氨基树脂(定稿)
(2021年整理)氨基树脂
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涂料用氨基树脂的研究发展现状综述院系:材料与化工学院班级:110313学号：110313125姓名:王剑桥涂料用氨基树脂的研究发展现状综述摘要由于氨基树脂固化时变硬变脆,一般不单独做涂料使用，常与含有羟基、羧基、酰胺基的树脂进行交联固化而用于涂料。
常用来固化的树脂有醇酸、环氧、聚酯、热固性丙烯酸树脂.脲醛树脂价格便宜、固化速度快，但户外耐久性差，常用于木制家具清漆.三聚氰胺甲醛树脂的耐污性、耐化学性和户外耐久性更好，所以在涂料工业中，氨基树脂主要采用醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。
其中,丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂常用于工业、汽车面漆、厨房用具漆、卷材涂料、酸固化涂料中.甲醚化及混醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂则广泛应用于卷材涂料、高固体分色漆。
关键字氨基树脂固化三聚氰胺甲醛树脂涂料氨基树脂是指含有氨基的单体和甲醛经加成缩聚反应制得的热固性树脂。
氨基树脂在高温下可以自身固化,形成非常坚硬而又脆的膜，在少量酸催化下能提高固化速度，固化温度在100～160℃范围内。
在涂料应用中的氨基树脂主要是指脲醛树脂（UF)和三聚氰胺甲醛树脂。
氨基树脂是一种多官能团化合物与醛类（主要为甲醛)加成反应得到（含—CH2OH官能团）产物，再与脂肪族一元醇部分或全部醚化并同时缩聚得到的树脂，称为氨基树脂，可作为醇酸树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧酯等多种树脂的交联剂。
氨基树脂是一种多官能团的聚合物，如单独作涂料，得到的涂膜附着力差、硬度高、涂膜发脆,没有应用价值。
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氨基树脂氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成⼯艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等⽅⾯有⼴泛的应⽤。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常⽤的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最⼤品种之⼀。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料⼀、概述氨基树脂根据采⽤的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它⽤于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬⽽脆，且附着⼒差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提⾼了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘⼲速度，⽽基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着⼒。
氨基树脂漆在⼀定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相⽐，氨基树脂漆的特点是：清漆⾊泽浅，光泽⾼，硬度⾼，有良好的电绝缘性；⾊漆外观丰满，⾊彩鲜艳，附着⼒优良，耐⽼化性好，具有良好的抗性；⼲燥时间短，施⼯⽅便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不⼲性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保⾊性极佳的⾼级⽩⾊或浅⾊烘漆。
这类涂料⽬前在车辆、家⽤电器、轻⼯产品、机床等⽅⾯得到了⼴泛的应⽤。
⽬前，氨基树脂中的尿醛树脂主要⽤于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens⾸次，1929年德国染料公司（IG 公司）获得UF树脂⽤于胶接⽊材的专利，其产品名叫Kanrit，是⼀种能在常温下固化胶接⽊材的尿醛树脂预聚体，引起⼈们的重视。
001 氨基树脂 amino resin
001 氨基树脂 amino resin：由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。
002 氨基塑料aminoplastics：以氨基树脂为基材的塑料。
003暗泡 bubble：塑料成型时，由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
B004 板材 plate：一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。
005 瓣合式模具 split mould：由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。
006半透明性 translucence：物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。
007半溢料式模具 semi-flash mould：压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。
008半硬质塑料 semirigid plastics：按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2约70~700 108（帕）之间的塑料。
标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。
009 包封 encapsulation：用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。
010 薄膜 film：一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
011 爆破强度 bursting strength：塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。
012刨纹 shecter lines刨痕：切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。
013 保压时间 hold up time（1）注射成型时，指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实行补料的一段时间。
（2）压缩模塑时，指将物料压入模腔放气后压力升到预定值至开始解除压力的时间。
014 苯胺甲醛树脂 aniline formaldehyde resim由苯胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。
氨基树脂的生产工艺
氨基树脂的生产工艺
氨基树脂（Amino Resin）是一种由甲醛和氨基化合物为主要原料合成的热固性树脂，广泛应用于染色、涂料、粘合剂等领域。
下面将介绍氨基树脂的生产工艺。
氨基树脂的生产工艺一般包括以下步骤：
1. 原料准备：主要原料包括甲醛、氨基化合物（如尿素、三聚氰胺）以及溶剂等。
这些原料需要按照一定比例配制并进行检验，确保其质量符合要求。
2. 缩聚反应：将甲醛与氨基化合物进行缩聚反应，生成氨基树脂的中间产物，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
该反应一般在中性或微酸条件下进行，通常需要加入催化剂来促进反应速度。
3. 中和处理：将缩聚反应产生的中间产物进行中和处理，即将反应液中的酸性物质中和至碱性，以防止酸性物质的存在对后续反应步骤的影响。
4. 水解反应：将中和后的反应液进行水解反应，使得产物中的甲醛和氨基化合物的反应度更高，提高氨基树脂的性能。
5. 还原处理：将水解后的反应液进行还原处理，以减少产物中的游离甲醛含量，提高氨基树脂的稳定性。
6. 脱水处理：将还原处理后的反应液进行脱水处理，以去除其
中的水分，提高产物的固含量。
7. 过滤、干燥与粉碎：对脱水后的反应液进行过滤、干燥处理，得到氨基树脂的固态颗粒。
这些颗粒需要进行粉碎处理，以得到所需的粒径。
8. 包装储存：将粉碎后的氨基树脂颗粒进行包装和储存，以供后续加工使用。
通过上述的生产工艺，氨基树脂可以得到所需的品质和性能，用于各种应用领域。
但需要注意的是，生产过程中需要控制反应条件、催化剂的使用量、水化程度等参数，以确保氨基树脂的质量稳定和各项性能的达标。
【良心出品】氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基树脂用途
氨基树脂用途氨基树脂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要化学材料。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，被广泛用于涂料、胶黏剂、塑料、纤维及其他领域。
本文将从氨基树脂的性质、制备方法和应用领域三个方面进行阐述。
一、氨基树脂的性质氨基树脂是一种由氨基甲酸酯、醛类化合物和低分子量聚合物组成的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时还具有良好的耐候性和电绝缘性能。
氨基树脂的硬度、弹性模量和强度可以通过调整其组成和反应条件进行控制。
氨基树脂的主要成分是氨基甲酸酯和醛类化合物。
氨基甲酸酯是一种含有氨基和甲酸酯官能团的化合物，它可以与醛类化合物发生缩合反应，形成氨基树脂。
醛类化合物包括甲醛、乙醛、丙酮等，它们的选择和用量可以影响氨基树脂的性能和应用。
二、氨基树脂的制备方法氨基树脂的制备方法主要分为两种：酸催化法和碱催化法。
酸催化法是在酸性条件下进行的，通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂，反应时间较短，但产物含有酸性物质，需要用碱性物质进行中和。
碱催化法是在碱性条件下进行的，通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱作为催化剂，反应时间较长，但产物含有碱性物质，需要用酸性物质进行中和。
氨基树脂的制备过程包括缩合反应、中和和加工。
缩合反应是指氨基甲酸酯和醛类化合物在催化剂的作用下发生缩合反应，形成氨基树脂。
中和是指将产物中的酸性或碱性物质用相应的中和剂中和至中性。
加工是指将氨基树脂加入到涂料、胶黏剂、塑料、纤维等中进行加工，形成各种应用产品。
三、氨基树脂的应用领域氨基树脂具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶黏剂、塑料、纤维和其他领域。
1.涂料：氨基树脂可以用于制备高耐久性的涂料，具有良好的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、航空、建筑等领域的涂料。
2.胶黏剂：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度胶黏剂，具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、电子、航空等领域的胶黏剂。
3.塑料：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度的塑料，具有良好的耐热性、耐水性和耐化学腐蚀性。
三木5747w氨基树脂参数
三木5747w氨基树脂参数三木5747w氨基树脂是一种优质的胺基树脂，具有优异的性能和广泛的应用领域。
下面我将详细介绍该氨基树脂的参数及其特点。
1.物理性质：-外观：无色透明液体-密度：1.10 g/cm³-固含量：50±2%- pH值（10％乙醇水溶液）：7.0 ± 0.5-黏度（25℃）：500 - 2000 mPa.s-氨基值：70 - 90 mg KOH/g2.化学性质：- 5747w氨基树脂具有优异的耐酸、耐碱和耐溶剂性能，能在广泛的pH范围内工作。
同时，具有优异的耐高温性能，在高温下仍能保持稳定。
-具有优异的湿、干粘合强度，适应多种基材。
可以与金属、聚合物、陶瓷、玻璃等多种材料进行粘接，粘接强度高，可应用于各种领域。
-在水介质中，5747w氨基树脂呈现弱碱性，能迅速固化，形成强度高、耐腐蚀的粘接剂。
3.应用领域：-三木5747w氨基树脂广泛应用于粘贴、封装和涂覆等领域，下面列举其中几个主要应用：-电子领域：可用于电子元器件的封装和保护，具有良好的电绝缘性能，在高温、高湿等环境下仍能有效保护电子元件。
-汽车领域：可用于汽车零部件的粘接，如车身结构、车窗胶合等，具有高强度和高耐久性。
-化工领域：可用于化学储罐的内部涂层，具有优异的耐酸碱性能，能有效保护储罐内壁免受腐蚀。
-建筑领域：可用于玻璃幕墙的密封胶，具有良好的抗紫外线性能和耐候性，能有效延长幕墙的使用寿命。
综上所述，三木5747w氨基树脂是一种性能优良、应用领域广泛的胺基树脂。
其优异的化学性质和物理性质使其适用于各种领域的粘接、封装和涂覆等应用。
在电子、汽车、化工和建筑等领域发挥着重要作用。
随着科技的不断发展，三木5747w氨基树脂的应用前景将更加广阔。
第七章73氨基树脂
• 着色：颜料，要求着色强、均匀、高温不分解、一定 细度，一般很少使用油溶性染料。
• 润滑剂：硬脂酸盐类，有机酸酯类，用于脱模。
• 稳定剂：压塑粉使用“潜性”催化剂，但是在室温下 仍有一点分解，放出酸性惯物质影响压塑粉的性能， 为此加入碱性物质，如六次、碳酸铵。
• (2)缩聚反应 • 综合生羟成甲聚基合脲物中,含由有于活在泼碱的性羟条甲件基下(缩-C聚H反2O应H)很,可慢进,发一生步
的缩聚反应有:
• 一羟甲基脲与相邻分子的胺基上的氢缩合形成亚甲基键
二羟甲基脲相邻两分子的羟甲基发生缩合形成二亚 甲基醚键放出水"
二羟甲基脲相邻两分子的羟甲基发生缩合脱去水和甲醛 形成亚甲基键
• 增塑剂：目的是使其与游离羟甲基和甲醛结合，降低 固化收缩率，增加成型流动性。如尿素、硫脲。
生产原料
脲醛树脂的技术标准
• 关于甲醛的释放
三聚氰胺甲醛树脂及塑料
• 三聚氰胺甲醛树脂：
三聚氰胺和甲醛形成树脂的机理，和尿素与甲醛 形成树脂的机理相似，最初也形成羟甲基三聚氰胺。 分别成为一羟甲基三聚氰胺，二、三、四、五、六羟 甲基三聚氰胺。再经过反应一出逸出水和甲醛而形成 树脂，若在酸性介质中或在高温继续反应，则固化成 为不熔不溶的体型结构产物。
• 模塑制品：使用压塑粉，仪表、灯饰、电器，餐具， 医疗器械等。
• 层压制品：使用固含量60~65%的树脂，加入催化剂、 增塑剂，制作装饰板材，一般是复合形式。
• 胶粘剂 耐久、牢固、耐水性好，尤其木材，如船舶 使用。
• 涂料：一般配合其他树脂使用。
• 压塑粉末：水溶液树脂经过真空浓缩、喷雾干 燥而得到。
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氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
2氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
c．在搅拌下，升温常压脱水并使丁醇回流(后期可在减压下进行)， 记录出水量，随水分的分离，温度逐步上升，当温度达到104℃左右， 对高醚化度的加入丁醇(2)，取样测树脂容忍度和黏度；符合要求后可 冷却过滤。
氨基树脂
2.涂料用脲醛树脂的生产工艺
将甲醛投入反应釜，用10％NaOH溶液调整pH至8。 在搅拌下，加入尿素。微热至尿素全部溶解透明。加入丁醇(1)，用10
％NaOH溶液调整pH至7.5—8。 升温，在230分钟内达到同流。用10％NaOH调整pH至7.5—8.回流反应
30分钟，测游离甲醛含量达到6.5％以下时为终点。若大于此范围，可 适当延长反应时间，并保持pH值不低于7. 冷却至90℃，加入苯酐和二甲苯(1) 溶解后测pH值应为5—6.减压回流 脱水； 当脱水量达到150—160份时，加入丁醇(2) 和二甲苯(2)，继续脱水。 到水分基本脱尽。
涂料用氨基树脂
一、氨基树脂的分类
1.1醚化剂不同
1.11丁醚化氨基树脂 1.12甲醚化氨基树脂 1.13混合（甲醇和乙醇、甲醇和丁醇）醚化的氨基树脂
1.2母体化合物
1.21脲醛树脂 1.22三聚氰胺甲醛树脂 1.23苯代三聚氰胺甲醛树脂
1.24共缩聚树脂
氨基树脂
二、氨基树脂生产的原料
氨基树脂漆
氨基化合物主要是尿素、三聚氰胺和苯代 三聚氰胺。在涂料中，由氨基树脂单独加 热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差， 因此它常与基体树脂如醇酸树脂、聚酯树 脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂漆。
氨基树脂漆中的氨基树脂作为交联剂，它 提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性 以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基 树脂的脆性，改善了附着力。该漆在一定 的温度经过短时间的烘烤后，即形成强韧 的三维结构涂层。
2、工艺操作条件
(一)反应温度和时间对生成树脂性能的影响
亲水羟性甲基的化低反分应子：物60~质C以存下在，，三在聚贮氰胺存不过能程全中部容溶于易甲从醛树，脂反中应缓析慢出；， 使树60℃脂以发上灰，，三影聚氰响胺外逐观步、溶细于甲度醛和中制，漆反的应稳迅速定。性。为了改善产品 质树量脂使 量反分不，中应子稳可的时量定以低间增。增分延火加子长，，羟一产可甲道物增基后，加减处三羟少理聚甲，基影水氰数响洗胺，丁工中但醇序的生醚来杂成化的除质。羟制去(如甲成低羟基的分发基树子生脂取缩亲粘代聚度水三作大物聚用，质，氰质。 胺所形成的树脂)等，都能溶解在热水中而被分出，然后再经 过蒸(二馏)树脱脂去的后残处余理的水。通过水洗的树脂，贮存稳定性虽有提高， 但丁醇损耗量大，若无特殊需要，一般不必经过后处理。
逐步升高，当温度达到100~C以上，水分基本脱尽时，取样测定对200 号溶剂汽油的容忍度，至达到要求为终点，蒸出过时异丁醇，调整树 脂黏度到要求，冷却、过滤。
氨基树脂的固化方法
固化反应是指：氨基树脂漆中醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂 中含有羟基、羧基、酰氨基，这些基团与氨基树脂在加热的条件下进行 共缩聚反应 。
氨基树脂的合成
1、氨基树脂生产工艺流程讨论 2、典型配方和工艺分析
1）三聚氰胺与甲醛的摩尔比以及甲醛的质量 2）催化剂的选择
1、碱性催化剂 氢氧化钠、氨水、碳酸镁 2、酸性催化剂 我国普遍采用邻苯二甲酸酐。
3）醇的种类及用量对树脂性能的影响
1、氨基树脂生产工艺流程讨论
氨基树脂的合成
1、氨基化合物：三聚氰胺、尿素、苯 代三聚氰胺
2、醛类 3、醇类
氨基树脂
三、氨基树脂的制备方法
1.涂料用丁醇醚化脲醛树脂 (1)脲醛树脂的制备原理 (2)脲醛树脂的性能 (3)涂料用脲醛树脂的生产配方
脲醛树脂的制备原理
丁醚化尿醛树脂是水白色粘稠液体，大都用于和不干性醇 酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性 等，因尿醛树脂耐候性、耐水性稍差，大多用于内用漆和 底漆。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是： 清漆色泽浅、光度高、硬度高，具有良好 的电绝缘性；色漆外观丰满、色彩鲜艳、 附着力优良、耐老化性好、具有良好的抗 性；干燥时间短、施工方便、有利于漆膜 的连续化操作。
保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆是三聚氰胺甲醛树 脂与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂聚酯树脂配合制 成。