人工砂石料加工厂设计说明
易家坡人工砂石加工系统工艺流程设计及设备配置
区剥 离层厚 ， 内夹 层 和 落水 洞 发 育 ， 均 填 充有 泥 。 且 加工 料岩性 主要 为 隐晶 灰 岩及 含 白云 质 灰岩 ， 重 干
度２ ． ～２ ． Ｎ ｃ ， ６ １ ７ ３ｋ ／ ｍ３ 吸水 率０ ９ ％～２ ０ ％， ．５ ． ８ 含 泥量１ ５ ％～１ ．４ ．９ ８ ５ ％。岩 石强度 不高 ， 轴饱 和抗 单
人 工 砂 石 骨 料 生 产 工 艺 流 程 设 计 和 设 备 选 型配 置 ， 工 程 上 比 较 有 代 表 性 。 该 系统 在 运 行 中 经过 不 断 调 在
整和 完善 后 ， 据 “ 枯 ” 二 枯 ” 根 一 和“ 的运 行 情 况 ， 全 满 足 了质 量 和 工 期 要 求。 整 个 系统 设 备 配 置 做 到 了操 完 作 简便 ， 作 可 靠 ， 价 比 合 理 ， 工 性 能耗 及 其 他 消耗 低 ， 较 好 地 降 低 了产 品 生 产运 行 成 本 。 比 关键词 ： 砂石 料 加 工 系统 ； 艺流 程 ； 备 选 择 ； 市 水 利 枢 纽 工 设 皂
维普资讯
２０ ０ ６年 ５月
水 利 水 电 快 报 Ｅ ＷＲ ＨＩ
第 ２、 第 ９ ７ 卷 期
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文 章 编 号 ：０ ６０ ８ （０ ６ ０ —０ ５０ １０ —０ １２ ０ ）９０ １ —３
中图 分 类 号 ： Ｖ ２ ； Ｑ５８ ｏ １ Ｔ ４ ２ Ｔ ２ ．４
文 献 标 识码 ： Ａ
１ 工 程 概 况
皂 市水 利枢 纽工程 人工 砂石 骨料 生产 系统选 址
２ 工 艺 流 程 设 计
人工砂石骨料生产工艺分析
人工砂石骨料生产工艺分析摘要：为提高人工砂石骨料生产效率，选择适宜的生产工艺。
本文首先阐述人工砂石骨料生产系统中，较为常见的三种生产工艺.其次，在充分明晰湿法生产工艺、干法生产工艺以及半干法生产工艺优缺点后，以某水电站为具体研究对象，简要介绍人工砂石骨料生产工艺流程，即在分析此系统对砂细度模数、石粉含量、含水率等特殊要求后，依据现实状况，选择最为适宜的人工砂石骨料生产工艺，以供借鉴。
关键词：人工砂石骨料；水利工程施工；生产工艺；石料筛分引言：人工砂石骨料属于基建工程的核心命脉。
而生产工艺作为决定人工砂石骨料产品质量和经济性指标的因素，若生产工艺不完善，易使成品骨料质量无法得到控制，生产成本投入大、生产效率低等不良问题频出。
对此，需要充分明晰人工砂石骨料常见生产工艺优缺点，并严格依据生产需求，选择最为适宜的生产工艺，以提升生产效率。
因此，研究此项课题，具有十分重要的意义。
1人工砂石系统常见的生产工艺1.1湿法生产工艺湿法生产工艺是指以高压水枪冲淋筛面物料的手段实现有机筛分，通常凭借湿法生产的排出料，其含水量会明显大于15%。
湿法生产筛分效率高，粉尘飞扬较少。
对于那些明显小于5毫米的石料筛分生产率，是单法生产工艺生产率的两倍，但此等生产工艺也有一定缺陷，用水量巨大，水资源投入成本高，细砂石粉损失严重等问题都十分突出。
考虑到半成品的含水量相对过高，可能会使得破碎机的耐磨件磨损度出现加快，并一定程度影响碎沙及超碎沙的破碎成效，故在具体采用湿法生产加工期间，要及时借助相应措施落实脱水处理，严格保障半成品含水量低于3%。
1.2干法生产工艺干法生产工艺就是指在骨料生产期间不实现冲击作业，仅在成品碎石进入料仓之前，对其实现冲洗加工，在此工艺作用下，排出沙的含水率一般明显小于2%。
此生产工艺的优点是用水少，石粉流失量相对较少，在原材料清洁石粉含量较低的砂石生产系统中十分适用。
但此生产工艺也存在一定的缺陷。
即扬尘严重，原料含水期间细骨料不易被筛透。
专项 方案 设计 水利工程---第6章 人工砂石料加工系统(定)
第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
玄武岩人工砂石加工系统工艺设计探讨
系统 于 ２ ０ ０ ７年 １ ０月 ２ ０日进 场 ，０ ８年 ３月 ２０
含 量较 高 （２ ～１％ ） 故本 系 统 制砂 工 艺选 择 １％ ８ ，
难 度大 。
３ 玄武 岩破碎 加工 的工 艺对 策
１ 日完 成筹建期 砂石 加工 系统 建设 ， ４ 系统 生产 运
承担 骨料加 工 的混凝 土 总量约 １０万 ｍ ， ２ 系统 的
故将 成 品粗骨 料针 片状含 量控 制在规 范要求 内难
度较 大 。
（ ） 武 岩 经 立 轴 冲击 式 破 碎 机 制 砂 后 ， ３玄 其 粒径 ＜ ｍ骨 料 中石 屑 、 颗 粒 含 量较 高 ， 颗 ５ｍ 粗 细
１ 工 程 概 况
牌 产量 。
龙 开 口水 电站位 于金沙 江 中游云南 省 大理州
（） ２ 玄武 岩破 碎后 骨料 粒 形较 差 ， 片石 较多 ，
与丽 江市交 界 的鹤 庆 县 中 江 乡龙 开 口村 河 段 上 ，
装机 规模 为 １ ０ ０ ＭＷ， ８ 是金 沙江 中游河 段规划 的 第六 个梯级 电站 。 电站 筹建期 砂石 加工 系统布 置 在坝址 上游 右坝 头附近 ， 岩性 均为 玄武岩 ， 系统需
好、 中小 石针 片状含 量较多 的难 点 ， 要通过 以下 主
收 稿 １ ：００ ４０ ３期 ２ １ － －９ ０
措施控 制粗 骨料 的成 品质量 ：
①采用中细碎控制破碎 比、 进料级配连续 、 实
现挤满 给料 、 层压 破碎等 措施 控制粒 形质量 。
Ｓｈ ｎ ａｒ ｏｅ ｉｕ ｔ ｗｒ皿 ｃ ａ Ｗ ｅＰ
行期 为 ２ ０ ０ ８年 ３月 １ ５日 ～２ １ 年 ４月 ３ 日。 ０１ ０ ２ 玄武岩破 碎加 工的 难点 （） １ 本系统 破碎 加 工 的毛 料 岩性 为 致密 块 状 玄 武 岩 和杏 仁 状 玄 武 岩 ， 干 抗 压 强 度 分 别 为 其
水利水电工程人工砂石加工技术
水利水电工程人工砂石加工技术摘要：随着我国水电建设事业蓬勃发展，混凝土技术也迅速发展起来，混凝土浇筑强度也越来越高，混凝土对砂的技术要求则越来越高，特别是高强度等级和高性能混凝土对骨料的要求很严，按体积计砂石骨料约占水工混凝土的 80%～85%，按重量计约占85%～90%，由此可见砂石骨料的好坏直接影响着混凝土的质量。
但同时，能满足其要求的天然砂数量越来越少，甚至没有，严重地制约了高性能混凝土的发展。
因此对人工砂石加工系统生产技术提出更高的要求。
本文对此进行了探讨。
关键词：水利水电；人工砂石；质量一、前言天然砂石是一种地方性材料，是不可再生的。
目前在我国不少地区出现天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况，混凝土用砂供需矛盾尤为突出，用砂高峰时还无砂可用，影响了工程建设的进展。
由于人工砂石料具有不受洪水条件限制、可以均衡生产、岩种单一、级配调整灵活、对环境影响小等优点，上世纪80年代后人工砂石生产在大化、岩滩、东风、天生桥二级、漫湾、五强溪、隔河岩、宝珠寺、江垭、等工程中得到了广泛应用。
上世纪90年代的二滩、三峡等一批巨型、大型工程的兴建，使人工砂石料加工在规模和技术水平上都达到了新的高度。
由于工程建设规模的加大和建设周期的缩短，使工程用砂和强度急剧增加也是人工制砂技术发展的动力。
人工制砂技术的日趋成熟，对水利水电工程的建设起到了积极的推动作用。
二、水利水电工程人工砂石加工技术的注意事项1.优选制砂工艺形式制砂因其重要性和复杂性，是目前国内水利水电工程砂石加工技术投入研究较多的环节，工程实践中常采用的破碎工艺采用如下形式：第一种：冲击式破碎机加棒磨机联合制砂工艺。
其工艺集中了立轴破、棒磨机制砂的优点，二种设备生产出的产品相互取长补短，克服了中径含量、石粉过多流失等问题，目前应用最为广泛，技术最为成熟。
第二种：棒磨机单独制砂工艺。
棒磨机制砂机作为传统的设备，以细度模数可控性强而被水电行业较为普遍应用。
天花板水电站人工砂石加工系统设计及改造
第 二筛 分 车间
螺 旋 分级洗 砂 机 直 线振 动筛
振 动给 料机
Ｆ Ｃ一１ ５ Ｚ Ｒ１３ Ｋ ４７
Ｇ ＧＢ ０ ０ Ｚ ８ —２ ０
２ ２
２ ４
７５ ． ２ ． ×５ ５
３
１． ６８ ３２ ．１
０７ ．７ ２０ 】
成 品堆 场
皮带 机
各 种规 格
（）第 二筛 分车间 。二次筛分车间为系统 的主筛分 车 ５ 间 ，共布置 ４台 ３ ＫＲ １ ０圆振筛 ，筛孔 尺寸分别 为 ２ 、 Ｙ ２６ Ｏ ５ ｍｍ，分干法和湿法生产 ，其 中 ２台筛 分机采用 干法 、３ 生产 ，２台筛分 机采 用湿 法生产 。分级后 ，一部分 满足成
品 用 料 的 中石 （ ０ ０ ２ ￣４ ｍｍ） 、小 石 （￣２ ｍｍ）送 入 成 ５ ０ 品料仓 ，干法生产 的中石 （ ０ ０ ２ ￣４ ｍｍ）如果裹 粉 ，则采 用在 出料溜槽 上 冲洗 ；干 法生 产 的满 足成 品要 求 的 ３ ～ ５ ｍｍ 与筛下 小于 ３ 矾 的砂料 混合 后进人成品碾压混凝土 ｎ
半成品堆 场 布 置 于 紧 靠 粗 碎 车 间 的 下 游 ，高 程 为
１ ２ｍ，粗碎 出料通 过 ｌ ０４ 、２号胶带机输送到半成品堆场 。
・
３ ・ ５
水利水 电施 工 ２ １ ・ ３期 总第 １６期 ０ 第 １ ２
表 １
车 间名 称 设备 名称
天花 板 水 电站 砂 石 加 工 系统 主要 设 备 配 置
８ ～１ ７ ０ ２０ ３０ ０ ３ｏ ４ｏ ６￣ ４ ２ ～３ ０ ６ ６ ２Ｏ １ ２Ｏ ５ ０ ～３ ０ ３０ ５ ８～ １７ ０ ２０
中细 碎车 问
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
3.2
(1)材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
(2)形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。
(3)尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2
⑴
⑵
⑶
⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况
本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
7.6
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
7.7
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
篇一：砂石加工场建设方案
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第三章人工砂石料加工厂设计3.1 设计概述本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。
在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。
砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。
系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。
根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。
所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。
3.2 系统的规模3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据（1）人工砂石料加工系统生产任务戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。
包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。
工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。
表3-1 砂石料分级用量汇总表（2）系统生产能力要求根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。
砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。
3.2.2 毛料处理能力根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为：700t/h×（1+22%）= 854t/h设计处理能力取900t/h。
3.3 工艺方案与设备配备方案的选择3.3.1 总体工艺方案根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。
根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。
根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。
根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。
根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。
3.3.2 工艺设备的选择根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。
破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见下表3-2。
表3-2 破碎设备对各工艺流程的适应性表注：表中“○”表示“能适应”。
从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。
每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。
比如最经济的当属全反击方案（即粗、中、细都用反击破碎机的方案），但它也有许多缺点，在设计中我们已就各个方案进行综合比较，而在此仅就选择方案基本设计思想进行说明。
3.3.3 粗碎设备的选择（1）颚式破碎机颚式破碎机具有结构简单，工作可靠，自重较轻，价格便宜，外形尺寸小，配置高度低，进口尺寸大，排料开口容易调整的优点，能破碎各种硬度岩石，广泛用作小型砂石加工厂的粗碎设备。
须配给料设备，对加工规模较大、砂石料质量要求较高的生产系统，因破碎比小，后续工艺较复杂，需要采用多段破碎流程，才能获得合格的成品砂石料。
从而整个加工方案分析砂石料单价较高，对加工灰岩是不经济的，不适宜本工程使用。
（2）反击式破碎机粗碎用反击破碎机的优点是结构较简单，基础工程量较少，而破碎机的破碎比大、产品粒形好。
缺点是反击式破碎机使用粉尘大，对料场来料粒径适应性较差，需要增加超径块石的专门设施，钢耗大，且操作环境很差，需用从国外进口，设备购置费高。
初级反击破碎机作粗碎也不经济，且交货工期无法保证。
（3）旋回破碎机具有运行平稳，进料粒径和处理能力大，相同排料开口较颚式破碎机在大1.5~2.0倍，产品粒形好，单位产品能耗低，可挤满给料，无须配给料设备的优点。
但其设备结构复杂，自重大，机体高，价格贵，维修复杂，土建工程量大。
一般适用大型砂石加工厂的粗碎设备。
且我单位现有2台完好的PXZ0913液压旋回破碎机闲置，可以利用到本工程。
结合本工程特点和我单位自身条件，粗碎采用⑶方案，配置PXZ0913液压旋回破碎机2台。
3.3.4 中碎设备的选择中碎设备可以选择反击破碎机，也可以选择圆锥破碎机。
国产圆锥破碎机有标准、中型、短头三种破碎腔，弹簧和液压两种支承方式，具有工作可靠和磨损轻，扬尘少，不易过粉碎的优点。
在清江隔河岩工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。
进口圆锥破碎机中又可选择HP型、S型及GP型。
S型及GP型都为单缸液压破碎机。
总体上，S型及GP型其性能、产品粒形等不如HP型优越。
HP型圆锥破碎机性能较优越，在三峡工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。
但是在选用上，国内外都存在上下流程设备的配置问题。
反击破碎机具有结构较简单，基础工程量较少，破碎比大、产品粒形好，产量高的优点。
适用于易破碎的、磨蚀性指数低的灰岩作料源的人工砂石料加工厂的中碎设备。
因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合的，大大简化工艺流程。
至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘，必要时采用除尘设备来解决。
3.3.5 制砂工艺与设备选择人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。
棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。
破碎机制砂有立轴冲击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立轴冲击式破碎机。
立轴冲击式破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点。
但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。
成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂与石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。
为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。
这样可以互相补充，即采用立式冲击破与棒磨机相结合的联合制砂工艺。
这是比较合适的。
实际上，成品砂是由立式冲击破碎砂，棒磨机和部分筛下料（＜3mm部分）以及石粉四大部分掺和而成的。
使砂产品的颗粒组成更合理。
由以上对工艺方案与设备配置的分析中，我们的选择是：（1）自卸汽车运输毛料至粗碎车间的布置方案。
（2）总工艺流程是三段破碎，粗碎、中碎开路生产，而超细碎采用闭路循环干法生产的工艺，并采用棒磨机与立式冲击破碎机联合制砂的方案。
（3）主要破碎设备配置PXZ0913旋回破碎机作粗碎设备；中碎为PFQ1212型反击式破碎机；细碎制砂采用立轴冲击式破碎机PL9000与棒磨机（BMZ2136）联合制砂的工艺。
3.4 砂石料加工系统工艺流程设计工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为灰岩的特性，将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎、中碎均为开路生产，超细碎则为可调节的闭路循环干法生产，采用立轴破与棒磨机联合制砂的工艺流程，以调节砂中石粉的含量。
工艺流程中还设置了直线振动脱水筛作予脱水，结合自然堆存，保证人工砂具有较低而稳定的含水率。
整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。
从根本上保证骨料产品的质量。
系统设计工艺流程简图见图3-1。
图3-1 系统工艺流程简图3.4.1 本系统采用的主要加工工艺根据本合同工程的特点对关键工艺的研究，本系统采用如下破碎加工筛洗工艺：（1）破碎破碎采用粗碎、中碎二段开路生产，超细碎采用闭路干法生产工艺。
各段破碎的粒径范围及破碎比详见表3-3。
表3-3 各段破碎粒径范围及破碎比详表粗碎选用PXZ0913液压旋回破碎机，用于处理来自白岩石料场的块石。
中碎选用PFQ1212强力反击式破碎机，用于处理预筛分后，＞80mm和部分多余的80~40mm粒径的超大石和大石。
（2）筛分冲洗本系统设预筛分、分级筛分和检查筛分三种筛分工艺，预筛分和分级筛为水洗筛分，检查筛分为干筛工艺。
（3）洗泥工艺本系统在预筛分与洗石车间设洗泥工艺。
选用XLZ1118旋洗石机，用于处理半成品中≤40mm混合料中的泥土。
3.4.2 工艺流程计算3.4.2.1 破碎设备产品粒度特性破碎设备产品粒度特性综合考虑相关设备厂家提供的试验数据及我公司隔河岩、三峡、水布垭和龙滩大法坪等人工砂石系统有关试验数据，破碎设备产品粒度特性选定见表3-4。
表3-4 破碎设备破碎产品粒度特性表3.4.2.2 流程计算根据上述工艺流程简图和破碎设备产品粒度特性，戈兰滩人工砂石料加工系统工艺流程计算结果见图3-2。
（3）车间处理量根据流程计算表的结果和系统总处理量计算出各车间处理量见表3-13。
图3-2 系统工艺流程计算图Q 4Q Q Q表3-13 车间处理量3.4.3 主要设备选型与配置（1）选型原则①为提高系统长期运行的可靠性，系统加工关键设备选用在类似工程取得运行成功经验、技术领先、质量可靠，使用经验成熟的国内大型厂家生产的先进设备；②设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化；③尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维护；④尽量选用便于操作、工作可靠、节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。
（2）设备选型与配置①粗碎根据我公司所承建并运行的人工砂石料加工系统所使用的液压旋回破碎机经验和粗碎车间处理量的要求，粗碎选用2台PXZ0913液压旋回破碎机用于处理来自白岩石料场的块石。
单机处理量为625~770t/h。
液压旋回破碎机在葛洲坝、隔河岩、三峡和水布垭等人工砂石加工系统的使用情况证明，设备产品性能稳定，维修方便，运行成本低。
特别适合人工砂石加工系统的粗碎。
设备负荷为69%。
②中碎中碎车间处理量为503.32t/h，中碎选用3台PFQ1212反击式破碎机，用于处理预筛分后，＞80mm和部分多余的80~40mm粒径的超大石和大石。
单机处理量为224t/h，该机型在水布垭和龙滩大法坪等人工砂石加工系统使用经验成熟，设备产量高，性能稳定，很适合本工程特点。
设备负荷为75%。
③超细碎立轴破制砂车间处理量为377.74t/h，超细碎选用2台PL9000立轴式破碎机，用于制砂。