沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。
2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。
沉井带水下沉施工方案
沉井带水下沉施工方案1. 引言沉井带水下沉施工是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍沉井带水下沉施工的方案及其操作步骤。
2. 沉井带水下沉施工的基本原理沉井带水下沉施工的基本原理是通过控制施工场地的水位，使井口与施工场地之间形成一定的水头差，以减小施工过程中的阻力，在保证安全的前提下实现上下沉井。
3. 施工准备在进行沉井带水下沉施工前，需要做好以下准备工作：•设计合理的沉井结构，并制定详细的施工方案；•准备好必要的施工设备，包括吊车、水泵、监测设备等；•组织专业施工人员进行施工，包括水工、土工和机械操作人员；•检查施工场地的地基情况和周围环境，确保安全施工。
4. 施工步骤4.1 沉井准备首先需要进行沉井准备工作：•挖掘井口，并按照设计要求设置井口防护结构；•安装井口承重底座和井口螺栓，用于承受沉井沉降过程中的荷载；•在井内设置护壁、护坡等结构，保护井壁不被水冲刷。
4.2 填水填水是沉井带水下沉施工的关键步骤之一，需要注意以下操作：•清理井底和井口，确保井壁无杂物；•启动水泵，将水泵入井中，注意控制水位，使井口与施工场地之间形成一定的水头差；•定期检查井口结构是否受到过度水压的影响，及时采取措施加固。
4.3 下沉下沉是沉井带水下沉施工的核心步骤，需要按照以下步骤进行：•将井下部分的泥土和杂物清理干净，减小下沉阻力；•均匀放水，控制下沉速度，避免过快导致井口失稳；•根据监测数据进行实时调整，确保井口沉降的平稳和安全。
4.4 固定下沉到位后，需要进行固定工作以确保沉井的稳定性：•清理井口周围的水泥和泥土，使井口清晰可见；•在井口周围设置支撑结构，如钢筋混凝土支架等，固定井口位置；•对井内部进行检查，确保井体没有倾斜或损坏。
5. 施工安全措施在进行沉井带水下沉施工时，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域；•定期检查施工设备的安全状况，确保其正常工作；•加强对施工人员的安全培训，提高其安全意识；•定期监测施工过程中的数据，及时发现和解决安全隐患。
沉井不排水下沉的施工方案
沉井不排水下沉的施工方案引言沉井是一种常见的工程施工技术，用于解决地下管网的布置、维护与改造。
传统的沉井施工一般需要进行排水作业，但这种方式在一些特殊情况下并不适用，比如施工现场无法使用排水泵或者需要保持周围环境稳定。
本文将介绍一种沉井不排水下沉的施工方案，旨在提供一种新的解决方案。
施工方案概述沉井不排水下沉的施工方案是通过使用抽真空技术实现的。
具体步骤如下：1.前期准备工作：施工前，需要对施工区域进行调查，确保地下无障碍物，同时做好安全防护措施。
准备好所需的施工设备和材料，包括真空抽水泵、软管、吸头等。
2.决定沉井位置：根据工程需求和实际情况，确定沉井的位置，并进行标记。
3.开始施工：在沉井位置上方设置沉井施工台，用于支撑施工设备和操作人员。
首先使用钻机或手动开挖工具，将沉井外围挖掘到设计标高。
4.制作沉井抽水作业平台：在沉井外围挖掘完毕后，构筑沉井抽水作业平台。
平台可以采用水泥浇筑或使用既有的支撑结构。
5.准备真空抽水设备：安装真空抽水泵和相关管道设备。
真空抽水泵需要与沉井连接，以建立抽真空作业环境。
6.实施抽真空作业：打开真空抽水泵，开始抽取沉井内的空气。
随着抽真空作业的进行，沉井水位开始下降，形成一个负压环境。
7.进行沉井施工：当沉井内的水位降低到目标标高后，可以进行相关施工操作，如布线、维修或更换管道等。
8.施工结束：当施工完成后，关闭真空抽水泵，沉井内压力恢复正常。
拆除沉井抽水作业平台，并进行后续清理整理工作。
优势与注意事项沉井不排水下沉的施工方案相较于传统的排水沉井施工方式具有以下优势：1.减少水资源浪费：传统的沉井施工需要大量的水资源用于排水，而不排水施工方案可以节约水资源的使用。
2.保护环境：由于不需要排放大量的水，不排水施工方案可以减少对周围环境的影响，特别适用于需要保护地下水资源的施工区域。
3.提高施工效率：抽真空施工可以快速降低沉井内的水位，减少施工时间。
在使用沉井不排水施工方案时，需要注意以下事项：1.安全注意：在施工前需要进行周围环境的调查和评估，确保没有地下障碍物，并做好相应的安全防护措施。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案
在城市基础设施建设中，沉井施工是一项常见的工程方式。
然而，有时候因为施工场地的特殊条件，无法进行常规的排水以减轻土壤承载，这时就需要考虑沉井不排水下沉的施工方案。
在这种情况下，需要采取一系列的措施来确保施工的安全和有效进行。
场地调查与准备
在开始沉井不排水下沉施工之前，首先要对施工场地进行彻底的调查，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素。
在确认施工场地的情况后，需要进行合适的场地准备工作，确保施工的顺利进行。
设计方案制定
根据场地调查的结果，制定适合的沉井不排水下沉施工方案。
这个方案应当包括施工序列、施工方法、设备选择等内容，需要充分考虑场地的特点和施工的实际情况。
施工技术选择
在沉井不排水下沉施工过程中，需要选择合适的施工技术。
常见的技术包括挤土法、循环注浆法等，这些技术可以有效减少水土流失，保证施工的安全性。
施工监控与调整
在施工过程中，需要对施工情况进行全程监控，并根据实际情况做出调整。
及时发现问题并采取措施是确保施工进度和质量的关键。
安全措施
沉井不排水下沉施工存在一定的风险，因此需要严格执行相关安全措施。
包括施工人员的培训、安全设备的使用等，确保施工过程中不发生安全事故。
施工结束与验收
当沉井不排水下沉施工完成后，需要进行相关的收尾工作和验收。
包括施工材料清理、施工设备回收等，确保整个工程顺利结束。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前充分准备，在施工过程中加强监控，确保施工的安全和质量。
希望以上方案能够为相关工程提供一些参考，确保工程的顺利进行。
沉井不排水下沉施工技术方案
沉井不排水下沉施工技术方案一、前言下沉施工技术是当前城市快速发展中十分重要的技术手段之一，其应用范围广泛，逐渐成为城市建筑物的必备施工技术。
针对城市下沉施工的具体要求，本文根据沉井不排水下沉施工的实际情况，提出了一套实用的技术方案。
二、沉井不排水下沉施工技术方案1. 施工过程（1）布置施工现场和基础工程：在施工现场划定施工区域和临时设施区域，确定好施工方案和参考标高，对沉井下方的管网和地基情况进行综合了解。
在移动钻井机的辅助下，进行基础工程的施工，包括地下障碍物的处理、基坑开挖和加固等。
（2）打孔钻进操作：按照施工方案，选用合适的钻机，对预制的下沉井孔进行钻进操作。
在钻进过程中，应注意钻孔位置、斜度和深度，保持钻孔的垂直度。
（3）注浆加压：在完成打孔钻进操作后，需要进行注浆加压防止下沉井孔周边土体的破坏。
首先，在下沉井壁和管道之间，注入凝固性佳的环氧树脂物质，使其渗透到土体间隙中，形成牢固的结构。
其次，采用高压注浆技术进行浆体的均匀注入，确保整个沉井孔的出挂浆体均匀，并保证其在孔周及地面结构内部的紧密黏合。
（4）固定抖动法：对于较深的下沉井孔，其下端应设置可调节式的固定架，而上端则需要使用钢丝绳或吊具进行固定。
在固定完成后，进行反复抖动，以达到固定效果。
（5）启动沉井程序：在沉井孔的顶部附着式施加沉井力，整个沉井孔缓缓下沉，直至达到设计深度和沉井圆心位置，开始进入沉井稳定状态。
注意进行沉井过程控制，对于沉井过程中出现的异常情况，需要及时确定原因并进行处理。
（6）安装其他设备：沉井孔稳定后，对于需要安装管道或设备的区域，将其与沉井孔密合，然后进行焊接或连接操作。
2. 施工要点（1）安全管理：开展沉井施工前，必须进行详细的技术分析和安全评价，确定最安全有效的施工方案。
工人必须按照相关规定进行防护措施，工地管理人员需严格按照沉井安全管理规定执行。
（2）斜率和深度控制：在进行下沉井的打孔钻进和注浆加压阶段，必须控制好钻进深度和斜率，确保孔洞的垂直度和孔径的大小符合设计要求。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工是指在进行地下工程施工时，通过在环境控制方面和土力控制方面的措施，使施工区域内的地下水位保持在合理范围内，从而实现施工过程中不排水的施工方法。
下面是一个关于沉井不排水下沉施工方案的1200字以上的描述。
一、施工原理1.在施工区域内设置隔离墙，将周围的地下水与施工区域隔离开来，形成一个封闭的区域。
2.在隔离墙周围进行钻孔处理，对地下水进行排液处理，降低地下水位至合理范围。
3.施工区域内使用注浆技术进行加固处理，防止土体塌陷，确保施工安全。
二、施工步骤1.确定施工区域及施工时间，保证施工期间不受地下水影响较大的地形和季节，尽可能减少难度。
2.在施工区域周围设置隔离墙，隔离墙可采用水泥桩或钢板桩等材料建造。
3.钻孔处理：在隔离墙周围进行钻孔处理，通过钻孔将地下水排液出来，降低地下水位到合理范围。
钻孔的深度和布置需要根据具体情况来确定。
4.注浆加固：在地下水位达到合理范围后，对施工区域内的土体进行注浆加固，以防止土体塌陷。
5.施工完毕后，进行拆除隔离墙，并做好环境整治工作。
三、施工措施1.隔离墙的设置：隔离墙的材料选择应根据施工需要和地下土质条件决定，通常选择钢板桩、水泥桩等材料。
钢板桩在设置时需要注意固定牢固，以避免地下水压力破坏隔离墙。
2.钻孔处理：钻孔时应注意施工安全，需要确保钻孔的质量和位置准确，避免因钻孔不到位或偏差过大导致施工问题。
3.注浆加固：注浆加固时要选择合适的浆液，通常使用水泥浆或聚合物浆液。
注浆设备的选择和使用也是关键，需要确保注浆质量和施工效果。
4.施工过程中要注意环境保护，防止泥浆污染和工地扬尘等问题，采取相应的措施，保护环境和周边居民的利益。
四、施工案例1.市地铁工程沉井施工：在地铁施工过程中，由于周围地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
通过设置隔离墙和钻孔处理，成功地将地下水位降低到合理范围，实现了不排水的施工。
2.企业的地下车库施工：地下车库施工时，由于地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
沉井下沉方案
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。
当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
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沉井下沉施工方案一、工程概况大浦抽水站沉井基础于2001年2月24日制作完成，其刃脚底标高为-5.0(制作高程),终沉刃脚高程为-10.3.整个沉井平面尺寸为35(长)X23(宽),沉井平均下沉5.3M,将排出土方约4500M3.二、地质情况沉井现位于地质资料3灰色粉质粘土质淤泥夹粉砂层上,沉井下沉将穿过此层进入4-1棕黄、灰黄色重、中壤土渐变为砂质粘土，最终在4-2粉质粘土、中轻壤土层和砂夹薄层壤土持力上。
三、施工方法3.1 准备工作沉井制作完成后，下沉前应做好以下各项准备工作：1、对工人进行技术交底；2、设立观测标志；3、养护砼；4、拆除模板，修补对销螺丝眼；5、井内清理，安装内、外爬梯；6、干沉设备到位；7、在基坑四周设置排水沟及集水坑，防止水浸入井内，减小摩擦系数；8、沉井下沉时，周围地面将产生沉降，由于下沉土层为③层，灰色粉质粘土质淤泥夹有粉砂薄层土，下沉前，对下沉影响范围内的土体进行削坡减载，以防下沉过程中，周围土体产生滑坡，影响沉井稳定及造成沉井位移，避免加大沉井下沉冲土工作量。
3.2 沉井下沉施工方法本工程沉井下沉采用排水下沉，即干沉。
待沉井砼强度达到设计强度的70%后，即开始下沉，采用水力冲挖机组开挖井内土方，共布置六台套机组。
在下沉过程中，以沉井中心对称，由中间开始均衡地逐渐挖向四周，每层挖土厚0.5m左右，沿刃脚周围保留1.0m宽土堤，然后再沿沉井壁；每2-3m一段顺刃脚长度方向逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，每次削10cm左右，当土层经不住刃脚的挤压而被裂，沉井便在自重作用下，克服井壁与土层的摩擦力均匀垂直地挤土下沉。
在沉井下沉过程中，由专人负责测量工作，专人检查，初沉时观察井的四角高程和沉井的轴线位称情况，每六小时不少于三次。
下沉时保持速度均匀、缓慢。
下沉过程中各角高差不超过20cm，沉井接近终沉时（距设计标高2m左右）每小时不得少于一次观测四角高程和轴线，并及时将测量成果反馈到挖土下沉调度人员手中，便于调度人员及时对取土方法和下沉情况进行调整、控制。
3.3 下沉各阶段的下沉系数验算根据以往的施工经验,为了确保沉井下沉速度,沉井下沉时的正常糸数一般为1.10--1.25(1)初沉阶段G 1129x2.5K=—————=————————=4.06.>1.25R f初 139 5K---下沉系数G---沉井自重（吨）R f初----下沉初期砂垫层承载力（吨）初沉时沉井重心高，沉井与砂垫层接触面小，下沉主要靠其自重（在井内挖土时）下沉。
因此沉井下沉初期下沉系数较大，此时主要控制其下沉速率要缓慢均匀下沉。
采用高压水枪冲击砂垫层并用泥浆泵排出基坑。
(2)中沉阶段（进入软土层中）按隔墙下被掏空，井壁刃脚不被掏空（搁置在土面上）。
G0 1129⨯2.5K=-----------=----------------=2.03>1.25R f中 695+5⨯139R f中-------沉井下沉时，作用在井壁四周摩擦力总和（吨）R f中=V(h-2.50)fV------沉井周长（米）h------沉井入土深度（米）f------土与井壁的单位面积摩阻力（吨/米）取f=2.0经过计算，沉井进入软土层时下沉系数偏大，因此井内的中隔梁底部不能全部掏空，仍有部分隔梁底部搁置在土体上，应及时回填井壁四周土体，以保证井壁四周土体的摩擦力不小于计算值，增加阻沉反力。
控制下沉速度，以防突沉。
(3)终沉阶段计算暂未考虑沉井进入土层的摩阻力对地基承载力增大的有利因素。
G0 1129⨯2.5K=---------------=---------------------=1.07<1.1~1.25R f终 695+5⨯（247+139）计算中井壁和隔梁的底面积均按扩大后的面积进行的，故在下沉过程中，隔墙底部不能全部掏空。
当沉井下沉到位并经观测稳定后应立即着手进行刃脚扩大二期混凝土的施工。
3.4 质量控制1、冲土时，相邻土面高差不超过1m。
2、下沉过程中，井壁刃脚不能被淘空，以防产生突沉。
3、开始下沉4m内，保持沉井的平面位置与垂直度的正确，防止继续下沉时不易调整。
4、保持沉井下沉后的平面尺寸及高程偏差，满足规范要求，并在沉井顶板施工时，根据泵站尺寸的要求，消除这一偏差。
5、下沉过程中，根据沉井出现偏差的不同原因，分别采取措施及时纠偏，保证沉井顺利、准确下沉到位。
6、针对各阶段下沉系数计算成果，下沉系数偏大，在下沉过程中，控制下沉速度，且经常观测，观测沉井停沉后的惯性下沉量，便于终沉时的停沉控制。
7、在距终沉高程2m时，加强对下沉的观测，控制下沉速度，保持沉井平稳就位，预留少量的自沉量，加强观测，做好记录，特制是沉降观测。
8、加强观察，通过设在沉井中间的观测井，每班必须至少观测一次。
确保沉井基坑地下水位控制在-10.5以下.若不能达到上述要求,则在沉井外侧增设降压井,以便满足施工要求.四、排泥场布置沉井排泥场布置在沉井西北角废弃鱼塘内，采用人工在四周筑围堰，沉井内由水力冲挖机组形成的泥浆用22KW泥浆泵抽排至围堰内。
工程进度整个沉井下沉力争40天完成，2月15日开始，3月25日结束。
人员及机具七、干沉除土过程的相关事宜1、沉井下沉是连续不间断，因此沉井下沉过程中的值班尤为重要，本工程下沉过程每班安排2名技术人员，一名总值班，技术人员负责观察下沉量及水平位移，同时观测井外工面变化及降水情况，总值班负责协调现场发生各种突发事宜，同时负责调度沉井内的除土机械和控制取土进度。
2、技术员及时收集整理各时段的观测结果，并汇报项目经理和项目总工，为施工决策提供技术依据。
3、沉井下沉过程中，周边严禁积水，同时组织人员及时进行井外侧填土或砂。
八、下沉异常情况分析处理8.1、偏除土纠偏沉井在入土时，容易产生倾斜，但也容易纠正，可在沉井刃脚高的一侧人工取土，在刃脚低的一侧保留较宽的土堤，随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下面下阻力，在沉井低的一侧增加刃脚的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程中逐渐纠正。
纠偏位移时，可以故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置状重合或接近时，再将倾斜纠正向相反方向倾斜一些，最后调至使倾斜和位移都允许的范围以内。
8.2井外射水，井内偏除土纠偏当沉井入土深度较大时，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这给沉井纠偏工作带来很大的困难。
因此当沉井下沉深度大时，若纠正沉井的偏斜，关键在破坏土层的被动压力（如下图）此种纠偏方法在沉井下沉过程中尽量避免使用，只有当沉井接近到位时，且在较低的一侧用块石和砼板承垫时才使用。
8.3用增加偏土压重或偏心压重来纠偏由于其他原因形成的沉井两侧有土压力差存在，会使沉井产生偏斜，同理在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并进行夯实，使低的一侧产生的土压力加于沉井高的一侧的土压力，即可起到纠偏作用，如在沉井高的一侧内压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的压力大于低的一侧刃脚下土的压力，使沉井高的一侧下沉量大些，以达到沉井倾斜纠偏的作用。
8.4沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转（如下图）可在沉井的A、C二角偏除土，B、D二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。
以上所述沉井的倾斜、位移、扭转，应在沉井下沉到距设计标高1M以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30CM内时，必须不使再有超出容许范围的位移及方向偏差，否则难以纠正。
九、质量控制标准9.1《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999)9.2《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-839.3《建设地基处理技术规范》ＪＧＳ７９０－９１9.4《土工试验规程》ＹＢＪ４４２－９２9.5《水工砼施工规范》ＳＤＪ２０７－８２9.6《水工砼试验规程》ＳＤ１０５－８２9.7《泵站技术规范》ＳＤ２０４－８６十、安全技术措施10．1广泛宣传，使施工人员牢固树立＂安全为了生产，生产必须安全＂的思想，全面贯彻JDJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产，文明施工。
10. 2施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须带安全帽，高空作业必须系安全带、挂安全网。
带、网、帽必须检查合格后使用。
张贴、悬挂安全标语牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报和版报，努力营造浓厚的安全生产氛围。
10.3施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任，供电线路推行三极五线制。
10.4承重脚手、高脚手和大型脚手的搭建必须有方案、有报批、有验收有检查、资料齐全，台帐完备。
10.5成立消防领导小组和义务消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材，并随时保持可靠的工作状态。
10.6对全体员工及时发放个人劳动保护用品，特种作业人员发放特安全防护用品和营养补助，落实防寒取暖措施。
10.7加强安全教育，对照程序文件的要求，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，使各项奖惩制度在受控状态下进行。
10.8加强安全管理，明确各道工序责任人，做到人人讲安全，人人管安全。
10.9加强外部环境及硬件的管理，各种物料堆放应整洁有序，正确使用安全“三保”，切实做到“三不伤害”。
10.10安全是潜在的效益，必需加强奖惩力度，与职工的经济效益挂勾。