平板电脑电源线检验标准
电源线(CCC)检验规范
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
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√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
1.符合封样色板要求
色板对照
每批
1次/季度
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五
标识
1.符合工艺图纸要求
目视每批1次/季度 Nhomakorabea√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
电源插头线综合测试仪
十二
耐压测试
1.内外高压2500V/S,漏电流1Ma,无击穿、无闪烁
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十三
绝缘电阻测试
1.相邻触件间绝缘电阻
≥100MΩ（DC500+/-50V）
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十四
包装
1.无混装
客户有特殊要求时依客户要求
每批
1次/季度
√
2.合格证内容正确（流程卡号、型号规格、数量、检验日期、生产日期、标准依据等）
每批
1次/季度
√
序号
项目
检验要求
电源线(SPT-2)检验规定
首件检验
1.每次刚开机或停机后重开时,第一段水槽至裁线机的线材进生落桶打卷,并对头尾进行规格确认.
2.每次开机前面450M线材进行隔,经包装及IPQC全检合后才可出货(200%检验).
1.首次开机.
2.断线或换网后重开机.
3.芯线或导体换轴重新开机.
撕裂强度测试操作方法:
10分钟/次
尺寸
外径测量.裁条长度确认.
10分钟/次
SPT-2,3芯撕裂强度测试(方法见图示)
10分钟/次
裁条长度
裁条长度确认标准确认
每次首尾/每隔30分钟抽检
IPQC
外观
颗粒,刮伤
30分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
结构
偏心,多或少铜线或芯线.导体是否氧化
尺寸
外径测量.裁条长度确认.
SPT-2,3芯撕裂强度测试(方法见图示)
电源线制程品质检查规定.
执行对象
检验项目
检查内容
检查频率
操作机手
外观
颗粒,刮伤.
5分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
5分钟/次
结构
偏心,铜线,芯线多或少.导体是否氧化.
10分钟/次
Hale Waihona Puke 尺寸外径测量.10分钟/次
包装员工
外观
颗粒,刮伤
5分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
5分钟/次
结构
偏心,铜线,芯线多或少.导体是否氧化.
平板电脑检验标准
平板电脑检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：1检验流程外观检查-功能检查T试验检查-包装检查2、外观检验SGS、2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准序号检验3、功能性检验11 MIC 测试 能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰，12 无线WIFI 测试可正常勾选 WIFI ，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的 网路，联网成功可正常登陆网站上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求13 第三方软件安装 能正常安装所有的 APK 文件，并且可以正常运行 14 LCD 测试用第三方软件测试无缺线、缺点显示。
无花屏、兰屏、黑屏。
用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点） 平均亮度标准参考样机！15 触控测试 用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要 能正常使用16 游戏测试 能正常运行第三方的 APK 游戏，且运行正常，操纵流畅。
17 电池电量检测用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于70%X 上18USB 测试使用USB 线连接平板电脑，检测 USB 端口，是否有松动，偏位现象。
同时测试上传、下载、复制、删除功能！能正常识别移动磁盘！19 充电测试 测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图 标，蓝灯常亮 充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。
20复位测试测试完成所以的功能并确定P ASS 之后，重置MID 置出厂状态，格式化SD 卡！（必须拔出外置 T-FIASH 卡再格式化）4、电流参数表序号测试项目测试要求1漏电流1.Agilent663xx 电源电压调至 4V,将正负供电线接在手机PCB 板VBAT端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx电源上显示电流值为一次测试。
电源线检验标准
德信诚培训网电源线检验标准包装包装箱产品正确，数量与《收货通知单》一致目测全检 B 无污渍、运输后的损坏全检B、C 标识清晰与产品相符（名称、规格、数量、生产日期等）全检B、C 已验标记箱外应有供应商检验合格的标识全检 B# 检验项目检验要求检验方法／工具抽样计划缺点分类外观规格字样插头、线身、尾插的字样／符号／温度标志须完整、易识别，与样板、或供应商的产品说明或其产品图纸/认证证书一致样板／资料按附表抽样 B接地线/极性识别芯线表面应有连续的直线形、或螺旋形的黄绿相间条纹；三极插的接地极附近应有清晰、正确的“接地符号”目测／样板按附表抽样A、B 表面外观电源线线身平滑，插头的外形正确、线条流畅、水口光滑目测按附表抽样B、C 线身无污渍、杂色、起浪、起节、起泡、起粒、露铜、刮花、烂线、偏心、颜色不良、铜丝氧化、用错线等。
按附表抽样B、C 电源线内的芯线绝缘外皮之颜色跟样板，绝缘皮没明显偏心样板按附表抽样B、C 电极,插片／插表面应有防蚀性电镀层，颜色跟样板样板按附表抽样B、C柱／插套表面光洁、明亮，没刮手批锋、斑点、起层剥落和氧化等目测按附表抽样B、C 插头和尾插不应有露铜丝现象按附表抽样 A结构外形结构插头、线身、尾插与图纸、样板或供应商的产品说明一致资料／样板按附表抽样 B端子插拨力与相应的插片试配，能够顺畅插入，端子拉拔力为（40~60）N 拉力计按附表抽样 B插销插拨力用另一插头试插3～4次，孔内弹片均能正常复位目测按附表抽样 B插销与插座试配，应能够顺畅插入，与插座配合拔出力范围（50~75）N。
拉力计按附表抽样B、C 端子铆接强度与线芯压接抗拉力大于80N。
电源线弯折以60次/分钟，弯折角度为90°；弯折5000次，弯折角度转90°后继续弯折5000次。
弯折测试后要求断线率＜线芯数的10％，线芯无刺穿绝缘层。
电源线弯折测试仪按附表抽样A、B尺寸线性尺寸总长度、线尾开叉长度、线尾留胶长度符合采购合同要求直尺／卷尺按附表抽样 B 线身／铜丝直径符合图纸、或供方资料。
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
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备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
电源线-插头产品检验标准
1.目的适应机电生产和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套质量要求。
2.范围本检验标准适用于机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电源线/导线/插头规格及标识定义：3.2.1符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电源线/插头(VDE电源线/BS电源线/瑞士电源线)CDF表-内部导线3.2.2电源线标识：如Haidebao H03VVH2-F 2×0.5mm2VDE3.2.3内部导线标识：如QIFURUI 300V，200°C，18AWG，UL3.2.4插头标识：分为欧规两圆插，英规三插头（VDE插头/BS一体插头/瑞士插头）如Haidebao HDB-01 250VAC 2.5A， VDE3.3电源线长度测量：3.4缺陷定义：3.4.1电源线/插头/护套缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
4.职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；。
电源线 电源插头检验标准
卡尺
扎线不齐，没有将线扎成“8”字形，扎成长度不符合要求。
√
型号、线径、电压、认证标志正确。
样板
无安全标志或不全面的。
√
电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超出绝缘部位、缺少绝缘层。
目视
与公插装配不顺、有松动、金属部位超出绝缘部位、缺少绝缘层。
√
电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。
C3006 C8303
C8306
30磅
线不能断或
插头本体脱落
20磅(9.1kg)
位移≦2.38mm
2-4kv/min
≧100MΩ
1.02-5.1kg
45℃以下
A=60º F=500g S=40回/分10000以上不全断线﹐5000回断线率＜20%
4
CEE
CEE 7 13 22
（4.08kg/分）
不能脱落
目视
电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。
√
电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。
目视
样板
与指定市场不符。
√
◆插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
打开
目视
插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出（具体拉力力度根据安规要求或技术资料）。
目视
拉力计
电源线的压线码偏位，且外皮穿过压线码的长度偏少（如图示）
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出。
√
10
电源DC线检验标准
电源DC线检验标准1.目的：验证DC电源线对跌落的适应性，确保产品有足够的机械强度。
2.作业步骤:2.1.将需要检验的电源DC线取5PCS，先进行铜丝、外观是否氧化、尺寸是否符合规格书要求的检验。
2.2.再进行电源DC线和相应产品外壳组装试验，是否作业便利，无组合缝隙等。
2.3.用蘸有酒精的棉布，在电源DC线有丝印字体的部位，进行擦拭15秒钟，电源DC线丝印字体的部位不可有模糊不清现象；丝印内容必须与规格书一致。
2.4.将电源DC线按照线材摇摆实验的作业方法，连接到机器上面，加上砝码，进行摇摆实验，时间频度等以专门的摇摆试验标准进行（见附件二），摇摆完后，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.5.对通过摇摆实验的电源DC线，固定在固定座上，有30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.6.电性测试、安规、开路/短路、铜丝内阻等是否符合规格书。
3. 试验严酷程度3.1. 用蘸有酒精的棉布擦拭15秒钟，电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；3.2. 固定在固定座上，用30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
4.最终检测:电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；不可有短路、断路、线材拉长5CM 以上等不良现象。
5.引用的相关标准:按照国家法律规定的安全要求和试验方法。
6.注意事项:6.1.将电源线接入摇摆实验机时，必须按照摇摆实验机的作业指导书进行；6.2.在电源线做拉力实验时，电源线一端的线卡放入固定座内牢靠固定，并且固定座不能减弱实验拉力。
7.附件附件一设备/辅料清单附件二 DC线摇摆标准附件一附件二。
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德信诚培训网
平板电脑电源线检验标准
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有电源线材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有电源线材料的检验。
3.抽样标准
依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；
次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只
有轻微影响的项目。
4.检验/测试环境:
室内温度：25±10℃；
德信诚培训网相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
光照亮度：300～700Lux；
目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)
目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°
5.检验内容及标准。