机械制图任务3.4 传动轴零件图的识读
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机械制图识读图讲解
指定表面是用不去除材料的方法获得（不去 除材料的扩展图形符号）
要求标注表面结构特征的补充信息（完整图形符号） 1 允许任何工艺；2 去除材料；3 不去除材料
当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同 的表面结构要求时（工件轮廓各表面的图形符号）
工件轮廓各表面的图形符号示例
二.四.二.四 表面结构补充要求的注些位置
b
●
● b
2.作出直线上两个已知点的各
面投影
3.将两点的同面投影连线
a●
●
b
二.四.三.三 平面的表示 法
用几何元素表示平面
c
●
a●
● b ●b
a●
● c
不在同一 直线上的 三个点
c
c
●
●
a●
a●
d
●
● b
● b
●b
●b
a●
a●
●
d
● c
●c
直线及线 外一点
两平行直 线
c
●
a●
● b ●b
a● ●c
示例：五00.00八
上偏差 = 五0.00八－五0 = +0.00八下偏差 = 四九.九九二－
五0
公差与极限= -0.00八公差 = 0既.00有八区－别-0又.0有0八联=系0.0一六
偏差的关系？ 一 从数值上：极限偏差是代数值正、负或 零值是有意义的而公差是没有正负号的
区
绝对值不可能为零； 二 从作用上：极限偏差用于控制实际偏差
例：已知点的两个投影求第三投影
解法二:
a ●
az ●a
通过作四五° 线使aaz=aax
ax
a●
解法一:
3.2识读传动轴零件图学习手册
《识读机油泵传动轴零件图》学习手册3.2.1 拆画零件图的方法在设计过程中，一般是先画出装配图，而为了生产制造，还必须根据装配图拆画零件图。
拆画零件图必须在看懂装配图的基础上进行。
由装配图拆画零件图，简称拆图。
拆图应在全面读懂装配图的基础上进行。
1、拆画零件图时要注意的三个问题（1）由于装配图与零件图的表达要求不同，在装配图上往往不能把每个零件的结构形状完全表达清楚，有的零件在装配图中的表达方案也不符合该零件的结构特点。
因此，在拆画零件图时，对那些未能表达完全的结构形状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并表达清楚。
此外对所画零件的视图表达方案一般不应简单地按装配图照抄。
（2）由于装配图上对零件的尺寸标注不完全，因此在拆画零件图时，除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外，其余尺寸可按比例从装配图上量取。
标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准来确定。
（3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时，应根据零件在装配体中的作用，参考同类产品及有关资料确定。
3.2.2 应用实例下面以旋塞阀为例，拆画装配图中的4号件旋塞盖图3-2-1（1）读装配图，详见上一节。
（2）对照明细栏找出4号零件在图中的位置。
（3）拆画4号件各投影轮廓线。
图3-2-2所示。
图3-2-2（4）补画被其他零件遮住部分的投影。
如图3-2-3所示。
图3-2-3（5）想象空间形体。
如图3-2-4图3-2-4（6）根据零件特征，确定零件视图及其表达方案。
如图3-2-5所示。
（7）利用形体分析法，标注零件尺寸。
如图3-2-5所示。
装配图中已注出的尺寸，为重要尺寸，按原尺寸数值标注到对应零件图中。
其余尺寸可按比例从装配图上量取。
标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准确定，标注阀盖的尺寸。
图3-2-5 （8）技术要求标注根据阀盖在装配体中的作用，参考同类产品的有关资料，标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注写技术要求。
《机械制图》教学课件—04轴类零件图的识读与绘制
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 六、标注技术要求 (二) 标注尺寸公差
1.相关的几个概念
公称尺寸 实际尺寸
极限尺寸
上极限尺寸 下极限尺寸
极限偏差 尺寸公差
上极限偏差 下极限偏差
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 六、标注技术要求
2.标注尺寸公差
(1)只标注上下极限偏差数值
(2)只标注公差带代号
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点 （一）圆柱齿轮
（a）直齿
（b）斜齿
（c）人字齿
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点
（一）圆柱齿轮
1.齿数（z）
2.齿顶圆直径（da）
3.齿根圆直径（df） 4.分度圆直径（d） 5.齿高（h）＝ha＋hf 6.齿距（p）＝齿厚＋齿槽宽
➢ 任务指导 四、运用形体分析法和投影关系绘制图形 （五）其它形体的绘制方法及步骤
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 五、标注尺寸 根据尺寸标注应遵循“正确、完整、清晰、合理”的基
本要求和形体分析的方法，齿轮轴零件图的尺寸标注按形体 分析、选择尺寸基准、标注定位尺寸、标注定形尺寸、标注 总体尺寸、依次检查三类尺寸的步骤进行。对螺纹的标注， 国家标准（GB/T4459.1—1995）规定，对标准螺纹应在表 示公称直径的尺寸线或其引出线上注出相应的螺纹标记。
➢ 任务指导 六、标注技术要求 (三) 标注几何公差 4. 几何公差的标注方法 (1)几何公差代号的标注方法
被测要素为轮廓线或表面的标注方法 被测要素为轴线或对称面的标注方法
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
实例讲解机械制图零件图读图方法
实例讲解机械制图零件图读图方法读零件图读零件图的要求是：了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，并通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状及相对位置。
从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度等有初步的认识，理解其设计意图，分析其加工方法等。
读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
对于一个较为复杂的零件，由于组成零件的形体较多，将每个形体的三视图组合起来，图形就显得繁杂了。
实际上，对每个基本形体而言，用两三个视图就可以确定它的形状，读图时只要善于运用形体分析法，把零件分解成基本形体，便不难读懂较复杂的零件图。
下面以如图1所示的油缸体为例，说明看零件图的方法和步骤。
图1油缸体一、概括了解首先，通过标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等，根据零件的名称想象零件的大致功能。
并对全图作一大体观览，这样就可以对零件的大致形状，在机器中的大致作用等有个大概认识。
该零件的名称为油缸体，属于箱体类零件。
为液压缸的缸体，材料为灰口铸铁(HT200)，零件毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。
二、分析视图，想象零件形状在纵览全图的基础上，详细分析视图，想象出零件的形状。
要先看主要部分，后看次要部分;先看容易确定、能够看懂的部分，后看难以确定、不易看懂的部分;先看整体轮廓，后看细节形状。
即应用形体分析的方法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想象出来。
对于局部投影难解之处，要用线面分析的方法仔细分析，辨别清楚。
最后将其综合起来，搞清它们之间的相对位置，想象出零件的整体形状。
可按下列顺序进行分析：①找出主视图。
②多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系。
③凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置。
④有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投射方向的箭头。
⑤有无局部放大图及简化画法。
在这一过程中，既要熟练地运用形体分析法，弄清楚零件的主体结构形状，又要依靠对典型局部功能结构(如螺纹、齿轮、键槽等)和典型局部工艺结构(如倒角、退刀槽等)规定画法的熟练掌握，弄清楚零件上的相应结构。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
廓面引出线的水平线上，如图c所示。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
返回目录
学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
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学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
机械识图培训之零件图和装配图的识读
（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端 中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如下图所示。
3.5 读零件图
一、识读零件图的目的和要求
识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技 术要求等，以便更好地理解设计意图、确定零件的加工方案，能正确地按图加工零件或熟悉 零件的功用和性能，有利装配、维修和使用。 二、识读零件图的方法和步骤
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区 别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用圆点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：
标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。
标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级：即IT01,IT0,IT1~IT18。“IT”表示公差，数值表示公差等 级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。
3、表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
二、极限与配合 1、尺寸公差
（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸。（Φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸 的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最 大极限尺寸（Φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（ Φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为念 头。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES和es表示（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、 轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下 偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公关：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
机械制图 学习情境3 尺规绘制并识读轴类零件图
4.退刀槽
在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具 并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的 空槽，称为退刀槽。
倒角 退刀槽
步骤3：识读全部尺寸
知识链接三
尺寸类型
（1）径向尺寸 轴类零件上的一种非常重要的尺寸，用于表达轴的直径，其中具有配合关系的尺寸
具有比较高的尺寸精度要求，一般具有公差标注或公差带代号标注。而不重要的轴段的 直径不必标注公差尺寸。 一般光轴的尺寸数字前面有Φ符号，螺纹直径数字前面有M符 号。 （2）轴向尺寸
知识链接三
1.在圆柱表面上加工的螺纹叫外螺纹，如图所示是外螺纹视图表达和结构要素的名称。
2.螺纹的结构要素包括：牙型、直径、线数、导程和螺距、旋向
牙型
外螺纹直径
内螺纹直径
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程关系
左高——左旋螺纹 右高——右旋螺纹
（1）平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误
差最大允许值。 （2）平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评 价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或 运动轨迹形成的平面。
3.表面粗糙度 机 械 加 工 零 件 表 面 粗 糙 度 一 般 分 为 Ra12.5 、 Ra6.3 、
Ra3.2、 Ra1.6、Ra0.8。按照这一表面粗糙度的数值规律，数 值越小，表面越光滑，加工越精细，成本会提高，因此，机械 加工中要按照经济粗糙度的原则规定零件的表面粗糙度，并不 是表面越光滑越好。表面粗糙度标注易发生的错误如图所示。
任务2 绘制轴类零件的零件图
1.绘图准备 （1）选择图纸幅面：分析交换齿轮架轴零件图样、视图的尺寸，选择A4型图纸幅面即可满 足绘图要求。 （2）准备主要绘图工具 2.绘图步骤 步骤1：绘制图框和标题栏，按照所给图样，属于A4幅面Y型横放绘制零件图，标题栏在图纸 的右上角，必须绘制方向符号。按照3-绘制。
在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具 并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的 空槽，称为退刀槽。
倒角 退刀槽
步骤3：识读全部尺寸
知识链接三
尺寸类型
（1）径向尺寸 轴类零件上的一种非常重要的尺寸，用于表达轴的直径，其中具有配合关系的尺寸
具有比较高的尺寸精度要求，一般具有公差标注或公差带代号标注。而不重要的轴段的 直径不必标注公差尺寸。 一般光轴的尺寸数字前面有Φ符号，螺纹直径数字前面有M符 号。 （2）轴向尺寸
知识链接三
1.在圆柱表面上加工的螺纹叫外螺纹，如图所示是外螺纹视图表达和结构要素的名称。
2.螺纹的结构要素包括：牙型、直径、线数、导程和螺距、旋向
牙型
外螺纹直径
内螺纹直径
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程关系
左高——左旋螺纹 右高——右旋螺纹
（1）平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误
差最大允许值。 （2）平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评 价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或 运动轨迹形成的平面。
3.表面粗糙度 机 械 加 工 零 件 表 面 粗 糙 度 一 般 分 为 Ra12.5 、 Ra6.3 、
Ra3.2、 Ra1.6、Ra0.8。按照这一表面粗糙度的数值规律，数 值越小，表面越光滑，加工越精细，成本会提高，因此，机械 加工中要按照经济粗糙度的原则规定零件的表面粗糙度，并不 是表面越光滑越好。表面粗糙度标注易发生的错误如图所示。
任务2 绘制轴类零件的零件图
1.绘图准备 （1）选择图纸幅面：分析交换齿轮架轴零件图样、视图的尺寸，选择A4型图纸幅面即可满 足绘图要求。 （2）准备主要绘图工具 2.绘图步骤 步骤1：绘制图框和标题栏，按照所给图样，属于A4幅面Y型横放绘制零件图，标题栏在图纸 的右上角，必须绘制方向符号。按照3-绘制。
项目3.2识读传动轴零件图(精)
汽车零部件识图
图3.2.8
汽车零部件识图
（3）利用形体分析法，标注零件尺寸。 装配图中已注出的尺寸，为重要尺寸，按原尺寸数值标注到对应零件 图中。其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可查 阅相关国家标准确定，标注轴的尺寸。如图3.2.9所示。 （4）标注技术要求 根据传动轴在装配体中的作用，参考同类产品的有关资料，标注表面 粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注写技术要求。图3.2.9所示。
汽车零部件识图
3.2.2 应用实例－拆旋塞阀装配图中的旋塞盖
图3.2.1
汽车零部件识图
（1）读装配图，详见上一节。 （2）对照明细栏找出4号零件在图中的位置。 （3）拆画4号件各投影轮廓线。图3.2.2所示。
图3.2.2
汽车零部件识图
（4）补画被其他零件遮住部分的投影。如图3.2.3所示。
图3.2.3
汽车零部件识图
学习项目三：识读机油泵部件装配图
学习单元3.1：识读机油泵部件装配图 学习单元3.2：识读机油泵传动轴零件图
学习单元 3.3 ：识读机油泵部件箱体零件
汽车零部件识图
学习单元3.２：识读机油泵传动轴零件图
学习目标 ： （1）能由机油泵装配图拆画出传动轴零件图
(2) 能用类比法对零件图正确标注
学习内容: （1）掌握由装配图拆画出零件图的方法和步骤
(2)掌握绘制轴类零件图的方法和步骤 (3)正确识读极限尺寸、表面粗糙度、形位公差等技术要求
汽车零部件识图
3.２.1 由装配图拆画出零件图的方法
1.由装配图拆画出零件图时要注意的三个问题 （1）由于装配图与零件图的表达要求不同，在装配图上往往不能 把每个零件的结构形状完全表达清楚，有的零件在装配图中的表达方案 也不符合该零件的结构特点。因此，在拆画零件图时，对那些未能表达 完全的结构形状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并 表达清楚。此外对所画零件的视图表达方案一般不应简单地按装配图照 抄。 （2）由于装配图上对零件的尺寸标注不完全，因此在拆画零件图 时，除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外，其余尺寸可 按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准来 确定。 （3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时，应根 据零件在装配体中的作用，参考同类产品及有关资料确定。
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2.分析视图，想象形状 (1）弄清各视图之间的投影关系。 (2）以形体分析法为主，结合零件上的常见结构知识，看懂零件各部 分的形状，然后综合想象出整个零件的形状。
3.看分析尺寸 分析尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和总体尺寸。
4.看技术要求 读懂视图中各项技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、形位公差等 内容。
任务计划与决策
专业 组别
班级 任务名称
传动轴零件图的识 读
参考学时
2
任 务 各组根据任务内容制定齿轮轴零件图的读图步骤。 计 划
任
项目
可选方案
务 决 策
识读方案
方案1 方案2
方案分析
结论
任务实施
1、零件上φ50n6的这段长度为 56mm ，表面粗糙度代
号为
。
识 图 综 合 训 练
看 “ 输 出 轴 ” 零 件 图 填 空 咸阳职业技术学院 ：
——
看
“
输
φ50n6的含义：表示基本尺寸为 50mm ，公差等级为 6级 ,“n6”称
出 轴
为公差带代号 ，其上偏差为+0.033mm ，下偏差为 +0.017mm 。 ”
零
件
图
填
空
咸阳职业技术学院 ：
识 图 综 合 训 练
——
看
表示被测要素为 Φ50n6外圆表面 ，基准要素为 径向圆跳动
,
“ 输
知识链接
一、读零件图的要求 1.了解零件的名称、用途和材料； 2.了解组成零件各部分结构形状的特点、功用以及它们
之间相对位置 3.了解零件的制造方法和技术要求。
二、读零件图的方法和步骤
1.概括了解 首先从标题栏中了解零件的名称、材料、数量等，然后通过装配图或 其他途径了解零件的作用和与其他零件的装配关系。
手轮外表面 （φ40、R10） 粗糙度Ra的上 限值为
3.2μm 。
咸阳职业技术学院
——
识 图 综 合 训 练
看 “ 顶 杆 ” 零 件 图 填 空 ：
图中断面图没有任何标注，因为它的位置是 在 剖切符号的延长线上 ，而且图形是 对称的 。
咸阳职业技术学院
识图综合训练—— 看“顶杆”零件图填空：
公差项目为两φ32f6公共轴，线公差值为 0.030mm .
出
轴
”
零
件
图
填
空
咸阳职业技术学院
：
补画C-C断面图。
识 图 综 合 训 练
看 “ 输 出 轴 ” 零 件 图 填 空 咸阳职业技术学院 ：
——
识图综合训练—— 看“手轮”零件图填空： 该零件的
主要视图为 全 剖视图，也可 以采用半 剖视 图。
——
识 图 综 合 训 练
——
轴上平键的
长度为 32mm ，
看 “
宽度为 14mm ，
输
深度为 5.5mm 。
出 轴
”
零
件
图
填
空
咸阳职业技术学院 ：
识 图 综 合 训 练
——
看
“
输
出
图上尺寸22×22的含义 是 正方形对边距为2。2mm
轴 ” 零
件
图
填
空
咸阳职业技术学院 ：
识 图 综 合 训 练
任务3.1 轴套零件图的绘制
工
作
任务3.2 传动轴零件图的绘制
任
务
任务3.3 减速箱输出轴的测绘
任务3.4 传动轴零件图的识读
任务分析
任务导入
知识链接 计划与决策
实施
评价
任 务
3.4 识
读任 主务 动引 齿入
轮 轴
()
零 件 图
任务分析
在设计和制造设备或仪器过程中，读零件图是一项非常重要的工 作。读图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件 的尺寸大小和技术要求等，以便进一步研究零件的加工方法，制 定出合理的加工制造工艺。为此，要读懂齿轮轴零件图，我们必 须学习零件图识读的方法、步骤及要求等相关知识。
识图综合训练—— 看“顶杆”零件图填空：
咸阳职业技术学院
查表求φ20f7的极限偏差，其标注可以写成φ20f7 (
-0.020 -0.041
。)
识图综合训练—— 看“顶杆”零件图填空：
咸阳职业技术学院
主视图中的这些尺寸属于那种类型？ 47是 定位尺寸；14是定形 尺寸； 55是 定位尺寸； SR24是 定尺形寸；φ10H8是 尺定寸形。
咸阳职业技术学院
识图综合训练—— 看“手轮”零件图填空： 该零件的结构主
要是回转 体，故设 计基准是指 轴向尺 寸和径 向尺寸的主 要基准。
咸阳职业技术学院
识图综合训练—— 看“手轮”零件图填空：
的精度是 7 级， 公差值是
0.012 mm.
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该零件的 右 端面是轴向尺寸主要基准，轴线 是径向尺寸主要基准。
识图综合训练——
看“顶杆”零件图填空：
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该零件上φ20f7圆柱面的长度为 65mm ，表面粗糙度为 Ra的上限值0.8m 。
识图综合训练—— 看“顶杆”零件图填空：
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退刀槽2×φ11的含义是： 2表示槽的 宽度 ，φ11表示槽底的 直径。
5.总结归纳
三、轴套类零件图的特点
1.结构特点 通常由几段不同直径的同轴回转体组成，常有键槽，退刀槽 ，越程槽，中心孔，销孔，以及轴肩，螺纹等结构。 2.主要加工方法 毛坯一般用棒料，主要加工方法是车削，镗削和磨削。 3.视图表达 主视图按加工位置放置，表达其主体结构。采用断面图，局 部剖视图，局部放大图等表达零件的局部结构。 4.尺寸标注 以回转轴线作为径向（高、宽方向）尺寸基准，长度方向的 尺寸基准是重要端面。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。 5.技术要求 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。有配合要求 的轴径，主要端面一般有形位公差要求。
表示: 右端面 对 φ6H7轴线 的 垂直度公差 为 0.050mm.
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表示: 基准C为 φ18f6轴线 .
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φ18f6外圆表面
粗糙度Ra的上限 值为 1.6μm .
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《机械制图项目教程》精品在线课
机械工业出版社
项目三 轴套类零件图的绘制与识读
学习目标
1.学会对零件进行形体分析； 2.掌握常用测量工具的认知与选择、测绘方法及步骤； 3.了解零件图的作用和内容； 4.掌握轴套类零件视图表达方案的选择； 5.掌握剖视图、断面图的画法与标注； 6.掌握轴套类零件的表面结构与几何公差的概念及含义； 7.掌握零件的尺寸极限与配合； 8.掌握轴套类零件图识读的方法； 9.能熟记6S管理规定，并按照6S管理规定进行操作。
3.看分析尺寸 分析尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和总体尺寸。
4.看技术要求 读懂视图中各项技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、形位公差等 内容。
任务计划与决策
专业 组别
班级 任务名称
传动轴零件图的识 读
参考学时
2
任 务 各组根据任务内容制定齿轮轴零件图的读图步骤。 计 划
任
项目
可选方案
务 决 策
识读方案
方案1 方案2
方案分析
结论
任务实施
1、零件上φ50n6的这段长度为 56mm ，表面粗糙度代
号为
。
识 图 综 合 训 练
看 “ 输 出 轴 ” 零 件 图 填 空 咸阳职业技术学院 ：
——
看
“
输
φ50n6的含义：表示基本尺寸为 50mm ，公差等级为 6级 ,“n6”称
出 轴
为公差带代号 ，其上偏差为+0.033mm ，下偏差为 +0.017mm 。 ”
零
件
图
填
空
咸阳职业技术学院 ：
识 图 综 合 训 练
——
看
表示被测要素为 Φ50n6外圆表面 ，基准要素为 径向圆跳动
,
“ 输
知识链接
一、读零件图的要求 1.了解零件的名称、用途和材料； 2.了解组成零件各部分结构形状的特点、功用以及它们
之间相对位置 3.了解零件的制造方法和技术要求。
二、读零件图的方法和步骤
1.概括了解 首先从标题栏中了解零件的名称、材料、数量等，然后通过装配图或 其他途径了解零件的作用和与其他零件的装配关系。
手轮外表面 （φ40、R10） 粗糙度Ra的上 限值为
3.2μm 。
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——
识 图 综 合 训 练
看 “ 顶 杆 ” 零 件 图 填 空 ：
图中断面图没有任何标注，因为它的位置是 在 剖切符号的延长线上 ，而且图形是 对称的 。
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识图综合训练—— 看“顶杆”零件图填空：
公差项目为两φ32f6公共轴，线公差值为 0.030mm .
出
轴
”
零
件
图
填
空
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：
补画C-C断面图。
识 图 综 合 训 练
看 “ 输 出 轴 ” 零 件 图 填 空 咸阳职业技术学院 ：
——
识图综合训练—— 看“手轮”零件图填空： 该零件的
主要视图为 全 剖视图，也可 以采用半 剖视 图。
——
识 图 综 合 训 练
——
轴上平键的
长度为 32mm ，
看 “
宽度为 14mm ，
输
深度为 5.5mm 。
出 轴
”
零
件
图
填
空
咸阳职业技术学院 ：
识 图 综 合 训 练
——
看
“
输
出
图上尺寸22×22的含义 是 正方形对边距为2。2mm
轴 ” 零
件
图
填
空
咸阳职业技术学院 ：
识 图 综 合 训 练
任务3.1 轴套零件图的绘制
工
作
任务3.2 传动轴零件图的绘制
任
务
任务3.3 减速箱输出轴的测绘
任务3.4 传动轴零件图的识读
任务分析
任务导入
知识链接 计划与决策
实施
评价
任 务
3.4 识
读任 主务 动引 齿入
轮 轴
()
零 件 图
任务分析
在设计和制造设备或仪器过程中，读零件图是一项非常重要的工 作。读图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件 的尺寸大小和技术要求等，以便进一步研究零件的加工方法，制 定出合理的加工制造工艺。为此，要读懂齿轮轴零件图，我们必 须学习零件图识读的方法、步骤及要求等相关知识。
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查表求φ20f7的极限偏差，其标注可以写成φ20f7 (
-0.020 -0.041
。)
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主视图中的这些尺寸属于那种类型？ 47是 定位尺寸；14是定形 尺寸； 55是 定位尺寸； SR24是 定尺形寸；φ10H8是 尺定寸形。
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识图综合训练—— 看“手轮”零件图填空： 该零件的结构主
要是回转 体，故设 计基准是指 轴向尺 寸和径 向尺寸的主 要基准。
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的精度是 7 级， 公差值是
0.012 mm.
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该零件的 右 端面是轴向尺寸主要基准，轴线 是径向尺寸主要基准。
识图综合训练——
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该零件上φ20f7圆柱面的长度为 65mm ，表面粗糙度为 Ra的上限值0.8m 。
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退刀槽2×φ11的含义是： 2表示槽的 宽度 ，φ11表示槽底的 直径。
5.总结归纳
三、轴套类零件图的特点
1.结构特点 通常由几段不同直径的同轴回转体组成，常有键槽，退刀槽 ，越程槽，中心孔，销孔，以及轴肩，螺纹等结构。 2.主要加工方法 毛坯一般用棒料，主要加工方法是车削，镗削和磨削。 3.视图表达 主视图按加工位置放置，表达其主体结构。采用断面图，局 部剖视图，局部放大图等表达零件的局部结构。 4.尺寸标注 以回转轴线作为径向（高、宽方向）尺寸基准，长度方向的 尺寸基准是重要端面。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。 5.技术要求 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。有配合要求 的轴径，主要端面一般有形位公差要求。
表示: 右端面 对 φ6H7轴线 的 垂直度公差 为 0.050mm.
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表示: 基准C为 φ18f6轴线 .
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φ18f6外圆表面
粗糙度Ra的上限 值为 1.6μm .
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项目三 轴套类零件图的绘制与识读
学习目标
1.学会对零件进行形体分析； 2.掌握常用测量工具的认知与选择、测绘方法及步骤； 3.了解零件图的作用和内容； 4.掌握轴套类零件视图表达方案的选择； 5.掌握剖视图、断面图的画法与标注； 6.掌握轴套类零件的表面结构与几何公差的概念及含义； 7.掌握零件的尺寸极限与配合； 8.掌握轴套类零件图识读的方法； 9.能熟记6S管理规定，并按照6S管理规定进行操作。