灌砂仪校验方法
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法，通过对土壤进行灌砂、振实和取样等步骤，可以得到土壤的压实度参数。
本文将介绍灌砂法的检测步骤、计算方法及注意事项。
一、检测步骤。
1. 准备工作，选择合适的灌砂装置和砂子，对试验设备进行检查和校准。
2. 样品制备，将土样放入模具中，按照一定的层次和厚度进行填充和压实，确保土样的密实度和均匀性。
3. 灌砂，在土样表面均匀地灌入砂子，直至砂子表面与模具顶部平齐。
4. 振实，利用振实装置对土样进行振实，使砂子在土样中均匀分布并填充土孔。
5. 取样，在振实完成后，从土样中取出一定数量的样品，用于后续的压实度计算。
二、计算方法。
1. 计算灌入砂子的质量，记录灌入砂子前后的砂子质量差值，即为灌入砂子的质量。
2. 计算土样的体积，根据取样的土样体积和砂子的质量，可以计算出土样的体积。
3. 计算土样的干容重，通过对土样进行干燥处理，然后计算土样的干容重。
4. 计算土样的压实度，根据土样的体积和干容重，可以计算出土样的压实度参数。
三、注意事项。
1. 在进行灌砂法检测时，要注意操作规程，确保实验过程的准确性和可重复性。
2. 在取样时，要随机取样，并且取样量要足够，以保证检测结果的代表性和可靠性。
3. 在计算压实度时，要注意单位的统一和计算公式的准确性，避免出现计算错误。
4. 在实验结束后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和长期稳定性。
总结，灌砂法是一种简便有效的土壤压实度检测方法，通过合理的操作和准确的计算，可以得到土壤的压实度参数，为工程设计和施工提供重要参考。
在进行灌砂法检测时，要注意操作规程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
希望本文对灌砂法的压实度检测方法及计算有所帮助。
灌砂法试验步骤
灌砂法试验仪操作规程
一、在试验地点,选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
二、将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内，直到储砂桶内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至1g。
三、取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
将基板放回清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
四、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。
五、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。
六、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省取2和3的操作。
在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上。
打开筒的开关，让砂流入试坑内。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量，准确至1g。
七、仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。
灌砂法测定压实度试验方法
灌砂法测定压实度试验方法灌砂法是一种常用的测定压实度的试验方法，适用于各种土壤类型。
本文将介绍灌砂法测定压实度试验的方法步骤、仪器设备和数据处理。
一、灌砂法测定压实度试验的方法步骤1.准备工作首先，需要准备一定数量的细砂，并通过筛网将颗粒大小控制在0.08～0.15mm之间。
同时，准备一个装有标定液的容器，以及一个能够测定土壤湿度的湿度计。
2.实验设置在实验室中选择合适的试验器具，如直径为15cm的圆柱形容器，并将其底部加装一层直径为10cm、高度为4cm的穿孔塑料容器。
然后将该容器与水平放置的玻璃板对准，确保试验装置底部平整。
3.样品准备将待测的土壤样品通过筛分和称重等操作得到所需质量的样品。
然后，将样品与一定量的水混合，得到待测土壤的湿度。
4.试验操作（1）将湿度为标准含水量的土壤均匀地放置在试验容器中，形成一定厚度的土层。
（2）打开穿孔容器的塑料盖，从中心位置固定一个滴漏棉绳。
然后，将装有细砂的容器放在穿孔容器上方，缓慢地将细砂倒入穿孔容器中。
（3）当滴漏棉绳的自重不能使水通过时，停止倒砂并记录所倒入细砂的质量。
（4）将细砂从穿孔容器中倒出，用量筒测量所倒出细砂的体积。
（5）重复上述操作，每次倒出细砂后，将土壤样品的含水量调整到所需的下一级标准含水量，并记录倒砂次数和细砂体积。
5.数据处理（1）计算细砂的干重：通过细砂的质量和含水量计算其干重。
（2）计算每次倒砂的加载负荷：通过细砂的体积和质量计算每次倒砂的加载负荷。
（3）计算每次倒砂的压实度：通过每次倒砂的加载负荷和土壤样品的厚度计算每次倒砂的压实度。
（4）绘制压实度曲线：根据压实度和标准含水量绘制压实度曲线。
二、灌砂法测定压实度试验的仪器设备1. 圆柱形容器：直径为15cm的圆柱形容器，安装有穿孔的塑料容器。
2. 筛网：用于筛分细砂颗粒大小，筛孔大小为0.08～0.15mm。
3.玻璃板：用来与试验容器底部对准，确保试验装置底部平整。
4.量筒：用于测量细砂的体积。
灌砂法试验
灌砂法试验
1，先标定灌砂桶=筒内砂的质量m1，量砂密度ps。
2，清扫干净试验地，将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打
开开关，让砂流入孔内，直到砂不再下流时关闭开关。
并称量
筒内砂的质量m6准确至1g。
3，取走基板，重新将表面清扫干净。
4，将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
并随时将凿出的材料取出装人塑
料袋或大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度。
称取全部
取出材料的总质量为m1，准确至1g。
5，从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量w
6，将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m 1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开
灌砂筒的开关，让砂流入试坑内直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
并称量筒内剩余砂的质量m4 ，准确到1g。
7，如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述2和3的操作。
8，仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用
9，计算。
灌砂法(检测方法)
密度试验（灌砂法一、目的与使用范围本试验适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面土路基土的各种材料的压实层的密度和压实度，也使用于路清表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）、当基料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用直径100mm 的小型灌砂筒测试。
（2）、当最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用直径150mm的大型灌砂筒测试二、仪器与材料灌砂筒、金属标定罐、基板、量砂（粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥均匀砂20～40g三、方法与试验步骤1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2、标标定量砂的单位质量3、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。
取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量（M6），准确至1g。
4、称取试坑中全部材料的总质量Mw。
5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量（ω，％）。
用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g;用大砂筒，相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不少于2000g，称其质量（Md）。
6、将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量（M47、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作，试洞挖好后直接对准放在试坑上，不需要放基板，打开筒的开关，最后称取剩余砂的质量（M4'）。
四、计算1、填满试坑所用砂的质量：灌砂时试坑上放基板时Mb=M1－M4-(M5-M6)灌砂时试坑上不放基板时：Mb=M1－M4'-M2Mb--填满试坑的砂的质量（g）M1--灌砂前灌砂筒内的砂的质量（g）M2--灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）2、试坑材料的湿密度：ρw＝Mw*γs/MbMw--试坑中取出的全部材料质量，（g）γs--量砂的单位质量，（g/cm^3、试坑材料的干密度ρd：ρd=ρw/（1+0.01ω）ω--试坑材料的含水量当为无机结合料稳定土时：五、报告各种材料的干密度均准确至0.1g/cm^3相对密度：试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样2cm，轻轻搅动土样，使附着在土样上的气泡逸出2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零3、调节水温在15℃－25℃范围内。
灌砂筒自校规程
灌砂筒自校规程一、目的本规程旨在规定灌砂筒自校的校准方法、校准周期、校准设备、校准项目和条件、校准结果处理等，以确保灌砂筒的准确性和可靠性。
二、适用范围本规程适用于实验室中使用的灌砂筒的自校工作。
三、职责实验室负责人应负责制定和执行本规程，确保灌砂筒自校工作的顺利开展。
实验室技术员负责按照本规程进行灌砂筒自校，并记录校准结果。
实验室管理员负责监督和管理灌砂筒自校工作。
四、校准设备1.电子天平：精度应满足相关要求。
2.标准砝码：精度应满足相关要求。
3.干燥器：用于保持灌砂筒的干燥。
4.清洁工具：用于清洁灌砂筒和标准砝码。
五、校准项目和条件1.外观检查：灌砂筒应无损伤、变形等质量问题。
2.容积校准：使用标准砝码对灌砂筒进行称重，以确定其实际容积。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
六、校准方法1.外观检查：观察灌砂筒的外观，确保其无质量问题。
2.容积校准：将标准砝码放置在灌砂筒内，记录其重量W1。
然后向灌砂筒内加入一定量的砂样，记录其重量W2。
根据以下公式计算灌砂筒的实际容积V：V=(W2-W1)/ρs，其中ρs为砂样的密度。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
如果灌砂筒倾斜，则说明其垂直度不满足要求。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
每次称重后，使用清洁工具清洁灌砂筒和标准砝码，确保无残留物对测量结果产生影响。
记录每次称重的重量，并计算平均值和标准差。
如果标准差小于等于规定的误差范围，则说明灌砂筒的重复性满足要求。
七、校准结果处理根据上述校准项目和条件，对灌砂筒进行自校，并记录每个项目的检查结果和处理结果。
对于不满足要求的灌砂筒，应采取相应的措施进行维修或更换。
对于合格的灌砂筒，应在其显著位置标注合格标识，以便后续使用时能够快速找到合格的灌砂筒。
同时，应将校准结果记录在相应的记录表中，并妥善保存以备查验。
灌砂法测定密度前的自校方法
灌砂法测定密度前的自校方法
1、目的
标定灌砂筒的锥体体积，提高试验数据的准确率。
2、范围
灌砂筒锥体体积。
3、工作内容
3.1确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量。
3.1.1在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的质量m，准确至1g；
3.1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当，（或等于标定灌的容积），然后关上开关，并称量砂筒内砂重m1，准确至1g；
3.1.3将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒；
3.1.4称留在玻璃板上的砂重，准确至1g；
3.1.5重复上述测量至少三次，取其平均值m2，此值即为圆锥体内砂重。
3.2定砂的单位重。
3.2.1用水确定标定罐容积（cm3）。
3.2.2在灌砂筒内装上重量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩砂的重量，准确到1g。
3.2.3重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3，准确至1g；
3.2.4由下式计算标定罐砂重m B（g）
m B＝m1- m2 -m3
3.2.5用下式计算标定砂的单位重P B(g/cm3)
P B= m B/V
式中V－标定罐的体积（g/cm3）。
灌 砂 筒 校 验 方 法
灌砂筒校验方法
灌砂筒用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
灌砂筒有￠100mm；￠150mm；￠200mm等多种。
可根据试样的最大粒径选用。
1、技术要求
1.1￠100mm灌砂筒：内径100mm，总高360mm，上部储砂筒筒深270mm；
储砂筒筒底中心圆孔直径￠10mm,筒底与开关孔对齐。
1.2标定罐：内径100mm,150mm,200mm。
罐深150mm,200mm。
1.3基板：边长350mm×350mm, 450mm×450mm，550mm×550mm；深40mm；中心孔￠100mm，￠150mm，￠200mm.。
2、校验用仪器
2.1游标卡尺：分度值0.05mm。
2.2钢直尺：分度值1mm。
3、校验项目
3.1外观检查；
3.2各部位尺寸。
4、校验方法
4.1目测灌砂筒内壁光滑、平顺、无凹凸现象，开关转动灵活，开关开启后，￠10mm小孔对齐，流沙顺畅。
4.2尺量灌砂筒，标定罐及底板尺寸。
5、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写效验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”、任一项目不合格，校验结论为“合格”，并给出不合格项目的数值。
5、校验周期
校验期为一年。
SZJZ-Z-02.17灌砂筒校验方法
灌砂筒校验方法SZJZ-Z-02.17 1.范围1.1.本方法适用于新的或使用中的灌砂筒的校验。
1.2.灌砂筒指用于按《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95测试压实度的专用仪器。
2.要求2.1.仪器应有铭牌，包括制造厂家名称和计量器具生产许可标识。
2.2.灌砂筒外表面平整光滑，无凹凸现象。
2.3.灌砂筒由储砂筒、流砂孔、金属标定罐、金属方盘基板组成。
2.4.储砂筒直径d1＝150mm，偏差±3mm。
2.5.流砂孔直径d2＝15mm，偏差±0.3mm。
2.6.金属标定罐内径D1＝150mm，偏差±3mm,外径D2＝200mm，偏差±4mm.。
2.7.金属方盘基板边长a＝400mm，偏差±8mm,深度h=50mm，偏差±1.0mm，中孔直径d3＝150mm，偏差±3mm。
3.校验用标准器具3.1.游标卡尺：分度值0.02mm ，钢直尺：精度1mm。
4.校验方法4.1.用游标卡尺测量储砂筒直径d1。
4.2.用游标卡尺测量流砂孔直径d2。
4.3.用游标卡尺测量金属标定罐内径D1，外径D2。
4.4.用钢直尺测量金属方盘基板边长a,深度h, 用游标卡尺测量中孔直径d3。
4.5.在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。
5.校验结果评定5.1.灌砂筒各项技术指标必须符合技术要求。
5.2.校验周期一年。
6.校验记录6.1.校验记录见附表：灌砂筒自校记录SZJZ-JY-17校准人：技术负责人：。
现场用灌砂法检测压实度操作规程
现场用灌砂法检测压实度操作规程一、目的与范围本操作规程的目的是规范现场用灌砂法检测压实度的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。
适用于土质路基、填方、挖方、混凝土、沥青路面等压实度检测。
二、设备与工具1.灌砂仪器：包括灌砂槽、尺子、砂漏等。
2.试验取样器：用于采集表层土样。
3.打孔工具：用于钻取孔洞以确定试验位置。
4.平板锤：用于砂面平整。
5.量具：如测距尺、试验土样容重计等。
三、操作流程1.准备工作（1）查阅设计图纸，确定需测试的位置和测试点数量。
（2）准备灌砂仪器，并校准仪器准确度。
（3）准备试验取样器，并校准取样器准确度。
（4）准备打孔工具，并校准工具准确度。
（5）准备量具，并校准量具准确度。
2.现场操作（1）确定测试点位置，并使用打孔工具钻取孔洞。
孔洞数量根据设计要求确定，并尽量分布均匀。
（2）在孔洞中插入试验取样器，采集表层土样。
（3）将取样仪插入灌砂槽中，对仪器的灌砂容积进行检查，确保仪器准确度。
（4）将试验土样放入灌砂槽中，并用尺子或其他工具对土层高度进行测量。
（5）调整灌砂槽上的砂漏，根据设计要求灌入相应数量的砂子，注意砂子流动的均匀性。
（6）等待砂子全部灌入灌砂槽中，开始计时。
（7）计时结束后，记录灌入灌砂槽中的砂子重量，并计算压实度。
（8）将灌砂槽上的砂子倾倒，并清洁灌砂槽以备下次使用。
3.数据处理与结果判定（1）将测试结果整理成表格，包括测试点位置、试验土样重量、灌砂容积、灌砂后的土层高度、灌入砂子的重量和计算得出的压实度。
（2）根据设计要求判定测试结果的合格与否，以及是否满足压实度要求。
（3）如有不合格结果，应及时采取措施进行再压实，并重新进行检测。
四、注意事项1.在选择孔洞位置时，应避免影响其他工程作业，如管线等。
2.清洁试验取样器和灌砂槽，以免对测试结果产生误差。
3.本方法适用于较为均匀的土质，如遇不均匀土质时，应根据情况调整测试方法。
4.操作过程中要严谨认真，确保数据的准确性和可靠性。
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灌砂仪自检校验方法
一、技术要求
1、灌砂仪各组成部份的尺寸应符合下表规定：
2、倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）灌砂仪各组件部份尺寸
（2）确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
（3）校验标定罐容积。
2、校验用器具
（1）电子天平：称量10kg、感量1g。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）钢直尺：量程300mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
1、灌砂仪各组成部分尺寸校验方法
（1）用游标卡尺测量各部分直径。
（2）用钢直尺测量各部分深度。
（3）手动检查阍门开关是否灵活。
2、标定罐容积校验方法
（1）空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1；
（2）向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2；
（3）标定灌容积V按下式计算：
（m1-m2）
V = ρW （cm3）
式中：ρw为水的密度。
3、填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
(1)将粒径0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够时
间，使其与空气湿度达到平衡；
(2)向灌砂仪的储砂筒装砂至距离筒顶15mm左右不止。
称
储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5；
(3)将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，
直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂
质量，记m4；
(4)再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至
筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；
(5)收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3；
(6)砂的密度ρs按下式计算：
ρs = m5-m4-m3（g/cm3）
V
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第017号
仪器名称灌砂仪
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）
灌砂仪校验记录TGX050-2001 送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号017。