管道焊接质量控制
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制管道焊接施工是工业中常见的一项重要工序，其质量直接关系到整体工程的安全和稳定性。
为了保证管道焊接施工质量，必须加强质量管理和控制。
下面将结合实际工程经验，从质量管理的角度分析管道焊接施工的质量控制。
一、施工前的准备工作1. 资质管理在进行管道焊接施工前，首先需要确保焊接人员具有相关的资质，具备相关的证书和经验。
在施工前要对焊接人员进行培训和考核，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
2. 材料准备管道焊接施工所需的材料都必须经过质量检验，符合国家标准和工程要求。
包括焊接材料、焊接设备和管道材料等。
材料的选用和准备工作直接影响焊接施工的质量，必须严格把关。
3. 工艺准备在进行管道焊接施工前，必须明确工艺流程和焊接方法，制定详细的施工方案和操作规程。
并且根据实际情况做好相关的安全预防措施，确保施工现场的安全与稳定。
二、焊缝的控制1. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接温度等多个方面，这些参数的设定直接影响焊接质量。
在焊接过程中必须严格按照工艺要求进行控制，并及时调整和监控，确保焊接质量。
2. 焊缝的准备在进行管道焊接施工前，必须对焊缝进行准备工作，包括清洁、击丝、除毛刺等工序。
焊缝准备工作的好坏将直接影响到焊接质量，必须严格按照标准要求进行操作。
3. 焊接材料的选择焊接材料的选择和使用也是管道焊接施工质量控制的关键。
焊接材料必须符合相关标准和工程要求，材质要良好、无缺陷、无杂质。
在选择和使用焊接材料时要谨慎，避免出现材料不合格导致的质量问题。
三、保障焊接质量1. 质量检验在管道焊接施工中，必须进行全程的质量检验，从焊接前的材料检验到焊接参数的稽查和焊缝的检测，确保每一个环节都符合质量要求。
特别是焊缝的质量检测必须严格执行，避免出现质量问题。
2. 质量记录在管道焊接施工过程中，必须对每一步操作和质量检验做好记录，并严格保存。
有了良好的质量记录，可以随时追溯和查找质量问题的源头，及时发现问题并做好处理。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和运行效率。
为此，针对管道焊接施工的质量控制也显得尤为必要。
以下是一些关于管道焊接施工
质量控制的措施：
1.确定焊接材料品质及检查方法。
保证焊缝的质量，从材料上进行监控，焊接材料
的供货必须附有材料质量证明，对材料进行入库检查，检查外观质量，包括外观、标志、
规格、尺寸等。
定期对焊接材料进行验收，检查焊条保管情况和使用情况。
2.向工人提供专业的培训。
工人需要理解并掌握焊接的工艺和技术，才能高效且正确
地完成管道的焊接工作。
因此应该给工人提供专业的培训，并定期进行技术交流和研讨。
3.执行规范的现场管理。
管道焊接施工需要有现场人员进行指挥，逐步完成不同步骤。
需要对焊接现场进行规范管理，并定期进行检查。
4.对材料及产品进行检查。
在进行管道焊接施工时，需要对管材、保护材料等进行检查。
焊接工作完后，还需要进行必要的检查，以确保焊缝的质量。
5.使用先进设备和技术。
现代管道焊接施工需要使用先进的设备和技术，如焊接机器人，以提高焊缝的质量和工作效率。
6.加强质量监督与检查。
施工过程应严格按照规定的验收标准进行检查和监督，方式
应灵活多样，包括：委托检验、自查自纠、现场检查、按阶段验收等方式。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制1. 引言1.1 介绍管道焊接施工是工程建设中重要的环节之一，其质量直接关系着工程的安全性和稳定性。
管道焊接施工的质量控制是确保工程质量的重要手段，通过对焊接施工进行有效的管理和监控，可以预防和减少焊接缺陷，提高焊接质量，保障工程的顺利进行。
管道焊接施工的质量控制需要遵循一定的原则，包括合理规划、严格执行、精心监控和全面评估。
只有在制定科学合理的质量控制方案和严格执行相关规定的情况下，才能有效提高施工质量，保证管道焊接的安全可靠性。
本文将从管道焊接施工的质量控制原则、方法、技术、流程和措施等方面进行深入探讨，希望能够为相关工程人员提供一些参考和借鉴。
也对未来管道焊接施工的发展进行展望，并提出一些建议，希望能够促进行业的进步和发展。
管道焊接施工的质量控制是一个持续改进的过程，需要不断提高相关工程人员的技术水平和管理水平，才能够更好地保障工程的质量和安全。
1.2 研究背景管道焊接施工的质量控制是保证管道工程施工质量和安全的重要保障措施。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，管道工程在城市建设、输送能源、供水排水等方面扮演着至关重要的角色。
由于管道系统的特殊性和复杂性，管道焊接施工往往容易受到一些外界因素的影响，从而导致施工质量不稳定，存在一定的安全隐患。
对管道焊接施工的质量控制进行深入研究和探讨，对于提高工程质量、保障施工安全、降低事故风险具有非常重要的意义。
管道焊接施工中存在焊接接头的质量、焊缝的牢固性、焊接工艺的合理性等诸多方面需要进行质量控制。
通过对管道焊接施工的质量控制原则、方法、技术、流程和措施的研究，可以有效地提高施工质量，保证管道系统的稳定运行，为工程建设提供可靠的保障。
1.3 研究意义管道焊接施工的质量控制在工程建设中起着至关重要的作用，其质量直接影响到管道的安全运行和使用寿命。
从安全性、经济性和环保性等方面来看，管道焊接施工的质量控制至关重要。
深入研究管道焊接施工的质量控制具有重要的意义。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制管道焊接施工是建筑工程中的关键环节，该环节的质量会直接影响到整体工程质量和安全性。
在管道焊接施工过程中，必须严格控制质量，保证焊接质量达到标准要求。
本文将从焊材选用、预热、焊接操作、检测及记录等方面进行管道焊接施工质量控制的讲解。
一、焊材选用焊材是管道焊接施工的重要部分，直接影响到焊后的质量。
因此，必须根据管道的材质、工作环境、焊接工艺和工艺要求等因素，选择合适的焊材。
在选用焊材时，应遵循以下原则：（1）与被焊接的管材有相同或相近的化学成分；（2）具有足够的抗拉强度和冲击韧性；（3）具有良好的焊性和可靠的熔合性。
二、预热预热是保证焊接质量的重要措施。
预热的主要目的是降低管道材料的硬度和脆性，加快热量传递以减少焊接变形，保证焊缝质量。
在预热时，应根据管道材料的厚度、外部温度和焊接方法等因素，选择适当的预热温度和时间。
在预热过程中，应使用温度计定时检测，确保达到预定温度。
三、焊接操作焊接操作是管道焊接施工中的核心步骤，决定了焊接质量和生产效率。
在焊接操作中，必须严格按照工艺要求和操作规程，控制每个环节的质量。
具体应注意以下几点：（1）控制操作规范：施工作业前，进行细致的检查，检查焊机、焊材等是否符合操作规范，检查相关的焊接接头图纸是否准确可行。
（2）调整操作参数：根据材质的要求、设备的特性来设定电流、电压、速度等参数。
（3）焊接技术：通过合适的焊接技术，使焊缝质量达到标准要求。
（4）控制罩面和保护气氛：在保护焊接站点时，加保罩面以及相应的保护气氛，避免被氧气和湿气污染。
（5）焊接接头：在用试焊件确认了焊接参数后，才开始进行实焊件的施工。
四、检测及记录检测及记录是确保管道焊接施工质量的最后步骤。
在管道焊接施工结束后，必须进行以下的检测与记录工作：（1）外观检查：对焊接部位进行外观检查，判定焊缝表面的平整度、凹凸度、色泽、气泡等是否符合要求。
（2）尺寸检测：对焊接部位进行尺寸检测，尺寸值应该符合设计规范要求。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制导言管道焊接是工业生产领域中非常重要的一项工艺，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
管道焊接施工中的质量控制显得尤为重要，只有严格把控每一个环节，确保焊接质量符合规范要求，才能有效保障工程的质量和安全。
本文将针对管道焊接施工的质量控制进行探讨，并阐述如何有效地进行管道焊接质量控制。
一、焊接工艺评定在管道焊接施工前，首先需要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定是指通过一系列的试验和验证，确认焊接方法、工艺参数、材料选择等是否符合相关标准和规范的过程。
只有在焊接工艺评定合格后，才能进行实际的管道焊接工作。
在进行焊接工艺评定时，需要严格按照相关标准和规范的要求进行，确保评定结果的准确性和可靠性。
1.1 焊接工艺选择管道焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等多种方式，选择合适的焊接工艺是管道焊接质量控制的第一步。
在选择焊接工艺时，需要考虑管道材料、管道直径、管道厚度、环境条件等因素，并结合相关标准和规范进行选择。
不同的焊接工艺适用于不同的情况，选择合适的焊接工艺可以保证焊缝的质量和稳定性。
1.2 焊接工艺参数确定确定好焊接工艺后，还需要对焊接工艺参数进行评定和确认。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝种类等参数的确定。
这些参数直接影响着焊缝的成型和质量，需要根据管道材料、厚度和规格等因素进行合理的确定。
在确定焊接工艺参数时，需要结合实际情况进行试验验证，确保参数的准确性和合理性。
1.4 焊接工艺评定报告完成焊接工艺评定后，需要出具焊接工艺评定报告。
报告中应包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接材料等相关信息，以及相应的试验结果和评定结论。
焊接工艺评定报告是管道焊接工作的依据，也是焊接质量控制的依据，确保报告的准确性和完整性对后续的管道焊接施工非常重要。
二、焊接过程控制在实际的管道焊接施工中，焊接过程的控制直接关系着焊接质量的好坏。
对于焊接过程的控制是管道焊接质量控制的关键环节，必须严格按照相关规范和要求进行。
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制一、概述管道焊接是一项重要的工艺，常常用于连接管道系统的各个部分。
然而，在管道焊接过程中存在一些常见的缺陷，这些缺陷可能会影响管道的正常运行和安全性。
因此，对于管道焊接的质量控制十分关键。
二、常见缺陷1.焊缝裂纹焊缝裂纹是一种常见缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
焊缝裂纹通常分为热裂纹、冷裂纹和应力裂纹等不同类型。
2.焊缝内夹杂物焊缝内夹杂物指的是在焊接过程中，焊缝中出现的一些异物，如气孔、夹渣等。
这些夹杂物可能会导致焊缝的疏松和脆性。
3.焊缝偏离设计要求焊缝的几何形状和尺寸偏离设计要求也是一种常见的缺陷。
焊缝偏离可能导致管道连接失效或无法满足工作条件要求。
4.焊接变形焊接过程中，由于热影响和残余应力的影响，管道可能会出现焊接变形。
焊接变形可能导致管道的外观不平整和力学性能的下降。
三、质量控制措施1.材料选择在进行管道焊接前，需要选择合适的焊材和母材。
焊材和母材的材料应满足设计要求，具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。
2.焊接操作规程制定详细的焊接操作规程是确保焊接质量的关键措施。
操作规程应包括焊接参数、预热温度、焊接顺序和质量要求等内容。
3.焊接工艺试验在进行实际焊接之前，可以进行焊接工艺试验来确认焊接工艺的可行性和优化焊接参数。
工艺试验应符合相关标准和规定。
4.非破坏性检测通过非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对管道焊缝进行检测，以发现可能存在的缺陷，并及时采取措施进行修复或调整。
附件：本文档附有管道焊接常见缺陷检测流程图。
法律名词及注释：1.焊接接头：指连接管道的焊接部分。
2.强度：指焊接接头的抗拉、抗压等力学性能。
3.密封性：指焊接接头的防漏功能。
4.热裂纹：指焊接过程中因焊接区域温度差引起的裂纹。
5.冷裂纹：指焊接后冷却过程中由于残余应力导致的裂纹。
6.应力裂纹：指在焊接接头处受到应力作用而产生的裂纹。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制【摘要】管道焊接施工的质量控制是保障管道工程质量和安全的重要环节。
通过控制焊接质量，能够有效预防管道在运行过程中出现泄漏和其他安全隐患。
本文从管道焊接施工的质量控制重要性、目标、原则、方法和关键技术等方面展开讨论。
在加强质量控制的建议中，提倡加强人员培训、规范操作流程和加强设备维护等措施。
未来的发展方向应该是结合新技术，提高检测手段和精准控制焊接参数。
通过对管道焊接施工的质量控制的研究，可以更好地确保管道工程的安全可靠，为工程施工和维护提供有力支撑。
【关键词】管道焊接施工、质量控制、重要性、目标、原则、方法、关键技术、建议、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍管道焊接施工作为工业领域中常见的一种施工方式，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
随着工业技术的不断发展，对管道焊接施工质量要求也日益提高。
焊接质量直接影响到管道的安全性、可靠性和使用寿命，因此质量控制成为重要的施工环节。
近年来，随着管道输送的液体和气体种类增多，管道使用环境和工况也变得更加复杂多样，这就对管道焊接施工的质量控制提出了更高要求。
合理的质量控制可以有效降低焊接缺陷的发生率，保障管道系统正常运行。
随着现代化生产方式的普及，对于绿色环保和资源节约的要求也越来越高。
管道焊接施工作为工业生产的重要环节，如何在保证质量的前提下更好地进行资源利用和环境保护，也是当前亟待解决的问题。
对管道焊接施工的质量控制进行深入研究和提升，具有重要的现实意义和推动作用。
1.2 研究意义管道焊接在工程施工中具有非常重要的地位，而对管道焊接施工的质量控制则更是至关重要。
保证管道焊接施工质量，不仅可以提高工程的安全性和可靠性，还能够减少事故的发生，提高工程的经济效益和社会效益。
加强管道焊接施工的质量控制，对于保障工程质量、确保工程安全具有重要意义。
2. 正文2.1 管道焊接施工的质量控制重要性管道焊接施工的质量控制对于保障工程质量和安全具有至关重要的意义。
管道焊接技巧与质量控制要点
管道焊接技巧与质量控制要点一、焊接前准备工作在进行管道焊接前，必须做好充分的准备工作。
首先要确保焊接工件的表面清洁干净，没有油污、锈蚀和其他杂质。
其次要保证焊接工件的尺寸和形状符合设计要求，避免因为工件造型不正确而导致焊接质量下降。
另外，还需要对焊接口进行合理的设计和处理，确保焊接时的连接牢固、稳定。
二、选材与焊材在进行管道焊接时，选择合适的焊材和焊接材料是至关重要的。
焊材应根据实际情况选择，一般常用的有焊条焊丝、焊剂等。
而管道的材质也需要考虑，例如对于不锈钢管的焊接，应选用符合要求的不锈钢焊丝。
正确的选材可以保证焊接质量和接头稳固性。
三、焊接设备和工艺控制管道焊接需要使用各种焊接设备，包括焊接机、焊枪、气源等。
在选择和配置这些设备时，要注意设备的品质和性能，确保焊接过程的稳定和可靠。
另外，控制好焊接的工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，可以有效提高焊接质量，并避免焊接缺陷的出现。
四、焊接操作技巧在进行管道焊接时，焊工需要掌握一定的焊接操作技巧。
首先要保持焊接姿势正确，保持手稳、眼神集中，确保焊接的准确性和稳定性。
其次要控制好焊接速度和力度，避免焊接过快或过慢导致的不良效果。
另外，要注意熔融池的形成和控制，确保焊接熔深和熔入的均匀性。
五、焊接质量检测管道焊接完成后，需要进行焊接质量的检测和评估。
一般常用的方法有目测检查、X射线检查、超声波检测等。
通过这些检测方法可以及时发现焊接缺陷和问题，并及时加以修复和处理，确保焊接质量符合标准要求。
在焊接质量检测时要注意，要选择合适的检测方法和工具，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、质量控制要点在管道焊接过程中，质量控制是至关重要的。
要做好焊接前、焊接中和焊接后的全程质量控制工作。
管道焊接质量控制的要点包括：选择合适的焊接材料和设备、严格控制焊接工艺参数、保证焊接操作的准确性和稳定性、及时发现和处理焊接缺陷等。
只有做好全面的质量控制工作，才能保证管道焊接的质量和安全性。
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浅谈管道焊接质量控制
摘要：焊接过程是压力管道的关键部分，焊接质量的好坏直接影响压力管道质量。
如果对焊接全过程施以有效控制可使焊接质量显著提高，减少因焊接质量造成的人力、物力、时间的损失，从而降低成本。
本文从人员、施工设备、材料、焊接工艺文件、焊接生产过程控制、生产环境等六个方面来分析管道焊接质量控制要点。
关键词：焊接过程，管道，质量控制
一、人员
优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。
企业应拥有业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。
焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。
焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。
从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。
施工企业必须与焊工签订劳动合同。
坚决杜绝无证人员从事焊接工作。
焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。
另外，质检员要起到严格把关的作用。
及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。
二、施工设备
管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。
设备要有专人管理、保养、定期维修。
设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校正。
保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。
三、材料
完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。
已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。
未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。
使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。
（1）管材及压力管道元件采购应对材料供货厂家进行生产能力、技术水平的评审，确定材料定点供货厂家。
采购钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。
（2）焊接材料的验收和保管焊接材料必须有制造厂家的质保
书，同时检查部门应根据相关标准按材料批号抽样复检。
焊接材料复检不合格的应由供应部门和有关技术部门提出处理意见。
焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房，按分类、牌号分批摆放，并作出明显的标记。
焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。
焊工凭焊材领用单领取焊材，发放员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量（焊丝应填写盘号）。
焊工完成当班任务后，必须交回剩余的焊接材料。
四、焊接工艺文件
建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。
认真贯彻国家和有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。
焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。
要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。
五、焊接生产过程控制
1）焊接生产
①操作者按照相应焊接工艺规程的要求进行手控焊接结构（焊接接头）和产品的焊接。
对于不受控焊接接头，焊工按照焊接工艺守则的要求进行焊接。
焊接要求预热及层间温度控制的接头，质量检查人员对预热温度检查合格后，才能施焊。
在焊接生产过程中，
检查人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。
对有氢致裂纹倾向的钢材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处理。
②按热处理参数进行接头的焊后热处理。
热处理设备应能自动记录实际热处理参数。
对于有再热裂纹倾向的接头，热处理后还应进行无损检验，内容包括：目测检查、渗透检验pt(penetiative test)、磁粉检验mt(magnetic test)、超声检验ut(ultrasonic test)和射线检验rt（radial test）对于受控的接头要求进行ut或rt。
在焊接接头形式和焊缝位置设计或编制产品工艺流程时，应为受控接头的ut和rt检查创造条件。
由于结构或工艺原因，无法进行ut 和rt检查的受控接头，为获得合格接头内在质量，必须采取特殊的质量保证措施。
③按照有关标准的要求进行产品试板的焊接。
产品焊接试板检验合格后，才能进入下到工序。
产品焊接试板应随它代表产品接头同炉进行热处理。
④应按照不一致品处理规程的评定，进行超标焊接缺陷的返修。
严重缺陷的返修必须有对应的焊接工艺评定，并制定缺陷返修的焊接工艺规程，同一位置的焊接缺陷的返修不能超过两次。
2）焊接质量的可追溯性控制
可追溯性控制是焊接质量和管理的一个重要内容。
焊接结构在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，能够有线索、有资料进行焊接接头质量分析，包括焊材领用、焊前准备、施焊环境、
产品试板的检查确认、施焊记录、焊工钢印标记、焊后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。
要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。
①“标记移植”。
②受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。
③焊工完成受控焊缝的焊接后，应在产品规定位置打上焊工代号。
3）焊接工程质量控制点、停留点和证点
焊接过程中实现控制点、停留点和见证点重要工序的重点控制，进一步加强了受控焊接结构（焊接接头）的质量管理。
4）严明焊接记律
焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。
为了严明焊接纪律，应组织多部门对焊接生产过程不定期的进行焊接工艺纪律检查。
六、生产环境
（1）现代化的办公和良好的生产环境是提高产品质量的重要保证。
企业要推行规范化的生产管理，做好文明办公，文明生产。
焊接试验室是焊接试验和焊接工艺评定的场地，大型企业应建立焊接试验室。
试验室应配置各种先进焊接试验、检验和热处理设备，并配备一定数量的业务素质好和有丰富经验的能够进行材料焊接试
验和焊接工艺性能的焊接
（2）焊接环境是影响焊接质量的关键。
主要表现在以下几个方面：
温度当环境温度过低时，会使焊缝熔池金属冷却过快，改变金
相组织，从而对力学性能造成不利影响。
一般规定，焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20℃；低合金钢、普通低合金钢-10℃；中高金刚：0℃。
湿度环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。
一般要求环境相对湿度不大于90%。
风速当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。
一般规定焊条电弧焊时风速不大于10m/s，气体保护焊的风速不大于2m/s。
雨、雪在下雨、下雪的露天作业不允许施焊。
若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90%时，可以施焊。
压力管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制，就能保证压力管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。
参考文献：
[1]李伟，郑伟.对钢制管道对口错边量规定的认识[j].2009，5.
[2]董正勇，郑伟.浅谈铜制管道焊接咬边的测量及合格评定[j].2010，2.。