T91钢焊接接头的超声波探伤
T型焊接接头超声波探伤专用工艺
T型接头焊缝超声波探伤专用工艺1.适用范围和主题内容1.1本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。
1.2本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。
I类T型接头2.引用标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB4730-2005《承压设备无损检测》ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》3.检验人员检验人员应经考试取得锅炉压力容器无损检测人员UTII级或III级资格证书，并应经过T型接头模拟试样超声探伤培训。
II类T型接头4.探伤仪、探头及系统性能4.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪（推荐采用数字探伤仪），工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差应不大于2%，垂直线性误差应不大于5%。
4.2探头4.2.1斜探头的公称K值为1.0-2.5，K值的实测值与公称值偏差不应超过±0.1。
4.2.2直探头与双晶探头的盲区应不大于5mm。
4.2.3探头晶片尺寸，圆晶片直径不应大于14mm,方晶片任一边长不应大于13mm.4.3系统性能4.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度应大于评定灵敏度10dB以上。
4.3.2远场分辨力a.斜探头Z≥6dBb.直探头X≥30Db4.4探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和GB11345标准的规定。
5.试块5.1标准试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IA试块,主要用于测定仪器、探头和系统性能。
5.2斜探头对比试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IIIA试块,用于调节仪器扫描比例,探伤灵敏度和测绘“距离-波幅”曲线。
5.3 直探头或双晶直探头的对比试块采用RB-Z型试块。
5.4 现场探伤，可以采用其他形式的等效试块。
钢结构T型焊接接头超声波探伤方法的分析
钢结构T型焊接接头超声波探伤方法的分析《摘要》：为了提高T型焊接接头超声波探伤的准确性，办证钢结构的使用安全。
本文按照国家的相关标准和法律法规，结合探伤的实际案例，提出了采用双晶探头和斜探头组合的方法在翼板上进行探伤。
这种方法主要就是使用双晶探头探伤为主要，次要的为斜探头，同时使用两种探头对同一个缺陷进行定位，判断标准，避免漏检和判断错误的现象，而且保证在较快速度的检查之下。
《关键词》：T型焊接接头；超声波探伤；缺陷前言按照相关的规定的T型焊接接头质量标准，根据根据GB50205一2001《钢结构工程施工验收规范》上的要求：设计要求全焊透的一级和二级焊缝之间应该采用超声波探伤的方法，进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷进行合理判断的时候，应该采用射线探伤的方法，其内部的缺陷分级和探伤方法应该符合现在的国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345或者《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
对于T型焊接接头，应该以超声波探伤的方法进行探伤。
在有关的超声波探伤标准中，只是提出了通用的检测方法，检测者根据现场的实际运用情况。
由于检测人员的水平和综合的素质都存在着明显的差异，这对于探伤结果的影响很大。
采用两种探头和不同波形对于T型焊接接头进行超声波探伤的并不多。
1.T型焊接接头超声波探伤的方法上图为探头位置和探头类型的图示。
对于探头位置的安装，可以安置在翼板上，也可以安置在腹板上。
探头的安装形式，可以安装在双晶探头和直探头上，也可以安装在斜探头上。
对于探伤波形的安装地点和形式，除了可以使用横波和纵波，也可以使用一次波和二次波进行超声波探伤。
从图中的不同位置和不同探头，可以组成不同的组合。
可以使单种探伤或者多种探伤，经过组合在不同的位置上进行超声波探伤。
这种组合的方式有很多，这就对检测人员的要求也很高。
检测人员应该按照场地的实际情况、构件的表面位置和有可能出现的缺陷位置，及其仪器和附件的综合情况，根据这些情况进行判定，然后选择不同的探伤方法。
钢结构T型焊接接头双斜探头超声检测工法
钢结构T型焊接接头双斜探头超声检测工法钢结构T型焊接接头双斜探头超声检测工法是一种常用于钢结构焊接接头缺陷检测的方法。
本文将介绍该检测方法的原理、设备和操作步骤，并对其优缺点进行分析。
一、工作原理钢结构T型焊接接头双斜探头超声检测工法是利用超声波在材料中传播的特性，通过探头将超声波发送入材料中，根据超声波的传播速度和反射情况来判断材料内部是否存在缺陷。
该检测方法主要应用于T型焊缝及其附近区域的检测。
二、设备钢结构T型焊接接头双斜探头超声检测工法所需的设备包括探头、超声波发射器和接收器、信号处理仪器等。
探头是该检测方法中最重要的设备，可以是直线探头、斜板探头或者双斜探头。
超声波发射器和接收器用于发射和接收超声波信号，信号处理仪器用于对接收到的信号进行处理和展示。
三、操作步骤钢结构T型焊接接头双斜探头超声检测工法的操作步骤如下：1. 准备工作：首先，进行必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
然后，对检测设备进行检查，确保设备正常工作。
2. 设置探头参数：根据具体情况选择合适的探头，设置探头的工作频率和角度。
3. 表面处理：对待检测区域进行清洁，清除杂物和油脂，确保探头与材料表面的良好接触。
4. 发送超声波：将超声波发射器和接收器对准检测区域，发射超声波信号。
根据反射信号的特性，可以判断材料内部是否存在缺陷。
5. 信号处理与分析：对接收到的信号进行处理和分析。
根据信号的幅值、时间信息等，可以确定缺陷的位置、大小和性质。
6. 结果记录和分析：记录检测结果，并进行分析。
根据分析结果，评估焊接接头的质量，并做出相应的处理。
四、优缺点分析钢结构T型焊接接头双斜探头超声检测工法的优点包括：1. 非破坏性检测：该检测方法不需要破坏材料，不会对工件造成任何损伤。
2. 效率高：该检测方法可以快速地对焊接接头进行检测，提高工作效率。
3. 检测准确性高：由于超声波在材料中传播的特性，该检测方法可以准确地检测出焊接接头的缺陷，对于焊接接头的质量评估具有较高的准确性。
T型焊接接头超声波探伤专用工艺
T型接头焊缝超声波探伤专用工艺1.适用范围和主题内容1.1本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。
1.2本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。
I类T型接头2.引用标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB4730-2005《承压设备无损检测》ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》3.检验人员检验人员应经考试取得锅炉压力容器无损检测人员UTII级或III级资格证书，并应经过T型接头模拟试样超声探伤培训。
II类T型接头4.探伤仪、探头及系统性能4.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪（推荐采用数字探伤仪），工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差应不大于2%，垂直线性误差应不大于5%。
4.2探头4.2.1斜探头的公称K值为1.0-2.5，K值的实测值与公称值偏差不应超过±0.1。
4.2.2直探头与双晶探头的盲区应不大于5mm。
4.2.3探头晶片尺寸，圆晶片直径不应大于14mm,方晶片任一边长不应大于13mm.4.3系统性能4.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度应大于评定灵敏度10dB以上。
4.3.2远场分辨力a.斜探头Z≥6dBb.直探头X≥30Db4.4探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和GB11345标准的规定。
5.试块5.1标准试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IA试块,主要用于测定仪器、探头和系统性能。
5.2斜探头对比试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IIIA试块,用于调节仪器扫描比例,探伤灵敏度和测绘“距离-波幅”曲线。
5.3 直探头或双晶直探头的对比试块采用RB-Z型试块。
5.4 现场探伤，可以采用其他形式的等效试块。
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构在建筑工程中广泛使用，而钢构件之间的焊接则是连接关键。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构建筑的安全性和稳定性。
为确保焊接质量，超声波检测是一种非常有效的方法。
本文将详细介绍钢结构焊接接头超声波检测的作业指导书，以确保焊接质量。
一、超声波检测原理超声波检测是一种利用超声波的特性来检测工件中缺陷或杂质的一种检测技术。
当超声波从材料表面传播进入材料内部时，它会与材料中的缺陷反射或散射。
超声波检测器将波形转换成图像，显示需要检测的部位。
如果波形显示有缺陷，则说明超声波遇到了缺陷区域。
建议选用A、B扫描或C扫描方式进行检测。
在A、B扫描模式中，超声波探头在被测结构上扫描，工作时需要对照标准进行扫描。
在C扫描模式下，超声波探头在被测物体中进行扫描，然后光电管或CRT显示扫描在X-Y平面内的分布情况。
二、操作步骤1.检测设备选型应使用检测灵敏度好、抗干扰性能高的超声波检测仪。
2.检测人员的选择需要具备一定的技能和才能。
建议选用持证或有实践经验的人员进行检测。
3.检测表面的预处理检测时应确保被测部位表面干净、光滑，无影响测量的质料和气泡。
4.探头的选择根据被测部位和超声波检测需要，正确选择探头及角度。
5.超声波检测能量及参数的选择应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数。
6.校准标准块校准前应先对所选探头进行空气校准，然后进行标准块的校准。
标准块应具有与被测材料相似的声速和材质。
7.检测作业在检测时，探头应与被测部位的表面垂直，探头面应与被检测材料表面紧密贴合。
在检测作业时，应具备抽检、全检、跳检等不同校验方法，严格按照规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
三、注意事项1.操作人员应持证或有实践经验；2.被测部位表面必须干净、光滑；3.探头选择合适，并严格校准探头；4.检测时应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数；5.严格遵守规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
T91钢受热面管排组焊检验方法应用探讨
T91钢受热面管排组焊检验方法应用探讨河北兴泰发电有限责任公司郭正民1 前言当前随着电站锅炉参数的提高，T91钢在受热面的过热器、再热器得到广泛的应用。
同时由于T91钢优越的性能成为一些老机组受热面老化更换的首选替代钢种。
T91钢受热面管排组焊安装成为火电企业一项重要工作，如何通过无损检测方法的合理运用，适时全过程监督焊接质量，充分发挥无损检测在焊接质量保障体系中的作用，已成为焊接技术管理人员和质量监督人员思考的问题。
河北兴泰发电有限责任公司#7炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-9型锅炉，于1989年3月4日投产，至2006年11月13日停机进行A级检修，累计进行138550.88小时。
#7炉对流过热器炉管由于设计、煤质、管材老化等原因近期多次泄漏。
本次A级检修过程中对对流过热器进行了大面积的更换，炉内管排采用T91钢，穿顶棚后采用G102过渡与出口联12Cr1MoV管座对接。
T91钢管排于检修开始前三个月内地面组装完成。
大修完毕后于2007年1月10日机组并网发电。
1月22日运行人员发现对流过热器泄漏，经检修确认为出口联箱侧12r1MoV管座与G102管排对接焊口泄漏。
事故处理过程中抽查管排中T91焊口及G102与T91异种钢对接焊口，发现G102与T91异种钢对接焊口多道存在裂纹,裂纹均位于T91侧热影响区。
事故发生后对裂纹成因进行了分析，并对焊接全过程无损检测方法的应用和检测时机进行了追溯，对每一环节进行了分析研究。
发现：由于对T91钢认识不足，监督检验未能有效覆盖焊接质量保障体系全过程。
事后针对各种缺陷产生的不同过程，综合整理了一套完整的无损检测控制方法，并在后绪的#8、#9炉改造中收到良好的效果。
在此介绍给各位同仁，希望能有借鉴意义，并共同探讨。
2 T91钢受热面管排组焊特点2.1 T91钢简单介绍：T91钢是一种典型的新型强韧化铁素体耐热钢，组织为回火马氏体。
具有较低的线膨胀系数和良好的导热性。
T91钢小径管焊缝超声波探伤缺陷的定位
我们 参 照规 程 ＤＬ Ｔ ８ Ｏ ０ ２管 道焊 接 接 ／ ２ 一２ ０ 头超 声波 检验 技术 规程 对Ｔ９ 钢 小径 管对 接焊缝 １
中已知 缺 陷进 行 检 测 时 ， 现 缺 陷 的深 度位 置 和 发 水平 定 位存 在 较 大误 差 。如 用 Ｋ２ ５ 头 在普 通 ． 探 试 块 上调 整 好 时 基扫 描 比例 后 ， 分别 去 探 测壁 厚 同为 ５ｍｉ 的Ｇ１ ２和Ｔ９ 管 的 内壁沟槽 ， Ｇ１ ２ ｌ ｌ ０ １ 在 ０ 钢 管 的 内壁沟槽 显 示深 度 为 ５ ｍｍ， 而在 Ｔ９ １钢 管 内壁 沟槽显 示 深度 是 ５ ９ ． ｍｍ， 图 １ ２ 见 、。
Ｋｅ ｒ ｓ： ９ ｔ ｅ ；ｓ ａ ｌｄ ａ ｅ ｅ ｕ ｅ；ｗｅ ｄ；ｕ ｔ ａ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ Ｔ １ｓ ｅ ｌ ｍ ｌ ｉｍ ｔ ｒｔ ｂ ｌ ｌｒ ｓ ｎｃ ｄ ｔ ｃ ｉｎ
Ｔ９ １钢 属 于 改 良型 ９ ｒ１ Ｃ 一Ｍｏ高 强 度 马 氏体 耐 热钢 ， 钢 具 有较 高 的抗 氧化 性 能 和抗 高温 腐 该
ｄ ｆ ｃ ｏｃ ｔｏ ｒ ｔｆ ｒ ｒ ｅ ｅ ｔｌ ａ ｉｎ ａ ｅ ｐｕ ｏ ｗａ ｄ，ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｆｄ ｆ ｃ ｄ ｎ ｉｉａ ｉｎ ｏ ９ ｔ ｅ ｕ ｅ ｗｅｄ ｉ ｏ ｖ ｄ． ｎ ｒ ｂｌｍ ｏ ｅ ｅ ｔｉｅ ｔｆｃ ｔｏ ｆＴ １ ｓ ｅ ｌｔ ｂ ｌ ｓ ｓ ｌ ｅ
声程
＼
１ ． ｌｌ ３ ６ Ｕ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｕ ｌｒ ｓ ｎ ｃｄ ｔ ｃ ｉｎ ｏ ｍ ａ ｌｄ ａ ｅ ｅ ｕ ｌ ｆＴ ９ ｔ ｅ ｓ ｄ ｓ ｕｓ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ． Ｔｈ ｆｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｔａ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔｏ ｆｓ ｌ ｉｍ ｔ ｒｔ ｂｅｗｅ ｄ ｏ １ｓ ｅ ｌｉ ｉｃ ｓ ｄ ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｅ ｅｆ ｃ ｏ ｏ ｎ ｐ ｅ ｎ ｒ ｆ ａ ｔｏ ｎ ｌ Ｋ ａ ｕ ａ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ｔ ｉ ｎ ｌ ｚ ｄ Ｃｏ ｒ ｃ ｉｎ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｆ ｒ ｆ ｓ ｕ ｄ ｓ ｅ ｄ ｏ ｅ ｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｇ ｅ， ｖ ｌ ｅ ｎｄ ｌ ｃ ｔｏ ｆ ｄ ｆ ｃ ｓ ｓ ａ ａｙ ｅ ． ｒ ｅ ｔｏ ａ ｕ ｅ ｏ
超声波探伤不合格T91钢棒材的分析和工艺改进
特殊钢SPECIAL STEEL第40卷第3期・8・2019年6月Vol. 40. No. 3June 2019・工艺技术・超声波探伤不合格T91钢棒材的分析和工艺改进邢国成刘桂江李涛程丽杰孙大利（抚顺特殊钢股份有限公司技术处，抚顺113001）摘 要 试验 T91 钢（/%：0. 10C,0.30Si,0.45Mn,0.012P,0.005S,&90Cr,0. 95Mo,0. 08Nb,0. 22V ）的生产流 程为60 I UHP EAF-AOD-LF-V 1）-240 mm x 240 mm 坯连铸-加热-连轧 对超声波探伤不合格的T91钢¢90 mm 材低 倍检验结果表明，钢材存在中心裂纹和孔洞;通过金相分析得出，缺陷出现:种特征：（1）过烧型孔洞和裂纹;（2）连铸坏带来的轴心晶间裂纹;（3）铸坯的缩孔 通过连铸I 、U 和D1区二冷水量分别由原28,31和17 Umin 优化成15 .18和10 L/min,并通过控制连铸坯加热温度，使连铸坯中心的等轴晶比率由原14%提高至25%以匕铸坯的中心裂纹级别由2.0降至0.5以K.T91钢材的超声波探伤不合格率由5%降至0.2%以下。
关键词’⑼钢60 t l ）Hl> EAF-AOD-1.E-VD-CC 流程超声波探伤中心裂纹轴心晶间裂纹二冷水An Analysis on Unqualified T91 Steel Bar by UltrasonicFlaw Detection and Process ImprovementXing Guocheng,L*u Guijiang , Li Tao ,Cheng Lijie and sun Dali(Technology Department , Fushun Special Steel Co Ltd , Fushun 113001 )Abstract The production flowsheet of test steel T91 (/% ：0. 10C,0. 30Si,0. 45Mn,0. 012P,0. 005S,8. 90Cr, 0. 95Mo ,0.08Nb ,0. 22V ) is 60 t L HP EAF-AOD-LF-VD-240 mm x 240 mm bloom casting- heating and continuous roll ing. fhe examination results of macrostmcture of unqualified steel 1^91 <l )90 mm products by ultrasonic flaw detection show that there are center cracks and hole in bar , by metallographic analysis it is obtained that the defects have three characteris tics :(1 ) overheating hole and cracks ; ( 2) axial intercrystalline cracks its source at casting bloom and (3 ) shrinkage cavi ty. Vi ith the technology measures including optimizing the casting I 、II and ID zone secondary cooling water amount re spectively from original 28 X 31 and 17 L/min to 15 J 8 and 10 I/min , and controlling the casting bloom heating tempera ture ,the equiaxial crystal ratio in casting bloom center increases from original 14% to more than 25% ,the rating of central cracks decreases from original 2. 0 to less than 0. 5 ,and the unqualified ratio of steel T91 products by ultrasonic flaw detec tion decreases from original 5% to less than 0. 2% .Material Index Steel T91 ,60 t UHP EAF-AOD-LF-VD-CC Flowsheet , Ultrasonic Flaw Detection , Center Cracks , Ax ial Intercrystalline Cracks ,Secondary Cooling Water10Ci9MolVNbN 钢是美国 1980 年在 9Crl Mo 钢 种基础匕开发出来的用于高压锅炉的主要材料（管 材），简称91钢，前冠T 表示用于锅炉管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(1) 第一种方法 优点是简单易懂 ,操作方便 , 不必繁琐的计算 ;缺点是和试块大小相当的 T91 钢 或声学性能相似的材料不易找到 ;若就地取材 ,用现 有管材做专用试块 ,则焊缝检验常用的横孔规则反 射体难以加工 ,并且精度难以保证 ;试块加工精度及 表面光洁度要求高 ,相应成本增加 。
直接检验 T91 钢焊接接头时 ,实际深度为示波屏显 示深度的ξ1 倍 ,若规则反射体的深度是 H , 则示波 屏显示深度是 H ×ξ1 ,可得到如下关系式 :
计算水平距离
s1 = H ×ξ1 ×t gβ1 实际水平距离
s2 = H ×t gβ2
ξ2
=
s2 s1
=
ξ1
t gβ2 ×t gβ1
(4)
分析声速变化对缺陷深度定位的影响 。根据超声波
探伤原理 ,反射波在示波屏上的水平刻度反映的是 声波的传播时间 ,因此可列出如下关系式
t1
=
2H cS1 co sβ1
t2
=
2H cS2 co sβ2
ξ1
=
t2 t1
=
cS1 co sβ1 cS2 co sβ2
(3)
式中 H ———反射体的深度
t1 ———碳素钢中的声波传播时间
会议由中国无损检测学会在役设备工作委员会 副主任李明主持 。会议开幕式上在役设备工作委员 会主任潘荣宝首先介绍了在役设备委员会近年来的 活动情况 ;会议宣读了无损检测学会秘书长徐永昌 的祝词 ;上海无损检测学会张国诚秘书长介绍了上 海学会活动的开展情况 ,介绍和上海市劳动局联合 举办无损检测技能培训的情况 ;上海汇丰检测公司 总经理马奇中在会上发言 ,认为在役设备委员会开 展的工作是必要的 ,对推动我国无损检测工作作出
2006 年 第 28 卷 第 8 期 439
信息与动态
无损检测
全国在役设备和管道无损检测研讨会在井冈山成功举办
全国在役设备和管道无损检测研讨会于 2006 年 6 月 12 - 16 日在江西省井冈山市召开 。来自机 械 、石化 、化工 、高校 、航空 、水电和质检等行业的 30 名代表参加了会议 。
为 3. 09 ,ξ1 值为 1. 18 。
综上所述 ,在试块上调节好仪器对 T91 钢焊接
接头检验时 ,由于声速的变化 ,导致 K 值发生变化 ,
使超声波的传播路径和传播时间发生了变化 。这时
如不进行修正 ,会使缺陷定位存在较大的偏差 。
2 解决方法的比较和确定
2. 1 解决方法的种类 从以上分析可知 ,由于 T91 钢与试块横波声速
1 T91 钢焊接接头超声波探伤存在的问题
横波在弹性介质中的传播速度为[ 1 ]
cS =
E
ρ
· 2
1 (1 +σ)
(1)
式中 cS ———横波声速
E ———介质弹性模量 ρ———介质密度
σ———泊松比
由《火力发电厂金属材料手册》[2] 查得 T91 钢
在室温下 E = 2. 20 ×105 M Pa ,ρ= 7. 78 t/ m3 ,σ=
中图分类号 : T G115. 28 文献标识码 :B 文章编号 :100026656 (2006) 0820438202
T91 (A S TM A2132T91) 钢是中合金耐热钢 ,它 是在 T9 (9Cr21Mo) 钢的基础上通过添加钒 、铌 、氮 等元素改进得到的 ,也称为改进型的 T9 钢 ,是美国 机械工程师协会历时八年研制成型的材料 。其高温 强度因合金元素碳化物的析出硬化而得到改进 ,在 600 ℃时 ,仍有较好的高温强度与蠕变性能 ,并且具 有良好的抗氧化性能 ,其在电站锅炉受热面的应用 也越来越广泛 。因其声学性能和普通钢材有较大的 差异 ,有必要对其焊接接头的超声波探伤进行探讨 , 以便发现其变化规律 ,提高检验的准确性 。
(4) 由此推广开来 ,该方法可适用于任何与试 块声速不同的焊接接头的检验 。
参考文献 :
[ 1 ] 胡天明. 超声探伤 [ M ] . 武汉 :武汉测绘电力大学出版 社 ,1994.
4 38 2006 年 第 28 卷 第 8 期
sinα = sinβ1 = sinβ2
(2)
cL
cS1
cS2
式中 α———探头入射角
cL ———探头纵波声速 β1 ———碳素钢中的横波折射角 cS1 ———碳素钢的横波声速 β2 ———T91 钢中的横波折射角 cS2 ———T91 钢的横波声速 从上式可以看出 ,对同一个探头 ,α和 cL 不变 , 待检焊接接头和试块的横波声速不同 ,将导致β1 和 β2 不同 ,即在试块上测得的 K 值与实际探伤时的 K 值 不 同 。以 K 值 为 2. 0 的 探 头 为 例 , 取 cS1 = 3 230 m/ s ,cS2 = 3 310 m/ s 。运用折射定律计算出 探头在 T91 钢中的 K 值为 2. 29 , 可见声速变化对 K 值影响较大 。 现具体分析声速变化对缺陷定位的影响 。首先
(4) 计算水平距离时 ,用实际 K 值计算 。
4 结论
(1) 对模拟超声波探伤仪而言 ,只要在调节扫 描速度时 ,用修正系数修正声速变化对缺陷定位的 影响 ,计算水平距离时 ,用在 T91 钢中的实际 K 值 计算 ,就可以省去制作专用试块的繁琐工作 。
(2) 就友联 PXU T2350 数字超声波探伤仪而
与会代表一致认为 ,本次会议学术气氛热烈 ,时 间短 ,收益大 ,取得了圆满成功 。在役设备和管道无 损检测有其特殊性 ,希望以后多举办这样的技术研 讨会 。 (无损检测学会在役设备无损检测工作委员会)
新一代高亮度观片灯介绍
N R26 型工业 X 射线胶片高亮度冷热光源观片 灯是 苏 州 纳 尔 检 测 科 技 有 限 公 司 为 适 应 GB/ T 4730 —2005 标准而研制的新一代高亮度观 片灯 。
从以上利弊分析可见 ,第三种方法更适合于与 试块声速有差异的焊接接头的检验 。
3 具体应用
现以汕头 EC HO P E2220 模拟超声波探伤仪和 友联 PXU T2350 数字超声波探伤仪为例具体说明 其应用 。 3. 1 汕头 ECHOPE2220 模拟超声波探伤仪
(1) 首先通过式 (1) 和式 (2) 计算出修正系数ξ1 和在 T91 钢中的实际 K 值 。
实践经验
பைடு நூலகம்无损检测
T91 钢焊接接头的超声波探伤
杨建华 (河南第一火电建设公司 ,平顶山 467031)
Ultrasonic Detection of Welding Joints of T91 Steel
YANG Jian2hua ( Henan No . 1 Thermal Power Const ruction Co mpany ,Pingdingshan 467031 , China)
0. 29 ,将 其 代 入 式 ( 1 ) 得 到 T91 的 横 波 声 速 为
3 310. 64 m/ s ,与碳素钢的声速有很大的差异 。声
速的差异给超声波探伤带来诸多的影响 。首先分析
声速变化对探头 K 值的影响 。根据折射定律
收稿日期 :2005 206 202 作者简介 :杨建华 (1980～) , , 助工 , 从事常规无损检测工作 。
4 40 2006 年 第 28 卷 第 8 期
言 ,只要把通道设置菜单中的“工件声速”设为原“工 件声速”的 1/ξ1 倍 ,计算水平距离时 ,用 T91 钢中的 实际 K 值计算 ,就能实现与试块声速不同的焊接接 头的检验 ,简单方便 。
(3) 对 T91 钢焊接接头检验时 ,由于声速的变 化 ,导致 K 值发生变化 。用该方法检验时 ,需先算 出 T91 钢中的实际 K 值 ,这样就可以避免以标称 K 值或以标准试块上测得的 K 值选用探头 。
的差异 ,导致探头 K 值变化和定位偏差 。解决这一 问题可通过三个途径来实现 :
(1) 选用同材质或与声学性能相似的材料制作 专用试块 ,来调节仪器 。
(2) 根据已知 T91 钢的横波声速 ,利用折射定 律和几何关系找出声速变化对 K 值和扫描速度的 影响规律 ,对示波屏显示数值进行修正 。
(3) 在测 K 值调节扫描速度时 , 运用已发现的 声速变化对缺陷定位的影响规律反方向修正扫描速 度 ,使示波屏上显示数值为实际数值 。 2. 2 解决方法的确定
< 50 mm 。 N R26 型观片灯是当 前国 内亮 度最高 的观 片
灯 ,得到了业界人士的好评 。
算出修正系数ξ1 和在 T91 钢中的实际 K 值 。 (2) 按照测零点 K 值及绘制 DAC 曲线的方法
做好仪器调解工作 。 (3) 把通道设置菜单中的“工件声速”设置为原
“工件声速”的 1/ξ1 倍 ,通过上述调节使数字超声波 探伤仪示波屏显示深度是实际深度的 1/ξ1 倍 ,这样 在检验 T91 钢焊接接头时 ,探伤仪示波屏显示深度 就是实际深度 。
冷光源变有级调光为无级连续可调技术 ,改变 亮度跃变对人眼的一时不适应性 。最高照度可达 180 000 lx ( > 57 000 cd/ m2 ,可清晰观察黑度达 3. 8
的 X 射线胶片) 。 热光源照度可达 600 000 lx ( > 190 000 cd/ m2 ,
可清晰观察黑度达 4. 3 的 X 射线胶片) 。 观片窗口为冷光源 80 mm ×330 mm ,热光源
t2 ———T91 钢中的声波传播时间
ξ1 ———扫描比例的修正系数
杨建华 : T91 钢焊接接头的超声波探伤
无损检测
同一探头 ,其入射角不变 ,由式 (2) 和式 (3) 求出 扫描比例的修正系数ξ1 ,其表示仪器水平线性调节 好后 ,未经修正 ,直接检验 T91 钢的实际深度为示 波屏显示深度的ξ1 倍 。其次分析声速变化对缺陷 水平定位的影响 。在试块上调节仪器后 ,未经修正 ,