钣金件表面喷塑检验指导书
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
(完整word版)钣金件检验指导书
检验作业指导书1. 目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2. 范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书3. 检验步骤：3.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
3.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符3。
3识别图纸要求之材料,是否与实物相符。
3.4审查技术说明。
留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求.3.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法,合理选用量具,保证检测质量。
3。
6按次序对工件进行检验,检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
3.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。
3。
8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识.3。
9入库/出货.4．注意事项：4.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
4。
2图纸数量理论上只许多不能少。
4。
3审核所有材料，避免错料，混料.4。
4检查是否有漏加工、漏焊之处。
4.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
4.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。
4.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量.5。
检验要求和方法5.1外观检验要求5。
1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色5。
1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等;预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；5.1。
3零件的喷漆层应均匀、连续,无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷;5.1。
4表面处理后,零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印;在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；5.1.5去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
5。
2尺寸检验方法和要求5.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表,平台，投影仪,高度测量仪或检测夹具等进行检验.标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
钣金件检验指导书
钣金件检验指导书钣金件检验指导书1-简介1-1 目的1-2 适用范围1-3 定义和缩写词解释2-质量标准2-1 钣金件质量标准的选择2-2 相关质量标准及要求的说明3-物料检验3-1 材料选择和接收检验3-2 材料外观检验3-3 尺寸和几何要求检验3-4 化学成分和物理性能检验4-制程检验4-1 冲压工艺参数检验4-2 冲压设备的检验要求4-3 冲压件的外观检验4-4 冲压件尺寸和几何要求检验5-表面处理检验5-1 表面处理工艺要求和检验5-2 涂装和喷涂工艺的质量检验5-3 电镀工艺的质量检验5-4 镀膜工艺的质量检验6-钣金件组装检验6-1 组件检验顺序和方法6-2 钣金件组装尺寸和几何要求检验 6-3 焊接工艺的质量检验6-4 紧固件使用和拧紧力矩的检验7-最终产品检验7-1 最终产品外观检验7-2 最终产品尺寸和几何要求检验 7-3 功能性能和可靠性测试7-4 安全性能和环境要求的检验8-检验记录和报告8-1 检验记录的要求和形式8-2 检验报告的编写和发布9-附件附件1：相关质量标准附件2：检验记录表格范本本文涉及附件：附件1：相关质量标准附件2：检验记录表格范本本文所涉及的法律名词及注释：1-质量标准：指钣金件应满足的相关技术规范和要求。
2-冲压：指将金属片通过模具加工成特定形状的工艺过程。
3-表面处理：指对钣金件的表面进行除锈、涂装、电镀等处理的工艺过程。
4-焊接：指将两个或更多金属材料通过加热或压力连接起来的工艺过程。
钣金检验作业指导书
5.1.23毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
检验项目
抽样方案
检查水平
AQL
判定数组
7.5.1
GB/T2828.1正常检验一次抽样
Ⅱ
A=0
B=0.65
C=2.0
8.1
8.2
8.3
定数抽样
n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1
7.5.2
7.5.3
8.1.2 附着力判定标准：
序号
检验项目
缺陷内容
判定
检验方法
8.1.3
附着力测试
丝印轻微脱落（丝印內容无损）
C
3M胶纸
丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨）
B
丝印脱落（丝印內容残缺）
B
8.2百格试验
8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号600#）
7.1.4目视时间：5～10S。
7.2检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积（mm2）
对应代码
N
D
H
DS
L
W
S
7.3 检验标准说明
7.3.1当非异色的缺陷的直径D<0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.3.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
5.1.16鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
5.1.17飞油：超出了规定的喷涂区域。
5.1.18剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
一般钣金件加工检验作业指导书
更新统计
通常钣金件加工检验作业指导书
1.0适用范围
仅适适用于通用钣金加工件检验
2.0检验方法:
根据“GB2828”要求进行抽样检验
3.0检验依据
技术图纸
4.0检验内容
5.0检验统计:
1)将检验结果填写在"通常钣金件加工检验统计表”上。
2)报检单交由质量管理部资料管理员保留,为期一年,其它联返还报检人。
6.0处理方法:
1)产品合格时, 在检验单上填写“合格”并署名;
2)产品不合格但能够返修使用时, 在检验单上填写“不合格”并署名, 产品返修
后从新报检;
3)产品不合格且不能够返修使用时, 在报检单上填写“不合格”并署名, 同时填
写“质量异常处理单（BO/F150）”, 转交相关部门处理;
4)若工序巡检中发觉产品质量有问题, 应立刻停止生产继续进行, 对不合格品
进行标识, 并填写“质量异常处理单（BO/F150）”, 转交相关部门处理。
通常钣金件加工检验统计表
按BO/P32/W02-GY007《通常钣金件加工检验作业指导书》要求进行检验。
钣金检验作业指导书
塞规、卡尺
<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。
C
塞规、卡尺
7.5.5
材质
材质与样品不一致
B
见 样 品
8.1 附着力测试：
8.1.1测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
7.5.4
7.5.5
定数抽样
n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1
n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2
6、抽样方案：
7、检验.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
7.1.2目视距离：30-40cm。
7.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
0
1
2
1.0<L<2.0，W<0.3，DS>40
0
0
1
3
软划痕
L<4，W<0.2，DS>30
0
2
3
4<L<8，0.2<W<0.3，DS>40
0
1
2
8<L<10，W<0.3，DS>40
0
0
1
4
堆漆/积油
不允许
6
飞油
L<0.3或参照限度样品。
7
剥落
不允许
8
色差
ΔE<1.0或参照限度样品
10
手印（不能擦除）
8.1.2 附着力判定标准：
五金钣金检验作业指导书
1
型式试验
6
耐冲击性（喷涂件）
涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，高光、中光涂层考核凹面、凸面；亚光涂层考核凹面，凸面不做要求。
B
冲击仪
将试板或产品平放于冲击仪内，使重为1kg的冲击钢球在高为≥50cm处自由落下。对同一试板或产品至少进行三次冲击，正面1-2次，反面1-2次，受冲击处距边缘不少15mm，每个冲击点的边缘相距少于15mm。完成后部件应符合要求。
B
高温箱
样品在120℃恒温环境中放置8h。试验后,正反面涂层均无明显变色,无起泡、脱落现象。
1次/年
0/1
型式试验
9
冷热冲击试验（喷涂件）
冷热冲击试验后，镀涂层应无变色、开裂或从基材上脱落现象。
B
高、低温箱
样品经过130℃x30Min烘烤后，再经过-20℃x 15Min，试验个循环，目视表面质量状况
0B—在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。
备注：当测试面积较小时，不要求一定要划1mm²*100的小方格，可以根据测试面积的大小确定划格的数目。
1次/年
0/1
型式试验
11
抗污染测试（喷涂件）
用污染源（咖啡、植物油、酱油、醋、盐等厨房用料）污染涂层表面，室温下静置1小时，采用清水清洗涂层表面，如清洗不去，则采用肥皂水清洗，再清洗不去，则用酒精擦拭，至肉眼观察无异常为止，则为合格
5、喷涂件涂层均匀，无明显色差，色泽度良好，无明显橘皮、露底、脱落等不良
C
目测
目测
1次/批
1.0
常规项目
2
结构尺寸
尺寸符合图纸要求（或装配良好）
B
游标卡尺
关键尺寸符合图纸要求，与相应零部件配合良好，孔位一致
钣金件检验作业指导书
钣金件检验作业指导书一、目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
二、适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
三、引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
四、原材料检验标准1.金属材料1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。
1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
2.塑粉2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
3通用五金件、紧固件3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
五、工序质量检验标准1．冲裁检验标准1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
1.6平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下2．折弯检验标准2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
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四、 检查项目及要求
1. 涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。
2. 涂层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度 深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格
一：目的
为了规范公司钣金件表面喷塑检验标准，使检验人员及操作人员提供判定依据和作业指导。
二：范围
公司所有钣金件的喷塑、检验及验收
三、 工艺要求
1. 对零部件毛边、毛刺应清除干净
2. 对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘干后进行涂装。
3. 对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表面平整
（1） 涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开粉等缺陷.
（2） 表面污点、颗粒、气泡检验：
A面：整个表面允许3点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm B面：整个表面内允许5点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm C面：整个表面内允许7点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720 中的5级
3. 涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无光泽现象
4. 涂层硬度：
涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与代测物成45度推出，表面无划痕。
5.涂层厚度：涂层厚度≥30µm-60µm
6.喷涂表面外观
（3）内表面各面允许8点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（4）对螺柱、螺孔应进行保护，不允许有涂层覆盖而影响装配
酸雾试验检验：
7.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
7.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
7.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
7.4检验方法:使用盐雾测试仪，测试温度40±1℃，连续喷雾每1小时间歇1小时,在1000小时的试验周期内,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
五、要求时，供方需出具检验报告
*测检验时照度为300Lx
*表面定义（外观表面要求引用电度电泳规范）
A面：使用时面对使用者的表面
B面：与A面相邻的4个表面、
C面：使用时背对使用者的表面
编制： 秦少华 审核： 赵玉泉 批准：