电气工程材料进场检验办法
电气材料进场检验办法
电气材料进场检验办法1 电气材料进场时，电气质检员必须对进场材料进行严格检查把关，检查材料的规格、型号是否符合设计要求、材料质量是否符合规范要求，材料的出厂质量证明文件是否齐全有效。
2焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；JDG钢管镀层完整均匀，壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀；阻燃型塑料管的阻燃性能要符合要求，管壁应薄厚均匀厚度符合规范的有关要求，无气泡及管身变形等现象。
3 电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。
线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。
4金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于1.0mm，承耳的厚度不小于1.5mm，镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于2.5mm，承耳的厚度不小于1.5mm，外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整。
5电缆电线包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁、扭曲，厚度均匀。
耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。
BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度符合GB50303-2002中的有关规定。
6铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。
7灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。
防水灯具的防水垫圈应齐全。
对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于0.5mm2。
材料进场检验制度
材料进场检验制度材料进场和二次检验制度为保证工程质量及工程任务的顺利完成，对材料采购须进行有效控制，保证采购材料的质量和避免浪费并做到按程序控制。
本程序适用于工程施工项目材料采购的控制。
采购计划的制订和审批由工程部负责，工程项目经理负责审核采购计划。
工程项目部则根据《合格供应商名录》、有关采购指导资料，负责采购计划实施。
零星材料采购由项目部根据现场自行采购。
在已批准的采购计划下，材料部采购员根据公司《合格供应商名录》，在考虑性能/价格比和供货期限等情况下，在合格的供应商名录中择优确定供应商进行采购。
对于不能按照当前的《合格供应商名录》选择供方的主要材料，需依照《材料供应商的评价程序》对新的供应商进行评价，合格后方可采购，并由材料部把新评价合格证的供应商列入上述名录。
采购员选定的供应商，经材料部主管同意后草拟《采购合同》或《采购定单》。
对于零星采购，采购员可在保证质量的前提下，直接在所选定供应商处进行采购。
对于主要材料和大批量采购，性能拟定采购合同，合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量指标或必要的质量保证要求，经材料部主管审核后报项目经理批准签订正式采购合同。
在采购合同或采购定单中应明确规定采购方或业主（工程委托方）到材料供应商处对采购材料的验证事宜。
当采购方要求到材料商处采购材料验证时，应在采购文件中规定验证的安排及产品放行方式。
业主可到材料供应商处（可在本公司）对采购材料进行验证，本公司应为业主的验证提供条件和安排。
业主的验证不承担质量责任，即不能作为材料供应商对质量有效控制的依据，也不能减除本公司向业主提供合格工程责任。
采购员在采购过程中必须收集新采购材料的所有资料，包括说明书、合格证明、质保书等。
4.4.8.采购回来的物资必须经过仓库人员和质检人员依照《工程材料检验程序》的验收合格后方可办理入库手续。
4.4.9.对于采购回来的不合格物资，应按照《不合格品处理程序》进行处理。
工程项目材料设备进场检验制度
工程项目材料设备进场检验制度一、背景介绍随着工程项目的不断发展，材料设备的质量和使用安全性成为决定工程项目质量的重要因素之一。
为了确保工程项目的顺利进行，保证材料设备的质量和合格性，制定和实施进场检验制度是必不可少的。
二、目的和范围1.目的：制定本进场检验制度的目的是为了确保工程项目所使用的材料设备符合相关质量标准、安全标准，能够满足工程项目的要求，保证工程项目的顺利进行。
2.范围：本进场检验制度适用于工程项目中所使用的各类材料设备的进场检验，包括但不限于建筑材料、机械设备、电气设备等。
三、进场检验工作流程1.材料设备提供：工程项目材料设备供应商需按照合同约定，按时提供所需的材料设备。
2.材料设备验收申请：施工单位需填写材料设备验收申请表格，并提交给质量检验部门。
3.材料设备验收准备：施工单位需将材料设备提供的相关文档（如检验报告、产品合格证明等）整理归档，并准备好检验所需的仪器设备。
4.材料设备进场检验：检验人员按照相应的标准和要求，对材料设备进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5.检验结果记录：检验人员将检验结果记录在检验报告中，包括合格、不合格等标识，并在报告上签字确认。
6.不合格处理：若材料设备检验结果不合格，施工单位需通知供应商，并按照合同约定要求其进行整改或更换。
7.合格设备入库：经过检验合格的材料设备，施工单位可安排其入库，并及时完成相应记录。
四、进场检验的要求与标准1.质量标准：材料设备的进场检验需根据相关质量标准进行，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
2.安全标准：材料设备的进场检验还需符合相关安全标准，确保使用过程中不会引发安全隐患。
3.检验流程：材料设备的进场检验应严格按照上述工作流程进行，确保每个环节的执行准确、完整。
五、进场检验的责任与权限1.施工单位责任：施工单位负责按时提供材料设备验收申请并配合检验工作的进行，同时要对材料设备的质量负责。
2.质量检验部门责任：质量检验部门负责组织实施材料设备的进场检验工作，并根据检验结果进行相应处理。
工程材料设备进场检验制度
工程材料设备进场检验制度1. 引言工程项目中，材料设备的质量和性能对工程进展和质量有着重要影响。
为了保证工程项目的顺利进行以及工程质量的控制，制定了工程材料设备进场检验制度，对进场的材料设备进行检验、验收和管理。
本文档将介绍该制度的具体内容和步骤。
2. 目的本制度的目的是确保工程材料设备的质量和性能符合相关标准和要求，避免因材料设备质量问题引发的工程质量问题，以及保证施工单位按照合同约定提供符合规定的材料设备。
3. 适用范围本制度适用于所有工程项目中进场的材料设备的检验和验收工作，包括但不限于建筑工程、市政工程、道路工程等。
4. 进场材料设备的责任方4.1 施工单位施工单位负责购买、进场和安装工程材料设备，并对进场的材料设备质量负责。
4.2 管理单位工程项目的管理单位负责制定和执行工程材料设备进场检验制度，组织并监督材料设备的检验和验收工作。
5. 进场材料设备的检验要求5.1 材料设备的检验标准根据不同的材料设备类型和工程项目的要求，制定相应的检验标准，包括材料的物理性能、化学成分、外观质量等。
5.2 检验设备和工具为了进行材料设备的检验工作，需要准备一系列检验设备和工具，如试验仪器、测量工具、外观质量检验工具等。
6. 进场材料设备的验收流程6.1 进场前准备在材料设备进场前，施工单位需要提供相应的材料设备清单，包括型号、数量、生产厂家等信息，并将进场的材料设备进行分类。
6.2 进场检查工程项目的管理单位负责组织进场检查，对进场的材料设备进行外观质量检查、尺寸检查等，并与清单进行比对，确保材料设备的准确性和完整性。
6.3 抽样检验根据统计学原理，对进场的材料设备进行抽样检验，包括取样、标识、送检等步骤，以保证进场材料设备的代表性。
6.4 检验结果评定根据检验结果，对进场的材料设备进行评定，包括合格、不合格和待定等结果，以便进一步的处理和管理。
6.5 材料设备的存放与管理对于合格的材料设备，进行存放和管理，保证其质量和性能不受损。
电气材料设备进场验收规范
建筑电气工程施工质量验收规范·基本规定·主要设备、材料、成品和半成品进场验收点击：3936 人次3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
3.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
3.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
3.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.2.8柴油发电机组应符合下列规定：1 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
3.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
电气工程材料进场检验办法
电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）PE型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。
5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。
（2）PVC型刚性绝缘电线导管：1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。
2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。
3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。
4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为 1.55mm，重型管壁厚为2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为 1.7mm，中型管壁厚为 2.1mm，重型管壁厚为 2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。
进场材料检测
进场材料检测
首先，我们需要对进场材料的质量进行检测。
这包括对材料的外观、尺寸、重量、颜色等方面进行检查，以确保其符合相关的标准和规定。
同时，还需要对材料的材质、强度、硬度等性能指标进行检测，以确保其质量达到要求。
只有经过严格的质量检测，我们才能保证所使用的材料符合工程要求，从而确保施工质量和工程安全。
其次，我们需要对进场材料的数量进行检测。
在施工过程中，需要使用的材料数量是非常重要的，只有确保材料数量的准确性，才能保证施工过程中不会出现材料不足或者浪费的情况。
因此，在进行进场材料检测时，需要对材料的数量进行严格的核对，确保其与工程需求相符合。
另外，我们还需要对进场材料的包装进行检测。
材料的包装是否完好、是否有破损、是否有变形等情况，都需要进行检查。
只有保证材料的包装完好无损，才能保证在使用过程中不会出现质量问题。
在进行进场材料检测时，我们需要严格按照相关的标准和规定进行操作，确保检测的准确性和可靠性。
同时，还需要做好检测记录和报告，以便日后的查验和追溯。
只有做到这些，才能保证进场材料的质量和数量达到要求，从而保障施工质量和工程安全。
总的来说，进场材料检测是施工前的重要环节，对于保障施工质量、工程安全具有至关重要的意义。
我们需要对进场材料的质量、数量、包装等方面进行全面、细致的检测，确保其符合相关的标准和要求。
只有经过严格的检测，我们才能保证所使用的材料质量和数量达到要求，从而保障工程质量和安全。
希望大家能够重视进场材料检测工作，做好每一个细节，为工程质量和安全保驾护航。
水电材料送检方案
给排水、电气工程材料进场检验方案
一、工程概况：
工程，监督号：，面积：㎡，水电或设备到位情况：系统 / 末端。
二、制定依据：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《广州市建筑设备安装工程重要建材产品进场检验实施细则（暂行）》穗建监字[2001]064号、《关于进一步明确建设工程材料检验有关问题的通知》穗建筑[2002]286号及其他有关规定。
三、进场材料检验类别及批量：
1、塑料给、排水管材、管件各 4 组
2、阀门（DN25以下户内管道用）共 3 组
3、胶粘剂（UPVC塑料管用）共 3 组
4、PVC电线槽、电线管各 6 组
5、电线共 5 组
6、电缆共 2 组
7、低压开关共 2 组
8、家用断路器、漏电开关共 3 组
9、插座共 2 组
10、其它：组
四、进场检验要求：材料进场须配有合格证和出厂检验报告及经有CMA认证的检测机构检验合
格后才能进场；检验方式分别见证送检和监督抽检两种，见证送检按当地政府质检部门规定进行，监督抽检批量按照以上材料在同一单位工程每一类不少于一组进行。
五、检验不合格的处理程序：
发现所检验材料不合格时，召集建设、监理、施工等相关单位详细分析原因，同时现场取样复检，复检仍不合格的，不得在工程中使用。
建设单位项目负责人意见及签名：监理单位项目负责人意见及签名：
（盖章）（盖章）
施工单位项目负责人意见及签名：质检站项目监督员意见：
（盖章）
日期：年月日
注：本方案一式四份，质检站一份，建设单位一份，监理单位一份，施工单位一份。
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电气工程材料进场检验办法
1、管材：
（1）PE型半硬绝缘导管：
1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。
5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。
（2）PVC型刚性绝缘电线导管：
1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。
2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。
3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。
4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为 1.55mm，重型管壁厚为2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为 1.7mm，中型管壁厚为 2.1mm，重型管壁厚为 2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。
5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。
（3）钢管
1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3）JDG钢管镀层完整均匀，壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀，套管接头长度为管外径的3倍，紧定螺钉螺纹均匀光滑，结合严密，位置合理。
并有产品合格证及检验报告等质量证明文件。
（4）电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。
线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。
并有产品合格证和质量证明书。
2、接线盒：
（1）铁制接线盒：金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于1.0mm，承耳的厚度不小于1.5mm，螺丝拧进拧出5次仍完好并承受4公斤拉力；镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证及三“C”认证。
锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
（2）塑制接线盒：塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于2.5mm，承耳的厚度不小于1.5mm，螺丝拧进拧出5次仍完好；注塑安装孔的螺丝拧入长度不小于8mm，螺丝拧进拧出5次仍完好并承受4公斤拉力；塑料灯头盒、接线盒外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整，并有产品合格证及三“C”认证。
3、电缆电线；包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁、扭曲，厚度均匀。
耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。
BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度符合GB50303-2002中的有关规定：1.5mm2 为0.7mm；
2.5mm2 -6mm2 为0.8 mm；10mm2 -16mm2 为1.0 mm；25mm2 -35mm2 为1.2mm；50mm2 -70mm2 为1.4 mm；95mm2 -120mm2 为1.6mm等规定。
并有出厂合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件，合格证应有生产许可证编号。
电线的绝缘电阻应大于0.5MΩ，低压电缆的绝缘电阻应大于10 MΩ。
4、型钢和电焊条：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完好，拆包抽查焊条尾部无锈班。
镀锌型钢应镀锌层完整、表面无锈班，无砂眼，并为热镀锌制品，对镀锌曾有异意送有自制的试验室检测。
并有合格证及材质证明书。
5、灯具及开关、插座：
（1）灯具：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证及“CCC”认证。
防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。
防水灯具的防水垫圈应齐全。
进场灯具的外观检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号。
对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于0.5mm2。
（2）开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及“CCC”认证。
塑料面板，应具有足够的强度。
塑料面板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ。
6、配电箱、柜：
铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
阻燃型塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。
出厂合格证、生产许可证、三“C”认证证书复印件、随带技术文件和出厂试验记录。
外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹。