最新tf套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法
镀锌钢管施工方案
镀锌钢管施工方案一、施工准备工作1.安全防护：施工现场设立明显的安全警示标志，并保持安全通道畅通。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，并全程佩戴安全绳。
2.施工材料准备：准备好所需的镀锌钢管、配件、焊接材料等，并按照工程要求进行检查和验收。
3.施工机械设备准备：准备好所需的吊车、叉车、切割、焊接设备等，确保设备正常运行。
4.安装施工队伍组织：根据工程规模和要求，安排合适的施工队伍，并确保施工人员具备相关资质和经验。
二、镀锌钢管安装1.施工测量：根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测和测量，并确定好管道的位置和高度。
2.固定支架：根据施工图纸，确定支架的位置和尺寸，在墙体或地面上进行固定，并保持水平和垂直。
3.钢管安装：根据管道布置图，将钢管逐段进行安装，每段钢管要保持水平和垂直，并采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
4.检查验收：完成一段管道的安装后，进行检查验收，确保管道连接牢固，无漏气、漏水等现象。
三、焊接工艺1.焊前准备：将钢管连接口和配件准备好，清理焊接区域的油污和灰尘，确保焊接面干净。
2.焊接方法：采用电焊或气焊的方式进行焊接，根据材料和管道规格选择合适的焊条或焊丝，并进行预热处理。
3.焊接操作：按照工艺规程进行焊接操作，控制好焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝质量，避免产生气孔和裂纹。
4.焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣、锈蚀等杂质，并进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
四、涂料处理1.防腐涂料：根据工程要求，选择适合的防腐涂料，进行涂装处理，确保钢管具备良好的防腐性能。
2.涂装施工：将防腐涂料按照厂家要求进行搅拌和稀释，采用滚刷、刷涂或喷涂等方式进行涂装，并保证涂层均匀、无漏涂。
3.涂后检查：完成涂装后，进行涂层厚度、附着力、硬度等检查，确保涂层质量满足工程要求。
五、验收及文件整理1.验收检查：完成钢管施工后，进行整体验收检查，确保工程达到设计要求和规范标准。
套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准
套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用电压1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接导管组成电线保护路敷设。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
2.1.2 使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：2.1.2.1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2.1.2.2 金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；2.1.2.3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；2.1.2.4 管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；2.1.2.5 连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；2.1.2.6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；2.1.2.7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
2.1.3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
2.2 主要工机具2.2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
2.2.2 专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。
2.2.4 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3 作业条件2.3.1 暗管敷设2.3.1.1 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
套接紧定式镀锌钢导管施工工法.pdf
套接紧定式镀锌钢导管施工工法单位：河北建设集团有限公司石家庄分公司完成人：郑广悦1 前言套接紧定式（简称 JDG）镀锌钢导管，是一种电气线路安装专用导管。
JDG 镀锌钢导管是根据国家标准 GB/T14823.1—93《电气安装钢导管特殊要求》进行开发、设计、制造。
在工业与民用建筑电气工程中照明、动力、消防及综合布线等强电和弱电电气配管中得到广泛应用。
2 特点2.1 JDG 施工方便，其主要表现在管道连接，不需要焊接和丝口连接，省却了诸如套丝机及焊机等设备；2.2导管本身内外镀锌保护，施工中无需做防腐施工；2.3因是特殊的连接方式，不需做接地跨接线；2.4因其壁薄，增加了单位重量的延长米数，从而降低了工程成本。
3 适用范围适用于工业及民用建筑的照明、动力、控制回路、综合布线、楼宇自控及火灾报警等强、弱电施工项目的电气配管，明敷暗敷均可。
4 工艺原理4.1管与管连接用直管对接头连接，将两导管端部分别插入对接头的中心部位后，用专用工具持续拧紧紧定螺栓直至拧断，使两导管连接一体，无需做接地跨接线。
4.2管与箱、盒先将入箱盒的管端插入螺纹管接头，拧紧紧定螺栓直至拧断，将管与螺纹管接头固定牢，旋下螺纹管接头的爪型锁母后，将管接头插入箱盒内，用专用工具使螺纹管接头与爪型锁母里外将箱盒壁夹紧，无需做接地跨接线，详见下示意图。
图 4.2.2.1 JDG 连接示意5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程定位放线→支吊架制作安装→箱盒定位固定→管路敷设→检验批验收5.2 操作要点5.2.1 根据图纸要求，确定需配管的区域和管路敷设方式，确定配管的规格型号，做好材料准备工作，各种电线、电缆配管参见表 5.2.1.1、表 5.2.1.2、表 5.2.1.3。
5.2.2 定位放线首先应根据图纸确定箱、盒的位置和各终端件的位置等，依次确定管路走向，在管路走向处设定支吊架及固定点，保证固定点的横向及纵向在一条直线上。
5.2.3 支吊架制作安装（1）根据设计要求确定支吊架的材质和规格型号。
套接紧定式钢导管施工工法
套接紧定式钢导管,俗称紧定管（JDG）,该管由优质Q235冷轧钢带,经高频焊管机组自动焊缝,内外壁镀锌而形成.规格有Φ16.Φ20.Φ25.Φ32.Φ40,每根长度为4M.预埋适用壁厚为1.6MM,该线管地管内有效截面积基本等同于相应地小一个规格等级地焊接钢管地管内截面积,因而在预埋施工中,耗用量最大地SC15.SC20均分别被JDGΦ20.Φ25所替代.该线管适用于电压等级在1KV及其以下地无特殊规定地场所,其施工验收参照中国工程建设标准化协会标准地编号为CECS 120：2000〈〈套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程〉〉施工及验收.因该材料施工简便,加快了施工速度,有效地缩短了施工工期,接地性能满足符国家标准要求,壁厚比普通焊管小,综合略低于于普通焊管,而被推广应用.北京工程处在新街口公务员公寓项目部就采用了该种新型材料,取得了一定地成效.一、材料要求：1.线管：（1）线管地规格.型号符合设计要求,管材表面有明显.不脱落地产品标识,产品进场时附有该批材料地出厂合格证和检测报告.（2）管材.连接套管.及其金属附件,内外壁镀层应均匀,完好.内.外壁表面光洁,无剥落.锈蚀毛刺.飞边.砂眼.气泡.裂纹.变形等缺陷.（3）具体相应规格及偏差见下表JDG镀锌钢导管管材规格表（MM）规格Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40外径 D 16 20 25 32 40外径允许偏差0 0 0 0 0-0.3 -0.3 -0.3 -0.3 -0.3壁厚 S 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6壁厚允许偏差±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15长度 L 4000 4000 4000 4000 4000长度允许偏差±5.00 ±5.00 ±5.00 ±5.00 ±5.00二、2.线管附件（1）JDG管直管接头（连接套管）：中心凹型槽地弧度均匀,位置正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致,具体相应规格及偏差见下表.JDG直管接头地规格（MM）规格Φ16 Φ20 Φ25 Φ32Φ40内径 d 16 20 25 32 40内径允许偏差﹢0.3 ﹢0.3 ﹢0.3 ﹢0.3 ﹢0.30 0 0 0 0外径 D 19.2 23.2 28.2 35.2 43.2壁厚 S 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6总长 L 55 55 55 75 90凹槽内径 P 12.8 16.8 21.8 28.8 36.8凹槽内径允许偏差﹢0.40 ﹢0.40 ﹢0.40 ﹢0.80 ﹢0.800 0 0 0 0螺纹孔直径 M 5 5 5 5 5螺纹孔长度3 3 3 3 3两个螺纹孔中心距41 41 41 61 76两个螺纹孔中心距允许偏差0 0 0 0 0-0.3 -0.3 -0.3 -0.3 -0.3（2）紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整洁.光滑.配合良好,顶针坚固,旋紧紧定脱落地“脖颈”尺寸准确.具体相应规格及偏差见下表.JDG紧定螺钉规格表 (MM)三、规格Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40名称长度Ⅰ型13.5 13.5 13.5 13.5 13.5Ⅱ型13 13 13 13 13直径M 5 5 5 5 5螺颈直径2 2 2 2 2脖纹长度Ⅰ型4 4 4 4 4Ⅱ型 5 5 5 5 5尖状长度1.5 1.5 1.5 1.5 1.5六角螺帽宽度（Ⅰ型）8 8 8 8 8六角螺帽厚度5 5 5 5 5四、（3）螺纹接头.爪型螺母相应规格及偏差见下表.JDG螺纹接头.爪型螺母规格表规格Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40名称内径 d 16 20 25 32 40内径允许偏差﹢0.3 ﹢0.3 ﹢0.3 ﹢0.3 ﹢0.30 0 0 0 0壁厚 S 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6壁厚允许偏差±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10外径 D 19.2 23.2 28.2 35.2 43.2总长 L 40 40 40 50 60缩口处螺纹长度 L 10 10 10 10 10缩口处螺纹直径 M 16 20 25 32 40爪型螺母和六角螺母厚度（标准件）3 3 3 4 4爪型螺母爪子高度 1 1 1 1 1螺纹孔中心至大直径端面地距离7 7 7 7 7螺纹孔直径 M 5 5 5 5 53.铁制灯头.开关.插座线盒：采用86H50.60.70.80镀锌铁盒,灯位盒采用八角盒,底板可拆卸.接线盒地壁厚≥1.0MM,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整,无缺面板安装孔（耳子）,且与盒焊接齐全,耳子孔径与M4地机螺丝一定要配套,耳子地厚度不小于1.5MM,且线盒地高与宽,安装孔距离,应与所用线盒面板配套,线盒有产品合格证及检测报告.（注：在厂家定制线盒时,要保证线盒敲落孔径与JDG螺纹接头相配套.）五、二. 机具要求：JDG管专用煨弯器.细齿钢锯.半圆锉.铅笔.卷尺.线坠.油刷.钳子.十字及一字改锥等.三. 作业条件：1平板：底板地底层钢筋已绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前,根据施工图配合土建施工.2 随大模板现浇混凝土墙配管:土建墙身线已经弹好,钢筋网片纵向筋（竖向钢筋）已绑扎完毕,按墙体结构线及墙体水平标高线配管.四. 操作工艺：（一）工艺流程管路暗敷设----- 测定箱盒位置---- 稳注箱盒---- 管路连接---- 管路敷设固定---- 护模（二）管路暗敷设暗配电管管路宜沿最近管路敷设并应减小弯曲,在以下情况之一时,中间应设过线盒便于穿线：①管路长度超过30米时；②有一个弯曲时,管路长度超过20米；③有两个弯曲时,管路长度超过15米；④有三个弯曲时,管路长度超过8米.所有地过线盒应放置在便于安装操作.维修.及不太影响美观地部位.成排过线盒应保持一线,每预留一个过线盒（特别为顶板下地过线盒）地坐标位置必须在图纸上标注出,便于日后清查穿线施工.埋入混凝土内地线管平面敷设时,弯曲半径不应小于管外径地10倍,且不应有折皱.凹陷.裂纹.死弯等缺陷；切断处应用圆锉铣刮光滑.平整.无毛刺.在混凝土内地管路,不应有三根及以上地管交叉于同一点.与混凝土墙表面或平板表面要保持净距不小于15MM.疏散照明用地线路管,在埋入墙体或平板时,砼保护层不小于30MM.（三）测定箱.盒地位置根据施工图,结合实际情况,墙体以土建地结构1米线及墙身线为基准,挂线找平,线坠找正,确定盒.箱地实际尺寸位置.在施工过程中,灯位盒要在房间内布置位置合理,标注出盒.箱地实际尺寸,所有灯位盒施工中,要用红色防腐漆（或白漆）将灯位盒位置在模板上标出（不允许用粉笔标注）,以便顶板脱模后线盒地查找.一般房间在墙体中地开关边缘距门框边缘地距离0.15—0.2MM,开关距地高度为1.3M;拉线开关距地2—3M,层高小于3M时,拉线开关距顶板不小于100MM.潮湿场所地开关高度距地不小于1.5M. （四）稳注箱.盒平板：根据油漆标注,在灯位盒用2.5寸地铁钉将其稳注在相应地灯位坐标位置上,一个灯位盒用4根铁钉固定线盒坐标,用火烧丝将其线盒绑扎在铁钉间,使其牢固不移位,并且贴模.墙体：现浇混凝土墙,固定线盒.箱采用支架固定,线盒上.下方点焊不小于ф8地钢筋将线盒上下边定位在插座相应地坐标位置上,开关.插座距地标高按图纸标高提高15MM,以确保由于施工误差造成地负向偏差,线盒口出土建墙体外表面3-5mm（出钢筋外皮为20MM）,以确保土建大模板夹模后,线盒紧贴模板.（五）管路连接.固定：直管敷设时,两管口分别插入直管接头地中心,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧,至螺帽脱落；JDG管连接处,管插入连接套管前,插入部分地管端应保持清洁,连接后地缝隙应有封堵措施（外缠两层黑胶带或用防腐漆掺425#水泥作封堵塞等）.JDG管与线盒连接处,线管应垂直进盒,一管一孔,管径与线盒地敲落孔相吻合,管与线盒（箱）连接时,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧.两根及其以上管路与线盒（箱）连接时,排列应整齐,垂直进箱.盒,间距均匀,在进箱管固定前,用专制模具在预留洞地木模上将线管地位置.间距标注上,确保管间距均匀,等分,以便日后安装正式箱.然后将预留洞地木模安装就位,并用大于ф10地钢筋将其上下.左右固定.在箱.线盒固定时,要特别注意预留洞地规格大小,坐标位置.及标高等.每根线管敷设到位后,预甩在剪力墙上地插座管及配电箱地电源管,随时将管口用与管径配套地塑料堵头封堵；对于后砌墙内地线管,要将线管预留到位,管距地面地高度尽量控制在15CM左右（结构地面）,并将管口拧扁以防异物掉进.敷设于混凝土墙及楼板地管路,应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固,直线敷设时,固定点间距不大于1000MM；在拐弯处,距弯曲中心点250MM以内,套管两端及附件地接头等处,必须有固定点,所有管路必须与钢筋绑扎牢固.六、（六）护模：因管路采用JDG管,所以在现场施工中要将护模工作作为施工程序地一项重要内容,在施工中,设专人护模,护模人员要事先对图纸熟悉,要有责任心,并签字负其责,并且要有详细地记录（包括护模情况.出现地问题.处理结果等）.五. 施工中地注意事项：1在预埋期间,一个重点工作是防止管路赌塞.在施工过程中,要密切与土建配合到位,在每条管路施工完毕,要随时用堵头封赌,不得有遗漏现象,所有管路间连接处缝隙要有封堵措施.在线管处于临空状态时,将套管两端地线管,用Φ6地钢筋进行相互间连接地绑扎加固.2在施工中,要熟悉土建地平面布置,管路坐标位置要到位,特别是后砌墙部位,在平板放完线后,要专人复核,预防万一.3管路地切口要垂直,刮铣光滑,无毛刺,管进箱.线盒要垂直,间距均匀,所有管路严禁与结构钢筋进行焊接固定.4 灯位盒采用86型八角盒,开关.插座采用86型方盒,在施工过程中,不允许用方盒来代替八角盒.5 紧定管与暖气管热水管平行敷设时最小距离：在管道上时为300MM,在管道下时为200MM,交叉时最小距离为100MM.与通风管.给排水管平行时最小距离为100MM,交叉时最小距离为50MM；对蒸汽管平行敷设,在管道上时地最小间距为1000MM,在管道下时,间距为500MM,当管外包隔热层后,距离可减至200MM,交叉时地最小间距可为300MM.6 开关接线盒距门框边为15--20cm,高度:一般房间距地 1.3M,潮湿场所距地不小于1.5M.当位于结构暗柱时,可视具体情况作适当调整.如在墙垛,当宽度小于300MM时,可居中放置.在第一个标准层施工时,要特别注意土建大模板穿墙螺杆对线盒及线管地影响,灵活避让.7.开关.插座高度允许偏差：在同一室内,同一高度地高度允许偏差在5MM以内,在同一墙上地高度允许偏差为2MM,并列高度允许偏差为0.5MM,线合方正,贴模,固定牢靠,线盒地封箱带要封扎到位.8.在管路或系统较多施工时间,可用色标作标记,以免混淆.9.因JDG线管连接是靠连接套管及紧定螺定,将其连成电气通路,在所有管路敷设完毕后,要对每个套管及螺纹接头地紧定螺钉进行检查,是否有遗漏,未拧紧等现象.10.在工期紧迫工程中,平板施工前,可事先对线管进行直角弯地煨制,在煨制时,要边煨边向后移动,使之弯曲半径及弯扁度符合要求.在墙板插座安装一端地线管,要保证管口距弯曲处地外皮,保持51CM及其以上（以平板结构厚度12CM,地面垫层厚度8CM,插座本身地30CM高度及普遍提高15MM）.这样在墙板施工时,基本可直接进线盒,无需再用套管接长,以节约套管,降低了造价,提高了施工效率.11.在线盒木屑包裹时,要注意木屑要压实,盒口地硬纸板大小要与线盒一致,以防偏大脱模后,造成盒口不方正地缺陷.12.对进配电箱.接线盒地众多管路,可根据图纸配电箱地规格,定制固定地模具,所有地木箱即可根据该模具孔洞地排列情况,进行批量地事前制作,而来降低施工一线地作业时间.13.疏散照明用地线管,砼保护层不小于30MM.六.劳动力组织JDG管与普通焊接钢管相比,减少了管内防腐,跨接地焊接和套管焊接（或管箍丝接）等操作过程,由于管壁较小,工人地劳动强度较低,对劳动力地要求就较低,尤其是对焊工地要求,无论是人数还是素质地要求,都比用普通焊管降低许多,比较有利于劳动力地组织.一般配合1000平米地结构预埋,用JDG管需电工4名,焊工1名,辅助工3名即可. .安全文明1. 电工和焊工等专业工种,要进行严格地岗前培训,持全国通用地带IC卡地特殊工种操作证上岗.2. 严格做好三级安全教育和班前安全交底工作,让广大职工明白所从事工作地危险所在,如何做到安全作业.八.经济和社会效益1. 由于JDG管地壁厚较小,因而管材地总价与普通焊管相当.2. 采用JDG管,由于减少了管内防腐.跨接地焊接以及套管连接,与普通焊管相比,可以节省人工30%.3. 由于现场作业地程序减少,因此可以大幅度地缩短预埋阶段土建平板二层钢筋与一层钢筋邦扎阶段地技术间（由原来地3-4小时缩短为1-2小时）,从而提高施工速度,有效地缩短总地施工工期,创造良好地社会效益.对工期紧张地工程尤其适用.。
镀锌钢管工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内外电气线路敷设工程，主要采用镀锌钢管进行线路敷设。
工程内容包括室内外照明、插座、开关、配电箱等电气设备的安装，以及线路的敷设。
二、施工准备1. 材料准备：镀锌钢管、管箍、接线盒、电线、电缆、绝缘胶带、螺丝、扳手、电焊机、切割机等。
2. 人员准备：电工、焊工、切割工、搬运工等。
3. 施工工具准备：电钻、电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计图纸，确定管道敷设路径，进行现场测量，确保管道敷设符合设计要求。
（2）根据管道长度，选用合适规格的镀锌钢管，进行切割、焊接。
（3）管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
（4）管道连接：管道连接采用螺纹连接或焊接，连接处涂抹绝缘胶带。
2. 管道固定（1）根据管道敷设路径，确定固定点位置。
（2）使用管箍、吊钩等固定管道，确保管道固定牢固。
3. 接线盒、配电箱安装（1）根据设计图纸，确定接线盒、配电箱的位置。
（2）使用电钻在墙上钻孔，安装接线盒、配电箱。
（3）接线盒、配电箱内安装电线、电缆，连接电线、电缆。
4. 线路敷设（1）根据设计图纸，确定线路敷设路径。
（2）使用切割机切割电线、电缆，确保长度符合要求。
（3）将电线、电缆穿入管道，连接接线盒、配电箱。
5. 线路验收（1）检查线路敷设是否符合设计要求。
（2）检查线路连接是否牢固，绝缘是否良好。
（3）进行线路通电试验，确保线路正常运行。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，选用合格的材料。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程管理，及时发现并解决质量问题。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 加强文明施工管理，提高施工环境。
镀锌管道安装工程施工方案
一、工程概述镀锌管道安装工程是建筑给排水及采暖系统的重要组成部分，其主要作用是输送冷热水、消防用水等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解镀锌管道的布置、管径、连接方式等要求。
2. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门、支架等材料设备符合设计要求，并具备出厂合格证。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等施工工具。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）明装管道：在施工前，确定管道敷设路径，确保管道敷设合理、美观。
明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
（2）暗装管道：管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm。
管道试压合格后，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。
2. 管道连接（1）螺纹连接：镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（2）焊接连接：对于管道转弯、穿墙及支吊架处，可采用焊接连接。
焊接时，注意焊接质量，确保管道密封性。
3. 支吊架安装根据设计要求，确定支吊架的位置和间距。
支架固定应牢固，确保管道在运行过程中不受振动和位移。
4. 管道试压管道安装完成后，进行试压检验。
试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门等材料设备符合设计要求，具备出厂合格证。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)1适用范围适用于建筑电气工程室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。
2主要机具2.1机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。
2.2专用工具和通用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器、台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。
2.3测量、检测和试验设备：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3环境保护与施工安全3.1安全措施3.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。
3.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
3.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。
操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
3.1.4在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面。
3.1.5梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡度以六十度为适宜。
3.1.6管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。
3.1.7现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
3.1.8施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
3.1.9严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。
套接紧定式镀锌钢导管(JDG)敷设
分部工程：电气安装工程分项工程：电线、电缆导管敷设交底内容：套接紧定式镀锌钢导管（JDG）敷设施工准备1、技术准备：（1）、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
（2）、准备施工机具、材料。
2、材料要求：（1）、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
（2）、管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关和、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
（3）、管材及盒箱等金属件，均应镀锌；紧固件均应使用镀锌件。
3、作业条件：（1）、暗管敷设：1）、各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
2）、随墙（砌体）配合立管施工。
（2）、明管敷设1）、配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2）、采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
3）、配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
（3）、吊顶内管路敷设1）、配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2）、单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
3）、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
4、主要工具：（1）、扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
（3）、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
二、工艺流程（1）、暗管敷设工艺流程(2）、明管敷设工艺流程(3）、吊顶内管路敷设工艺流程三、操作工艺1、管材及附件套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
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t f套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法1.前言套接紧定式薄壁钢导管，是电气安装新型专用导管。
该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》（GB/T14823.1-93）,并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术，针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。
属国家专利，以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。
2.特点2.1 施工方便。
管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工，无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性；管与盒连接采用爪形锁母紧锁，即可达到安装要求，省去了套丝等工序，有利于提高工效，节省施工成本。
2.2 价格便宜。
以薄代厚，大大增加了单位重量的延长米数，因而单位长度的价格大幅度下降，既降低工程造价，又为国家节省大量钢材，并且因重量轻而搬运方便，从而减轻整体工程的有效荷载。
2.3 管路配套，各种配件、工具齐全。
2.4 使用范围广。
双面镀锌防腐，暗敷明敷均适用。
2.5 质量特性统一、稳定，不因操作工人的技术差异而造成质量差异。
2.6 不用刷漆、减少污染，符合环保施工要求。
2.7 不用电焊，节能环保、增效。
2.8 不用做跨接地线，省工、省料、省钱。
3.适用范围该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线（1KV及以下）及智能建筑综合布线系统。
4.构造4.1 导管套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢，经高频焊管机自动焊缝成型。
卷焊圆度高，壁厚均匀，与管接头公差配合好；焊缝小而圆顺，与端口无毛刺，穿线安全快捷，塑性好，弯曲方便。
双面镀锌保护，应用范围广。
4.2 附件4.2.1 直管接头：采用优质钢材加工而成，双面镀锌保护，供管于管连接使用。
具体见图：管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度，可使导管插紧定位，密封性能好，暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内；而凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。
紧定式导管接头在靠近接头两端各有一个（φ32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔。
该螺纹孔的长度大于管接头壁厚，是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成，紧定螺钉为特制，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。
4.2.2 螺纹接头：采用优质钢材加工而成，双面镀锌保护，供管于盒连接使用；紧定式螺纹接头与导管连接的一端，有一个（φ32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔。
与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角锁母。
安装时爪形锁母扣在接线盒内侧。
4.2.3 暗装接线盒：按国家标准生产，采用优质钢板一次性整体拉伸冲压而成。
壁厚均匀、密封性好、承压强度高，承耳可调。
5.工艺原理5.1 管与管连接：先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后用螺丝刀持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即达到连接要求，无需再做跨接地线。
5.2 管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪型锁母，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无需再做跨接地线。
6.主要机具设备6.1 紧定扳手：采用合金工具钢，经精密铸造加工而成。
供现场施工时把紧定螺钉拧到位以及使螺纹管接头锁母夹紧接线盒用。
6.2 弯管器采用合金工具钢，经精密铸造加工而成，共有5种规格7.工艺流程管路暗敷设：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒断管、铣口定向稳装→管路敷设→→紧定接地→管路固定管路连接管路明敷设：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定断管、铣口→管路敷设→→紧定接地→管路固定管路连接吊顶内管路敷设：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定断管、铣口→管路敷设→→紧定接地→管路固定管路连接8.施工要点8.1 弯管：采用弯管器或定型弯管。
8.2 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
8.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
8.4 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、无齿锯、砂轮锯等进行切管，要求断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑清理干净。
8.5 管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯管接头，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一体即达到连接要求，无须再做接地跨接线。
在接口处抹电力复合脂，以保证形成良好的电气通路。
具体见图：8.6 稳注箱、盒：根据图纸及现场实际情况稳装牢固。
8.7 管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪形锁母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做接地跨接线。
8.8 管路固定：①钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上具体见下图：②砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
③预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
④吊顶内采用支架、吊架法或抱箍法等固定。
8.9 管路敷设的有关要求8.9.1 暗配管①暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲埋入墙及砼内管线，其保护层不应小于15mm。
②电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。
弯扁度不大于管外径的10％。
暗配管弯曲半径为管外径6倍。
当埋设于地下或砼时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外半径的4倍。
内无铁屑及毛刺，切口应锉平光滑。
③电线管路不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施。
④电气线路经建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
⑤电线管路有下列情况过一者，中间应增设接线盒或接线盒其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有二个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
⑥电线管路暗敷时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在砼墙及楼板内的与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm.敷设在预制圆孔板上的管路平直，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。
8.9.2 明敷设套接薄壁电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
①套接薄壁电线管路明敷设时，支架吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢: 25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。
②套接薄壁钢管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
③套接薄壁钢管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为16-20时，固定点间距可增加到1.5m为宜。
④套接薄壁钢管电线管路明敷设时，其固定点所采用的器材与终端、弯头、中点、电气器具或盒边缘的距离，宜为150~300mm。
⑤套接薄壁钢管电线管路进入落地式配电箱时，排列整齐，管口高出配电箱基础面为50~80mm.⑥管路连接套接紧定式薄壁钢导管的紧定螺钉在紧固时用力应均匀，受力点垂直，以免造成斜顶。
套接薄壁钢导管管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑无毛刺，且应符合下列规定；直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头槽侧。
⑦套接薄壁钢管进入盒时，应一孔一管。
管与盒的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。
盒应整齐，且应与管径吻合。
⑧套接薄壁钢管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。
⑨接地套接薄壁钢管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒连接时，连接处可不设跨接线。
管路外壳应有可靠接；。
套接薄壁钢管电线管路与接地线不应焊连连接；套接薄壁钢管电线管路，不应作为电气设备接地线。
9.质量标准9.1 保证项目：严禁熔焊连接。
9.2 基本项目：9.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
9.2.2 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
9.2.3 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
9.2.4 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中形成完整接地，线路走向合理。
10.施工安全认真贯彻安全生产、预防为主的方针，符合规范有关安全规定要求。
11.效益分析套接紧定式导管的优良特性决定了其具有巨大的经济效益和社会效益。
首先在价格上（以φ25为例）：套接紧定式镀锌钢导管每米7.40-7.75元，国产镀锌钢导管的价格为11.80元左右，镀锌电线管的价格为7.99元，从这些数字不难看出套接紧定式镀锌钢导管从直接材料费上要节约6.7%-61%左右，其次该导管不用套丝、焊接跨接地线或安装专用接地卡，一个φ25的专用接地卡0.31元，再加上人工费、间接材料费等，又是很大一笔开支节省了。
套接紧定式镀锌钢导管不用焊接的特点又决定了它的社会效益，即减少环境污染。
这在当今的社会环境下无疑也是十分重要的。
12.工程实例实例1：实例2：实例3：财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。
对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。