硫化工艺卡
硫化车间工序质量控制规定
硫化车间工序质量控制规定1、目的通过制定本制度，提高员工的质量意识，提升产品工序质量。
2使用范围本规定适用于本硫化车间的生产过程。
3、术语本规定中的不合格品是指不能满足工序质量要求或产品质量要求的统称。
4、职责本规定由质量负责编制，硫化车间管理人员、操作人员、检验人员负责共同实施，由质量部负责监督执行。
5、质量管理细则1.吹砂工位：操作工必须按照吹砂工序的工艺文件和作业指导书进行规范的生产作业，对待硫化类零件的吹砂应对硫化实施均匀的吹打，杜绝漏或错吹零件流转下工序。
操作过程应该轻拿轻放，做好零件防护工作，避免零件碰伤影响产品质量。
2•清洗工序：零件的清洗应该遵循待清洗零件的先后顺序操作前应该对吹砂工序零件进行自检，对待硫化面漏吹砂、碰伤、表面有锈的零件拒绝进行清洗，对本工序生产零件严格按照工艺文件、控制计划、作业指导进行首件自检、中检、完工检。
3•喷胶工序：零件的喷胶应该遵循待喷胶零件的先后顺序，操作前对清洗工序零件进行自检确认，合格后才能进行本工序生产。
烘烤零件必须配套的烘烤，出现不套情况，发放零件的检验员通知喷胶工序的人员进行补配。
如通知后未在指定时间内完成整改的，检验员同时上报车间和质量部，并断掉烤箱电源停止烘烤，要求喷胶工序人员限时整改，产生不合格品有喷胶工序的人员全部承担。
4•硫化工序：硫化前按照检验制度对喷胶零件进行自检确认，合格后才能进行硫化工序的生产，硫化生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记录和规范操作。
5.刷胶工序：刷胶前应按照检验制度对待刷胶件、胶水进行自检确认，合格后才能进行刷胶工序的生产，刷胶生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记和规范操作。
6.压入工序：压入前应按照检验制度对待压入零件自检确认，合格后才能进行压入工序的生产，压入生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记和规范操作。
6、工序不合格品指标：7、工序质量检查：下工序发现上工序产生或传递不合格品按照质量指标额度进行奖惩，责任人对不合格品进行限时返工，判定为废品对责任人进行原价索赔。
胶带硫化粘接程序及工艺
胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
硫化工艺常识
硫化工艺常识1.什么是硫化工艺三卡？三卡的感化是什么？三卡：硫化工艺卡、胎侧标识卡和胎面标识卡。
每个硫化机台必须配齐三卡，同时三卡的规格、斑纹和线条必须一一对应。
三卡用于确保工艺参数设定精确、硫化模具安装精确、胎胚应用精确。
2.什么缘故硫化模具变革时要履行首检轨制？防止工艺参数设定缺点、防止三卡用错、防止模具用错和防止进错胎胚。
3.胶囊软洞对轮胎质量会产生什么阻碍？胶囊软洞是胶囊漏的前期征兆。
硫化时在轮胎表里面会有起鼓胞（实包），阻碍轮胎的应用质量。
4.胶囊常显现的问题有哪些？新胶囊：中间线裂口、膨胀不均和砂眼；胶囊应用过程：胶囊穿、胶囊漏、软洞和老化。
5.什么缘故硫化机预热时必须达到规定的预热温度、预热时刻和合模力？因为预热的温度达不到规定要求会在硫化时导致欠硫；预热时刻不足则硫化设备受热不均导致硫化时升温慢和合模力不足；合模力达不到工艺要求会导致成品胎显现胶边和出台等缺点。
6.什么缘故胶囊应用到规定次数时必须强迫改换？胶囊跟着应用次数增多而老化程度加剧，当应用到必定次数后，胶囊的老化程度严峻阻碍成品胎质量，如胎里别处粗拙。
7.什么缘故要严格操纵硫化吊胎时刻？胎胚在机械手上吊的时刻过长会导致胎胚变形和子口脱空，严峻阻碍轮胎质量。
8.什么缘故进灶前应对胎胚进行检查？幸免烘错胎胚，幸免杂质、气泡等其他胎胚缺点造成废次品。
9.喷隔离剂时什么缘故要清理钢棱圈？钢棱圈上聚积过多隔离剂会产生子口裂口和子口圆角等缺点。
10.什么缘故开灶前必须检查上模，确保前一灶轮胎卸出？幸免显现双胞胎及破坏模具。
11.什么缘故硫化号必须放在指定地位？为了规范性、易查看和幸免毁伤其它标识。
12.什么缘故合模过程中操作人员不克不及分开硫化机台？在主动合模过程中假如操作人员不在硫化机前台，当显现专门时不克不及获得及时的处理会破坏设备、毁伤胎胚，造成成品胎缺点。
13.硫化号有何意义和感化？硫化胎号用于注解轮胎临盆的全然信息（临盆年代日、临盆机台、临盆班组和临盆序号），是产品标准中要求的重要标记之一，同时使每一条胎都具有可追溯性。
阻燃皮带接头硫化工艺
阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。
2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。
3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。
4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。
5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。
6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。
7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。
（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。
硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。
2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。
3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。
（2）、夹板采用U型卡子紧固。
在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。
（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。
此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。
（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。
（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。
（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。
硫化工程工艺标准
允许范围 ±0.02 MPa ±0.02 MPa ±0.02 MPa ±0.02 MPa
6、定型压力设定标准 6.1背景与目的
对硫化定型压力的设定进行有效的控制和管理，能保证轮胎硫化品质，并能有效的预防硫化不良的发生，对外观及均匀性也有 一定的改善效果。
6.2详细作业指导
1.新胶囊更换后，手动膨胀实施定型（手动实施3min）； 2.胶囊膨胀大小以胎胚大小的100-150%实施； 3.新胶囊更换后10次以内，每3次实施手动膨胀1次； 定型压力设定后，硫化前5次确定定型过程及定型曲线是否满足标准；
机械式硫化机
F 模具 模具
加力油缸给模具向上的压力
液压式硫化机
☼合模力必须严格按照标准设定
☼合模力不足，压力不够，胶料容易 溢出，出大边等不良 ☼合模力过大，容易损伤模具，导致模具磨损严重。
2.2、拉伸高度
G/T投入时，中心机构的高度 拉伸高度过高，容易把胶囊拉破； 拉伸高度视胶囊的型号来确定
拉 度伸 高
硫化工程理论知识
目 录
硫化基本参数标准 硫化工艺参数设定标准硫化异常处理规定Fra bibliotek硫化停机延时规定
硫化机模具预热标准 硫化机定型压力控制标准
1、硫化基本参数标准
项目 高压蒸汽压力 (MPa) 高压氮气压力 (MPa) 外部蒸汽压力 (MPa) 定型氮气压力(MPa) 标准值 1.7 2.5 1 0.35 允许值 主管 -0.2 ～ +0.1 ±0.1.5 ±0.1 ±0.05 硫化机 -0.2 ～ +0.1 ±0.1.5 - - - - 热板 模套 备注
真空泵压力 (MPa )
动力水压力 (MPa ) 高压蒸汽温度 ( ℃ ) 热板温度 ( ℃ ) 模套温度 ( ℃ ) 合模力（KN）
硫化基础知识培训
6.胶料本身原因
6.严格按照炼胶工艺进行操作
欠硫
1.温度低
1.升高温度，延长加硫时间
2.局部欠硫，模具降温不均匀 2.调换模具位置，降温快的放在中央
掉件
1.模具配合问题 2.骨架尺寸不符合要求
3.欠硫
跑胶
ห้องสมุดไป่ตู้
1.胶料重量过大 2.胶料放偏 3.骨架原因
4.设备工艺参数
5.模具原因
1.对模具加工数据进行确认 2.对骨架尺寸进行确认
3.确认加硫温度，若温度正常，可尝试 加大上下加热板的温度差，原则为 向那里掉件增加那个板的温度
1.适当减少胶料重量 2.严格按照硫化操作规范进行操作 3.检测骨架平面度及毛刺
4.可通过降低主机上升速度或适当降低 加硫压力进行调整
5.骨架定位及模具止胶处设计或加工是 否正确
啃伤
1.设备顶出不平 2.卸件叉子磨损严重或毛刺 3.胶料形状不合适
3.硫化温度：是影响产品使用寿命的关键因素，温度过高容 易出现气臌、过硫等现象；温度过低容易出现欠硫。
4.真空度： 主要影响产品的成品率，若过低，产品会出现 烂肉、气臌、欠硫等缺陷。真空度一般都控制在70cm/HG 左右。
三：抽真空硫化机的机械动作对模压制品的影响
• 抽真空硫化机机械动作主要有：合模、模板前进、主机上
四：硫化产品常见缺陷及解决思路
硫化常见 问题
出现原因
1.模具温度低
解决思路 1.适当调高硫化温度
2.模具压力小
脱胶
3.骨架或胶料表面不干净
2.适当调高加硫压力，若表现在单体模具上， 可将模具调整位置
3.用没有受到污染的骨架和胶料生产
4.骨架处理不合格
4.严格按照骨架处理工艺进行骨架处理
钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导书
钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导1、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
2、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
3、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。
质量控制明细表
序号
控制点
编号
控制内容
重要度
技术要求
责任人
责任单位
检测工具
1
（1）
重量★
C
10g以下允差：+0.5g。10-50g允差+1g。
自检
硫化车间
天平
（2）
尺寸
C
条状长短允差±3mm
自检
直尺
2
（3）
尺寸
C
按模具图、产品图要求
专检
质保部
游标尺
千分尺等
（4）
外观
C
（5）
新模
旧模
油封按GB13871-92、GB/T15326-94
巡检
硫化车间
游标尺、直尺
目测
（16）
外观
C
9
（17）
去飞边
C
O形圈按GB3452.1-92、油封按GB/T15326-94
自检
巡检
硫化车间
修边组
游标尺
（18）
切割主要尺寸★
B
油封按GB13871-92、其它按图纸要求
10
（19）
弹簧尺寸、外观
C
按图纸要求
专检
质保部
游标尺、直尺
11
（20）
外观
C
O形圈按GB3452.1-92、GB3452.2-87,
油封按GB13871-92、GB/T15326-94。
（21）
尺寸
C
12
（22）
包装数量、产品与表识相符
C
自检
包装组
目测
13
（23）
包装数量、产品与表识相符
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号: 工序名称： 工装型号：Βιβλιοθήκη LH-027 硫化 硫化90°
工序名称： 切割2正刀：mm 切割2反刀：mm 切割2压力：Mpa 切割2角度：°
数值 0 0 0 0
1、操作人员对切割机和硫化进行开机前检查并核实工装等是否符合产品要求，开启硫化设备进行加热准 备工作；检查原料型号是否符合，做好生产前辅助项工作；
9、硫化全部完成后产品冷却将硫化接口密封槽内辅料进行处理（不得损伤到胶条），并对外观进行全 检；
10、产品质量确认后进行装箱，并粘贴标签，做好相关加工记录进行入库；
更改日期
更改标记
版本号
更改标记
A
胶条粘接工艺卡
产品名称：
1011-S71-04
原料型号：
技术参数设定：（切割尺寸公差范围0，+8）
工序名称：
数值
工序名称：
硫化时间：S
80
切割1正刀：mm
硫化温度：℃
210
切割1反刀：mm
硫化压力：Mpa
0.6
切割1压力：Mpa
硫化角度：°
180
切割1角度：°
作业说明：
1011-06
数值 4710/4710 4710/4710
7、硫化操作人员确认硫化机各加工参数及工装满足加工要求后，双手平托已经进行处理的胶条入硫化工 装孔内，用力向内推胶条，保证胶条硫化时可以完全接触，按脚踏开关，工装夹紧胶条并分模，将硫化 辅料粘贴在硫化工装左侧，然后双手按下合模按钮，硫化设备开始加工作业；
8、硫化时间完成后，设备自动开模，双手水平将产品由模具中取出挂在支架上进行冷却；（目测产品外 观是否合格，不合格另类存放处理）
2、根据产品加工参数要求对硫化和切割设备进行调试（时间、温度、角度、压力和尺寸），满足要求；
3、切割操作人员切割定尺（计算公式：图纸参数+公差+工装差），确认尺寸无误开始切割1序（自检要 求每10pcs检验1pcs）；
4、切割2序更换切割工装（注意切割片与工装的间隙，不能损伤工装）重复步骤2、3项作业（自检要求 每5pcs检验1pcs）；
5、硫化操作人员硫化前对已经合格的切割后的胶条进行打气孔工作（气孔直径Ф3，距角度尺寸2.5CM3CM，以技术部图纸标注尺寸为准），并用偏口钳将切割后胶条切面钢丝和钢片进行清理，无残留；
6、硫化辅料存放于冷柜中不得长时间存放于室内（常温状态不超过2小时，夏季高温不超过1小时），并 按使用要求将辅料切割成宽度为3CM的长方形，备用；