液压管接头的种类和选用
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I 有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ 有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E 与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接 AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型R与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKMH带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L DKO21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。
随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。
高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
液压支架用立柱千斤顶国标德标接头块系列
目录前言 (2)一、接头座1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3)1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4)1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5)1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6)1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7)二、管座2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8)2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9)2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9)2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10)三、护罩、通液管、吊环组件等辅件3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11)3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12)3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13)3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)前言为进一步提高生产效率，实现标准化生产，特制定本标准。
生产过程中各种油缸小附件，包含：接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。
均参照此标准加工。
一、接头、管座的通用技术要求为：1、材质符合图纸要求,除特殊要求外，均为35#；2、调质处理HB170-HB210;3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求；4、外形尺寸允许与图纸有部分差异，但应满足使用性能要求；二、通液管、护罩通用技术要求为：1、通液管为20#无缝管，护罩为Q345，厚度为4mm（特殊要求除外）；2、焊接前除锈、除毛刺；3、尺寸符合图纸要求。
三、吊环组件通用技术要求为：1、吊环为整体锻打件，无接口，不允许采用圆钢折弯后焊接来代替；2、吊环座为整体锻打件；3、负荷可完全满足吊装需要。
液压传动与控制第6-7章
一、换向基本回路 换向问路是用来使执行元件换向和起停。它主要由各种换 向阀等组成。 1滑阀换向的基本回路
A B
P o
2为采用变量泵进行换向的回路
3行程换向阀控制的换向回路
4行程开关控制的换向回路
A B P o
二、顺序动作基本回路 实现顺序动作。 1．压力控制的 利用油路本身压力的变化， 使执行元件动作，发出讯号， 使执行元件顺序动作。
1
( p3 0)
F p泵 A1 F T回＝－ v v
2)回油节流调速回路的特性 ①速度负载特性
②功率特性和回路效率(规律和进油一样)
功率损失： ΔP= P泵-P缸= P泵ΔQ + p2Q2 可见，有两部分组成： ΔP= P泵ΔQ——溢流损失
ΔP= p2Q2 ——节流损失
回路效率
5．尽量按装在靠近液压系统有冲击、脉动的地方
6．安装于管路上的，作用着一个相当于它人口面积和 管道油压相乘的作用力，因此必须用支持板和托架牢 固地将其主体固定。 7．在正常工作情况下，每隔六个月要检查一次充气压 力，使之经常保持所定的预压力。 8．在搬运、安装、拆卸之前，应预先把内部的气体及 液压油完全放掉。
1. 简述蓄能器的作用，在使用蓄能器时应注意哪些问题？ 2.简述滤油器的作用，举出几种滤油器的安装方式。
第七章液压基本回路 一个复杂的液压系统都是有一些基本的液压回路组成的。 所谓基本回路是液压元件组成，以完成特定功能的油路结构。 第一节方向控制回路 方向控制基本回路用来控制液压系统中油路的接通、切 断、和换向，从而使执行元件实现起动、停止和换向。这一 类换向回路常用的有换向、顺序、同步、自锁等基本回路。
回油节流调速回路中液压缸回油腔的压力p2有时比进油腔的 压力p1还要高得多。由缸的力平衡方程可得p2=（p1A1-F），当负 载F=0、A1/A2=2（即差动缸）时，p2=2p1。这样就会增加密封摩 擦、降低密封件的寿命，引起泄漏增加，效率降低。
液压管接头标准
液压管接头标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-液压管接头标准关于液压管路2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于的阀门。
中压阀公称压力PN ~的阀门。
？高压阀公称压力~的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
液压胶管介绍
中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
液压软管总成接头结构类型及故障分析
1.1 软管扣压形式及特点 软管的扣压形式主要取决于胶管的类型（或内外
胶尺寸）以及软管总成使用的承压环境，主要分为不剥 胶扣压、剥外胶扣压、内外剥胶扣压这三类，各类型特 点是：
（1）不剥胶扣压：胶管的内外胶无需剥去，只需装 管后扣压即可以完成产品，加工工艺简单。这种扣压 形式常使用于 GB/T3683、EN853 及 SAE 标准等外胶层 比较薄的钢丝编织胶管。
（2）剥外胶扣压：是需要将胶管外胶层剥去一定长 度（外胶层较厚），用于更好地使钢丝增强层与外套的 齿槽接触。当外套受外力作用收缩塑性变形时就会牢 牢扣住钢丝，从而防止接头在受高压冲击时拔脱。此 类扣压形式主要适用于 GB/T10544、EN856、SAE 标准 等钢丝缠绕胶管。
（3）内外剥胶扣压：需将内外胶层剥去一定长度 （内外胶厚），钢丝层和内胶层被挤压成波浪形，一般适 用于 GB/T10544，EN856-R13、R15 等大规格（32 以上 含 32）超高压钢丝缠绕胶管。 1.2 扣压式软管接头
图 4 矩形接头芯
（3）内锁式结构接头芯，又称防拔脱结构，这种型 式的结构专门设计了防止胶管从软管接头中拔脱, 密 封性是通过矩形结构来保证。因此，内锁式结构接头 芯其实是将防拔脱结构与矩形结构两部分融合而成。 这种接头具有高可靠性能、使用寿命长等特点，主要用 于超高压大通径的钢丝缠绕胶管以及工况恶劣的动态 钢丝缠绕胶管总成上。如图 5 所示。
头扣压结构比较简单，从而忽视了结构设计上的不合理。该文首先介绍了不同类型胶管的接头结构类型及其特点，然后介绍了扣压
量的选择，最后针对软管总成扣压结构的三类故障模式进行分析。
关键词：液压胶管；接头结构；故障分析；结构类型
中图分类号：TH137
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I 有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ 有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈专业文档供参考，如有帮助请下载。
D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E 与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型R与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKMH带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L DKO高压胶管专业文档供参考，如有帮助请下载。
高压油管用途：（1）煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。
近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。
此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。
据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
（2）石油工业21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
『图解』液压管接头的种类和选用解读
『图解』液压管接头的种类和选用管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
此外，还有一些满足特殊用途的管接头。
1. 焊接式管接头图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l 组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。
当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头图 6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头图 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。
这种管接头主要由接头体 2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。
工作压力为 34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。
这种管接头的使用越来越多。
4. 扩口式管接头图 6.4所示是扩口式管接头结构。
这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°内锥孔的管套 3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°内锥孔的螺母2组成。
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『图解』液压管接头的种类和选用
管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；
每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
此外，还有一些满足特殊用途的管接头。
1. 焊接式管接头
图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l 组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。
当接头体拧入机体时，
采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头
图 6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体锥面形成球面接触密封；同时，卡套的刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头
图 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。
这种管接头主要由接头体 2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。
工作压力为 34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。
这种管接头的使用越来越多。
4. 扩口式管接头
图 6.4所示是扩口式管接头结构。
这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°锥孔的管套 3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°锥孔的螺母2组成。
将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。
扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa。
5. 胶管总成
钢丝编织和钢丝缠绕胶管总成包括胶管和接头，有A，B，C，D，E，J，…型，其中A、B、C为标准型。
A型用于与焊接式管接头连接，B型用于与卡套式管接头连接，C型
用于与扩口式管接头连接。
图6.5所示是A、B型扣压式胶管总成。
扣
压式胶管接头主要由接头外套和接头芯组成。
接头外套的壁有环形切槽，接头芯的外壁呈圆柱形，上有径向
切槽。
当剥去胶管的外胶层，将其套入接头芯时，拧紧接头外套并在专用设备上扣压，以紧密连接。
6. 快速接头
快速接头是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。
快速接头有两种结构形式：两端开闭式和两端开放式。
如图6.6所示为两端开闭式快速接头的结构图。
接头体2、10的腔各有一个单向
阀阀芯4，当两个接头体分离时，单向阀阀芯由弹簧3推动，使阀芯紧压在接头体的锥形孔上，关闭两端通路，使介质不能流出。
当两个接
头体
连接时，两个单向阀阀芯前端的顶杆相碰，迫使阀芯后退并压缩弹簧，使通路打开。
两个接头体之间的连接，是利用接头体2上的6个(或8
个)钢球落在接头体10上的V形槽而实现的。
工作时，钢珠由外套6压住而无法退出，外套由弹簧7顶住，保持在右端位置。