棕榈油生产提炼过程之欧阳家百创编
棕榈油精炼工艺
棕榈油精炼工艺
嘿，这棕榈油精炼工艺啊，其实挺有意思。
我有个朋友在一家油脂厂上班，有次我去他那玩，就看到了棕榈油精炼的过程。
一开始呢，那棕榈油就跟个小脏孩似的，颜色黄黄的，还有好多杂质。
这时候就得给它洗个澡，也就是脱胶。
把那些乱七八糟的东西给弄出去，让棕榈油变得干净点。
然后呢，就像给人美白一样，要给棕榈油脱色。
用一些特殊的材料，把棕榈油里那些不好看的颜色给吸走。
我看着那原本黄黄的油慢慢变得清亮起来，还挺神奇。
接着就是脱臭啦。
这就好比给棕榈油喷香水，把那些难闻的味道都去掉。
经过这一步，棕榈油就变得香喷喷的了。
最后呢，还要经过一些其他的小步骤，让棕榈油变得更加完美。
等全部弄完，那棕榈油就跟换了个人似的，又干净又漂亮，还特别好用。
我朋友跟我说，这精炼过程可不能马虎，每一步都得认
真对待。
不然出来的棕榈油就不达标啦。
哈哈。
棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
棕榈油 生产工艺
棕榈油生产工艺棕榈油的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 采摘：在棕榈果成熟后，用长竹竿将棕榈果从棕榈树上采摘下来。
采摘要选择适时进行，不可过早或过晚。
2. 分离：将采摘下来的棕榈果进行分离，去除果实外面的果皮和果肉。
一般通过手工或机械的方式将果皮和果肉分离。
3. 清洗：把分离后的棕榈果放入清洗机中进行清洗，去除果实表面的污垢和杂质。
清洗后的棕榈果要用清水冲洗干净。
4. 破碎：经过清洗后的棕榈果放入破碎机中进行破碎，使果核和果肉分离。
破碎后的棕榈果会形成一种叫作棕榈果浆的状况。
5. 螺旋榨取：将棕榈果浆放入螺旋榨取机中进行榨取。
螺旋榨取机会通过旋转的方式将浆液中的油分离出来。
6. 分离沉榨液：经过螺旋榨取后，得到的油水混合液称为沉榨液，该液体中有棕榈油和水。
通过沉淀离心机或沉淀池，将沉榨液进行分离，分离出棕榈油和水分。
7. 精炼：将分离出来的棕榈油进行精炼，去除其中的杂质和不纯物质。
通常包括脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭等工艺。
8. 脱酸：将棕榈油中的酸性物质去除，可以通过脱酸装置进行处理。
9. 磷脱胺：通过磷酸对棕榈油进行处理，去除其中的胺质。
10. 脱色：用活性白土或活性炭等物质对棕榈油进行脱色处理，使其颜色更加纯净。
11. 脱臭：通过真空蒸馏或短途蒸馏装置对棕榈油进行脱臭处理，去除其中的异味物质。
12. 净化：将脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭后的棕榈油进行净化，去除其中的微小杂质和残留物质。
可以通过过滤、离心等方式进行。
13. 包装：经过精炼和净化后的棕榈油会进行包装，通常以塑料瓶或桶等容器进行包装，以便储存和销售。
以上是棕榈油的生产工艺的一般步骤，具体的生产工艺还会根据不同厂家和地区的需要进行微调和改进。
同时，棕榈油的生产过程中也要注重环保和安全性，合理处理废弃物和废水，确保生产过程符合相关的环保法律法规。
棕榈油生产工艺
棕榈油生产工艺
棕榈油是一种常用的植物油，其生产工艺涉及到多个步骤。
以下是棕榈油的生产工艺的一个简要描述，大致分为原料准备、加工和精炼三个阶段。
首先是原料准备。
棕榈油的主要原料是棕榈果。
棕榈果在采摘后需要处理一些外膜，这通常通过水洗的方式进行。
然后，棕榈果会被切割开，将果肉和果壳分开。
果肉会被用来制作棕榈油，而果壳可以用作燃料。
接下来是加工阶段。
果肉会被蒸煮，然后压榨。
蒸煮的目的是使果肉更易于压榨出油。
压榨可以通过多种方式进行，常见的方法是用榨油机将果肉压榨出油。
压榨后的油和沉淀饼料会被分开收集。
油会被沉淀和分离出来，沉淀饼料也会进一步处理，用作饲料等其他用途。
最后是精炼阶段。
压榨出的生油一般含有杂质和色素，需要进行精炼才能得到合格的棕榈油。
首先是脱酸和脱臭。
油会经过酸洗和蒸发，去除其中的酸和异味。
然后是漂白。
油会通过活性炭吸附和蒸汽来去除其中的色素和杂质，使得油变得透明。
最后是脱蜡。
通过冷却和过滤的方式，将油中的蜡质去除，使油变得清澈。
以上就是棕榈油的生产工艺的一个简要描述。
当然，实际的生产工艺可能会有所差异，具体步骤和细节可能会因生产厂商和设备的不同而有所变化。
但总体来说，这个过程包括原料准备、
加工和精炼三个主要步骤，可以使得棕榈果转化为优质的棕榈油。
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油炼油厂工艺棕榈油是一种常见的植物油，其炼油过程需要经过一系列工艺步骤。
本文将介绍棕榈油炼油厂的工艺流程。
棕榈油炼油厂的工艺流程包括脱水、脱酸、脱色、脱臭以及分离等步骤。
首先是脱水过程。
棕榈油中含有一定量的水分，需要通过脱水处理将其去除。
脱水一般采用蒸汽加热的方式，将棕榈油加热至一定温度，使水分蒸发并分离出来。
接下来是脱酸过程。
棕榈油中含有一定量的游离脂肪酸，需要通过脱酸处理将其去除。
脱酸过程一般采用碱炼的方法，将棕榈油与碱液进行反应，生成油酸盐，并与水分一同分离出来。
然后是脱色过程。
棕榈油中的杂质和色素会影响油品的外观和品质，需要通过脱色处理将其去除。
脱色一般采用活性炭吸附的方法，将棕榈油与活性炭接触，使其吸附杂质和色素，然后通过过滤等方式将活性炭和吸附物分离出来。
接着是脱臭过程。
棕榈油在炼制过程中会产生一些挥发性物质和异味，需要通过脱臭处理将其去除。
脱臭过程一般采用蒸汽蒸馏的方法，将棕榈油加热至一定温度，使挥发性物质蒸发并分离出来，从而去除异味。
最后是分离过程。
棕榈油中含有一定量的沉淀物和杂质，需要通过分离处理将其去除。
分离过程一般采用离心分离的方法，将棕榈油与沉淀物和杂质分离开来，从而得到纯净的棕榈油。
除了上述主要工艺步骤外，棕榈油炼油厂还会进行一些辅助工艺，例如调温、蒸汽回收等，以提高炼油效率和降低能耗。
需要注意的是，在整个棕榈油炼油过程中，需要严格控制各个工艺参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的品质和安全性。
同时，还需要进行定期的设备维护和清洁，以保证炼油设备的正常运行和寿命。
棕榈油炼油厂的工艺流程包括脱水、脱酸、脱色、脱臭以及分离等步骤。
通过这些工艺步骤的处理，可以获得高质量的棕榈油产品。
棕榈油炼油厂需要严格控制各个工艺参数，并进行定期的设备维护和清洁，以确保产品品质和设备正常运行。
(完整版)棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
棕榈油生产工艺范文
棕榈油生产工艺范文棕榈油是一种非常常见的植物油，广泛用于食品加工、化妆品、清洁剂等领域。
棕榈油的生产工艺可以分为以下几个步骤：采摘、清洗、破碎、热压、蒸煮、离心、沉淀、脱酸、炼制、分离和储存。
首先，采摘是棕榈油生产的第一步。
棕榈树一般在5-6年生时开始结出果实，每年可采摘3-4次。
采摘时，工人会登上棕榈树，将成熟的果穗割下。
接下来，采摘的果穗会被带到加工厂进行清洗。
清洗主要是将果穗表面的杂质和土壤清除干净，确保果穗的质量。
清洗完毕后，果穗将会被送入破碎机。
破碎机的主要作用是将果穗中的果肉和果核分开。
果肉一般比较软，可以轻易被破碎成较小的颗粒，而果核则较为坚硬。
破碎完毕后，果肉会被送入热压机。
热压机通过加热和机械压榨的方式，将果肉中的油脂挤出。
一般情况下，热压过程会加热到80-90摄氏度，以使油脂更容易流动。
热压过程后，得到的物质称为浆渣。
浆渣中含有大量的纤维和杂质，需要进行进一步处理。
首先，浆渣会被送入蒸煮锅中进行蒸煮。
蒸煮的目的是将浆渣中的纤维软化，使其更容易分离。
蒸煮完毕后，浆渣会被送入离心机。
离心机通过高速旋转，将浆渣中的纤维和油脂分离开来。
由于油脂比纤维质地更轻，所以在离心机中，油脂会沉积在顶部，而纤维则会沉淀到底部。
离心后，得到的油脂会被送入沉淀槽。
沉淀槽中，油脂会逐渐冷却，并使其中的杂质沉淀到底部。
沉淀过程后，得到的油脂中会含有一定的酸性物质，需要进行脱酸处理。
脱酸的过程中，油脂会与一定浓度的碱液反应，将其中的酸物质中和，使油脂变得更稳定。
脱酸过程完毕后，得到的油脂会进行炼制。
炼制过程主要是通过高温处理，将其中的杂质进行脱除，使油脂更加纯净。
炼制完毕后，油脂中会含有少量的杂质和水分，需要进行分离。
一般情况下，分离过程会使用离心机将油脂与水分和杂质分离开来。
最后，分离完毕的棕榈油会被储存在储罐中待用。
储存环境一般要求温度适宜，避免油脂受到阳光和氧气的影响。
以上就是棕榈油的生产工艺的主要步骤。
棕榈油的精炼工艺流程
棕榈油的精炼工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验！由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。
棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。
今天宏日机械就为大家详细介绍一下工艺过程！1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。
所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。
此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。
2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。
机械脱果常采用转鼓式脱粒机。
这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。
转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。
脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。
3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。
蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。
捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。
罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。
果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。
4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。
它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。
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棕榈油生产提炼过程一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。
采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。
苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。
产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。
目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、初榨厂
（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。
榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。
（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃
料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。
毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。
表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西
马)环保要求较高。
如当地某压榨厂建于1975年，初期投入1500万马币，在20多年内又迟加投资至4000万马币，工厂占地约40公顷。
据介绍目前投资相同规模工厂(日压榨棕果900-1000吨)，需投资700-800万美元，另需投资部分环保设施，工厂工人85人(每人每天工资20-30马币)，目前毛棕榈油成本价600马币/吨，加工成本，每吨果-油25马币左右。
三、毛棕榈油的分离及精炼两种方法：①先分离，后精炼，得出各熔点棕榈油(应用较少)；
②毛棕榈油送至精炼厂精炼(广为采用，马来西亚)。
四、精炼
当地某精炼厂，位于新山市附近离全球最大储油罐及港口FJB仅3公里，日精炼2000MT，投资1500万美元，与国内精炼厂工艺略有区别：①降酸过程采用物理法(损耗较低)而非化学法(损耗高)，物理法即在降酸过程中采用真空处理脂肪酸，国内一般用化学法即加入一定量碱，使脂肪酸析出，因此损耗较大。
过程为：(1)脱色：a加入磷酸90℃→b添加特制的矶土；(2)脱酸(降酸)采用物理法；(3)脱臭；(4)继续漂白，得到精炼油(熔点33℃-39℃)即通常所说的33℃精炼棕榈油；(5)a、精炼油分馏，进入分馏罐
冷却后，上层为液态的24℃OLEIN(即24℃精炼油)，最下层为44℃固体精炼油，产出比率为24℃：75%，44℃：25(成本最高)；
b、加压过滤，设备为恒温板框式压滤机，若生产24℃油，则室温设为24℃，加压6-10大气压，液态油分流出，固态油从板框中卸落。
全精炼过程损耗 1.5-1.8%，精炼成本每吨30美元左右(毛油)。
FJB附近有精炼厂15家，其中11家在5公里内，采用油管连接(运送过程用子弹头清扫，损耗较低，运送成本低)。
五、FJB全球目前最大储油(食用)罐群，油罐211个，能
力：242,650MT，年周转量350-400万吨，4泊位(8-11半)码头，装卸油率4,500MT每小时，100cbm(车)使用费用9马布/吨储存，中转(含检验，海关费用等)20马币/吨。
六、简单过程成本棕果（100T）↓初榨25马币成本毛棕榈油↓精炼30美元成本+ 损耗精炼棕榈油（33℃-39℃）↓分馏（成本不详）24℃/44℃棕榈油。