旋流沉砂池安装方法
旋流沉淀池专项施工方案
旋流沉淀池专项施工方案一、前期准备工作1.施工前，首先要进行现场勘察和测量。
确定旋流沉淀池的施工位置、尺寸和布置。
2.在施工地点设立工地标志，并组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、土方开挖及基础施工1.根据旋流沉淀池的尺寸，进行土方开挖作业。
开挖时要注意土方的坚实和平整。
2.清理土方开挖后的废弃物，并进行必要的填土和夯实作业。
3.为旋流沉淀池的基础施工混凝土，根据设计图纸进行定位和浇筑混凝土。
4.混凝土浇筑后，进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、设备安装和连接1.根据设计图纸，安装旋流沉淀池的各个设备，包括进水管道、出水管道、旋流器和底部沉淀池等。
2.进行设备的连接和固定，确保设备的正常运行和稳定性。
四、管道和阀门安装1.根据设计要求，进行进水管道和出水管道的安装。
注意管道的安装质量和密封性。
2.安装旋流沉淀池的进水阀门和出水阀门，确保其操作灵活、可靠，并进行试压测试。
五、电气线路安装和调试1.根据设计要求，进行旋流沉淀池的电气线路布置和安装。
2.安装电气设备，如电动机、控制柜等，并进行连线和调试。
六、保护和防腐处理1.对旋流沉淀池进行保护处理，如刷漆、喷涂等，以提高其耐候性和抗腐蚀性。
2.安装护栏和防护设施，确保旋流沉淀池的安全使用。
七、验收和试运行1.完成旋流沉淀池的全部施工任务后，进行验收。
检查设备安装和连接是否符合设计要求，管道和阀门是否正常运行。
2.进行试运行，检测旋流沉淀池的性能和效果。
根据试运行结果，进行调整和改进。
以上是旋流沉淀池专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
ZXS旋流设沉砂池操作规范
ZXS旋流设沉砂池操作规范设备结构ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。
工作原理钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动，因此池中的污水形成涡螺流态，由于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度，污水中的砂粒将受到冲刷并保持最佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒上的有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。
同时叶轮旋转速度的可调，减少了沉砂池因进水量变化而导致流态的变化，因而保证了沉砂池效果的稳定，也保证了有机物质的分离与去除。
这是砂粒的沉降在提砂的方式上可分为气提。
我厂为气提式，需要风机或空气压缩机，气提的原理是把空气注入污水中，使局部的水与空气混合，减小水气混合物的比重，从而达到提升的目的。
提升后的砂水混合物进入砂粒聚集器，使污水中的有机物进一步得到分离，减少砂粒异味的产生。
同时也使砂水中砂的含量提高，减少砂水分离器的负载。
如果没有砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂与水的分离旋流除砂器的运行根据配套控制箱设定的工作程序动作。
设备的运行分冲砂周期、排砂周期，各部分的的动作程序如下：✍冲砂周期✍开启搅拌叶轮系统，检查搅拌浆叶旋转是否稳定及检查池内是否有较大异物，搅拌浆叶的旋转速度是否有晃动及不合理的噪音，如有，则需要停机检查；✍开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机的压力表工作是否正常，其指示的气体压力是否在合理范围，如超出其合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲砂电磁阀打开进行冲砂20－30秒，而后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，一般为5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。
过十分钟，关闭砂水分离器。
此为一排砂周期。
如果砂多，排砂比较频繁，则可以让砂水分离器连续运行。
XCS旋流沉砂池除砂机操作规程
XCS型旋流沉砂池除砂机安装、操作、维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司目录一、概述二、型号说明三、设备结构及工作原理四、安装与操作五、注意事项及维护一、概述沉砂池是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。
主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。
由于旋流沉砂池具有除砂效率稳定、受流量变化的影响较小等优点，旋流沉砂池在国内应用越来越广泛，形式也越来越趋多样化。
XCS型旋流式沉砂池，是由我公司设计研究院在综合和总结了国内沉砂技术的优点，并吸收和消化了国外的先进工艺技术，并结合国内应用实际情况加以改进创新，研制而成的一种当今国内废水处理中最新颖的除砂工艺技术设备。
与传统的沉砂池及其它类型沉砂设备相比具有：A、结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省；B、驱动功率小，节约能源，运行费用低；C、沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著；D、传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便；E、根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强；F、工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。
本设备广泛应用于城镇、宾馆、厂矿企事业单位及城市大、中型水处理工程中前置预处理工序。
二、型号说明XCS—池内径旋流沉砂池三、设备结构及工作原理XCS型旋流沉砂池主要由驱动装置、搅拌器、吸砂系统、冲洗系统等组成。
XCS型旋流沉砂池是采用涡流叶轮技术进行分离沉砂，气压提升进行排砂相结合的原理，对水源中的砂砾等无机固体物脱除。
原水从进水口进入沉砂池，沿池体形成环流，并在驱动装置工作下，由传动轴带动分离叶轮，与环流同向旋转，使沉砂池内水流在较小的功率作用下，形成较大的涡流状，将水体中的固体颗粒物在自身的重力作用下产生一个离心加速运动，被甩向池壁。
由于砂粒在这过程中产生相互碰撞，从而使有机物与砂粒分离。
可以通过调节叶轮的深度与转速，控制沉砂池内污水的旋流速度，除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。
旋流井施工方案( 沉井)
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
ZXS旋流设沉砂池操作规范
ZXS旋流设沉砂池操作规范设备结构ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。
工作原理钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动，因此池中的污水形成涡螺流态，由于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度，污水中的砂粒将受到冲刷并保持最佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒上的有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。
同时叶轮旋转速度的可调，减少了沉砂池因进水量变化而导致流态的变化，因而保证了沉砂池效果的稳定，也保证了有机物质的分离与去除。
这是砂粒的沉降在提砂的方式上可分为气提。
我厂为气提式，需要风机或空气压缩机，气提的原理是把空气注入污水中，使局部的水与空气混合，减小水气混合物的比重，从而达到提升的目的。
提升后的砂水混合物进入砂粒聚集器，使污水中的有机物进一步得到分离，减少砂粒异味的产生。
同时也使砂水中砂的含量提高，减少砂水分离器的负载。
如果没有砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂与水的分离旋流除砂器的运行根据配套控制箱设定的工作程序动作。
设备的运行分冲砂周期、排砂周期，各部分的的动作程序如下：✍冲砂周期✍开启搅拌叶轮系统，检查搅拌浆叶旋转是否稳定及检查池内是否有较大异物，搅拌浆叶的旋转速度是否有晃动及不合理的噪音，如有，则需要停机检查；✍开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机的压力表工作是否正常，其指示的气体压力是否在合理范围，如超出其合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲砂电磁阀打开进行冲砂20－30秒，而后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，一般为5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。
过十分钟，关闭砂水分离器。
此为一排砂周期。
如果砂多，排砂比较频繁，则可以让砂水分离器连续运行。
旋流沉砂器的选型与布置
旋流沉砂器旋流沉砂器选型与布置选型与布置 一、旋流沉砂器的分类的分类：：旋流沉砂器主要的气提式与泵提式，其中泵提式有潜污泵与离心泵提升两种方式：气提式是应用最广泛的一种旋流沉砂器，主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂砾在离心力与重力的双重作用下，沿池壁呈螺旋方式运动，加速砂砾的沉降，同时有机漂浮物在叶轮的提升作用下，随水流向上漂走，而砂砾则沉入池底，砂砾沉淀压缩一定时间后，砂经空气提泵提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离，砂经螺旋提升至砂水分离器外，水从上面出水槽溢流至排水管中，回流至格栅井，从而完成砂水分离过程。
泵提式旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂砾在离心力与重力的双重作用下，沿池壁呈螺旋方式运动，加速砂砾的沉降，同时有机漂浮物在叶轮的提升作用下，随水流向上漂走，而砂砾则沉入池底，砂砾沉淀压缩一定时间后，砂经提砂泵提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离，砂经螺旋提升至砂水分离器外，水从上面溢流至排水管中，回流至格栅井，从而完成砂水分离过程。
二、旋流沉砂器的选型的选型1. 首先确定污水的处理量，根据流量来选择相应规格的旋流沉砂器，详见下表：2.若水量在360m3/h以下，池体部分可以做成钢制池体，与旋流沉砂器做成一体式供货，减少现场安装工作，同时节省土建费用。
3.关于选用气提式还是泵提式，主要从以下几点来考虑：1）正常情况下，优先选用气提式的，主要原因是气提式不会堵塞，也不存在泵提式的叶轮磨损问题，正常使用基本没什么问题，可靠性高，尤其是池体埋地的情况下，只能选用气提式的；2）若池体整体高于地面，则可以采用泵提式的，从砂斗处接出管道，经过泵的提升，进入砂水分离器进行分离。
由于提砂泵安装于地面，抽砂水混合物，叶轮高速运转，砂对叶轮的磨损将会比较厉害，泵容易损坏，另外由于砂的流动性很差，因此不及时排砂也会造成管道堵塞，清理困难。
三、旋流沉砂器的布置方式的布置方式一般新建的旋流沉砂池为2个以上，左右对称布置，污水最终汇至一个出水槽中，叶轮的旋转方向一般顺时针与逆时针各一半数量。
旋流沉砂池系统操作维护手册
旋流沉砂池系统操作维护手册一、启动检查1、齿轮箱润滑⑴、若发货时带传动齿轮箱中没有油，则现在应加注到正确的油位。
拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。
让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。
⑵、入呼吸阀（若有供货）2、风机润滑若风机供货时齿轮箱中没有润滑油，则现在应加注到正确的油位。
拆下上部过滤器塞堵，灌入推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出，静止一会，而后装回两个塞堵。
3、马达过载设定驱动头马达，风机马达的过载保护，设定到马达铭牌上所标的全载电流。
4、旋转方向⑴、电气安装完成，并接入供电后，点动马达检查旋向。
⑵、驱动头马达的旋转方向为从沉砂池入口到出口，也即水流将最终流动的方向，斜放的浆叶的上边在旋转时会在后边。
⑶、机马达的转向应与设备上箭头方向一致。
重要：若使用的是机械砂泵，则此时不可检查旋向。
马达不可启动。
泵中的机械密封设计成用泵送流体进行润滑和冷却。
如运转会立即造成机械密封的严重损坏。
5、测试（气提泵）⑴、检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。
⑵、启动驱动头马达。
⑶、关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。
砂堆中立即出现扰动。
⑷、打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时气提泵就可以工作了。
二、操作1、操作与调整⑴、设备会日夜工作，功耗非常低，尤其在大水量的情况下，原因是由于切线进水，所以在沉砂池中本身就有旋流存在，在洗砂和抽砂过程中设备也会保持工作状态。
⑵、抽砂、洗砂频率随情况而异。
以下内容是一个总括指导，每个用户的情况须分别处理。
正确的步序是建立在实验的基础上的，并且要对以下的步序做适当调整，直到正确的步序得出。
⑶、抽砂的频率取决于干燥天气情况下污水中的含砂量，由经验可以得出抽砂的频率。
在暴风雨期间，通常水中会含有很多的砂，因此应在高水量之间或之后立即进行抽砂。
⑷、若装有砂水分离器，则应在砂泵停止后使砂水分离器继续工作一段时间，以使积累的砂排出砂水分离器。
2、用气提泵除砂⑴、抽砂之前，应先洗砂以去除沉淀的有机物。
旋流沉淀池施工(沉井法)
旋流沉淀池施工方案(沉井法)对于漩流沉淀池这类超深构筑物，一般有逆作法、沉井法、地下连续墙支护开挖法，其它支护开挖法等各种方法。
本工程采用沉井法施工是较为适宜的。
1）施工准备（1）测量放线：从水处理系统区域控制网引测漩流沉淀池长轴和短轴线，长轴和短轴90°正交，误差不超过5”，控制点还应与主轧线进行闭合校正，以保证铁沟施工准确。
测量控制点应放在场外坚实地面上，并设标桩保护，同时在长轴和短轴方向各测设一个标高控制点。
（2）降水：降水措施采用井点降水、基坑抽排相结合的降水方法。
A．基坑抽排：在开挖过程中，始终在基坑中部保持一个800mm ×800mm×1000mm集水坑，设置1台扬程30m潜水泵抽排基坑积水。
B．地表阻水：在基坑开挖面四周开挖一条环形排水沟，沟断面尺寸为300mm×200mm水泥砂浆抹面，排水通道与厂区排水系统相连，在排水沟内侧红砖砌200mm高挡水堤，砂浆抹面。
C．深井降水：a.深井井点施工程序如下：井点测量定位→钻机就位→钻孔及浆护壁→回填井底碎石垫层→安放井管→回填井管与土壁间碎石过滤层→洗井→井管底安放潜水泵→试抽水及正常抽水→封井。
b.确定井管位置，安放反循环回转钻机。
c.挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机钻孔并泥浆护壁。
d.成孔后回填50cm井底碎石垫层（1~3cm）。
e.用吊车吊入Φ400井点钢管，管与管连接方式为焊接，管顶部高出地面300。
f.井管安放好后，及时在井管与土壁之间填实小砾石滤层，上部1m处用粘土填实，然后清洗滤井。
g.安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。
每口井安装1台30m扬程潜水泵抽水至水位达到基础设计标高以下50cm时，方可进行基础及构筑物施工。
h.拔出井点管，所留孔洞用细碎石填实。
D.注意事项a.井点管及总管安装完毕后，须进行抽水试验，检查有无漏水、漏气及阻塞。
b.对井点系统须随时观测其真空度，防止漏气影响抽水效果。
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旋流沉砂池安装方法
一、旋流沉砂池除砂机安装施工流程图
（一）施工流程图：
（二）安装过程
1、复核土建预留孔、预埋件、基础尺寸
在安装前测量旋流沉砂池除砂机预留孔、预埋件基础尺寸，检查预留孔、预埋件尺寸与设备尺寸是否相符，如相符可进入安装，如不
相符则要按设备实际尺寸进行调整。
设备的安装位置与高程应符合技术文件规定，基础施工后要求平整坚实。
2、除砂设备安装特点
（1）各台设备的分部件在现场组装，各种管路在现场连接安装。
（2）各台设备的安装部件之间的连接配合关系和安装顺序应按制造厂家的安装手册为准。
（3）各构件筑物上设备安装连接的管路系统应以施工图和设备安装资料为准。
（4）要求各管路无渗水现象。
3、除砂设备安装注意事项
（1）设备基础应平整，安装固定可靠。
（2）各连接口应无渗水现象。
（3）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持平衡。
（4）除砂设备安装允许偏差应符合下表的规定。
除砂设备安装允许偏差和检验方法
二、砂水分离器安装
（一）砂水分离器吊装及运输
先用汽车及吊车将砂水分离器及部件运至安装现场，在地面上铺上枕木，将砂水分离器及部件轻放在枕木上，然后用葫芦、绳索将砂
水分离器及部件吊至安装部位。
砂水分离器的吊装及运输应做到轻吊、轻放、平稳。
安装必须严格按照厂家技术资料执行。
（二）安装技术要求
1、安装必须严格按照厂家技术资料执行。
2、相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于5mm。
3、机壳法兰之问宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。
4、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合下表的规定。
螺旋体外径与机壳之间的最小间隙(mm)
5、螺旋输砂槽各中间轴承应可靠地固定在机壳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡阻现象；宜在轴承底座与机壳之间加垫片调整螺旋体轴线的直线度偏差。
6、输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法见下表：
输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法
7、砂水分离槽的安装高程必须符合设计图纸要求，并注意安装的坡度和方向。
8、机壳连接处出料口与漏斗的连接法兰面应互相平行，不使用弹性连接，连接应紧密，不应有间隙。
三、罗茨鼓风机安装
（一）安装前的准备工作
1、先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，精密贵重的鼓风机部件应轻吊、轻放，地面上应铺上枕木，将鼓风机部件平稳放在枕木上，然后利用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行安装。
2、安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。
鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物。
3、鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。
进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。
（二）安装的技术要求
1、鼓风机应按预留孔的实际座标位置确定其安装基准。
鼓风机的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于±10mm。
2、鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定，放置减振垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。
3、润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。
4、热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工，进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。
5、鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：
（1）膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。
（2）膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。
（3）排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。
6、进气消声器的安装应符合下列规定：
（1）进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。
（2）进气消声器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。
允许在底板下面垫放厚lmm的调整垫片，以调整消声器的纵横向水平度，但垫片不应超过3层。
7、旁通阀出口消声器的安装应符合下列规定：
（1）消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于0.2mm。
（2）消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固。
8、鼓风机组隔声罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。
9、叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000，主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/l00～2.5/100之间。
10、止回阀的安装应符合下列规定：
（1）在水平管路上安装时，阀板的轴应处于垂直位置。
（2）止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径；止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径。
11、法兰的螺栓连接应符合下列规定：
（1）每对法兰应使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。
（2）法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。
（三）鼓风机送风主干管严密性试验
1、鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。
2、试验压力：气压试验分二次进行，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa，最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。
3、管道试压时间为6h，试验时间内的允许压力降为60mmH2O。
4、验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。
5、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间防任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。