钢结构讲稿8构件拼接与连接[详细]
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钢结构的连接ppt课件
第四第章三钢章结构连的连接接
2.对接焊缝的优缺点
优点：用料经济、传力均匀、无明显的应力集中， 利于承受动力荷载。 缺点：需剖口，焊件长度要求精确。
3.对接焊缝的构造处理 引弧板
垫板
垫板
图4.7 根部加垫板
垫板
图4.8 对接焊缝的引弧板
.
第四章第第三三钢章章结构连连的连接接接
1）为防止熔化金属流淌必要时可在坡口下加垫板。
缺点：质量波动大，要求焊工等级高，
劳动强度大，生产效率低。
.
焊条 保护气体
焊钳
电弧
熔池
图4.2 手工电弧焊
导线
第四章第章钢结连构的接连接
A、焊条的表示方法：E后面加4个数字
E—焊条(Electrode) 第1、2位数字为熔敷金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4表示适用焊接位置、电流及药皮的类型。
.
第四第章三钢章结构连的连接接
4.3 全焊透对接焊缝的构造和计算
4.3.1 对接焊缝的构造
1. 对接焊缝的坡口形式
对接焊缝的焊件常需做成坡口，又叫坡口焊缝。坡口形式与焊件厚度有关。
图4.6 对接焊缝的坡口形式 a）直边缝：适合板厚t 10mm b）单边V形、c）双边V形：适合板厚t ＝10～20mm d）U形、e）K形、f）X形：适合板厚.t > 20mm
1） 需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向的横向对接焊缝受 拉时应为一级，受压时应为二级。平行于作用力方向的纵向对接焊缝应 为二级。
2） 在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的受拉对接焊 缝应不低于二级；受压时宜为二级。 3） 重级工作制和起重量Ｑ≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上 翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的Ｔ形接头焊透的 对接与角接组合焊缝，质量不应低于二级。 4） 角焊缝质量等级一般为三级，但对直接承受动力荷载且需要验算疲劳 和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。
常见钢结构构件连接方法详解!
常见钢结构构件连接方法详解！钢结构构件的连接钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下：（一）焊接1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
2、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
3、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。
必要时，应取合理措施消除焊接残余应力和变形。
4、焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。
其主要产生原因和处理方法为：(1)裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。
产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。
处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
(2)孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。
产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。
产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。
(3)固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。
产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。
产生夹钨的主要原因是氩弧缝金属，重新焊补。
(4)未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。
对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。
对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。
钢结构钢结构的连接课件.ppt
f
w f
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N lw
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钢结构钢结构的连接课件
钢结构钢结构的连接课件
请 回 答
1、对接焊缝与角焊缝在计算方法上有何区别? 2、侧面焊、三面围焊哪种做法较为经济?
(在同样荷载下) 3、焊接残余应力与变形对结构的性能有何影
响?采取哪些措施?
钢结构钢结构的连接课件
3-6 普通螺栓连接构造和计算
f
N he
lw
f
w f
f
f he钢N结构l钢w结构的f连f接w 课件
四、偏心力作用
1、弯矩M: f
M Ww
6M he lw2Biblioteka ffw f
2、扭矩T:
计算假定:(1)被连接件是绝对刚性的,角焊缝是弹性
(2)被连接件绕角焊缝有效截面形心o旋转,角焊缝上任
一点应力方向垂直该点与形心连线,应力大小与其
(3 23)
(2)承压承载力设计值
N
b C
d
tf
b C
(3 24)
当构件节点处或 拼接缝一側 螺栓较多,沿受力方向连接长
Nb min
minN NV Cbb
度: l1
l115d0 l160d0
1.1 l1
15d00
0.7 d0螺 栓 孔 径
钢结构钢结构的连接课件
图3-59 抗剪螺栓连接 图3-60 螺栓钢承结构压钢结的构的应连力接课分件 布
钢结构钢结构的连接课件
y1
y2
e
e
e'
y '1
y '2
y2
钢结构的安装拼接及构件制作讲稿ppt
进行碰击，然后迅速保持一定距离；
划擦法——将焊条端头轻轻划
过焊件，然后迅速保持一定距离。
严禁在焊缝区以外的母材上打 火引弧。
钢管打坡口 引弧方法
土木工程施工
⑻ 运条方法
焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配 合。
① 沿其中心线向下送进——焊条被电弧熔化变短， 为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧；
1.4.1 钢材的除锈
钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工 除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。
喷 砂 除 锈
抛 丸 机 除 锈
土木工程施工
1.4.2 防腐与涂饰
施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快 干性和挥发性强的涂料)
普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不 应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱 皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢 的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径 一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工。
液压板料折弯机 数控三维钻孔机
土木工程施工
1.4 除锈、防腐与涂饰
钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前， 钢材表面应除锈。
适用范围
手 工
交流焊机
设备简易,操作灵活,可进行各种位 置的焊接
普通钢结构
焊 直流焊机 焊接电流稳定,适用于各种焊条 要求较高的钢结构
生产效率高,焊接质量好,表面成型 埋弧自动焊 光滑美观,操作容易,焊接时无弧光,
划擦法——将焊条端头轻轻划
过焊件，然后迅速保持一定距离。
严禁在焊缝区以外的母材上打 火引弧。
钢管打坡口 引弧方法
土木工程施工
⑻ 运条方法
焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配 合。
① 沿其中心线向下送进——焊条被电弧熔化变短， 为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧；
1.4.1 钢材的除锈
钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工 除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。
喷 砂 除 锈
抛 丸 机 除 锈
土木工程施工
1.4.2 防腐与涂饰
施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快 干性和挥发性强的涂料)
普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不 应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱 皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢 的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径 一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工。
液压板料折弯机 数控三维钻孔机
土木工程施工
1.4 除锈、防腐与涂饰
钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前， 钢材表面应除锈。
适用范围
手 工
交流焊机
设备简易,操作灵活,可进行各种位 置的焊接
普通钢结构
焊 直流焊机 焊接电流稳定,适用于各种焊条 要求较高的钢结构
生产效率高,焊接质量好,表面成型 埋弧自动焊 光滑美观,操作容易,焊接时无弧光,
钢结构工程识图与施工课件第八章
8.1.6 预总装
① 所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。 ② 预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。 ③ 预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应有保证。 ④ 构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。 ⑤ 需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部预总装完工后，又通过整体检查，确认无误后，才能 进行预总装制孔。 ⑥ 预总装完毕、拆除全部的定位夹具后，方可拆除装配的构件，以防止其吊卸产生的变形。 ⑦ 如构件预总装部位的尺寸有偏差，可对不到位的构件采用顶、拉等手段使其到位。对因胎模铺设不正 确造成的偏差，可采用重新修正的方法。 如因构件制孔不正确造成节点部位偏差，当孔偏差≤3 mm时，可采用扩孔方法解决；当孔偏差＞ 3 mm时， 可用电焊补孔打磨平整或采用重新钻孔方法解决。当补孔工作量较大时，可采用换节点连接板方法解决。
④ 根据设计规范规定，实腹式吊车梁的跨度超过24 m时才起拱。跨度小于24 m时，为防止下挠最 好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。工字形断面构件的组装胎 如图8-7所示。
图8-6 撑杆示意图
图8-7 工字形断面构件组装胎示意图 13
8.1 钢构件的 组装
⑤ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时把四支角钢夹在一起同时加工，使之等长。 ⑥ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为 60～100 mm，长度为80～100 mm。
施工过程中应注意以下几点。 ① 无论是弦杆，还是腹杆，均应先单肢拼配焊接矫正，然后进 行大拼装。 ② 支座、与钢柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位 大拼装。 ③ 放拼装胎时应放出收缩量，一般放至上限，即当L≤24 m时 放5 mm，L>24 m时放8 mm。 ④ 根据设计规范规定，对于有起拱要求的桁架应预放出起拱线， 无起拱要求的，也应起拱10 mm左右，防止下挠。
① 所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。 ② 预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。 ③ 预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应有保证。 ④ 构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。 ⑤ 需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部预总装完工后，又通过整体检查，确认无误后，才能 进行预总装制孔。 ⑥ 预总装完毕、拆除全部的定位夹具后，方可拆除装配的构件，以防止其吊卸产生的变形。 ⑦ 如构件预总装部位的尺寸有偏差，可对不到位的构件采用顶、拉等手段使其到位。对因胎模铺设不正 确造成的偏差，可采用重新修正的方法。 如因构件制孔不正确造成节点部位偏差，当孔偏差≤3 mm时，可采用扩孔方法解决；当孔偏差＞ 3 mm时， 可用电焊补孔打磨平整或采用重新钻孔方法解决。当补孔工作量较大时，可采用换节点连接板方法解决。
④ 根据设计规范规定，实腹式吊车梁的跨度超过24 m时才起拱。跨度小于24 m时，为防止下挠最 好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。工字形断面构件的组装胎 如图8-7所示。
图8-6 撑杆示意图
图8-7 工字形断面构件组装胎示意图 13
8.1 钢构件的 组装
⑤ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时把四支角钢夹在一起同时加工，使之等长。 ⑥ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为 60～100 mm，长度为80～100 mm。
施工过程中应注意以下几点。 ① 无论是弦杆，还是腹杆，均应先单肢拼配焊接矫正，然后进 行大拼装。 ② 支座、与钢柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位 大拼装。 ③ 放拼装胎时应放出收缩量，一般放至上限，即当L≤24 m时 放5 mm，L>24 m时放8 mm。 ④ 根据设计规范规定，对于有起拱要求的桁架应预放出起拱线， 无起拱要求的，也应起拱10 mm左右，防止下挠。
钢结构的连接ppt课件
J——围焊缝的计算截面积对形心O点的极惯性
矩，J＝Ix＋Iy； Ix——围焊缝对ox轴的惯性矩； Iy——围焊缝对oy轴的惯性矩
角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 （t m ax㎜）， tmax较 厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊， hf可减少1㎜；对T 形连接的单面角焊缝应增加1㎜；当tmax≤4㎜时，取hf ＝ tmax。
③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀，两端大，中间小。 焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此，规定侧面角
需要的角焊缝有效高度为
焊脚尺寸hf＝he/0.7＝9㎜
N 118600
he lw[f]2080856.3m m
焊件钢板最大厚度tmax＝14㎜，最小厚度tmin＝10㎜，故焊脚
尺寸hf＝9㎜，满足1.5 (5t m.a6x ㎜)<hf<1.2tmin(=12㎜) 。
（2）轴心力作用下角钢角焊缝的计算
• 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝（等边）、平坡焊 缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝（图20-9a）， 但是普通直角焊缝受力时力线弯折，应力集中严重，焊 缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝 常采用平坡焊缝（图20-9b）和深熔焊缝（图20-9c）。
•斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α＞135°或α＜60° 的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
N3 helf [f ]
再通过平衡关系，可得到：
N1 N2
e2 e1 e2
e1 e1 e2
N N
N3 2
N3 2
k1N
N3 2
k2
N
N3 2
（20-9）
对于图20-16c）所示的L形焊缝，则不需先选定端
焊缝的厚度hf，而令式（20-9）的N2=0，可得到：
矩，J＝Ix＋Iy； Ix——围焊缝对ox轴的惯性矩； Iy——围焊缝对oy轴的惯性矩
角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 （t m ax㎜）， tmax较 厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊， hf可减少1㎜；对T 形连接的单面角焊缝应增加1㎜；当tmax≤4㎜时，取hf ＝ tmax。
③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀，两端大，中间小。 焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此，规定侧面角
需要的角焊缝有效高度为
焊脚尺寸hf＝he/0.7＝9㎜
N 118600
he lw[f]2080856.3m m
焊件钢板最大厚度tmax＝14㎜，最小厚度tmin＝10㎜，故焊脚
尺寸hf＝9㎜，满足1.5 (5t m.a6x ㎜)<hf<1.2tmin(=12㎜) 。
（2）轴心力作用下角钢角焊缝的计算
• 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝（等边）、平坡焊 缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝（图20-9a）， 但是普通直角焊缝受力时力线弯折，应力集中严重，焊 缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝 常采用平坡焊缝（图20-9b）和深熔焊缝（图20-9c）。
•斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α＞135°或α＜60° 的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
N3 helf [f ]
再通过平衡关系，可得到：
N1 N2
e2 e1 e2
e1 e1 e2
N N
N3 2
N3 2
k1N
N3 2
k2
N
N3 2
（20-9）
对于图20-16c）所示的L形焊缝，则不需先选定端
焊缝的厚度hf，而令式（20-9）的N2=0，可得到：
钢结构的焊接连接.pptx
4
N Aw
My4 Iw
ftw
Aw' h0t w ——焊缝有效抗剪面积，
A ——整个焊缝截面的面积； w
第32页/共96页
例1：设计500×14钢板的对接焊缝连接。钢板承受 轴向拉力，其中恒荷载和活荷载标准值引起的轴心 拉力值分别为700kN和400kN，相应的荷载分项系数 为1.2和1.4。已知钢材为Q235-B.F（A3F），采用 E43型焊条手工电弧焊，三级质量标准，施焊时未 用引弧板。
不得存在未满焊、咬边、根部收缩、裂纹、表面气孔、夹渣 、电弧擦伤等缺陷
无损检测：一级焊缝全数检验， 二级焊缝抽检20％以上
超声波 检测设备
第14页/共96页
焊接接头形式和焊缝类别 （1）焊缝接头形式
对接接头
T形接头
搭接接头 角形接头
对接焊缝
角焊缝
对接焊缝
第15页/共96页
角焊缝
（2）焊缝类型
对接焊缝
第20页/共96页
（3）焊缝的施焊方式
俯焊 质量好
横焊
立焊
质量一般
仰焊 质量差
第21页/共96页
4.4 焊缝代号
➢作用：表明焊缝型式、尺寸和辅助要求 ➢表示方法：由图形符号、辅助符号和引出线等部分组
成
单面焊缝的标注方法
第22页/共96页
双面焊缝的标注方法
第23页/共96页
当焊缝分布比较复杂或用上述注标方法不能表达清楚时， 可在标注焊缝代号的同时，在图上加栅线表示焊缝。
▪ 焊缝质量好，生产效率高 ▪ 需专用焊接设备，成本高
全
半
自
自
动
动
埋
埋
弧
弧
焊
焊
钢结构的连接
低于二级，受压时宜为二级；三级焊缝的抗拉强度设计值 为主体钢材的85%； ③重级工作制吊车和Q≥50T的中级工作制的吊车，吊车梁腹 板与上翼缘之间的T形焊透的对接与角接组合焊缝，不低 于二级； ④角焊缝一般为三级，只对直接承受动力荷载且需要验算疲 劳和起重量Q≥50T的中级工作制的吊车梁的角焊缝外观 质量应符合二级。
Page 26
焊缝计算长度lw :太长，两端应力与中间应力相差太大； 太短，起落弧太近，局部加热严重。 侧面焊缝的最大计算长度：lw ≤60 hf，当实际长度对于
上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑； 角焊缝的最小计算长度： lw ≥ 8 hf，而且不得小于
40mm。
搭接连接的构造要求： 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，为了避免应力传
4、射钉、自攻螺栓、焊钉连接 灵活，安装方便，构件无须予先处理，适用于轻钢、薄板结
构，不能受较大集中力 。焊钉用于混凝土和钢板的连接。
Page 6
返回
第二节 焊接方法和焊缝连接形式
一、钢结构常用的焊接方法： 1、 手工电弧焊 最常用，设备简单，操作灵活。但生产效率低，劳动强
度大，焊接质量受焊工的影响大。 焊条选择：焊条应与焊件钢材相适应，Q235选择E43型
Page 23
（2） 正面角焊缝（端焊缝）、侧面角焊缝 1）端缝：焊缝垂直于受力方向，其特点为受力后应力状
态较复杂，应力集中严重，焊缝根部形成高峰应力， 易于开裂。端缝破坏强度要高一些，但塑性差。
Page 24
2）侧缝：焊缝长度方向与受力方向平行，其特点为应力分布 简单些，但弹性工作阶段分布并不均匀，剪应力两端大，中 间小。侧缝强度低，但塑性较好，两端出现塑性变形后将产 生应力重分布，在规定的长度内应力可趋于均匀。
Page 26
焊缝计算长度lw :太长，两端应力与中间应力相差太大； 太短，起落弧太近，局部加热严重。 侧面焊缝的最大计算长度：lw ≤60 hf，当实际长度对于
上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑； 角焊缝的最小计算长度： lw ≥ 8 hf，而且不得小于
40mm。
搭接连接的构造要求： 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，为了避免应力传
4、射钉、自攻螺栓、焊钉连接 灵活，安装方便，构件无须予先处理，适用于轻钢、薄板结
构，不能受较大集中力 。焊钉用于混凝土和钢板的连接。
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第二节 焊接方法和焊缝连接形式
一、钢结构常用的焊接方法： 1、 手工电弧焊 最常用，设备简单，操作灵活。但生产效率低，劳动强
度大，焊接质量受焊工的影响大。 焊条选择：焊条应与焊件钢材相适应，Q235选择E43型
Page 23
（2） 正面角焊缝（端焊缝）、侧面角焊缝 1）端缝：焊缝垂直于受力方向，其特点为受力后应力状
态较复杂，应力集中严重，焊缝根部形成高峰应力， 易于开裂。端缝破坏强度要高一些，但塑性差。
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2）侧缝：焊缝长度方向与受力方向平行，其特点为应力分布 简单些，但弹性工作阶段分布并不均匀，剪应力两端大，中 间小。侧缝强度低，但塑性较好，两端出现塑性变形后将产 生应力重分布，在规定的长度内应力可趋于均匀。
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第七章 接点与连接 Chapter7 Connections
2020/10/12
1
第一节 组合梁的纵向焊缝
2020/10/12
2
➢ 弯曲剪力（单位长度上，侧缝应力）
Th
VS1 I xtw
tw
1
VS1 Ix
f
Th 2h e
VS1 1 1.4hf I x
ffw
2020/10/12
3
➢ 垂直剪力（单位长度上，端缝应力）
2020/10/12
6
梁的工厂拼接：对接焊缝
2020/10/12020/10/12
8
梁的工地拼接：栓接
2020/10/12
9
第三节 梁与梁的连接
➢ 次梁简支于主梁
✓ 叠接 ✓ 侧接
2020/10/12
10
➢ 次梁连续
✓ 叠接 ✓ 侧接
2020/10/12
11
第四节 梁与柱的连接
Tv
F
twlz
tw
1F
lz
f
Tv F
2he 1 1.4hf lz
f
w f
2020/10/12
4
➢ 弯曲剪力、垂直剪力共同作用
f
2
2 f
f
w f
➢ 叠层翼缘计算类似
2020/10/12
P252例题7-14自学
5
第二节 构件的拼接
➢ 等截面拉、压杆 ➢ 变截面柱 ➢ 梁的拼接
工厂拼接 工地拼接 to be continued
2020/10/12
15
刚性、半刚性、柔性
2020/10/12
12
➢ 多层框架的刚性连接 ➢ 无加劲肋柱节点计算 ➢ 有加劲肋柱节点域计算 ➢ 单层框架的刚性连接 ➢ 梁柱柔性连接
2020/10/12
13
第五节 柱脚
➢ 轴心受压柱脚
➢ 压弯柱脚：整体式、分离式
要求：了解
2020/10/12
14
8.2 柱脚设计
轴心受压柱脚 压弯柱脚：整体式、分离式
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第一节 组合梁的纵向焊缝
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2
➢ 弯曲剪力（单位长度上，侧缝应力）
Th
VS1 I xtw
tw
1
VS1 Ix
f
Th 2h e
VS1 1 1.4hf I x
ffw
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3
➢ 垂直剪力（单位长度上，端缝应力）
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梁的工厂拼接：对接焊缝
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梁的工地拼接：栓接
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第三节 梁与梁的连接
➢ 次梁简支于主梁
✓ 叠接 ✓ 侧接
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➢ 次梁连续
✓ 叠接 ✓ 侧接
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第四节 梁与柱的连接
Tv
F
twlz
tw
1F
lz
f
Tv F
2he 1 1.4hf lz
f
w f
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4
➢ 弯曲剪力、垂直剪力共同作用
f
2
2 f
f
w f
➢ 叠层翼缘计算类似
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P252例题7-14自学
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第二节 构件的拼接
➢ 等截面拉、压杆 ➢ 变截面柱 ➢ 梁的拼接
工厂拼接 工地拼接 to be continued
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刚性、半刚性、柔性
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➢ 多层框架的刚性连接 ➢ 无加劲肋柱节点计算 ➢ 有加劲肋柱节点域计算 ➢ 单层框架的刚性连接 ➢ 梁柱柔性连接
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第五节 柱脚
➢ 轴心受压柱脚
➢ 压弯柱脚：整体式、分离式
要求：了解
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8.2 柱脚设计
轴心受压柱脚 压弯柱脚：整体式、分离式