套管跟进施工方案
套管工程施工方案
套管工程施工方案套管施工方案1、施工方案1.1工程关键点1、基坑开挖时防止基坑坍塌。
2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑3、线路加固。
5、恢复线路。
6、防止线路发生胀轨跑道。
2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路2、1施工方法：（1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；（2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；（3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；（4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土；（6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；（7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；（8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；（9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境；（10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定；（11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；（12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。
供热管线套管施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX供热管线套管施工工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要涉及供热管线套管施工，包括埋地管道、穿越道路、桥梁等部位的套管施工。
4. 工程内容：供热管线套管施工、管道防腐、管道焊接、管道试压、管道吹扫、管道保温等。
二、施工依据1. 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2014）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《城市道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组长：XXX4. 施工人员：共计XX人四、施工准备1. 施工图纸及技术资料2. 材料及设备：钢管、套管、防腐材料、保温材料、焊接设备、检测设备等3. 施工机械：挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、检测设备等4. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定供热管线的走向、埋深等参数，进行测量放线。
（2）挖掘沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度符合设计要求。
（3）套管安装：在沟槽内安装套管，套管内径应大于供热管道外径，套管长度应大于管道埋深。
（4）管道焊接：按照焊接规范进行管道焊接，确保焊接质量。
（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂抹。
（6）管道保温：对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹。
（7）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（8）管道吹扫：对管道进行吹扫，确保管道内无杂物。
（9）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
2. 施工流程（1）测量放线（2）挖掘沟槽（3）套管安装（4）管道焊接（5）管道防腐（6）管道保温（7）管道试压（8）管道吹扫（9）回填沟槽（10）验收六、施工质量控制1. 施工材料及设备质量：严格按照设计要求及规范选用材料及设备，确保其质量合格。
工程线缆套管施工方案怎么写
工程线缆套管施工方案怎么写1. 项目概述本工程为某地区建设项目的电气线缆敷设工程，其中包括线缆敷设、线缆套管安装等工程内容。
本方案旨在确保工程施工过程安全、高效进行，保证工程质量，达到预期效果。
2. 施工准备2.1 工程方案制定：根据工程所处环境、线路敷设长度和数量，制定合理的施工方案，包括施工进度计划、安全措施等内容。
2.2 人员配备：确定施工所需的各类人员，包括工程主管、技术人员、施工人员、安全员等。
2.3 设备准备：准备所需的施工设备、工具及各类维修保养设备。
2.4 材料准备：准备线缆、套管、接头等所需的各类材料。
3. 施工流程3.1 现场勘察：在施工前，进行现场勘察，了解施工环境、线路敷设的具体情况，确定施工路线和施工难点。
3.2 套管预埋：根据勘察情况和设计图纸，对线缆套管进行预埋施工，主要包括挖掘、套管敷设、沟槽回填等工作。
3.3 线缆敷设：对预埋线缆套管进行线缆敷设，包括线缆铺设、固定、接地等工作。
3.4 测试验收：对线缆敷设完成后，进行测试验收，确保线缆连接正常、电气性能良好。
3.5 安全保障：在施工过程中，保证施工现场的安全，落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工注意事项4.1 施工质量：保证线缆套管施工质量，确保套管的平整、安全，避免损坏线缆。
4.2 安全防护：加强施工现场安全管理，落实施工现场的安全防护设施，保证施工人员的人身安全。
4.3 施工环境：注意施工现场的环境保护，保持施工现场的整洁与安全。
4.4 线路标识：对于线路敷设的地点进行标示和保护，避免日后施工或维护时对线路的损坏。
5. 施工结束工作5.1 清理现场：施工结束后，清理施工现场，清理施工垃圾、道路标志牌等。
5.2 完成验收：由施工单位与建设单位进行工程验收，确认工程的质量和安全性。
5.3 形成竣工资料：整理施工记录、验收报告等相关资料，形成施工竣工资料。
6. 安全管理在施工过程中，必须切实加强安全管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，完全执行《建筑施工安全生产管理条例》和相关的法律法规。
人防工程后期套管施工方案
人防工程后期套管施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前项目经理和工程技术负责人应对整个施工工序进行详细的施工方案讨论，并做好施工流程及相关要求的制定。
1.2 施工前应根据工程要求，准备好所需的施工设备和材料，并做好施工预算。
1.3 确认施工现场地基和结构的情况，进行现场勘察，了解工程周边环境和现场环境，保证施工安全。
1.4 对施工现场进行人员、车辆、材料的布置规划，并确定施工区域和施工通道。
1.5 安排好施工人员，确保施工员工具备有相应的上岗证和安全防护用品。
1.6 确认施工现场的各项设施是否完善，例如通风、照明、水电和消防设施等是否齐全。
二、施工流程及方法2.1 施工前应先进行现场布置和施工准备，包括搭建施工临时工棚、设置安全防护设施等。
2.2 做好施工现场办公区的布置，配备各项施工管理表格、施工文件资料及规范知识等。
2.3 对施工区域进行临时封闭和标识，确保其他人员不得进入施工区域，保障施工的安全和顺利进行。
2.4 进行相关施工模板的设置，包括人防工程设备清单、设备配置、设备安装位置等。
2.5 针对现场施工环境的实际情况设计施工方案，保证施工流程合理有序，保持现场施工秩序。
2.6 各项施工机具和设备的检验，确保设备完好、操作正常，保障施工的安全和质量。
2.7 施工前应做好相关管线的标示及勘察，确保施工过程中不会损坏已有的管线。
2.8 配合相关设计单位进行管桩施工、排水施工、混凝土浇筑、并严格按照设计图纸要求进行。
2.9 施工中应注意保护现场周边环境，避免施工过程中的环境污染和人员伤害。
2.10 急于求成和施工过程中安全事故的发生应坚决杜绝，避免带来不可挽回的损失。
三、施工安全管理3.1 施工现场应按照人防工程施工安全规范进行划分，设置相关安全警示标志并对施工人员进行安全教育培训。
3.2 施工前应对安全风险进行评估，对可能发生的安全事故进行预防和控制。
3.3 施工现场应配备完善的安全防护措施，如设置安全带、安全网等保证施工人员在高空作业时的安全。
套管施工方案
20万吨/年硫磺回收装置508-S-103,104,105,203,204,205,206 套管工程施工方案一、编制依据：1、设计图纸。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200Z3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
二、工程概况：本工程套管共7根，其中直径762mm的钢质套管（壁厚8mm）共6根，每根长度5.9米；直径508mm的钢制套管（壁厚9.5mm）共一根，单根长度5.887米。
钢管埋置深度5.587〜5.6米，顶标高+0.300 米，根据图纸要求，所有套管一端封底，表面使用环氧煤沥青漆做特加强级防腐处理，采用钻孔的办法将套管就位。
三、施工程序及施工工艺:1、施工程序：鉴于套管防腐非建筑专业施工项目，所以本施工方案不涉及套管防腐问题，关于套管的防腐由我公司防腐专业施工完毕后，向建筑专业提供成品套管，而后由建筑专业将套管进行就位固定，具体施工程序如下：测量、放线一钻孔机械进场、就位一钻孔（运输泥浆）一套管起吊—，套管内充水、套管就位—.抽出孔内泥浆、套管就位、填沙—静置2天一抽取套管内积水一验收2、施工工艺：（1）根据图纸，在每根套管的四周设置四个桩点，桩点的十字线交点为套管的定位点，在周围设备基础上做好标高控制点。
（2） 钻孔机进场就位后，仔细检查钻孔的位置与图纸套管定位的 差异，确保钻孔位置准确。
（3） 钻孔过程中，采用清水搅拌孔内的泥土成泥浆，从而将孔内 的泥浆使用污水泵抽出，运输至甲方指定的地点。
（4） 钻孔完成，等钻孔机移位后，使用25吨吊车起吊套管，开始 套管就位的施工。
因为孔内仍有泥浆，泥浆对套管的浮力较大，使套 管直接下沉就位比较困难，因此，使用清水泵将清水灌入套管内，套 管的自身质量加大，在大于泥浆的浮力之后，套管开始下沉。
下沉过 程中要确保套管的垂直度，防止套管倾斜。
等套管下沉到设计标高之 后，立即停止充水，抽取套管和孔壁之间的泥浆，而后在套管和孔壁 之间灌入中沙，并使用6米长①20圆钢将沙子导入缝隙，确保缝隙 密实，达到稳定套管的目的。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内，为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定套管施工方案，明确施工目标和工作内容。
2.材料准备：选用符合工程要求的套管材料，并检查其质量和数量，确保施工顺利进行。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，消除施工隐患。
4.设备调试：检查并保证施工所需设备的完好性，如吊车、钻机等。
5.基础施工：根据设计要求，进行套管的基础施工，保证套管牢固安全。
6.套管安装：根据设计图纸和施工要求，进行套管的安装工作，确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头：按照施工方案，对套管进行接头连接，确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理：根据工程要求，在套管表面进行防腐处理，确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修：进行套管的保温和维修作业，确保管线的正常运行和维护。
10.验收：进行工程验收和检测，确保施工质量符合要求。
11.清理收尾：清理施工现场及周边环境，消除施工垃圾和污染物，使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全：设置施工警示标志，划定警戒线，确保工地的安全。
2.施工人员的安全：施工人员必须经过培训和持证上岗，严格执行安全操作规程，佩戴防护工具。
3.设备的安全：对施工所用设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全：使用合格的施工材料，严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全：禁止在施工现场进行明火作业，设置灭火器材，确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行套管施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制：严格把关套管材料的质量，确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验：对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。
套管施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）2. 《建筑电气工程施工及验收规范》（GB 50253-2003）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 工程设计图纸及相关资料5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为XX小区人防地下室工程，总建筑面积为XX平方米，地下两层，主要功能为停车场和设备用房。
套管施工涉及给排水、电气、暖通等系统。
三、施工内容1. 给排水系统套管施工2. 电气系统套管施工3. 暖通系统套管施工四、施工方法及工艺1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，明确套管规格、数量、位置及要求。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）备齐施工所需材料、工具及设备。
2. 给排水系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
3. 电气系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿线进行检查，确保穿线符合规范要求。
4. 暖通系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿管进行检查，确保穿管符合规范要求。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 对套管安装、防腐、穿线等关键工序进行严格控制，确保工程质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
套管穿管施工方案
套管穿管施工方案套管穿管施工方案：一、施工目标：套管穿管施工是指在建筑物内部或者管道系统内，将需要引入或引出的管线通过套管进行保护，并与周围管线连接的一项工程。
套管穿管施工的目标是确保穿管过程中对原有管道系统无损坏，并能保证新引入或引出的管线正常使用。
二、施工方案：1. 确定施工位置和套管尺寸：根据设计要求和工程需要，确定每个需要穿管的位置和套管尺寸。
根据原有管道系统的情况，选择合适的套管尺寸，确保新引入或引出的管线可以顺利通过。
2. 检查原有管道系统：施工前需要对原有管道系统进行检查，确保其质量和正常运行状态。
如有需要，可以通过压力测试等方法对管道进行检测，以保证施工过程中不会发生泄漏或其他问题。
3. 准备施工材料和工具：根据施工需要，准备好套管、密封胶、螺丝等材料，并配备好安全防护装备和施工工具。
4. 进行套管穿管施工：首先在需要进行穿管的位置进行打孔，确保孔洞位置准确。
然后将套管插入孔洞，并与原有管道系统连接。
使用螺丝将套管固定在墙壁或地面上，确保其牢固可靠。
最后使用密封胶对套管进行封闭，以防止漏水或渗漏。
5. 检查施工质量：施工完成后，要对穿管部位进行检查，确保施工质量符合要求。
主要检查套管与原有管道连接是否紧密，是否有松动现象，以及封闭是否完整。
如有需要，可以进行压力测试等检测，以确保穿管施工的质量和安全。
6. 施工记录和清理：施工完成后，要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等信息。
同时，要对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要进行周密的方案设计和施工准备，确保施工过程安全可靠。
2. 在施工过程中要注意保护原有管道和设备，以免造成不必要的损坏。
3. 施工人员要正确使用工具和材料，严格按照操作规程进行作业，保证施工质量。
4. 施工完成后要进行检查和测试，确保穿管施工质量合格。
5. 施工现场要保持整洁，不得产生垃圾或杂物，以免影响工程质量和安全。
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龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程锚索钻孔套管跟进施工方案编制人：审核：编制时间：2015年月日编制单位：重庆海博建设有限公司龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案一、工程概况龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。
勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。
在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。
本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。
由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严重制约现场施工工期。
二、施工工艺的选择1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢套管跟进两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。
后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。
2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现为边钻边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。
三、工作原理锚索钻孔过程中在容易塌孔的部位采用钢套管钻进，后使用回旋钻取芯成孔，直至穿越容易塌孔部位。
详见下图：步骤一：在易塌孔部位采用钢套管逐节钻进，每节套管长度为1000mm，每节套管采用丝口对接，由于考虑对接处丝口丝牙的加工质量和确保在钻机带动套管转动时丝口有足够的强度，套管壁厚度定为10mm。
（若壁厚过薄，易造成因丝牙高度不足而导致滑丝，甚至在钻进过程中造成套管的扭曲变形。
）步骤二：在钢套管钻进且穿越易塌孔部位后，采用螺旋钻或是口径较小（比钢套管内径小10mm）的钻筒进行取芯。
四、施工流程测量放线架体搭设钻机就位套管安装、钻孔取芯终孔验收清孔锚索制作与安装注浆锚墩制作张拉、锁定五、施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以下30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台需平整。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用喷漆在桩位喷锚孔编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位搭设操作架，移机就位，用扣件将钻机锁定，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设木跳板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、终孔验收及收方成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
套管安装收方是在套管施工完成之后，请监理、业主在现场实际收方。
使用公称直径较小的钢筋，前段弯90度5~10cm小钩，由于套管内壁较为光滑，加之末节套管口与岩土之间存在高低差，使用小钩探明管口末端来确定套管的安装长度。
5、清孔将自来水水管连接到钻机钻机，将大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水为止。
6、锚索制作①锚索材料为φ15.2低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。
②自由段采用防腐管包裹，使之与锚索固结体分离。
③锚索长度应比设计孔深长1.2～1.5m，以留作张拉时安装千斤顶。
④锚固段架线环与紧箍环按每隔1.5m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品。
⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48~φ80钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。
7、锚索安装下锚索前，先将注浆管穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间；注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。
下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
8、注浆本次注浆材料选用M40水泥砂浆，施工前严格按照配合比配料，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，并使浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于设计值。
注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。
9、锚墩施工锚索注浆完成后，应在孔口制作锚墩，锚墩尺寸大小要满足设计要求，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。
锚墩台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并按照设计要求安装钢垫板。
10、预应力锚索张拉锁定（1）待锚索锚固体及锚墩强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
（3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。
六、施工中常见问题及处理1、在淤泥层、杂填土层成孔时，套管要求穿过不良地层。
2、当套管跟进长度过长，钻机无法带动且仍不能满足钻孔要求时，可以采用二级跟进作业。
3、成孔后锚索仍不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：（1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；（2）、拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）、拉出锚索，下套管至基岩面再下放锚索。
（4）、经上述处理后锚索仍不能下放孔内，拉出锚索，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。
3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将锚索注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚索。
七、质量和安全保证措施7.1 质量保证措施1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224）的规定。
钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。
编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭补叉，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。
截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。
编束前要清污除锈、刷强力防腐涂料。
2、锚索钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。
就位后必须调正钻杆。
用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁，经检查无误后方可钻进。
3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。
钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
4、锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
5、水泥砂浆的水灰比应通过试验确定，浆液通过灰浆搅拌机要搅拌均匀，随搅随用。
锚索安装时应先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞。
注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。
6、泥浆体强度达到设计强度的70%时方可张拉，张拉的技术要求按相关规定执行。
锚索按工艺规范做验收试验。
锚索的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。
出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
7.2 安全保证措施1)、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。
2)、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。
3)、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。
4)、作业时，严禁上下重叠作业，所有施工人员均需佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全绳。
钻孔施工搭设施工脚架，脚架搭设稳固，坚实的基础之上。
5）、施工现场应设立安全警示牌，夜间有警示灯。
6）、上岗人员持证上岗，所有操作人员要严格按照操作规程操作，严禁违章操作。
7）、锚索施工要做好坚持“分级开挖、分级锚固”的原则，自上而下，开挖一级，防护加固一级，严禁一挖到底。
八、应急救援预案九、机械及人员配备1）机械设备配备如下表所示：2）主要劳动力的定员及配备见下表：施工人员表注：后附套管成本费用统计表。