品质部IQC材料不良履历表
产品不良履历表
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111213Fra bibliotek1415
产品不良履历记录表
Record of bad experience
序号 Item 1 日期 Date 时间段 Time slot 品名/P/N 不良现象 Undesirable phenomena 不良原因 Bad cause 发生模穴 Mode point 生产单号 PO 检验工具 发现工序 Inspectio Discovery process n tool □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 检验员 inspector 领班 foreman 备注 Remark
不良对策履历
门框 （四 门）
焊接不 良
-
屡次对 策效果 不佳
542W
▲
▲
1、采购的导电嘴 内径大小不一，生 管未进行验收合格 后就发放到生产线 使用，焊丝在导电 嘴内晃动，导致焊 接不良； 2、锯片研磨不 好，未使用到150 次的标准时就产生 锯切毛刺，导致产 品对接不好，产生 焊接不良；
对策①: 采购的物资必须经 过验收合格才能入 库发放到生产使 用； 对策②： 制定锯片研磨的标 GP12和现场服务人 准，采购考核锯片 员漏检，导致不良 研磨的供应商； 流入丰越现场； 对策③： 修正锯切作业标 准，要求操作者在 锯切后进行检验， 如有毛刺用尖嘴钳 子将毛刺清除。
下发422A门框不良 流出管理规定，对 相关人员进行奖 惩；
67041-0R040 67042-0R040 67043-0R040 67044-0R040
门框 （四 门）
漏序
-
屡次对 策效果 不佳
542W
▲
▲
1、上条冲切后的 半成品在冲孔工位 发生堆积，作业员 忙中出错将冲孔后 的产品和未冲孔的 产品放在一起，导 致未冲孔的产品流 入焊接工序； 2、焊接的焊渣将 防错的感应器线烧 断，造成感应器失 效，由于作业员只 在开班前对感应器 进行点检，感应器 在过程中失效没发 现，造成不良发 生；
2014年1月-8月供应商品质不良调查表
一，目的：从不良率PPM较高和不良程度较严重的供应商着手，分析不良发生的原因，制定实施对策，以提高供应商零部件的质量水平。 二，实施方法：汇总2014年1-8月SFTM两个工厂全体不良情况，并按照不良率PPM和不良级别排名，与供应商共同分析发生和流出问题的原因及制定对策，同时追踪改善效果。 三，实施内容和结果：
供应商质量不良履历表
不良 不良次 不良次 不良 不良次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不良次 不良 号 数 数 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1、根据供应商质量不良月份台账数据将各供应商的不良批次进行汇总到对应的表格中。 2、根据每月的统计数据计算全年的品质状况，连续两个月出现不良批次又不能及时得到改善的供应商，SQE组织对 供应商提出改善方案或要求，推动改善。 制表： 审核： 批准：
IQC检验程序(含表格)
IQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范外购、外协物料的检验作业，确保来料物料入库合格，防止不合格品非预期性使用。
2.0适用范围：本规范适用于外购、外协的生产物料的检验（包括相关的测试）。
3.0用语定义：无4.0职责：4.1仓储部门:负责收货点数保管，并对不良品进行隔离登记；4.2物料部门:负责供应商的联络，处理来料不良的事项。
4.3品质部门IQC:负责来料品质检验/测试,并做好相关检验状态标示; 以及对不合格品不良信息的反馈与处理!5.0作业指引：5.1入库流程：5.1.1 供应商根据采购订单，开“送货单”将货物送至我司。
5.1.2 仓管员根据采购订单，确认其对应的型号，数量收货;并将货物标示清楚，放入仓库指定的位置（待检验区）。
5.1.3收货后仓库管理人将“来料检验通知单”或以书面的方式通知品质部门IQC负责人,负责人安排登计并指定专人对物料进行检验。
5.2 检验流程：5.2.1 品质部门IQC在收到“来料检验通知单”后核对供方资料是否认证，材料是否经过认证并合格;然后登记“原材料品质状况履历表”,并传达给相应的检验员.5.2.1.1 对于外购和调拨材料，没有成为合格供求关系的厂商及公司，IQC除检验标识是否符合“HSF”外;还要对此来料检验要进行有害物质相关测试.来料抽样率按“IQC抽样程序&允收标准”中加严检验一次方案抽检，批次的测试数为原定标准数的三倍。
如依据标准检验不合格：电子材料和五金、镍片类直接判定退货；PCB类可分选则分选，不可分选则退货（将不良信息反馈采购）。
5.2.2检验员收到单后,先确认物料的检验方案,准备好所用到的检验工具,检验标准、样板以及对应的记录表格。
5.2.3检验员按物料进料检验的相关标准，对物料进行抽检或全检；HSF的检验项除依标准检验外的同时,必要时送本司认可的第三方进行检测，将检验的结果记录在与物料相对应的表中，检完后填写“检验记录”（要求“检验记录”填写必须完整、正确、规范）。
IQC进料检验不合格通知单一览表
LNV ACER ACER ACER
前框 底座 后壳 后壳
1500 8000 500 5000 5000 5000 5000 18000 150 150 6000 3500 550 550 4000 4000 1000 2000 3000 500 500 500 30 3000 500 1800 100 100 20 20 500
/ 痕 天， 侧散 缩热 水孔 ， RP1126001
/ 表 1.天面侧印镶力块 RP1126101
/
印100%2.表 唇口模伤
RP2186701
/ 灌点印、亮 RP3196901
/ 痕 气、 痕印 、力 亮痕 痕 RP4106001
/ 、 修顶 白白厂厂家家上 RP4136701
/
线擦拭淡化 气痕
200
20 10.00% MP
200
5
2.50%
MP
50
50 100.00% MP
50
50 100.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
5
10.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
50 100.00% 美国IQC
后壳
W17 341 2016/4/26 锐驰 陈恒辉 A34G3922ADTA1L0330 星网锐捷 后壳
W17 355 2016/4/28 锐驰 陈恒辉 P34T2338ADT01A0230 VIZ
后壳
内部不良改善履历
客诉日期不良描述/图片不良原因改善对策责任人1.产品在生产过程中因成型模具定位不稳定，导致产品在成型时移位，造成不良
1.根据在客户端了解得知此产品冲孔与平面的位置
度为重点管控的尺寸，生产、技术、一直认为如不
改工艺无法保证产品的稳定性。
2.客户端生产此类也有好多款，他们的艺流程全部都是以：下料、成型、冲孔的工艺，根据他们的生
产经验建议我们更改加工工艺流程。
3.目前此类型产品共4款现已经改善完成一款，剩余3款未改善。
4.生产、技术、品质建议平行展开其它3款也改变
工艺，可在工艺上避免此类不良产生。
技术==》
生产==》品质==》
审核：制表：核准：XXX 汽车转向轴有限公司
产品不良的投诉改善会议
会议参加人员：
参会人员签字：
文件编号：。
品质IQC来料不合格评审报告模板总结模板计划模板.doc
IQC不合格评审报告
编号：
不合格品来源：
□ 来料□ 制程□ 客供□ 客户投拆□ 客户退货□ 其它
机型物料名称物料编码来料日期检验日期厂商名称产品数量抽检数量不良数量不良率
MA=AC/RE 抽样标准依据 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样表
MI=AC/RE
不良情况
不良描述不良数MAJOR MINOR备注
检验员：审核：
处理方式：
□可上线□特采□供应商挑选□生产挑选□退货□报废
签字 / 日期：批准/日期：
品质采购工程生产业务仓库MRB评审意见
不合格原因分析：
签字 / 日期：
改善措施：
签字 / 日期：
效果确认 (QC 跟踪确认并确认）批次 /NO 1 2 3 跟踪采取对策后连续三批是否有同样来料日期
的不良发生检验结果
□ 对策有效□ 对策无效审核：责任人：
备注：
1 、如供应商挑选，请收到通知单后，安排相应的人员在小时内到达我司指定仓库挑选，如影响交期将收取每天元交期延误费用。
2 、如退货处理，供应商请收到通知单后需及时安排拉回产品。
并在小时内安排再次送回。
3 、如我司生产协助挑选，需扣取误工费用每小时元，共产生小时，合计元。
签字 / 日期：批准 / 日期：
制表：审核：批准：。