沉井下沉方法
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。
2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法（一）钢筋混凝土沉井制作施工施工总体方案①沉井结构施工方案：将沉井的井壁结构，在地面下的基坑中先预制好，待其达到设计强度后，再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高（发生涌水情况时立即改用不排水下沉法下沉），及时浇筑混凝土或水下混凝土进行封底，待封底混凝土达到设计强度后，方可井内抽水和浇筑钢筋混凝土底板。
②沉井井壁采用一次制作，一次下沉。
制作时设素混凝土基础、砖胎模和砂垫层，以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用，基础对承载力要求。
本沉井下沉过程中穿越的土体，大都为隔水良好的粘土或粉质粘土，因此尽管其井位距离河边较近，但仍可以采用成本低、稳定性好的排水下沉法施工，但可能在接近设计标高时，遭遇粉细砂发生涌水，由于沉井的水源补给较快，为减少沉井施工对周围建构筑物地基的影响，沉井施工可改为不排水下沉，水下封底。
由于事先对施工过程的变化情况已经有所预计，故做好施工准备是关键。
沉井制作的砼采用商品砼。
（二）施工工艺顺序开挖并填筑沉井制作平台→浇筑刃脚基础→沉井制作（沉井如不超过8m，刃脚及井壁可一次制作，超出8m的两次制作）→破除刃脚基底加固层→排水挖土下沉→（当遭遇粉细砂出现涌水时）改用不排水下沉至设计标高→普通混凝土或水下素砼封底→养护、抽水→底板钢筋砼施工→浇筑后背墙等。
（三）开挖基坑，降低初沉标高为减少沉井下沉挖土的工作量，沉井制作前，首先用挖掘机开挖一深度3m左右的基坑，基坑直径大于沉井直径约3.0m，基底承重素混凝土制作后的标高，控制在地下水位以上0.5m左右，同时基坑内不得有积水。
根据沉井部位的地质状况，为保证沉井制作阶段的稳定，应将杂填土层全部挖除，然后换填夯实0.5m深的粗砂基础，浇筑素混凝土承重板，基坑初挖深度约为3.5 m，沉井初沉标高设为地下水以上约0.5m，为了搭设脚手架及排水需要，基坑开挖尺寸每边比沉井结构外尺寸宽1.5 m。
（四）钢筋混凝土沉井（检查井）制作工艺钢筋混凝土检查井制作工艺，参照钢筋混凝土沉井工艺执行。
沉井下沉技术措施
沉井下沉技术措施公引#04墩沉井边缘距已建成之铁引04号墩沉井边缘3.4米，两墩基底高程公比铁高4.662米，公引沉井下沉过程中，始终存在着不平衡土压力的问题，若发生较大翻砂，公#04墩必向铁#04墩靠拢，故应严格控制沉井最大倾斜度，井内外水头差及井内泥面高程……,为确保已建成铁路引桥04号墩的绝对安全，本沉井在下沉过程中不得翻砂，为此，特制定如下措施：一、沉井抓泥下沉当沉井底节和中节砼分别达到设计强度的100%和75%时，方可抓（吸）泥下沉沉井。
1．人工挖土的次序是先挖井孔中央后四周，均衡对称地进行，并根据要求保留土土堤。
下沉初期沉井容易偏斜，施工更应注意。
两井孔内泥面高差不应大于1.0米。
初始阶段配合人工挖土先挖掉隔墙底处，不使隔墙底部支顶在土层上，再从井孔中心向四周均匀扩展，分层对称取土，每层厚度不大于0.5米。
特别注意沉井下沉中的调平。
防止沉井倾斜而产生位移。
2．人工无法挖土时，两井孔均匀抓泥，一般情况每10斗即换孔。
抓斗在水中抓土时，锅底深度不得低于刃脚踏面下1.5米。
根据地质、沉井高差及位移等情况。
值班技术人员决定抓泥措施。
3．沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于1%，超过时须采取纠偏（正）措施。
为了纠偏采取不均匀堆土或取土时，由值班技术员决定堆土位置及高度，将处理意见报告主管工程师，并经处领导批准方可进行。
4．值班技术人员必须跟班倒。
建立沉井吸泥下沉记录，每个工作斑均应作好泥面标高、下沉量、倾斜的测量工作，定期观测，沉井在下沉各阶段的位移和扭角。
初沉（沉井重心入土前的下沉阶段）和终沉阶段（由设计高程以上1.5米沉至设计高程的下沉阶段）应增加观测次数，填写好记录送三队两份、施工科及处总各一份。
5．井孔内抓出的土应填平沉井四周的低洼地，大致平整后，弃土远离，不得堆积，以免土压力不均造成沉井倾斜位移及扭角。
6．在沉井顶安装好装水的水平塑料软管。
以观察沉井倾斜状态。
7．考虑公引#04墩沉井在下沉过程中可能向铁引#04墩方向产生位移，故将公引#04墩刃角位置在墩中心线方向远离铁引#04墩10厘米。
沉井下沉操作的主要施工方法
下沉操作的主要施工方法第一节下沉施工方法选用一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。
二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。
该方法的主要优点：1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。
2、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的2—5倍。
3、经济效益显著。
采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。
三、本工程选用的施工方法：本工程采取排水下沉法，和不排水下沉法相结合的下沉操作办法，主要有以下几个原因：1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在粘土层。
要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层和砂层。
2、本沉井外围尺寸大，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。
3、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。
基于以上原因，我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。
但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10.6m，也就是还差1m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。
第二节下沉挖土方法一、沉井土方的功能分配根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。
沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制轴线位移的作用，所以，我们将它叫控制土方。
沉井下沉方案
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。
当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。
沉井辅助下沉的方法
沉井辅助下沉的方法概述沉井辅助下沉是一种常用于建筑工程和地基处理中的技术方法，它的目的是通过一系列的手段和装置，使沉井较快、较安全地下沉到预定的深度。
本文将全面、详细、完整地探讨沉井辅助下沉的方法。
目录•沉井辅助下沉的意义•前期准备工作•下沉方式选择•辅助下沉装置•安全措施沉井辅助下沉的意义沉井是在建筑工程中常见的一种基础方式，它可以增加工程的稳定性和承载能力。
然而，在一些特殊的地质条件下，沉井较大难度或风险较高。
因此，采用科学的辅助下沉方法对于确保工程质量和施工安全至关重要。
前期准备工作在进行沉井辅助下沉之前，需要进行一系列的准备工作，以确保整个过程的顺利进行。
这些准备工作包括但不限于： 1. 地质勘察：详细了解地质情况，确定下沉的地理条件和存在的隐患。
2. 设计方案：根据勘察结果制定下沉方案，包括下沉距离、角度和时间等。
3. 施工计划：制定整个下沉过程的施工计划，明确各个步骤和工序。
下沉方式选择在进行沉井辅助下沉时，有多种下沉方式可供选择，具体选择哪种方式应根据实际情况进行判断。
下面是一些常见的下沉方式： 1. 水平下降法：即通过持续注入泥浆或水的方式，使沉井逐渐下沉到预定深度。
- 优点：简单易行，成本低。
- 缺点：速度较慢，对地质条件要求较高。
2. 垂直下降法：即通过多段拆卸、拼装的方式，使沉井直接下沉到预定深度。
- 优点：速度较快，适用性广。
- 缺点：工序繁琐，施工难度较大。
3. 水平-垂直组合法：即将水平下降法与垂直下降法结合使用，根据实际情况灵活选择。
- 优点：综合了水平下降法和垂直下降法的优点，适用性强。
- 缺点：施工过程复杂，需要对每个阶段进行精确控制。
辅助下沉装置在沉井辅助下沉过程中，需要使用各种装置对井身进行支撑和控制，以确保下沉的安全和稳定。
这些装置包括但不限于： 1. 硬质管道：可以通过将管道嵌入井壁，增强井身的稳定性。
2. 支架：可根据井身尺寸和形状设计制作相应的支架，用于支撑和固定井身。
沉井下沉的方法
沉井下沉的方法沉井是一种常见的地基处理方法，它可以通过向土壤中注入水泥浆或其他材料来增加土壤的承载能力，从而达到加固地基的目的。
沉井下沉是指在地基处理中，通过一定的方法将沉井下沉到设计要求的深度，以便进行地基处理。
下面将介绍几种常见的沉井下沉方法。
首先，常见的沉井下沉方法之一是采用振动沉井机进行下沉。
振动沉井机是一种专门用于地基处理的设备，它可以通过振动作用将沉井逐步下沉到设计要求的深度。
在进行振动沉井下沉时，需要根据设计要求选择合适的振动频率和振动幅度，同时要注意控制振动下沉的速度，以免对周围环境造成不必要的影响。
其次，另一种常见的沉井下沉方法是采用压力注浆法进行下沉。
压力注浆法是指通过向沉井中注入高压水泥浆或其他材料，使沉井逐步下沉到设计要求的深度。
在进行压力注浆下沉时，需要根据地基的实际情况确定注浆的压力和注浆的速度，同时要注意控制注浆的均匀性，以确保沉井下沉的稳定性和均匀性。
此外，还有一种常见的沉井下沉方法是采用预应力锚杆进行下沉。
预应力锚杆是一种通过预先施加张力来增加土体稳定性的设备，它可以通过预应力锚杆的作用将沉井逐步下沉到设计要求的深度。
在进行预应力锚杆下沉时，需要根据地基的实际情况确定预应力锚杆的张力和布设方式，同时要注意控制预应力锚杆的受力情况，以确保沉井下沉的稳定性和安全性。
总的来说，沉井下沉是地基处理中的重要环节，选择合适的下沉方法对地基处理的效果至关重要。
在进行沉井下沉时，需要根据地基的实际情况和设计要求选择合适的下沉方法，并严格按照相关规范和要求进行操作，以确保沉井下沉的效果和质量。
希望本文介绍的几种常见的沉井下沉方法对大家有所帮助。
辅助沉井下沉的三种方法
辅助沉井下沉的三种方法
一、介绍
沉井是用来提取地下矿物的一种工具，其原理是使用一种特殊的工具将矿物从地下提取出来。
沉井下沉的过程是一个比较复杂的过程，因为它不仅要考虑力学问题，还要考虑环境和社会因素。
下面介绍沉井下沉的三种方法：
二、沉井下沉的三种方法
1、采用不锈钢或铝合金支撑架，通过支撑架将沉井置入地下。
这是目前最常用的沉井下沉方法，它不仅要考虑沉井的物理特性，还要考虑环境和社会因素。
不锈钢或铝合金支撑架，具有很强的抗腐蚀性能，可以有效地防止沉井因环境变化而受到损坏。
2、采用固定定位技术，使沉井位置更精确。
这种技术可以使沉井的位置更加精确，可以减少沉井因外力造成的折损，更重要的是，它可以有效的抵抗环境对沉井的影响。
3、采用地下结构优化技术，改善沉井的地下结构。
这种技术可以使沉井的地下结构更加稳定，从而提高沉井的耐久性，减少沉井因外力影响而受到损坏的几率。
三、总结
以上是沉井下沉的三种方法，它们可以根据实际情况采用不同的方法，使沉井的下沉程序更加安全、高效。
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几种常见的沉井下沉方法
一、排水法下沉
60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。
井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。
针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。
1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。
二、不排水法下沉
1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。
考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。
1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。
至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。
三、不排水钻吸法下沉
1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。
每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成，挖土方便，下沉稳准，又能控制井周边地面沉降。
2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%，井周边以外13米处，地面下沉为11毫米。
此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用，效果良好。
1990年，在江湾东区泵站工程中，采用小型钻吸机沿井内壁挖槽，槽内用泥浆护壁，沉井下沉到位后，将井壁外侧的泥浆置换固化，使沉井达到稳定要求，再开挖井内土体，浇筑内部结构。
该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。
此工艺称为中心岛式下沉法。
四、连续沉井法
1966～1969年，在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中，对埋置深度为7～10.6米的一段，开发连续沉井施工技术，下沉24个（浦东17个，浦西7个）串联的沉井。
为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜，采用间隔下沉的方法，并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施，使井外壁土层减摩防坍，刃脚下土体不致发生滑动隆起，从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。
1975年，上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法。