砂石骨料加工系统
混凝土坝施工(砂石骨料生产系统、混凝土生产系统及运输方案、温度控制)+【水利工程施工第十二章】精品PPT
三、起重机数量的确定
• 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起重 机的浇筑能力。
• １、起重机的浇筑能力计算 • ２、起重机数量的确定（根据混凝土最高
月浇筑强度确定）
第四节 混凝土温度控制和分层分块
• 混凝土大坝浇筑后容易在坝的表面及坝基 础部位产生许多裂缝。造成混凝土坝发生 裂缝的原因有：温度和湿度的变化，混凝 土本身的脆性和不均匀性，分缝分块不恰 当，结构型式不合理、施工质量基础的不 均匀沉陷等。但根本的原因可以归结为： 混凝土的变形和对变形的约束。
• （五）施工缝面处理
• 正常施工缝一般在混凝土收仓后10小时左 右用压力水冲毛，清除混凝土表面的浮浆， 以露出粗砂粒和小石为准。
四、碾压混凝土温度控制
• 温度控制标准
• 由于碾压混凝土胶凝材料用量少，抗裂能力比常 态混凝土差，因此其温差标准比常态混凝土严格。
• 对于外部无常态混凝土或侧面施工期暴露的碾压 混凝土浇筑块，其内外温差控制标准一般在常态 混凝土基础上加严2～3℃。
大坝施工栈桥布置方式
（a）单线栈桥；（b）双线栈桥；（c）主、辅栈桥 1—坝体；2—厂房；3—由辅助浇筑方案完成的部位；4—分两次升高的栈桥； 5—主栈桥；6—辅助择时，一般需考虑下列因素： • （1）枢纽布置情况，特别是坝的高度。 • （2）施工进度、强度及温度控制要求。 • （3）地形、地质条件和水文特点。 • （4）导流方式及分期和防洪渡汛措施。 • （5）拌和楼（站）的布置和生产能力。 • （6）起重机具的性能和施工队伍的技术水平、熟
• 我国在吸收美日施工经验的基础上，既有 沿用两种方法修筑的碾压混凝土坝，也采 用了改进的施工方法。
砂石料加工系统污水处理方案
砂石料加工系统污水处理方案1.工程概况本系统砂石骨料原料来自右岸石料场，出露的岩性主要为三迭系下统永宁镇组第三段灰、深灰色中厚层至厚层致密块状岩，夹少量薄层泥质灰岩。
本标段以毕节站为气象代表站。
根据毕节气象站资料统计，多年平均气温12.7℃，最冷月一月平均气温2.7℃，最热月七月平均气温21.8℃，极端最高36.2℃，极端最低-10.9℃。
本系统需加工骨料包括混凝土骨料、喷混凝土骨料、垫层料和过渡料。
该工程水源2标混凝土总量23.1万m³，水源1标混凝土总量31.61万m3，喷混凝土1.4万m3，共需生产混凝土骨料约123.44万t(其中粗骨料74.06万t，细骨料49.38万t)；工程所需垫层料总量18.4万m3，共需生产碎石垫层料48.48万t。
过渡料为料场开采≤300mm骨料不够时补充，需要量根据施工实施阶段情况而定。
砂石料加工废水具有废水量大，约为250m³/h，SS 浓度高的特点，一般SS的浓度高达30000mg/L以上。
这部分废水经过处理达到《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T5098-2010)中有关砂石加工系统回用水水质要求（SS≤100mg/L）后可实现废水循环利用。
2.污水处理工艺施工过程中砂石料冲洗废水产生比较集中，在施工过程中必须进行处理和控制，本项目施工期废水拟经过沉淀处理后回用于砂石料冲洗工艺中。
一方面节约了水资源，另一方面减少了水环境污染。
一般来说，砂石料废水的处理方法主要有平流式自然沉降法、混凝沉淀法和成套设备法。
由于本工程供电量较为紧张，采用成套设备容易受供电影响，结合其他类似工程施工废水的处理经验，对于废水量较大的采用混凝沉淀法进行处理，对于废水量较小的采用自然沉淀法进行处理。
本工程砂石料加工系统废水采用混凝沉淀法处理。
混凝沉淀法具体处理过程为：废水从筛分流出后，先经沉砂池把粗砂、微小的碎石和体积较大的悬浮物除去，再通过800×600mm排水沟进入预沉调节池进一步沉淀，再通过提升泵流入折流反应池。
浅析砂石骨料加工系统的设计
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浅析 砂石 骨料加工 系统 的设 计
◎ 高 倩 莹
（ 电五局 ，四川 成 都 ６ ０ ５ 水 １ ２ ） ０ 摘 要 ：水 利 工 程 砂石 骨 料 加 工 系 统 主 要 生 产混 凝 土 骨 料 以及 其他 级配 碎 石 料 ，整 个 生 产 过程 涵 盖 料 场 规 划 、 原料 开 采 、骨 料 加 工及 存 储 等 流程 。 关 键 词 ：砂 石 骨料 ；加 工系 统 ； 料场 规 划 工艺 流 程 ； 系统 规 模 ； 设备 选 型 中图 分 类号 ：Ｔ ４ 文 献标 识 码 ：Ａ ｖ２ 文 章编 号 ： １ ７ — ９ ２（ ０ ）０ — ０ 一 ６３ ０９ ２ １ ０ ２ ０ ７ Ｏ１
３ ２ ２ １ 半 成 品生产 ．．． 人 工 骨料 的 半 成 品是 指 块 （ ）石 原料 经 粗 碎 后所 得 的产 品 ，最 卵 大粒 径一 般控 制在 中碎 机允 许 最大 进料 粒径 以 内 。根据 地 形条 件和 生 产 的需要 ，宜在 粗 碎设 备 之后 或在 二 次粗 碎设 备 与筛 分楼 之 间设 置半 成 品 堆 场 ，也 可 以设置 容量 较 小的 调节 料仓 。 ３２ ２ ２ 碎 石生 产 ．．．
３ 系 统 生 产 规 模 和 工 艺 流 程
３ １ 系 统生 产规 模 ． ３ １ １ 系统 工作 制和 设 备符 合能 力 ．． 砂 石 骨料 加 工 系统 常 见 的工 作 制度 有 两班 制 和 三 班制 ，其 中两 班 制 月工 作 天数 为２ 天 ， 日工 作ｌ 小 时 ，月 工作 小 时 数为３ ０Ｊ时 ；三 班 ５ ４ ５Ｊ ￣ 制 月工作 天 数为２ 天 ，日工作 ２ ￣ 时 ，月 工作 小 时为５ ｏＪ 。 ５ ０Ｊ ＼ ｏＪ 时 ￣ 天 然 骨料 的 超径 处 理或 人 工 骨料 的 粗 碎工 段 ，一 般 直 接承 受采 场 来料 ，其 作 用时 间应 与采 场 的采运 工 作制 度一 致 ，在 超径 处理 或粗 碎 设 备选 择 时 ，其 负荷 系 数可 取Ｏ ６ ～Ｏ ７ ．筛 洗和 中碎 、细 碎 车 问一 般采 ．５ ． ５ 用两 班 制 ，其 设备 的 负荷 系 数可 取Ｏ ７ ～ －５ ． ５ Ｏ ８ ，棒 磨 机 制砂 ，要 求 产 品 级配稳 定 ，宜 用连 续 三班 工作 制 ，其设 备的 负荷 系数 可 取０８ 一Ｏ９ ． ５一 ．。 ３ １ ２ 系统处 理能 力和 生 产能 力 ．． 砂 石骨 料 加工 系 统 的生 产 规模 用 处理 能 力 或生 产 能 力表 示 。处 理 能力 是 以单位 时 间进入 的原 料 量计 算 ；生产 能 力则 是按 该车 间所 生 产 的 产 品的 数量 计算 的 。 ３ １ ２ １ 处理 能 力 ． ．． 料场 开 采 和系 统均 全 年 生产 的 ，或采 料 场 汛期 停 产 ，系 统 全年 生 产 的 ，系统 处理 能 力均 为采 料场 的 开采 能力 ，但 成 品堆 料场 的 活容量 应 不 小 于 （ ． ５ ． ７ ）倍 高峰 时段 的 持 续 月处 理 能 力 ，其 中月 高 峰 时 ０ Ｏ ～ｏ ０ ５ 段 指浇筑 强 度 为最高 月强 度７ ％ ０ 以上 的持 续 时期 。 ３ １ ２ ２ 生产 能力 ． ．． 处 理 能 力乘 以成 品率 即 为生 产能 力 ，在砂 石 骨 料 系统 设计 中常 用 生 产 能 力表 述 各 车 间的 规 模 。在 制 砂 过 程 中 ，产 品含 量 有相 当数 量 的 ｏ １ ｍ 以 下的 的石 粉可 以利 用 ，掺 用量 一般 不 超过 砂 子总 重量 的 １ ％ ．５ ｍ ， ２ 这部 分利 用 的石粉 ，应计八 成 品产量 。 ３ ２ 系统 工 艺流程 ． 典 型 的天 然 砂石 骨 料生 产 工 艺流 程 ：超 径 石 处理 一 筛 分和 级 配 调 整一 砂石 清洗 一补 充人 工砂 一 回水利 用 和污 水处 理 ： 典 型的 人 工砂 石 骨料 生 产 工 艺流 程 半 成 品 生产 一 碎石 生 产 一 制 砂一 回水 利 用和污 水处 理 。 ３ ２ １ 天 然 砂石 骨料 加工 系统 ．． ３ ２ １ １ 超 径石 处理 ．． ． 天 然砂 石 料 中的 超 径石 是 指 超过 成 品最 大 骨 料粒 径 的原 料 。 当超 径石 含量 不 多 ，或 其破 碎 利用 的经 济价 值不 大 时 ，一般 作 为弃 料处 理 ： 如在 经济 上有 利 ，可将 超径 石 破碎 后用 做混 凝 土骨 料 ，按连 续 生产 的工 艺流 程进 行设 计。 ３２１２ 筛 分和级 配 调整 ．． ． 从 料 场 运 输 原 料 至 条 筛 回 车 平 台 ，超 过 成 品 骨 料 最 大 粒 径 的 原 料 ，作为 弃料 处理 或进 入粗 碎 车问进 行 级配 调 整 ；从 条 筛和 粗碎 车 间 出 来的 料经 过胶 带机 运输 至 筛分 车间 ，直 接筛 分 出各 种粒 径 的成 品 骨料 ， 经胶 带机 运输 至成 品 骨料仓 。
苗家坝砂石料加工系统概述
因系统距 离河 道较近 ， 导致地 基下沉 ， 其 中颚破机 架左右 侧相差 １ － ２ 公分 ， 成 品骨料廊道 左右侧 相差 ５ — ８ 公分 ， 为避免降低粗破效率 ， 降 低廊 道危险 ， 对两处分别进行处理 。其 中颚破处理方式为 ： 松卸 地脚 螺 丝， 使用 １ ０ ０ 吨千 顶 将一侧 顶起 ， 地脚 处加设钢板 两端测平 ， 之后 浇 筑高强度混凝 土并 紧固螺 丝 ， 等砼强度 达标后再投入使 用 。廊道 内架 设 工字钢门型桁架 相连 ， 避免顶部盖板掉落危 险。 ３ 、 成品料 清洗设备架设
砂石料加工系统工艺流程 图 三、 系统设备选型 系统选用 在砂石加 工中 已取得 成功经验 的国产设备 。分为粗破 、 中破 、 制砂 、 供 料四个车 间。粗破 车间使用 １ 台Ｐ Ｅ ９ ０ ０ ×１ ２ ０ ０ 颚式破碎 机进行 系统粗破 ， 破 碎后半成 品料经 １ ＃ 和１ ５ ＃皮 带输送 机输 送至半成 品料堆 。中破车间采用 １ 台Ｐ Ｙ Ｈ 一 ３ Ｃ Ｃ 高效 圆锥破作 为中破设备 ， 采用
述。
［ 关键词］ 流程
一
设备选型 改进 工艺 生产管理
拆 除过程
质量与安全 管理 爆 破开挖 的原 料起初经车辆 运输至粗破 堆料仓 ， 使 用转载机对 颚 破进 行供料 ， 后 根据实 际需要 ， 在振动给料机 上架设汽车受 料仓 ， 可堆 放两车原料 ， 便 于振动 给料机及时给料 ， 同时节约装载机上料费用。
嚼
—
； Ｉ 振 动 给 料 机
最初 的 系统设 计考 虑干 式生 产 ， 成 品含泥 量较 大且 员工 健康 受 损 。后 使用 Ｉ Ｓ ８ ０ — ５ ０ — ２ ５ ０ 离 心泵一 台 ， 对１ ｝ ｝ 振动筛 的成 品料 进行强 压 清洗 ； 另在沉淀池架设 ２ ． ２ Ｋ Ｗ的小潜水泵两台 ， 分别对 颚破及 振动筛 进行除尘 ， 保证了成品料的清洁及作业环境 。 ４ 、 混合 料溜槽 焊接 工程进入高峰期后 ， 由于填坝过渡料生产需要 ， 必须 由圆锥破生 产 未经水洗的｝ 昆 合料 ， 在４ ＃ 皮带的出料 口增设 了一条混合料 专用溜槽 ， 具 体做法 是 ： 把 皮带下料 口的出料 溜槽进行 分割 ， 向筛 网外 部开一 料 口， 加工一 条斜长溜槽至 １ ４ ＃ 皮带 进行混合料生产输 送 ， 需生产 成品料
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石加工系统
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量，从而决定了工程的质量。
砂石骨料的质量取决于原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺以及运行管理水平，因此必须在设计和运行过程中加以严格控制，以提升成品骨料的质量。
关键词：砂石加工系统；运行管理；成本控制前言：砂石骨料是水利、核电、铁路、公路、市政等工程的基本原料，质量合格、数量充足是保证施工顺利进行的关键。
管理好砂石加工系统是保证工程施工进度和质量的有效手段，控制其运行成本对建设工程的造价成本至关重要。
施工企业生产出优质砂石骨料，控制生产成本，是提升市场竞争力、确保目标利润的关键。
对于砂石加工系统的设计，存在一些常见的问题，需要采取有效的措施来解决。
一、砂石加工系统设计常见问题及解决措施（一）破碎设备选型问题选择合适的破碎设备是决定砂石加工系统成功与否的关键，取决于原料的抗压强度、压碎性指标以及磨蚀性指数。
在选择破碎设备时，应考虑岩石的可碎性，旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机适用于中等可碎、难碎性岩石，反击式破碎机和锤式破碎机则适用于中等可碎、易碎性岩石。
岩石性质对破碎设备的选择、砂石骨料的质量和成本产生了重大影响。
在选择破碎设备时，必须仔细分析岩石的性质，并通过小型实验、实验室测试以及技术经济比较，做出合理的选择。
由于岩石的成分、结构和构造的不同，破碎后的粒形和级配也有所不同。
石英砂岩的质地坚硬，针片状含量较多，而石灰岩和白云质灰岩的针片状含量则较少。
实验结果表明，不同的破碎机产生的针片状含量存在差异。
颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料针片状含量则显著减少。
反击式破碎机破碎的石粉含量要比颚式破碎机和圆锥破碎机多。
在选择破碎设备时，应当综合考虑针片状和石粉的含量。
（二）半成品料仓和中间调节料仓设计问题半成品料仓通常设置在粗碎、中细碎和筛选之前。
粗碎车间和毛料开采运输作业班制的匹配，一般是白天运行，半成品后的破碎筛分环节可以连续运行，而半成品料仓则可以解决粗碎和后续破碎筛分环节时间不匹配的问题。
浅析砂石骨料加工系统的设计
探 索 争 鸣
Ｎ ．Ｄｃ ０Ｏ Ｏ ．１ ２ｅ２
浅析砂石骨料 加工系统 的设 计
◎ 高 倩 莹
（ 电五局 ，四川 成 都 ６ ０ ５ 水 １ ２ ） ０
摘 要 ： 水利 工 程 砂 石 骨 料加 工 系 统 主 要生 产 混 凝 土骨 料 以及 其 他 级 配碎 石 料 ，整 个 生产 过 程 涵 盖 料场 规 划 、 原料 开采 、骨 料加 工 及存 储 等 流程 。 、 关 键 词 ： 砂 石 骨 料 ； 加 工 系 统 ； 料 场 规 划 ； 工 艺 流 程 ； 系 统 规 模 ； 设 备 选 型 中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ Ｖ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： ｌ ７ — ９ ２ （ ０１ ）０ — ３ — ２ ６ ３０ ９ ２ ０ ２ ０ ０ ０
０ 以上 的持 续 时 期 。 料 。 在 符 合 质 量 要 求 的 条 件 下 应 选 取 度 为最 高月 强 度７ ％ 可 碎 （ ）性 好 ， 磨 蚀 性 弱 ， 粒 形 磨 ３ １ ２ ２ 生 产 能 力 ． ．． 好 、 比 重 大 、 弹 性 模 量 和 热 膨 胀 系 数 小的岩石 。 ３２ １ ４ 补 充 人 工砂 ．． ．
２ 料 场 规 划
砂 石 骨 料 加 工 系 统 的 生 产 规 模 用 作 为 弃 料 处 理 或 进 入 粗 碎 车 间 进 行 级 在 进 行 料 场 选 择 时 ，首 先 要 了 解 工 程 的 需 要 和 河 流 梯 级 的 近 期 发 展 规 处 理 能 力 或 生 产 能 力 表 示 。 处 理 能 力 配 调 整 ；从 条 筛 和 粗 碎 车 间 出来 的 料
备 用 ，包 括 勘 探 的 可 能 误 差 和 需 要 用 或 采 料 场 汛 期 停 产 ， 系 统 全 年 生 产 振 动 筛 上 用 高 压 水 冲 洗 ，如 果 污 染 物 中洗 量 的增加。 的 ，系 统 处 理 能 力 均 为 采 料 场 的 开 采 附 着 牢 固 ，高 压 水 不 能 满 足 要 求 湿 抗 压 强 度 在 ４ ０ ｇ ／ｍ 以 上 的 能 力 ，但 成 品 堆 料 场 的 活 容 量 应 不 小 时 ，应 考 虑 增 设机 械 洗 石 工 序 。 ０ ｋ ｆｃ ２ ＯＯ ～ＯＯ ５） 致密块 状 岩石一 般均 可人 工 骨料的 原 于 （ ．５ ．７ 倍 高 峰 时段 的 持 续 料 石 ，但 应 避 免 采 用 含 有 碱 活 性 的 原 月 处 理 能 力 ，其 中月 高峰 时段 指 浇筑 强
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4.5 砂石料加工系统
4.5.1 砂石料需用量
本工程砼总量为115.30 万m³，其中左岸72.35 万m³，需成品砂石料108.53 万 m³，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m³；右岸混凝土总量 42.95 万m3（含临时工程），需成品砂石料 64.43 万 m³，约需砂石毛料 80.20 万 m³，其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m³，合计需要砂石成品料 182.03 万 m³，约需要砂石毛料215.30 万 m³骨料所需级配见下表：
4.5.2 系统规模
根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m³，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m³设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。
则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。
左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m³，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m³设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。
则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。
综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。
4.5.3 工艺流程设计
砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。
根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。
4.5.4工艺流程说明
4.5.4.1 毛料开采及运输
毛料主要采自主体工程和船闸开挖的有用料堆存的毛料堆存料场。
毛料开采及运输。
4.5.4.2 粗碎车间
粗碎车间设计处理能力为 430t/h，选用 2 台型号为 PE-900×1200 颚式破碎机，给料粒径不大于 700mm，设计排料口开度 120mm，单台生产能力为 345t/h，设备负荷率为81.2%。
毛料采装用反铲装自卸汽车，自卸汽车将毛料运到系统毛料受料平台，并卸入毛料受料斗，经振动给料机将毛料卸入粗碎车间的鄂式破碎机，出料由 1#胶带机，经由 2#胶带机输送至带卸料小车的 3#胶带机输卸至半成品料仓堆存。
4.5.4.3 半成品料堆存场
半成品料堆存场为条形堆料，堆存高度约 15m，料堆下设钢筋混凝土廊道，全长100m，可堆半成品料约为 25000m3，可满足 10 天骨料储量要求。
半成品料由廊道内的4#胶带机，经由5#胶带机输送至初筛车间。
4.5.4.4 第一筛分车间
第一筛分车间靠近半成品料堆布置，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台2YK2460 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为75mm×75mm，下层筛网孔口尺寸为37.5mm×37.5mm。
80～150mm的骨料经4#胶带机运输至中碎车间加工；40～80mm的骨料一部分经8#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经9#胶带机运输至细碎调节料仓；小于40mm的骨料经10#胶带机运输至进入第二筛分车间。
4.5.4.5 中碎车间
中碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。
采用2台PYZ1750 圆锥破碎机，加工来自初筛分过来的部分80～150mm骨料，破碎后经7#、5#胶带机运输至初筛分车间。
4.5.4.6 第二筛分车间
第二筛分车间布置在初筛分车间的附近，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设 2 台型号为2YKR2160 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为19mm×19mm，下层筛网孔口尺寸为5mm×5mm，。
大于20mm的骨料一部分经10#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经11#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工； 5～20mm的骨料一部分经12#胶带机运输至成品料仓，一部分经13#胶带机运输至制砂调节料仓等待加工，小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至16#横向皮带，再经16#皮带运至成品料仓。
4.5.4.7 细碎车间
细碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。
采用2台GP100
圆锥破碎机，每台处理能力为55t/h,设备负荷率为75%。
加工来自初筛分过来的部分40～80mm骨料和复筛过来的部分20～40mm骨料，破碎后经18#胶带机运输至第二筛分车间。
4.5.4.8 制砂车间
中碎车间为钢筋混凝土结构。
采用2台PL7000立轴破，每小时处理能力为70t/h。
加工来自第二筛分车间的过来的部分20～40mm骨料和第三车间过来的部分20～40mm骨料，破碎后20#胶带机运输至第三筛分车间。
4.5.4.9 第三筛分车间
第三筛分车间布置在为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设 1 台型号为DF1230单层园振动筛，筛网孔口尺寸为5mm×5mm，每台处理能力为110 t/h。
其处理来至制砂车间的料,大于20mm的骨料经21#胶带机运输至进入制砂调节料仓等待进入制砂车间循环加工，小于5mm的骨料22#、16#胶带机运至成品料仓。
4.5.4.10 砂石骨料主要技术指标
4.5.4.11 砂石加工系统设备。