加工中心加工工艺毕业设计
加工中心论文
课题名称：数控加工中心技术及应用指导老师：________________院系：_________________专业：_______________班级：_________________姓名：___________________二零一四年三月十日机电工程系摘要：我的这篇论文是基于工作岗位的实践，进行的数控车床方面的研究。
数控车床已应用于工厂企业机械加工的各个领域，它的产品多以轴、盘、套筒类零件为主，适用于加工小批量、高效率、程序多变的零件的加工生，并对一轴类零件的图样进行了分析、编程等阐述。
图样由Auto CAD设计软件制作，其中有相应的尺寸标注。
此零件结构虽简单，但它却反映了数控车床产品特征和车削的部分加工范围。
关键词：机械加工，数控车床，车削，轴类零件，加工中心，编程前言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
毕业设计中心孔加工工艺部分
毕业设计（论文）说明书题目电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压系统设计学生系别机电工程系专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置设计（论文）题目：和钻、扩、铰工位液压系统设计系：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求①、设计依据：依据实物测绘出25升电磁阀体零件图;生产纲领5万件／年。
编制电磁阀体中心孔加工工序卡片;绘制电磁阀体中心孔加工组合机床加工示意图;并确定钻、扩、铰工位动作循环。
②、设计该机床钻、扩、铰孔工位液压系统，编写其液压系统设计计算说明书;液压元件各细表;绘制液压系统原理图。
③、绘制液压缸装配图和一零件图。
2．指定查阅的主要参考文献及说明①、《液压传动》西南交通大学出版社②、《机械制造技术基础》西南交通大学出版社③、《机械设计手册》机械工业出版社④、《组合机床设计》机械工业出版社目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第一章电磁阀体中心孔加工工艺 (2)1.1 零件分析 (2)1.2 明确设计要求 (2)1.3对电磁阀体总体加工工艺方案设计 (2)1.3.1确定毛坯制造形式 (2)1.3.2基准的选择 (3)1.3.4电磁阀体中心孔加工中心孔的槽的加工部分 (3)1.3.5电磁阀体总体加工工艺 (3)1.4 确定工作循环 (3)1.5 专用机床的概述 (4)第二章编制中心孔加工工艺 (6)2.1确定加工方案 (6)2.1.1刀具的选择 (6)2.2钻孔 (6)2.2.1钻削时的进给量 (6)2.2.2确定其各加工余量 (6)2.2.3确定麻花钻直径并选择 (6)2.2.4确定主轴速度的转速 (7)2.3扩孔 (7)2.3.1扩孔钻的选择 (7)2.3.2扩孔时的速度 (7)2.3.3扩孔时的转速 (8)2.4铰孔 (8)2.4.1铰刀的选择 (8)2.4.2铰刀的速度 (8)2.4.3铰刀转速 (8)2.5计算切削力 (8)2.5.1钻孔时的切削力 (8)2.5.2扩孔时的扭矩 (9)2.6钻、扩、铰切削的功率 (9)2.6.1钻孔时的功率 (9)2.6.2扩孔时的功率 (9)第三章液压传动的设计 (10)3.1负载分析 (10)3.2速度图和负载图的绘制 (11)3.3液压缸主要参数的确定 (12)3.3.1稳定性验算 (13)3.4液压缸的组成 (15)3.4.1缸筒和缸盖的联接 (15)3.4.2活塞和活塞杆的联接 (15)3.4.3液压缸的密封 (16)3.5液压系统的拟定 (17)3.5.1液压回路的选择 (17)3.5.2缸筒的厚度 (21)3.5.3螺栓的计算 (21)3.5.4端盖厚度计算 (22)3.5.5缸体连接计算 (22)3.6液压元件的选择 (24)3.6.1选择液压泵 (24)3.6.2阀类元件辅助元件 (25)3.7液压系统的性能验算 (27)3.7.1回路压力损失验算 (28)3.7.2油液温升验算 (28)第6章结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录A：加工工序卡 (33)摘要电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计一组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。
数控加工中心毕业设计[2]
![数控加工中心毕业设计[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/06c78cc0b8f67c1cfad6b850.png)
济源职业技术学院毕设计题目CNC加工中心编程与操作设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0808班姓名Xxx学号Xxx指导教师Xxx日期2010年12月设计任务书设计题目：加工中心铣削编程与设计设计要求：1、设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉加工中心的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查加工中心各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2、设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。
（2）毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程经验技巧，提高对数控加工工艺分析和编程能力。
（3）按要求撰写毕业设计说明书。
（4）按要求的精度加工出给定零件3、零件图及技术要求加工零件如图所示，料为45#钢，毛坯尺寸：长X宽X高为50mmX50mmX50mm。
设计进度要求：第一周：毕业调查实习，与指导老师交流设计事宜；第二周：查阅文献、收集资料；第三周：确定系统的设计方案，撰写开题报告；第四周：总体设计、结构设计、详细计算、编程与调试等内容；第五周：编写毕业设计；第六周：毕业答辩。
指导教师（签名）：摘要大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。
我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。
UG自动编程的叶轮加工(五轴联动加工中心)毕业设计
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目UG自动编程的叶轮加工（五轴联动加工中心）院系应用技术学院专业机械设计制造及其自动化年级08 机械完成毕业设计（论文）时间2011 年12 月目录摘要第一章：绪论1.1：五轴联动简介1.2：五轴联动加工中心的特点1.3：五轴联动加工中心的分析1.4：五轴联动加工中心的应用领域第二章：FANUC系统编程方法2.1 FANUC系统概述2.2 FANUC系统编程指令第三章：叶轮轴加工的工艺分析3.1概述3.2零件三维模型与零件图3.3叶轮轴的加工工艺分析第四章：叶轮轴加工的UG自动编程4.1 建立零件的UG三维模型4.2 叶轮轴加工的UG自动编程4.3 叶轮轴加工的UG程序后处理第五章：总结致谢语参考文献基于UG自动编程的数控铣削加工牟松重庆三峡学院应用技术学院机械设计制造及其自动化08机械重庆万州 404000摘要五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
关键字五轴联动加工中心UG 自动编程第一章：绪论1.1：五轴联动简介所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。
1：对于五轴立式加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。
2：主轴头旋转类型，立式结构的两个回转轴A，C轴。
该机床将A，C回转轴设置在主轴上。
铣头绕Z轴旋转360度形成C轴，绕X轴旋转±90度形成A轴。
这样的结构形式工作台上无旋转轴。
3：工作台旋转类型，工作台绕X轴旋转，工作台绕Z轴旋转，主轴无需摆动。
4：工作台绕Z轴旋转，主轴头绕Y轴摆动称B轴。
数控专业毕业设计图
一、数控专业毕业设计任务书一、目的与要求：1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。
2．培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。
二、选题：学生在教师指导下，独立完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。
三、题目要求：加工所示零件，毛坯直径为**mm，长为**mm，材料为***，未注倒角***，其余***。
（题目图见课题库）四、设计要求：绘制零件的二维图、三维图、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工手工编程、Pro/E自动编程、刀具轨迹路径、设计小结和参考文献。
五、设计进度学生及时与指导教师联系，根据指导教师要求，安排设计进度。
六、毕业答辩答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。
目录一、绪论……………………………………………………………二、毕业设计任务........................................................................三、二维图………………………………………………………....四、三维图………………………………………………………....五、零件的工艺分析………………………………………………六、选择设备………………………………………………………七、切削用量的确定………………………………………………八、刀具选择………………………………………………………九、数控加工工艺卡………………………………………………十、零件粗精加工手工编程………………………………………十一、Pro/E自动编程…………………………………………十二、刀具轨迹路径……………………………………………十三、设计小结…………………………………………………十四、参考文献…………………………………………………注：所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行，设计说明书的目录依照上面的目录进行数控专业毕业设计题目汇总题目1加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a12.5图7-64 心轴零件题目2加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a6.3；棱边倒钝。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
毕业论文卧式加工中Z向进给机构的设计
1 前言1.1设计的目的本次毕业设计是为了让我们更清楚地综合运用所学的理论知识，独立进行设计，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，给产品结构带来了深刻的变化，而且也给传统的机械和机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
数控机床是一种高科技的机电一体化产品,是精密测量、综合应用计算机技术及现在机械制造技术等各种先进技术相结合的产物。
数控机床作为计算机集成制造系统、实现柔性制造系统和未来工厂自动化的基础已成为现在制造技术中不可缺少的生产手段。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段因此，将卧式数控加工中心的设计作为毕业设计题目，迎合了装备制造业发展趋势。
目的主要有：(1)、通过对机械设计，掌握伺服电机的工作原理、控制驱动和计算控制方法方式。
(2)、掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算及选用的方法。
(3)、通过设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其相关知识，学习总体的方案拟定、分析与比较的方法。
(4)、锻炼提高学生应用手册、撰写科技论文的能力及查阅文献资料的能力。
1.2设计任务收集加工中心设计资料，了解数控加工中心的工作原理，对典型卧式数控加工中心的结构进行比较，提出本次设计的总体方案。
了解加工中心进给机构的类型及工作原理，并对Z向进给机构进行详细设计。
设计参数如下：加工中心的加工范围为800×500×600，工作台面尺寸1200×1000主轴输出功率10KW，采用BT40标准刀柄。
2绪论2.1加工中心的构成加工中心是在数控铣床的功能于一身的一种由计算机来控制的自动化程度、高效的机床。
应用加工中心这一概念，还派生了自动交换砂轮的磨削中心；在冲压加工中心自动交换模具的板材加工中心；在电火花加工中自动交换电极等。
加工中心毕业设计
加工中心毕业设计加工中心毕业设计毕业设计是每个大学生在完成学业之前必须经历的一项重要任务。
对于学习机械加工的学生来说，加工中心毕业设计是一个非常关键的项目。
在这篇文章中，我将探讨加工中心毕业设计的重要性、挑战和一些可行的解决方案。
首先，我们来看一下为什么加工中心毕业设计如此重要。
加工中心是现代机械加工的核心设备之一，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
因此，掌握加工中心的原理和操作技巧对于机械加工专业的学生来说是至关重要的。
毕业设计可以为学生提供一个实践机会，让他们在真实的工作环境中应用所学的知识和技能。
通过毕业设计，学生可以深入了解加工中心的工作原理，学习如何进行加工工艺规划和工艺优化。
这些经验将为他们未来的职业发展奠定坚实的基础。
然而，加工中心毕业设计也面临着一些挑战。
首先是设备和材料的限制。
加工中心通常是学校实验室或工业企业的重要设备，使用和操作受到一定的限制。
此外，材料的选择也可能受到限制，因为某些材料可能不适合加工中心的加工过程。
其次是时间和资源的限制。
毕业设计通常在一个学期内完成，时间有限，学生需要合理安排时间，确保设计的完成和实施。
此外，学生可能需要寻找合适的实验材料和工具，这可能需要一定的资源和费用。
面对这些挑战，学生可以采取一些解决方案来应对。
首先，他们可以与学校实验室或工业企业合作，争取使用加工中心的机会。
这样可以提高学生对实际操作的了解，并且可以使用更多的设备和材料。
其次，学生可以在设计之前进行充分的调研和实验，选择适合加工中心加工的材料和工艺。
这样可以避免在实施过程中出现问题，并提高加工效率和质量。
此外，学生还可以与导师和同学进行交流和合作，分享经验和资源，共同解决问题。
除了解决方案，学生还可以在加工中心毕业设计中注重一些关键点。
首先是设计的创新性和实用性。
毕业设计应该具有一定的创新性，能够解决实际问题或满足市场需求。
其次是设计的可行性和可操作性。
学生应该根据加工中心的实际情况和限制，设计出符合要求的方案，并且能够顺利实施。
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工业设计史
T01
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6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30
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工业设计史
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工业设计史
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工业设计史
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按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
工业设计史
刀库+主轴 换刀
加工中心
刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
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刀库+主轴换刀加工中心
加工中心培训
主讲人：董泽 芜湖银星汽车零部件有限公司
加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
工业设计史
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6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC ）是一种具有复合加工功能的数控机床，是 集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体 的多功能机械加工设备。
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
工业设计史
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（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
工业设计史
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分度头
工业设计史
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平台夹具
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6.2.3 加工中心加工工艺
6.2.1 加工中心的刀具
工业设计史
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工业设计史
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工业设计史
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(1)加工中心对数控刀具的基本要求
刀具要求
切削性能
工业设计史
刀具精度
刀具材料
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（2）刀具的种类
加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、 螺纹加工几类
平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头铣 刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀
孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻
工业设计史
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（3）刀具的选择
1）刀柄的选择（BT、HSK 7:24） 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且具
有良好的配合，一般要求配合面接触度在70% 以上； 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则会 损害主轴孔的精度； 与其他主轴具有通用性；
加工中心最初是从数控铣床发展而来的 ，与铣床的最大区别是加工中心是带有到库 和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换 刀数控机床或多工序数控机床。
工业设计史
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6.1.1 加工中心的分类
主轴位置
立式
工业设计史
卧式 立卧转换
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工业设计史
工业设计史
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工业设计史
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6.1.3 加工中心的特点
特点
加工精度高 精度稳定 表面质量好 加工效率高
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加工中心的特点
机床的刚性高、抗震性好；
传动系统结构简单，传递精度精度高，速度 快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、 预加载贺双齿轮副；
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
工业设计史
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5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规
格要少
工业设计史
尺寸规 格
标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
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（2）加工中心加工工艺路线
工业设计史
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1）加工方法的选择
3）加工工序的划分
加工中心通常按工序集中原则划分工序，主 要从精度和效率方法考虑
工业设计史
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4）加工顺序的安排
加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行 、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原 则
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下 ，每换一把新刀后，运用平移工作台或回转 工作台等完成尽可能多的工作
刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32 工作台尺寸mm 1.500 x 800 装夹重量（固定工作台）kg 1.100 配有 19" 液晶显示屏DMG ERGOline® Control控制面
板
工业设计史
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加工中心的刀库种类及换刀形式
刀库种类
直线刀库 圆盘刀库 链式刀库 其他刀库
主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2 级）；
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的 精度；
设有刀库和换刀机构、多工作台。
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6.1.4 加工中心的加工对象
加工对象
箱体类
复杂 曲面类
异形类
盘套板类
高精度 试制品
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6.2 加工中心的主要特点及功能
工业设计史
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2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形 状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发 挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确 定
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6.2.2 加工中心夹具
（1）加工中心夹具的基本要求
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯 一的加工方法是铣削
孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和 镗孔。
对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； <M6,采用其他方法加工；直径在>M20,采用镗
的办法。
工业设计史
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2) 加工阶段的划分
一般情况下，加工中心上的零件已在其他 机床上经过粗加工，加工中心只要完成最好 的精加工，不必进行加工阶段的划分。