制冷机组
制冷机组功能描述-概述说明以及解释
制冷机组功能描述-概述说明以及解释1.引言1.1 概述制冷机组作为一种重要的冷却设备，被广泛应用于工业生产、商业冷藏以及家庭空调等领域。
它通过利用制冷剂的循环往复作用，将室内热量转移到室外环境，从而实现室内温度的降低。
制冷机组的功能不仅仅限于降温，还包括湿度控制、空气净化以及通风等方面的能力。
在制冷机组的工作过程中，制冷剂通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等相变过程，实现对于热量的转移。
通过压缩机的作用，制冷剂被压缩为高温高压气体，并通过冷凝器与外界环境进行热交换，将热量散发至室外。
接着，制冷剂经过膨胀阀的节流作用，压力降低，温度下降，从而实现制冷效果。
最后，制冷剂进入蒸发器，在与室内空气进行热交换的过程中吸收热量，使室内温度得到降低，形成制冷效果。
制冷机组的组成部分主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器等。
其中，压缩机作为制冷机组的核心部件，起到将制冷剂压缩的作用；冷凝器则用于散发热量，完成制冷剂的冷凝过程；膨胀阀用于调节制冷剂的流量，实现蒸发器内的压力下降，温度降低；蒸发器通过与室内空气的热交换，将室内热量吸收，实现降温效果。
总的来说，制冷机组具有降温、湿度控制、空气净化和通风等功能，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，制冷机组的能效不断提升，运行稳定性和可靠性也得到了大幅改善。
未来，随着人们对于生活质量要求的不断提高，制冷机组有望进一步发展，实现更加智能化、环保化和节能化的目标。
在应用前景方面，制冷机组将更广泛地应用于可再生能源利用、航空航天等领域，为人们创造更舒适、健康的生活环境。
然而，在目前制冷机组的应用过程中，还存在一些问题和挑战，如能效低下、噪音过大等。
因此，为了进一步提升制冷机组的性能，推动其发展，有必要提出改进措施和建议，例如优化制冷循环系统、加强制冷剂的环境友好性研究、提高制冷机组的智能化程度等，以满足不断变化的市场需求和环境保护要求。
通过持续的创新和改进，制冷机组将能够更好地满足人们对于舒适生活的需求，并为可持续发展做出更大的贡献。
制冷冷水机组的原理
制冷冷水机组的原理、构成与使用分析冷水机组制冷系统由4个基本部分即压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器组成。
由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。
.百分高罟电邮阀甚友器压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的氟里昂气体，压缩成高温高压的氟里昂气体，然后流经热力膨胀阀（毛细管），节流成低温低压的氟里昂起液两相物体，然后低温低压的氟里昂液体在蒸发器中吸收来自室内空气的热量，如此压缩-----冷凝----节流----蒸发反复循环。
这是中央空调的制冷源，心藏，通往各个房间循环水由冷水机组进行内部交换，降温为冷却水。
冷冻水循环系统：由冷冻泵及冷冻水管道组成。
从冷水机组流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，在个房间内进行热交换，带走房间内热量，是房间内的温度下降。
冷却水循环系统：由冷却泵及冷却水管道及冷却塔组成。
冷水机组进行热交换，是水温冷却的同时，必将释放大量的热量。
该热量被冷却水吸收，是冷却水温度升高。
冷却泵将升了温冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再降了温的冷却水，送回到冷水机组。
三、冷却风机：室内风机：安装于所需要降温的房间内，用于将由冷冻水冷却了的空气吹入房间，加速房间内的热交换。
冷却塔风机：用于降低冷却塔的水温，热量散发到大气中去。
四、冷水机组启动与运行：检查每台压缩机的油位和油温：油面在1/3〜2/3；油温在50℃〜60℃,手摸加热器须发烫。
检查主电源电压和电流：电源电压在340V〜440V范围内；三相电压不平衡值＜2%（＞2%绝对不能开机）；三相电流不平衡值＜10%。
启动冷冻水泵和冷却水泵：两个水系统的循环建立起来以后，调节蒸发器和冷凝器进出口阀门的开度。
检查冷冻水供水温度：设定值是否合适，不合适可改设。
启动前检查：检查电气接头的紧固性（主回路、控制回路），至少要给油槽加热24小时，使油槽温度不能低于38度。
启动前检查：检查机组各阀门状态、水泵、压力表、温度计、过滤器等状态。
全年制冷冷水机组原理
全年制冷冷水机组原理全年制冷冷水机组是一种常用的空调设备，其原理是通过制冷剂的循环流动来实现冷却空气的目的。
本文将介绍全年制冷冷水机组的工作原理，包括制冷循环、蒸发器、压缩机、冷凝器等关键部件的功能和作用。
一、制冷循环全年制冷冷水机组的工作原理基于制冷循环，其主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等四个部分。
制冷循环的基本流程是：制冷剂在蒸发器中吸收室内热量，然后被压缩机压缩成高温高压气体，再在冷凝器中释放热量，最后通过节流阀降温并重新进入蒸发器。
二、蒸发器蒸发器是全年制冷冷水机组中的重要部件之一，其作用是使制冷剂从液态转变为气态。
当制冷剂进入蒸发器时，其温度低于室内空气温度，因此会吸收室内空气中的热量，使室内空气冷却。
蒸发器的冷却效果取决于制冷剂的温度和流速，因此蒸发器的设计和选择非常重要。
三、压缩机压缩机是全年制冷冷水机组中的核心部件，其作用是将蒸发器中的低温低压气体压缩成高温高压气体。
压缩机通过增加制冷剂的压力和温度，使其能够释放更多的热量。
压缩机的工作原理类似于泵，通过不断压缩和排放制冷剂来实现循环。
四、冷凝器冷凝器是全年制冷冷水机组中的另一个重要部件，其作用是将压缩机排放的高温高压气体冷却成高温高压液体。
冷凝器通常是一个管道系统，通过外界空气或水来吸收制冷剂的热量，使其温度下降。
冷凝器的冷却效果取决于制冷剂和冷却介质之间的温度差异和传热效率。
五、节流阀节流阀是全年制冷冷水机组中的控制部件，其作用是控制制冷剂的流量和压力。
节流阀通过减小制冷剂的通道面积来降低流速和压力，从而使制冷剂的温度下降。
节流阀的调节可以根据实际需求进行，以达到最佳的制冷效果。
总结：全年制冷冷水机组是一种通过制冷循环来实现冷却空气的设备。
其工作原理基于蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等关键部件的协同作用。
蒸发器吸收室内热量并冷却空气，压缩机将低温低压气体压缩成高温高压气体，冷凝器将高温高压气体冷却成高温高压液体，节流阀控制制冷剂的流量和压力。
制冷机组工作原理
制冷机组工作原理
制冷机组是一种用于制冷的设备，主要由压缩机、换热器、膨胀阀和冷凝器四个部分组成。
其工作原理如下：
1. 压缩机：制冷机组内的压缩机通过电能或机械能将低压低温的制冷剂压缩成高压高温的气体。
这样做的目的是提高制冷剂的温度和压力，为后续制冷过程提供能量。
2. 换热器：高温高压的制冷剂进入换热器，与外界环境进行热交换。
制冷机组分为蒸发器和冷凝器两个换热器，蒸发器负责吸收室内热量，冷凝器则负责排放室外热量。
3. 膨胀阀：高温高压的制冷剂通过膨胀阀放松至低温低压状态。
膨胀阀起到限制制冷剂流量的作用，使其能够进入下一个换热器，完成制冷循环。
4. 冷凝器：经过膨胀阀放松后的制冷剂进入冷凝器。
在冷凝器中，制冷剂受到外界空气或水的冷却后逐渐转变为高压液体。
这个转化过程释放了大量热量，使得制冷剂能够重新进入压缩机，循环执行制冷任务。
通过以上的工作原理，制冷机组可以将热量从室内移出，实现制冷效果。
制冷机组被广泛应用于空调、冷库和工业冷却等领域。
制冷机组的工作原理
制冷机组的工作原理
制冷机组主要用于冷却或制冷，其工作原理是利用压缩机将低温、低压的制冷剂压缩成高温、高压的制冷剂，然后通过换热器将热量传递给环境，使制冷剂冷却或者形成低温。
1. 压缩机部分：制冷机组主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等四个主要部分组成。
首先，制冷剂从蒸发器中吸收空气或水的热量，从而变为蒸气。
然后，通过压缩机对蒸气进行压缩，使蒸气的温度和压力都变高。
2. 冷凝器部分：此时，经过压缩机压缩后的制冷剂进入冷凝器内。
冷凝器中一般采用水冷凝或风冷凝的方式，将热量散发到周围的环境中，使制冷剂变为液态。
3. 膨胀阀部分：经过冷凝器后的制冷剂变为液态，呈现高温、高压状态，此时便需要通过膨胀阀部分实现降温控制。
膨胀阀的作用是通过限制制冷剂流量和降低制冷剂的压力来降低制冷剂的温度。
整个制冷机组过程中，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个部分的协同作用，使制冷剂始终处于一个循环中，在不断地吸收和释放热量的过程中实现冷却和制冷的目的。
以上就是制冷机组的工作原理，其可广泛应用于各大领域，如制药、食品、机械、化工等行业，以及家用空调等领域，为我们的生产和生活带来了很大的便利。
制冷机组常见故障以及解决方法
制冷机组常见故障以及解决方法1.压缩机故障：压缩机是制冷机组的核心部件，常见的故障包括压缩机无法启动、启动后噪音过大、运行电流过高等。
解决方法可以是检查电源是否正常、清洗压缩机冷凝器、检查传动系统是否正常，并及时更换需要更换的部件。
2.冷凝器故障：冷凝器是将制冷剂从气态变为液态的部件，常见的故障包括冷凝器堵塞、冷凝器风扇异常等。
解决方法可以是清洗冷凝器、确保冷凝器风扇正常工作、检查冷凝器与压缩机的连接是否松动。
3.蒸发器故障：蒸发器是将液态制冷剂吸热蒸发的部件，常见的故障包括蒸发器冰霜过多、蒸发器堵塞等。
解决方法可以是清洗蒸发器、检查蒸发器阀门是否正常、检查蒸发器过热器是否工作正常。
4.冷媒漏气：制冷机组常常存在冷媒漏气的问题，导致制冷效果不佳。
解决方法可以是进行冷媒泄漏检测、更换漏气点处的密封件、修复或更换漏气的管路。
5.控制系统故障：制冷机组的控制系统包括温度传感器、压力传感器、电路板等，常见的故障包括传感器故障、控制电路故障等。
解决方法可以是检查传感器是否损坏、更换故障的传感器、检查控制电路中的连接是否正常。
6.冷冻水系统故障：制冷机组通常与冷冻水系统配合使用，常见的冷冻水系统故障包括水泵故障、水管漏水等。
解决方法可以是检查水泵是否正常工作、修复或更换漏水的水管。
7.电气系统故障：制冷机组的电气系统包括电机、开关、保护装置等，常见的故障包括电机损坏、开关故障等。
解决方法可以是更换坏掉的电机、更换故障的开关、检查保护装置是否正常工作。
总之，制冷机组常见故障涉及压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒漏气、控制系统、冷冻水系统、电气系统等各个方面，解决方法要根据具体故障的原因进行相应的修复或更换工作。
同时，定期检查维护制冷机组也是预防故障的重要措施。
电制冷机组工作原理
电制冷机组工作原理
电制冷机组是一种利用电能进行制冷的设备，其工作原理主要包括电压供应、制冷回路和控制系统。
首先，电制冷机组需要接受电源的供应，在正常工作条件下，电压应达到设备的额定电压要求。
电源的稳定输出是电制冷机组能够正常运行的基础。
其次，电制冷机组内部通过制冷回路来实现制冷效果。
该回路主要由电制冷剂、蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置等组成。
电制冷剂在蒸发器中吸收外界的热量，从而使蒸发器内部温度降低。
然后，压缩机会将蒸发器中的低温低压电制冷剂吸入，通过压缩使其温度和压力升高，然后将高温高压电制冷剂排出到冷凝器中。
在冷凝器中，电制冷剂通过散热将高温换为低温，然后经过节流装置的减压处理后重新进入蒸发器，形成循环。
最后，电制冷机组还需要一个控制系统来保证其稳定运行。
控制系统可以根据需要调节蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置等组件的工作状态，以达到所需的制冷效果。
通过传感器和监测设备，控制系统可以及时获取各个组件的工作参数，并对其进行调整和优化，确保电制冷机组的高效运行。
综上所述，电制冷机组通过电压供应、制冷回路和控制系统的协同作用，实现对空气或其他介质的制冷效果。
在工业和商业领域，电制冷机组被广泛应用于制冷和空调系统中，提供了可靠的制冷解决方案。
冷水机组名词解释
冷水机组名词解释
冷水机组是一种用于制冷的设备，通常应用于空调系统中。
以下是与冷水机组相关的一些常见名词的解释：
1. 冷水机组（Chiller）：冷水机组是一种制冷设备，通过循环冷冻剂将室内的热量吸收，然后通过冷却水或空气将这些热量排放到外部环境，从而降低室内的温度。
2. 蒸发冷却器（Evaporator）：冷水机组中的蒸发冷却器是负责吸收室内空气中的热量的部分，使冷冻剂蒸发并带走热量，从而降低室内温度。
3. 冷凝器（Condenser）：冷水机组中的冷凝器是负责将吸收的热量传递到外部环境的部分，通过冷却水或空气使冷冻剂冷凝成液体，为下一轮制冷循环做好准备。
4. 压缩机（Compressor）：压缩机是冷水机组中的核心组件之一，负责压缩冷冻剂，提高其温度和压力，使其能够吸收更多的热量。
5. 冷冻剂（Refrigerant）：冷冻剂是冷水机组中用于循环的工质，具有较低的沸点，能够在蒸发冷却器中吸收热量，然后在冷凝器中释放热量。
6. 冷却水循环系统：冷水机组通常通过冷却水循环系统来传递热
量，使冷却水与冷冻剂进行热交换，确保系统高效运行。
7. 控制系统：冷水机组配备有控制系统，用于监测和调节系统的运行状态，确保系统能够根据需要提供合适的制冷效果。
这些名词涵盖了冷水机组中的关键组件和工作原理，希望对理解冷水机组的基本工作机制有所帮助。
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螺杆式压缩机是瑞典皇家工学院教授Alf Lysholm于1934年发明的，其初衷是用于柴油机和燃气汽轮机的增压。
据有关统计：在3000小时运转期间，活塞机组的故障是螺杆机组的10倍；在12,000小时运转期间，活塞机组的故障是螺杆机组的4倍。
螺杆机属于回转式机型，它的振幅是活塞机的1/5，故振动和噪声都比较小。
目前，喷油螺杆压缩机已成为空气动力和制冷空调这两个领域的主要机型。
在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中，占据了市场的优势份额。
在食品、医药等行业，无油螺杆压缩机更是作为新颖清洁高效的工艺压缩机大显身手、备受推崇。
螺杆压缩机的心脏部件是螺杆转子，转子型线的先进性又决定着整机的性能优劣，对加工精度和表面热处理的要求都很高。
能否加工出最先进的型线已成为衡量一个机加工企业经济实力、技术实力的标志。
目前转子型线已发展到第三代——不对称型线，主要有德国的GHH型线、日本的日立型线和瑞典的Atlas copco SAP型线，采用5对6非对称齿形。
螺杆的加工设备和测量检测设备基本依赖国外进口，主要有英国HOLROYD加工中心、德国MAUSER、意大利DEA、英国IMS的三坐标测量系统，但价格都非常昂贵，动辄几千万元，一般企业无力承受购买和日常维护，所以国内一些制冷机组生产企业在生产或供货时会有两种选择：一是“拿来主义”，即压缩机或机头部件直接从国外专业的生产厂家采购，目前国际上比较优质的压缩机品牌有德国的比泽尔（BITZER）、格拉索、意大利莱富康（REFCOMP）、富士豪、考玛（COMA）、台湾汉钟（HANBELL）、复盛、日本的日立、大金、三菱重工、神钢、美国富利克（FRICK）、瑞典阿特拉斯·科普柯（Atlas copco）；蒸发器、冷凝器、除油器等在国内配套加工，外加一些进口的电气控制元器件（像工业可编程控制器PLC、可编程终端触摸屏、过滤器、热力膨胀阀等）完成组装出厂。
这类企业有：南京五洲制冷集团公司（原南京冷冻机总厂，简称南冷）、约克中国（广州、无锡空调冷冻设备有限公司）、浙江联丰制冷机有限公司（简称联丰）等。
二是“自力更生”，即除电气控制元器件外，机头部件和蒸发器、冷凝器都是由自己加工生产的，其企业规模一般比较大，铸造、加工和检测设备全部进口。
这类企业有：大连冷冻机股份有限公司（原大连冷冻机厂，简称大冷）、武汉新世界制冷工业有限公司（原武汉冷冻机厂，简称武冷）、烟台冰轮股份有限公司（简称烟冷），因为没有关税等成本附加，在整机价格上会相对便宜些。
为了确保压缩机的正常和安全可靠运行，需要确保机组中其他组件包括冷凝器、蒸发器、节流或膨胀阀工作的正常，也需要一系列控制元器件对压缩机运行中的温度、压力参数进行即时检测反馈，由工业可编程控制器统一协调整机的正常工作，这些自动保护功能必须包括高低压保护、油
位保护、排气过热保护、电机过热过电流保护、缺相、逆相保护、断水保护、防冻保护等，以便在系统出现异常的情况下能自动停机，锁定故障，显示报警/警告信息，并发出报警信号。
制冷机组一般都属于大功率耗电设备，运行过程中对其节能要求显得非常重要，要求机组可根据外部负载变化自动调整运行状态，确保机组在最佳负荷下运行。
同时机组必须具有部分负荷性能，即能在较低的负荷以及冷却塔水温较低时有效运行，实现无级调节，能量调节范围自然越宽越好。
在制冷系统设计中还常常通过采用经济节能器，使部分制冷剂液体经过中间冷却，提高过冷度，从而提高单位工质制冷能力。
在衡量机组动力经济性方面，单位输入功率制冷量是一个重要参数，精良设备可达到4.5W/W 以上，也称作能效比或性能系数，用COP（Coefficient of performance）来表示。
友好的人机界面也是制造精良的制冷机组必不可少的组成部分。
一般要求采用工业级可编程控制器+触摸屏操作的全中文界面，这种组合模式简便易懂，抗干扰能力强，自动化程度高。
操作人员可以根据生产实际需求，自由进行参数设定变更，并具备“运行状态显示”、“故障原因显示”、“累计运行时间显示”等多项功能，提供的数据信息完善详细，便于历史查询和维修保养。
编辑本段螺杆式制冷压缩机分类
螺杆式制冷压缩机都采用喷油润滑的方式进行，按压缩机与电动机联结的方式不同，分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
开启式机组：压缩机通过联轴器与电动机相联，要求在压缩机伸出轴上加装可靠的轴封，以防制冷剂和润滑油泄漏。
半封闭式机组：电动机与压缩机做为一体，中间用法兰联接，能有效防止制冷剂和润滑油的泄漏，并采用制冷剂冷却电动机，消除了开启式机组中电动机冷却风扇的噪声。
全封闭式机组：把电动机与压缩机封闭在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄漏，噪声为最低。
目前该制冷压缩机在标准工况下（蒸发温度：-15℃，冷凝温度：30℃）制冷量范围已经超过3500KW。
全封闭式螺杆压缩机组主要适用于写字楼、运输工具、图书馆、商厦、医院、民用住宅、宾馆等对噪声特别敏感场所的独立空调或中央空调系统内。
开启式与半封闭式机组在工矿企业、人防工程运用较多。
两种形式压缩机组的比较
1.开启式机组优点：
(1) 压缩机与电动机相对分离，对电动机没有特殊的要求，故压缩机的适用范围较广。
(2) 同一台压缩机，可适应不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂。
(3) 可根据不同的制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机。
(4) 单机头机组制冷量可达200万大卡以上。
(5) 成本较低，价格较便宜。
缺点：
(1) 需要轴封封住制冷剂和润滑油泄漏的通道，这也是用户经常维护的重点。
JB/T6906-93 螺杆式单级制冷压缩机标准中对渗油量规定：开启式机组运行时的轴封处渗油量应不大于3ml/h。
由于氟利昂和冷冻油是互溶的，故在使用过程中氟利昂与冷冻油的同步泄漏无法避免，尤其在运行满1000小时以后，由于轴封的磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，加大维修和运行费用，影响正常使用。
(2) 配套的电动机高速旋转，冷却风扇形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也比较大，开启式机组一般噪声在90dB(A)以上，导致噪声污染环境。
(3) 需要配置单独的油分离器和油冷却器等复杂的油系统部件，导致机组体积庞大，使用维护不便，且重量和占地面积都大。
(4) 效率低，由于需要用外置电动机驱动油泵及配用普通低效率电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0。
2. 半封闭式机组优点：
(1) 由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机一体化设计，故噪声低、振动小，不存在开启式机组的氟利昂和润滑油的泄漏等问题，减少了用户的维护和管理成本，不会因泄漏而影响用户的正常使用。
(2) 由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机合为一体，加上内置分油消音器，大大地降低了运行噪声，同等冷量开启式与半封闭式噪声差别约为15 dB(A)。
(3) 由于内置油分离器采用内压差供油方式，无需配外置电动机驱动油泵，提高了运行的能效比，空调名义工况下能效比一般大于4.5。
(4) 对要求较高的场合，可采用双机头或三机头型式，各制冷系统相对独立，一旦某系统出现故障，其他系统可以正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。
缺点：
(1) 目前国内所采用半封闭式螺杆压缩机大部分为国外原装进口，价格较高。
(2) 由于采用耐氟利昂、耐润滑油和耐高温特种电机，增加了压缩机的材料成本，故同档次半封闭式压缩机价格高于开启式压缩机。
(3) 单机容量较小，单机头容量一般不超过150万大卡。
螺杆式制冷机组在黄酒企业冷冻系统的应用
古越龙山绍兴酒多年来位居行业龙头，不仅得益于其独特的地理、气候优势，也与其一直坚持实事求是、敢为人先的科学发展观、敢于不断借鉴引进先进工艺、设备为我所用，使企业装备水平始终引领行业之先密切相关。
自从黄酒生产机械化新工艺进入行业以来，大罐发酵品温控制、勾兑澄清、冷冻除浊过滤工艺都离不开制冷空调设备。
从某种角度上讲，制冷设备的变迁也是企业不断发展壮大的一个缩影。
古越龙山在2000年以前的项目建设中，控制黄酒发酵品温的设备主要是采用活塞式氨制冷机组，以液态氨为制冷剂，氯化钙溶液为载冷剂。
活塞式制冷机设备占地面积大、噪声大、润滑油泄漏严重，作业环境油水混杂、油气弥漫致使工作环境恶劣；零配件多，故障率高，维修量大，液氨微量泄漏无法完全避免，只要稍靠近冷冻机房，就能闻到一股刺鼻的氨气味，空气污染严重；液氨易燃易爆被列为危险化学品，冷冻房则被理所当然划归为危险源工作场所，操作工基本为男性。
2003年在对纯生黄酒项目的设计中，首次引入螺杆式半封闭氟利昂制冷机组，以R22/ R134a卤代烃为制冷剂，丙烯乙二醇为蒸发载冷剂。
投入使用后，机组噪声小，无润滑油（冷冻油）滴漏， PLC控制简便、高效，零件数只是活塞机组的1/10，故障率低，工作环境洁净，面貌焕然一新，普通女职工稍加指导培训，即可操作上岗，彻底改变了人们一直对冷冻机房工作的认识。
2004年在对二分厂味淋车间的搬迁改造中，半封闭螺杆制冷机组成为不二的选择。
在原基础上又试用了双机头机组，并且对不同制冷温度要求的用冷点采用中低温丙烯乙二醇机组（盐水机组）和以水为载冷剂的冷水机组相结合，可以分别提供输出（－10℃～－5℃）和（4℃～6℃）的载冷剂满足糖化、发酵、煎酒工序对温控的需求。