毛纺生产工艺及流程共23页
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织行业纺织品生产工艺规范
纺织行业纺织品生产工艺规范一、工艺流程规范1. 原料准备在纺织品生产中，原料的选择和准备是至关重要的一步。
不同纤维材料的特性和品质决定了最终织物的质量和性能。
根据纺织品的用途和设计要求，应合理选择纤维材料，并根据规定的工艺流程进行清洗、分类和准备。
2. 纺纱纺纱是将纤维进行排列和拉伸，形成纱线的过程。
在纺纱过程中，严格控制纺纱机的工艺参数，如张力、扭矩和热度等，确保纱线的均匀性和拉伸性。
同时，应根据纺纱品种和用途，选择适当的纺纱工艺。
3. 织造织造是将纱线交叉形成织物的过程。
在织造过程中，需确保纱线的张力和供给速度的稳定性，以及织机的工作性能。
同时，应根据织物的设计要求选择适当的织造工艺，并注意织物密度的控制，提高织物的均匀性和强度。
4. 后整理后整理是指对织物进行整理、加工和处理，以获得所需的纹理、手感和效果。
后整理过程中，应严格控制温度、湿度和时间等参数，以保证织物行进均匀的效果。
此外，还需要根据织物的种类和用途选择合适的整理工艺，如染色、印花、整烫等。
二、质量控制规范1. 原料检验在纺织品生产前，应对原材料进行严格的检验。
包括检查纤维材料的纯度、成分和长度等，以及检测是否存在疵点、污染和异物等。
只有通过检验合格的原料，才能进行后续的工艺处理。
2. 工序控制在整个纺织品生产过程中，应实施严格的工序控制。
包括控制每一道工序的工艺参数、操作要求和生产环境，以确保产品的质量和一致性。
同时，还需进行定期的设备维护，以保证生产设备的正常运行和工艺稳定性。
3. 产品检验生产出来的纺织品需要进行全面的质量检验。
可以采用抽样检验的方法，从生产批次中随机抽取样品进行检测。
检验项目包括外观质量、纺织结构、物理性能和化学成分等。
只有通过检验合格的产品，才能出厂销售。
4. 质量追溯在纺织品生产中，应建立完善的质量追溯体系。
通过记录和标识每个生产批次的信息，包括原材料来源、生产工艺参数和检验结果等，确保产品可以追溯到原始生产环节。
毛纺流程
毛纺工艺流程图○初步加工•由于绵羊品种和饲养条件不同，羊毛品质有较大的差异，即使在同一张毛套上，各部位毛纤维的品质也有差别。
为了合理使用原料,优质优用,必须进行选毛。
选毛前还需检验原毛，如有病菌，必须先行消毒。
原毛还含有脂汗、沙土、草杂等物，须通过洗毛、炭化工序除去，山羊绒、驼毛、牦牛毛等洗净后要除去粗毛、皮屑等杂质（见山羊绒分梳）。
这些工序，统称羊毛初步加工。
○粗梳毛纺•是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。
包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。
纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。
○混和加油•粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。
因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。
旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。
60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。
为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。
在加工化学纤维时，还要加防静电剂。
油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。
一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。
加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。
原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。
○梳理、分条、搓拈•粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。
经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。
毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。
输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。
毛纺加工原理
同时，由于烘干过程使纤维中的含水太 少，不利于后道加工中对纤维状态的要 求，所以，与油剂同时加入的还有一些 水分，既可以降低因摩擦而产生的静电 现象，以减少飞花及发生纤维网破断等 现象、又可在一定程度上软化纤维，达 到提高制成率和成纱质量的目的。
由于纤维原料中加入的油量很少，而纤 维的外表面积又很大，为了使油水能分 成极小的微细颗粒均匀地分布在纤维表 面，于是在油和水中加入一定量的乳化 剂，使之成为油在水中以微粒状分散的 乳化液。随着科学技术的发展，除使用 广泛的乳化性油剂外，已经开发了大量 非乳化性油剂。
另外，在罗拉梳理机上，为了使前后喂入的纤 维混和得更好，同一锡林上各个工作辊的速度 要有差异。如图5—17所示，当锡林带着纤维 进人工作辊的作用区时，其上的一部分纤维A 被工作辊W1带走，余下的纤维昼B通过工作辊 W2时，其中又有部分纤维C被工作辊W2带走， 当机器上各工作辊直径相同、速度相同，各剥 取辊直径和速度也相同，那么，纤维A和C回到 锡林上时，正好又与原来的重合在一起、这就 降低了均匀混和的效果。
毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料， 在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化 纤纯纺纱的生产全过程。在毛纺纺纱系统中， 根据产品要求及加工工艺的不同，主要分为粗 梳毛纺、精梳毛纺两种纺纱系统。其中，由于 绒毛原料中含有大量的杂质，要经过分选、开 洗烘(开松、洗涤、烘干)、炭化(含草杂多时) 等初步加工。经过初步加工的毛叫做洗净毛 (炭化净毛)。
二、羊毛的纺纱系统
纤维材料的种类是选择纺纱系统的重要依据之 一。由于纺纱生产中所用纤维的种类繁多，其 纺纱性能差别较大，所采用的纺纱系统、纺纱 机械和加工步骤也不尽相同。在纺纱系统上有 棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化学纤维纺纱等区 别；在工艺处理上有精梳、普杭和废纺之分。 即使是同一种类的纤维．根据纤维的物理性能 和成纱结构的不同特点，也需分别应用不同的 纺纱设备和加工步骤，组成不同的纺纱生产流 程。选用的纺纱机械及其作用和它们之间的组 合必须适合加工纤维的性能和成纱用途的要求。
《毛纺加工原理》课件
01
03
混条设备的技术参数主要包括混纺比、纤维长度、牵 伸倍数等，这些参数对混纺纱的品质和性能有重要影
响。
04
条混机负责将梳理后的纤维条与其他纤维或不同品质 的纤维条按比例混合，并送入并条机进一步混合，粗 纱机则将并条后的纤维条进一步加工成粗纱。
针织设备
针织设备主要用于将粗纱加工成各种针织品，如毛衣、 围巾、帽子等。
毛纺加工的流程
原料准备
将羊毛等原料进行筛选、 清洗和分类，确保原料的 质量和稳定性。
后整理
对制成的毛纺制品进行后 整理，包括熨烫、定型、 柔软处理等，以提高产品 的质量和外观。
梳理和制条
通过梳理和制条工序，将 原料制成具有一定规格和 质量的毛条。
纺纱和织造
将染色和印花后的毛条纺 成纱线，并进一步织造成 各种毛纺制品。
随着人们生活水平的提高，对毛纺产品的品质和款式要求也越来越高，这为毛纺行业提 供了更大的发展空间。
毛纺产品的市场趋势
环保和可持续发展
随着环保意识的提高，消费者对毛纺产品的环保性能和可持续性要求越来越高。毛纺企业 需要关注环保和可持续发展，采用环保材料和生产工艺，以符合市场需求。
个性化和定制化
消费者对毛纺产品的个性化需求越来越高，定制化服务也越来越受欢迎。毛纺企业需要关 注个性化和定制化服务，以满足消费者的不同需求。
原料准备、梳理、除杂、混合等工序。
03
其他动物毛纺纱工艺特点
其他动物毛纺纱工艺具有纤维长度适中、卷曲度好等特点，可应用于各
种品质要求的纱线生产，广泛应用于毛织品、针织品等领域。
Part
05
毛纺质量控制
毛纺原料的质量控制
原料采购
确保采购的羊毛、羊绒等 原料质量稳定，无杂质， 符合生产要求。
毛纺工艺设计教学课程(pdf 81页)
（2） 梳毛机速(度)比的确定
大锡林速度一般不变，工作辊与锡林间速比的一般 原则为:
①梳理细、短羊毛时，采用大速比，加强梳理；梳 理粗、长羊毛时，采用小速比。
②梳理化纤时采用小速比，减少纤维长度损伤。
③当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采用小速 比。
④抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上有毛网 剥落。
2、匹染产品流程 原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整 →成品。
典型匹染产品纺纱工艺流程： 选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道 针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛 条末针→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺 三针→前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸 纱)→络筒→(自动络筒→并线→倍捻)。
油剂一般由油和抗静电剂等组成。油一般为矿物 油或植物油，油须乳化。
加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒。或在混 条机（并条）出口处补喷油水。
加油量一般使纤维上的含油量不超过1.2%。
化纤:加纯油率为0.5%～0.8%(油水比为1:2～1:3)加油水后 原料储放8小时以上。
化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增加纤维润滑， 减少静电产生，减少静电积聚，增加散逸。不同纤维使用不 同的抗静电剂，一般为0.25%～0.3% 。
不匀率：按不匀率公式计算。
2、和毛加油设计 （1）和毛 作用:将原料开松、均匀混合 工艺参数:相关机件间的速比、隔距原则同梳理机 原理。 为使原料开松混合均匀，一般原料要经过多次和毛。
B261型和毛机示意图
（2）加油
目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理 过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔 软性、抱合性。
主体毛数量不足时，可用两种毛合并作为主体毛， 但二者长度细度要相当接近。
毛纺织工艺流程
毛纺织工艺流程The wool textile manufacturing process, also known as the woolen textile manufacturing process, is a complex and intricate process that involves a series of steps to transform raw wool into high-quality textile products. From shearing sheep to weaving fabric, each step in the process requires skill, precision, and attention to detail to ensure the final product meets the highest standards of quality and durability.毛纺织品制造过程，也称为毛纺织品制造过程，是一个复杂而精细的过程，涉及一系列步骤，将原始羊毛转化为高质量的纺织品。
从剪羊羔毛到织造织物，过程中的每一步都需要技能、精确和注意细节，以确保最终产品符合最高质量和耐用性标准。
The first step in the wool textile manufacturing process is shearing the sheep, which involves removing the wool from the sheep's body using electric clippers. This step is crucial because it determines the quality and quantity of the wool that will be used in the manufacturing process. After shearing, the wool is sorted based on its quality, with the best-quality wool being set aside for further processing.毛纺织品制造过程的第一步是剪羊毛，这涉及使用电动剪刀从羊体上将羊毛剥离。
毛纺工程课件第4章毛条制造
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毛纺工程课件第4章毛条制造
㈠ 金属针布的工艺参数
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毛纺工程课件第4章毛条制造
四、除草装置
n ㈠ 除草的意义 国毛洗净毛中的含杂量仍相当高。如东
北改良毛为5.98% ～7.30%，新疆改良毛 4.47% ～6.40%，内蒙改良毛为5.84%， 河南改良毛为2.13% ～2.27%，山东改良 毛为1.60% ～1.78%。
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毛纺工程课件第4章毛条制造
二、毛条分类
n ㈠ 按原料性质分：纯毛条、纯化学纤维条和混 梳条。相对于混梳条而言，纯毛条、纯化学纤 维条也可称为纯毛、纯化学纤维自梳条。用于 制条的羊毛原料主要有细毛、半细毛、改良羊 毛、优质土种毛及优质外毛，疵点毛、精梳短 毛不可使用。用于制条的化学纤维主要有：涤 纶、腈纶、粘胶纤维、锦纶等。用于制条的原 料要求一般较高，羊毛平均长度一般不低于 55mm，化纤平均长度一般不低于75mm。
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毛纺工程课件第4章•返毛条回制本造节
§5.2 精纺梳毛与精纺梳毛机
n 一、精纺梳毛的任务和特点 n 二、精纺梳毛机 n 三、毛纺金属针布 n 四、除草装置 n 五、B272A型精纺梳毛机工艺参数选择
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毛纺工程课件第4章毛条制造
一、精纺梳毛的任务和特点
n ㈠ 精纺梳毛的任务 n 1．将块状、束状的混料，分解为单根纤维。 n 2．开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料
中的杂质 n 3．使不同品质与长度、不同种类与色泽的原
料得到充分混合，并在毛网内均匀分布，同时 使纤维初步伸直，并顺纵长方向趋于平行排列。 n 4．形成一根粗细结构均匀、具有一定单位重 量的连续条子，并制成一定的卷装。
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61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
Hale Waihona Puke