出入库作业管理方案设计
车辆出入库管理课程设计
车辆出入库管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车辆出入库管理的基本概念，掌握出入库管理的流程及重要性。
2. 学生能够掌握运用数据库管理软件进行车辆信息的录入、查询、修改及删除等基本操作。
3. 学生能够了解并掌握车辆出入库管理的相关规定及安全知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成车辆出入库管理的基本操作。
2. 学生能够运用数据库管理软件解决实际车辆出入库管理中的问题，具备一定的实际操作能力。
3. 学生能够通过小组合作，进行车辆出入库管理模拟演练，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到车辆出入库管理在物流行业中的重要性，培养对物流行业的兴趣和热情。
2. 学生能够树立正确的职业道德观念，遵循车辆出入库管理的规定，确保工作安全。
3. 学生能够在学习过程中，培养积极探究、团结协作、严谨求实的科学态度。
本课程针对高年级学生，结合车辆出入库管理实际工作，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
课程目标具体、可衡量，旨在让学生掌握车辆出入库管理的基本知识和技能，为未来从事相关工作奠定基础。
同时，课程注重培养学生的职业道德和安全意识，提高学生的综合素养。
二、教学内容1. 车辆出入库管理概述- 了解出入库管理的基本概念、作用及重要性。
- 学习车辆出入库管理的基本流程。
2. 车辆出入库管理的基本操作- 学习数据库管理软件的使用，包括车辆信息的录入、查询、修改及删除等。
- 掌握车辆出入库管理中的相关规定及操作技巧。
3. 车辆出入库管理的安全与职业道德- 学习车辆出入库管理的安全知识，提高安全意识。
- 培养正确的职业道德观念，遵循相关规定。
4. 实践操作与案例分析- 进行实际车辆出入库管理操作练习，巩固所学知识。
- 分析实际案例，提高解决问题的能力。
5. 团队合作与模拟演练- 小组合作完成车辆出入库管理模拟演练，培养团队协作精神。
- 交流分享经验，提高沟通能力。
教学内容依据课程目标，紧密结合教材，注重科学性和系统性。
出入库的管理规章制度
出入库的管理规章制度一、总则为了规范公司的物资出入库管理，提高物资利用率和减少损耗，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司内所有物资的出入库管理工作，各部门、各单位必须严格按照本规章制度执行。
二、责任部门和责任人员1. 出入库管理工作由公司物流部负责统一管理。
2. 物流部门负责制定出入库计划，监督执行，并对出入库工作负总责。
3. 物资管理员负责具体的出入库操作工作，必须认真履行职责，确保出入库记录准确无误。
三、出入库申请流程1. 各部门对需要出入库的物资，必须提前填写《物资出入库申请表》，并在三天前提交至物流部门。
2. 物流部门收到申请后，进行审核，并在两天内制定出入库计划。
3. 出入库计划完成后，通知物资管理员办理出入库手续。
4. 物资管理员根据计划进行物资的出入库操作，并填写相关记录。
四、出库管理规定1. 出库前，必须仔细核对出库物资的名称、规格、数量和质量等信息，确保准确无误。
2. 出库时必须携带有效出库凭证，并经过物流部门审核确认后方可出库。
3. 物资管理员必须凭借出库凭证办理出库手续，出库过程中不得私自调换物资或超出数量。
4. 出库完成后，及时将出库记录上报至物流部门，并做好出库清点工作。
五、入库管理规定1. 入库前必须仔细核对入库物资的名称、规格、数量和质量等信息，确保准确无误。
2. 入库时必须携带有效入库凭证，并经过物流部门审核确认后方可入库。
3. 物资管理员必须凭借入库凭证办理入库手续，入库过程中不得私自调换物资或遗漏数量。
4. 入库完成后，及时将入库记录上报至物流部门，并做好入库清点工作。
六、盘点和清点1. 物流部门每年至少开展一次全公司物资盘点，确保物资数量和质量准确无误。
2. 物资管理员每月必须对所负责的物资进行小范围清点，确保物资数量和质量无误。
七、违规处理1. 对于出入库管理中出现的违规行为，物流部门将根据严重程度进行相应的处理，并追究相关责任人的责任。
2. 严重者将进行通报批评或者给予相应的处罚，直至解除其职务。
出入库作业管理方案设计
出入库作业管理方案设计摘要：本文将介绍一种出入库作业管理方案设计，该方案旨在提高企业的出入库作业效率和准确性。
方案包括以下几个方面：出入库作业流程的设计、仓库布局的优化、设备和系统的选型以及人员培训等内容。
通过实施本方案，企业可以有效地管理出入库作业，提高物流运转效率，减少错误和损失。
一、出入库作业流程的设计为了确保出入库作业的高效和准确，需要从出入库作业流程的角度进行设计。
首先，需要明确出入库作业的标准化程序，包括接收、验收、入库、出库、装车等步骤。
其次，需要制定出入库作业的操作指导书，包括各个步骤的具体操作流程和要求，以确保作业人员的一致性和标准化。
此外，应建立一套出入库作业的监控机制，及时监控作业流程中的异常情况，以及时处理并改进。
二、仓库布局的优化仓库布局的优化对于提高出入库作业效率非常重要。
合理的仓库布局可以减少作业人员的移动距离，提高作业效率。
此外，应根据出入库作业的特点，科学设置仓库的各个区域，区分不同类型的货物，采用合适的存储方式和货架设计，以便于作业人员的操作和管理。
通过优化仓库布局，可以使出入库作业更加顺畅，提高作业效率。
三、设备和系统的选型为了提高出入库作业的效率和准确性，应选用适当的设备和系统进行辅助。
例如，使用条码扫描枪和仓库管理系统可以提高货物的识别和记录速度，减少数据录入错误。
另外，可以考虑使用自动化仓储设备，如自动化输送线、堆垛机等，来实现货物的快速搬运和存储。
通过选用适当的设备和系统，可以提高出入库作业的自动化程度，减少人为因素的干扰，提高作业效率和准确性。
四、人员培训人员是出入库作业的重要环节，他们的操作水平和素质直接影响着作业的效率和准确性。
因此，应加强对作业人员的培训和管理。
培训内容包括仓库作业流程、设备操作技能、货物管理和安全操作等方面。
此外，还应定期组织检查和考核，及时发现并解决人员操作中的问题，保证出入库作业的质量和效率。
五、总结出入库作业管理方案设计是一个综合性的工作，需要从多个方面进行考虑和优化。
仓储日常运营管理方案
仓储日常运营管理方案一、前言随着经济的不断发展和全球化的进程，仓储行业在全球范围内扮演着至关重要的角色。
作为承载着商品流通、保障物流运输的重要环节，仓储日常运营管理的重要性不言而喻。
本文旨在探讨仓储日常运营管理方案，以提高仓储企业的运营效率和服务质量。
二、仓储日常运营管理方案概述1. 仓储日常运营管理目标（1）提高仓储效率，实现货物的快速出入库。
（2）提升服务质量，保障货物的安全、可靠。
（3）优化管理流程，提高企业运营效益。
2. 仓储日常运营管理内容（1）入库管理（2）出库管理（3）库存管理（4）设备设施管理（5）安全管理（6）人员管理（7）信息化管理三、入库管理1. 入库作业流程（1）接收货物：当货物到达仓库时，仓库人员应及时进行验收，并填写验收单。
（2）货物上架：验收合格的货物应根据仓库存放规定，及时进行货物上架。
（3）入库登记：对上架的货物进行入库登记，包括货物名称、规格、数量等信息。
2. 入库管理要点（1）制定合理入库登记表格，规范入库登记流程。
（2）货物的分类存放，便于出库时的快速取货。
（3）建立统一的货物标识系统，便于查找和管理。
四、出库管理1. 出库管理流程（1）接收出库指令：根据客户订单，仓库人员应及时接收出库指令。
（2）取货作业：根据出库指令，仓库人员应及时取货，进行出库作业。
（3）出库记录：对出库的货物进行记录，包括出库时间、数量及目的地等信息。
2. 出库管理要点（1）建立客户订单管理系统，便于及时接收出库指令。
（2）设立出库登记表，完善出库记录，便于查询和追踪。
（3）建立合理的货物配载系统，提高出库作业效率。
五、库存管理1. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司制定的盘点标准和周期，进行定期盘点。
（2）异常盘点：对发现的异常库存进行临时盘点，查清原因。
2. 库存周转率（1）确定合理的库存周转率指标，根据实际情况进行调整。
（2）优化库存结构，减少滞留库存。
六、设备设施管理1. 设备设施维护（1）定期维护：对仓库设备设施进行定期维护，保证设备的正常运转。
出入库作业管理方案设计
一程序商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭据、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。
1. 编制入库作业计划。
其依据仓储保留合同和商品供货合同来编制商品入库数目和入库时间进度的计划。
主要包含：品名、种类、规格、数目、入库日期、所需库房容量、仓储保管条件等。
库房计划工作人员对各入库作业计划进行剖析，再编制详细的入库工作进度计划。
2. 入库前的准备。
1）储位准备。
据估计到货的商品特征、体积、质量、数目、到货时间等信息，联合商品分区、分类、储位管理的要求，估计储位，早先确立商品的拣货场所和储藏地点。
2）人员准备。
依据商品的入库时间和到货数目、估计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。
3）设施准备。
据到货的包装、重量、体积、数目等确立、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设施，安排卸货站台、空间3.票据查对4.初步检查查收。
包含：数目、包装、外观检查，包装有无损坏、水湿、渗漏、污染等异样，出现异常时，可翻开包装详尽检查，有无欠缺、损坏、变质等5.办理交接手续6.商品查收（质量）。
商品内包装、理化指标、物理特点、发现问题填写质量报告表7.信息办理查收确立以后，填写查收记录表，并将相关入库信息及时正确输入管理信息系统，更新库存商品相关数据。
（二）入库作业原则目的：及时安全、正确地组织货物入库。
原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。
（三 . 影响入库作业的要素1.供给商的送货方式：1）每日均匀及最多送货的供给商数目2）送货抵达的顶峰时间3）撞车方式4）中转运输的转运方式5）送货车型及数目6）每台车均匀卸货时间2.商品的种类、特征、数目每日均匀送到商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式3.人力资源。
职工的技术素质、工作时间的合理分配、顶峰期作业组织等4.设施及存活方式设施：叉车、传递带、货架储位可用性等存货：在库时期的工作状态、能否拆箱、再包装等二. 入库常有问题1.数目不符。
物资出入库管理制度范本
物资出入库管理制度范本一、综述本制度旨在规范和管理物资出入库工作，确保物资的安全性、准确性和及时性，并提高物资管理效率。
为此，所有相关人员应按照下述程序和要求进行物资出入库操作。
二、责任范围1. 物资管理部门负责制定物资出入库管理制度及相关操作规程，并监督执行。
2. 库管人员负责具体物资的出入库操作，确保操作准确、无误。
3. 部门负责人对本部门物资出入库工作负总责，确保物资的安全和合理使用。
4. 相关部门人员需要积极配合，提供必要的协助和支持。
三、物资进库管理1. 采购流程a. 部门向物资管理部门提出采购申请，明确所需物资的种类、数量和规格等信息。
b. 物资管理部门根据采购申请，制定采购计划并提交采购部门，执行采购操作。
c. 采购部门根据采购计划进行询价、比价等操作，选择合适的供应商进行采购。
d. 采购部门将选定的供应商及采购结果通知物资管理部门，并确认采购合同。
e. 物资管理部门与供应商签订正式合同，并与财务部门确认并安排付款。
f. 物资管理部门收到货物后进行验收，核对货物与采购合同是否一致，并记录入库信息。
2. 存储管理a. 物资管理部门负责为进库的物资进行分类、标记，并安排妥善的存储位置。
b. 物资管理部门根据物资种类及规格，制定存储标准和存储方法，并及时更新存储记录。
c. 库管人员在存储物资时，应按照存储标准进行分类放置，并定期进行库存盘点。
三、物资出库管理1. 领用流程a. 部门需要领用物资时，应向物资管理部门提出领用申请，明确所需物资的种类和数量等信息。
b. 物资管理部门按照领用申请，查找并核对库存，并向申请部门提供物资。
c. 库管人员核对领用物资的种类和数量是否与申请一致，并在相关记录上进行标注。
2. 物资归还a. 部门需要归还物资时，应向物资管理部门提出归还申请，明确归还物资的种类和数量等信息。
b. 物资管理部门按照归还申请，接收归还物资，并核对归还物资的种类和数量是否与申请一致。
出入库管理制度6
出入库管理制度6一、目的及范围为规范公司的物资出入库管理，确保物资的安全性和准确性，制定本制度。
适用范围：公司所有出入库行为。
二、管理责任1. 物资部门负责出入库管理工作，实行责任到人的原则。
2. 负责人须对出入库工作进行监督和检查，确保操作符合规定并保证数据准确性。
三、出库管理1. 出库申请：申请人填写出库申请单，注明物资名称、数量、用途、出库日期等内容。
2. 审批流程：申请单需由相关部门负责人审核签字后方可进行出库。
3. 出库登记：出库人员根据审批单进行实际出库操作，并在登记簿中记录出库信息。
4. 货物装车：出库人员将货物按照出库单要求装车，负责人再次核对货物数量和品种。
5. 出库复核：出库完成后，复核人员进行货物数量和品种的复核，并签字确认。
四、入库管理1. 入库验收：收到货物后，入库人员进行货物的验收，确保数量和品种与入库单一致。
2. 入库登记：验收合格后，入库人员在登记簿中记录入库信息。
3. 货物上架：货物经验收合格后，入库人员将货物整理并上架存储。
4. 入库复核：入库完成后，复核人员对货物进行数量和品种的复核，并签字确认。
五、库存管理1. 库存盘点：每月对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
2. 库存报表：每月制作库存报表，记录库存品种、数量、价值等信息。
3. 库存安全：负责人负责库存的安全管理，确保库存安全不受损失。
六、报废处理1. 报废申请：物资部门接到损坏或过期物资的申请后，需要填写报废申请并经相关部门批准后方可进行报废处理。
2. 报废处理：负责人监督报废物资的处理工作，并记录详细的报废信息。
3. 报废报告：每月制作报废报告，记录报废物资的品种、数量和原因等信息。
七、附则1. 对于出入库管理中出现的问题，物资部门应及时进行整改，并对操作人员进行培训。
2. 制度的解释权归公司物资部门所有。
以上即为公司出入库管理制度，希望各部门严格执行，确保公司物资管理工作的顺利进行。
出入库管理制度及流程表
出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理，提高仓库物料的管理效率和准确性，加强物料的安全管理，特制定出入库管理制度及流程表。
二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员，包括仓库管理员、仓库操作人员等。
三、责任部门1. 仓库管理员：负责组织、管理仓库的出入库工作，监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。
2. 仓库操作人员：负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作，保证物料的安全和准确管理。
四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后，核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。
3. 完成包装后，仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求，签字确认。
4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认出库。
5. 出库单交给仓库管理员归档备案，完成出库流程。
五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后，核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。
3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。
4. 入库完成后，仓库管理员对物料进行清点和盘点，确保无误后签字确认。
5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认入库。
6. 入库单交给仓库管理员归档备案，完成入库流程。
六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行，不得违反操作规程。
3. 仓库内物料应按照种类分类存放，保持仓库内清洁整齐。
4. 出入库操作应注意物料的包装和防护，避免物料损坏及遗漏。
5. 对于特殊物料的出入库管理，应按照特殊规定进行操作。
七、制度执行本制度自颁布之日起执行，如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。
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仓储作业管理之出入库作业流程一程序商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。
1.编制入库作业计划。
其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。
主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。
仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作进度计划。
2.入库前的准备。
1）储位准备。
据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。
2）人员准备。
根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。
3）设备准备。
据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间3.单据核对4.初步检查验收。
包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等5.办理交接手续6.商品验收（质量）。
商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表7. 信息处理验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管理信息系统，更新库存商品有关数据。
（二）入库作业原则目的：及时安全、准确地组织货物入库。
原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。
（三 .影响入库作业的因素1.供应商的送货方式：1）每天平均及最多送货的供应商数量2）送货到达的高峰时间3）撞车方式4）中转运输的转运方式5）送货车型及数量6）每台车平均卸货时间2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式3.人力资源。
员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等4.设备及存活方式设备：叉车、传送带、货架储位可用性等存货：在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等二.入库常见问题1.数量不符。
由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方。
2.质量问题。
会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔依据，如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。
3.单货不符，拒收。
4.单证不全，接货不入库。
三. 入库管理员的职责1.负责客房部门客户用品、饮料、清洁剂等物资的申领、保管、发放工作。
2.负责物资入库时的验收工作，确保物资符合客房部使用要求。
3. 及时收集各楼层的快过期饮料及废弃不用的物品，做好更换、退库工作。
4.作好帐务工作，根据客房部各岗位送来的物资申领单、缺少损坏物品记录单及顾客情况预报等情况作补充、申领计划。
5.负责库房物资的盘存工作，按时制作报表。
6.负责库房的清洁、整理工作。
7.了解物资使用情况，及时向上反映使用者的意见。
8.完成上级布置的其它各项工作。
四．出库作业流程（一）流程1.订单审核。
包括名称、型号、数量等无误后进行出库信息处理，拣货作业2.出库信息处理。
先进先出安排，存货量的核查3.拣货。
据订货要求，配送中心送货计划迅速准确拣出4.发货检查。
再次检查，即订单号、货品数量、品种、规格等是否与订货信息相符5.装车。
据送货路线安排、时间安排、装车图装车。
6.发货信息处理。
得到客户确认的出库单、送货单据后，将完成出库信息输入到系统中。
出库方式：送货上门、客户自提、代办托运、过户、转包。
（二）常见问题1. 出库单据问题。
出库单据应与出库货品相符（数量、规格、批号等）2.出库数量差异。
3.装车错误。
4.包装破漏。
5.账务处理。
6.串发货、错发货。
（三）出库复核员的职责1、坚持“质量第一”的原则，把好药品出库质量复核关；2、对发货药品进行质量检查，对出库药品质量负主要责任；3、按照发货单逐批复核出库药品，做到数量准确，质量完好，包装牢固，标志清晰；4、对复核质量合格的药品，在出库复核凭证上注明质量状况并签章；5、对质量不合格的药品应暂停发货，采取有效的控制措施，报质量管理机构进行质量复查；6、认真做好药品出库复核记录，做到字迹清楚、项目齐全、内容准确，便于质量跟踪，复核记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年；7、自学学习药品业务知识，努力提高业务工作技8、严格遵守药品出库复核制度。
五.自动化出入库流程1、仓库作业管理自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。
其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:（1）入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。
出/入库的物料有毛坯和成品。
下面?分述各项任务的具体内容。
毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。
其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。
出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。
接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。
下面分述各自的功能。
成品回库任务--通过条码扫描得到的。
当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。
立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找合适的空货位，同时形成成品回库任务单。
毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。
其入库任务形成过程与成品回库相同。
成品出库-MRP-II 制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。
（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。
为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。
在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。
这些数据信息是出库任务最迟送达生产线时刻；入库任务申请时刻；出/入库任务所需执行时间；出/入库任务堆垛机平均执行时间；估算出/入库任务完成时刻的安全系数；运输小车故障及恢复信息；运输任务包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务情况；出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。
由于堆垛机是执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆货机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。
在线自动仓库堆货机执行任务一般遵循下列调度原则：出库任务优先执行-优先执行出库任务。
在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。
当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。
出库优先于入库并非因为入库不重要。
而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。
而在生产班次上入库只插空进行。
若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。
调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各个任务的执行时刻。
首先将任务排队。
对每台堆货机设入库任务队列。
入库任务按申请时刻排队．，每次下发任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻-出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数然后再通过如下方法加以调整。
若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。
循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。
（3）物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。
毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。
成品回库影响装运工作站的工作，实时性要求也较高。
毛坯入库和成品出库实时性要求较低。
由于作业的产生互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。
在自动仓库的作业中有一个排序的问题。
排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。
也就是采用基于优先级的作业管理原则。
基于优先级的作业管理原则包含两个内容：作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。
例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。
考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。
所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。
即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。
如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货?存入指定货位-另一空位取货一放到出库台。
可以分成为取-存和取-存两个执行单元。
每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。
从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。
待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。
当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的取代。