全自动油封修边机作业指导书
油封内径按附表
连续3个
每次
游标卡尺
成品检验记录
2
3
应急打算：a) 发觉产品质量出现问题时，立即报告车间主任或质量主管。
b) 设备出现异常现象时立即切断电源，报告车间主任。
注意事项：1、刀具的角度必须在要求范围内.
2、工作时压力不得小于0.4Mpa
编制： 审核： 批准： 日期：
附表 油封修好后尺寸
产品名称/规格
49±0.1
42×55×8
41±0.1
35×46×7
35±0.1
60×91.5×10
59±0.1
98×120×13
98.2±0.1
50×70×12
49±0.1
130×150×10
128.4±0.1
47.6×102×8
47.9±0.1
70×97×10
68.5±0.1
95×134×14.5
93.8±0.1
1、将本班所需的原材料料取够。
2、检查设备是否完好。
工序号
技 术 要 求 及 操 作 规 程
1、调整好修边机刀具的角度,左刀具的角度为45±5度,右刀具的角度为55±5度,然后按照《修边机操作规程》操作.
2、修好后的尺寸详见附表.
序号
检 验 项 目 和 要 求
样本
检 验 仪 器/方法
操纵方法
容量
频率
32×44×8
31±0.1
65×90×10
64±0.1
85×105×12
83.5±0.1
尺寸
产品名称/规格
尺寸
55×85×12
54±0.1
80×105×10
78.5±0.1
45×72×12
44±0.1
100×116×14
100.2±0.1
60×90×12
59±0.1
52×72×8
51±0.1
73×90×10.5
71.4±0.1
60×86.5×10
59±0.1
50×68×8
49±0.1
50×68×8.5
汽配全自动油封修边机作业指导书
修订
日期
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单号
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修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
批准：
审核：
编制：
汽配全自动油封修边机作业指导书
作业指导书
产 品 名 称
图号/零件号
等 级
骨ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油封
编号：07
本页状态： 0
版本 A
工序名称
修边
设备及工装
全自动油封修边机
作业前预备
全自动封边机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40720全自动封边机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑全自动封边机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围全自动封边机3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。
3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。
根据工件长度，调用好平衡杆的位置。
3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。
保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。
3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。
3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。
3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。
全自动封边机作业指导书
3.3尽量选择同类封边条，宽度一致，厚度均匀。
3.4封边时，工件紧靠档位板，紧贴输送带均匀向前推进，直至自动输送时停止推动。
3.5不使用时应关闭胶门。
3.6每10~15天，定期清除胶灌内死胶。
3.7加热时，不得移动或震动机器，避免损坏加热器和电热烫。
3.8停机后清洁机器，吹干净马达上的灰尘。
批准：
审核：
东莞市大岭山展博家具厂
文件编号：
版本：
全自动封边机保养及操作指导书
生效日期：
页码：
第1页，共1页
1 .目的:
1.1正确保养该机，延长机器使用寿命。
1.2保证加工产品质量。
2.适用范围:
2.1该机操作工。
2.2维修人员.
3.操作程序：
3.1开机时检查机器，确保胶滚正确转向。
3.2根据胶粒种类选合适的工作温度，没到设置温度不可开机。
修边机操作安全操作规程
修边机操作安全操作规程
《修边机操作安全操作规程》
修边机是一种常用的金属加工设备，用于切割、修整金属板材的边缘。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守操作规程，以下是针对修边机的安全操作规定：
1. 操作前的准备
a. 确保修边机处于稳定的工作台上，不会晃动或移动。
b. 检查修边机的电源线和开关，确保电源线完好无损，开关能够正常启停。
c. 检查修边机的刀具，确保刀具完好无损，无裂纹或磨损。
2. 操作中的安全注意事项
a. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
b. 操作人员在使用修边机时，应专心致志，切勿分心或擅自离开工作岗位。
c. 在进行修边机切割作业时，应保持注意力集中，避免突然的干扰或碰撞。
d. 操作人员在更换刀具或维修修边机时，应先切断电源，以免发生意外伤害。
3. 操作后的清理和维护
a. 在操作结束后，操作人员应切断电源，清理修边机及周围的工作台面，保持工作环境整洁。
b. 定期对修边机进行维护保养，包括清洁、润滑和检查，确
保设备的正常运转。
以上是《修边机操作安全操作规程》的部分内容，希望操作人员始终严格遵守，并时刻将安全放在首位，以避免意外事故的发生。
修边机操作规程范文
修边机操作规程范文修边机是一种用来修整木材边缘的工具，广泛应用于家具制造、建筑装饰、木工加工等行业。
为了保证操作安全和工作效率，以下是修边机操作规程。
一、安全准备1.操作人员应穿戴劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.保持操作区域整洁，将杂物、工具等清理干净，以免妨碍操作过程。
3.确保修边机固定牢固，不得发生晃动。
二、操作步骤1.将待修边的木材制成适当尺寸，确保材料平整，不得存在明显凹凸。
2.调整修边机刀具的高低、左右、前后位置，确保修边机能够适配木材的尺寸。
3.打开修边机开关，启动修边机。
4.将木材轻轻推入修边机中，确保木材与修边机刀具接触紧密，以保证修整效果。
5.使用工作台，保持适当的工作高度，以减轻操作人员的劳动强度。
6.修整过程中，操作人员应保持专注，不能分心，以免发生事故。
7.轮流修整木材的四个边缘，确保边缘平整、光滑。
8.修边结束后，关闭修边机开关，待刀具完全停止后再继续下一步工作。
三、注意事项1.操作人员应掌握修边机的工作原理，了解操作要领。
2.在修整过程中，操作人员应时刻注意木材和刀具的状态，如有异常应及时停机检查。
3.不能将修边机用于修整过硬、过大的木材，以免损坏修边机。
4.不得将手指、手部等接近刀具，以免发生伤害。
5.不得在修边机工作时用力过猛，以免引起材料退火或刀具损坏。
6.操作过程中遇到问题，应立即暂停操作，及时检查解决，不得擅自处理。
7.修边机每日结束后，应进行清洁，彻底清除切削屑、灰尘等杂物。
8.修边机应定期维护，如更换刀具、润滑轴承等。
四、操作规范1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.修边机应由经过培训和授权合格的操作人员操作。
3.严禁未经许可的人员随意靠近修边机。
4.发现刀具磨损、破损或其他异常情况时，应立即进行更换或修理，不得继续使用。
5.严禁将非木材或其他不合适的材料送入修边机进行修整。
6.在操作前、操作中和操作后，都要检查修边机的各个部位是否正常运行。
自动修边机作业指导书
自动修边机作业指导书1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司自动冲床的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 接到生产通知单后，订单数量较大的叉、勺的修边选用自动冲床设备，严禁超范围使用设备。
3.1.2 调机员根据生产通知单领取相应的模具，先装下模，将模座的四个固定螺丝锁紧，固定好下模，再将上模放置在装模铁块上，轻点启动开关，使滑块慢慢落下，压紧上模，再调整功夹螺丝，左右调整，使上下模完全对齐，再锁紧螺丝。
3.1.3 安装好模具后，再通过电脑屏幕调整，设定产品尺寸信息，以便机械手能准确抓取产品及定位模具位置，准备完成修边动作,再调整运行速度每分钟25-30次,调整进料夹和接料夹的尺寸,使之与产品尺寸相符,以便设备能正常进料和出料。
3.1.4 将滑块的下滑幅度调整到合适位置（深浅合适，不损伤模具），再锁紧滑块的固定螺帽。
3.1.5 调机完成后，用机器手动试生产3PCS产品，与生产样比对，确认首件样，确认无误后再交由操作员进行生产。
3.1.6 操作人员确认生产单和物料无误后，打开电源开关，将半成品整齐码放在进料夹内，再打开设备启动开关和急停保护开关，启动设备开始生产，然后在出料夹处将完成的产品收集码放在周转箱内,时刻注意进料夹内是否有半成品，以免造成设备空转，废料要放入专门的废料桶,严禁放置在机台上。
3.1.7 自动冲压过程中应精力集中，手不能进入模具区域，如发现设备异常，应立即按下停止开关并切断电源，通知调机人员检修。
3.1.8 生产过程中加强自检，如发现产品有毛刺或尺寸不良，要立即停机，通知调机人员处理，操作员严禁擅自装卸模具和调整自动设备参数。
3.1.9 将生产好的产品整齐码放在产品箱内，品检确认后转入下一工序。
3.1.10 调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，及时处理机器异常（如模具松动、崩模等）。
3.1.11 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录及机器保养工作。
自动修边机操作规程
自动修边机操作规程自动修边机操作规程一、前言为了保证使用自动修边机的安全性以及设备的正常运行，制定本操作规程，规范自动修边机的使用。
二、设备基本安全操作规程1.机器维护时必须切断电源，并在设备上标注“正在维护，不得启动”。
2.每天上班前，必须检查机器的全部开关是否处于零位或关位。
3.维修人员和操作人员必须熟悉有关对机器的故障进行检查和维修的方法，否则不得随意翻动设备。
4.操作人员必须严格遵守安全操作规程，切勿随意抓挤机器，以免造成意外。
5.设备安全操作必须遵守国家有关安全通知规定，切记不得随意拔出开关、跳线等行为。
三、设备日常维护及检查规程1.操作人员必须在开机前对机器进行检查。
如有发现异常情况，无法保证安全工作方可启动机器。
2.每周必须清洗机器外壳、内部部件和滤清器，以保证机器的清洁。
3.每次加油前，必须确保机器关机并切断电源，同时确定加油口周围没有裂口和疏松现象，避免发生危险。
4.机器使用一段时间后需要进行加油或换油，操作前必须将机器关机并切断电源，使用专用工具进行加油或换油，不得使用未经授权的工具或方法，避免发生故障。
5.在机器运行过程中，如发现异常声响或闪光情况，如火花、小流火等，必须立即切断电源，并及时向相关领导汇报。
四、设备操作规程1.使用机器前必须切断电源，开启所有阀门。
2.根据所需处理材料规格、不同工艺及磨料选择合适的夹具和磨轮。
3.将所需处理材料装入夹具，使其正确安装且牢固稳定。
4.将磨轮安装到磨料头，并按照磨头的规定进行设定。
5.开机前云梯台上必须无人，同时机器设备周边必须人员不得打闹、走动或嬉闹。
6.启动机器前，必须确认所有设备已经就绪，而且没有任何障碍物。
7.当设备正在工作中时，操作人员不得随意触碰设备，也不得随意调整机器，以免发生安全事故。
8.设备停止运行后，必须确认所有设备已停止运行，等待磨轮静止后即可关闭设备电源。
五、安全注意事项1.机器使用过程中，切勿将手或其他部位放进机器内部或旋转夹具内部，以免发生伤害。
修边工序作业指导
浙江翔宇密封件有限公司Q/XY7.5.1-G1201 密封件修边工序作业指导2012年6月6日发布2012年7月6日实施浙江翔宇密封件有限公司发布版次修订次：A/O 持有者：发放编号：受控状态：编制：严光耀审核：沈国荣批准：陆新国一、目的：规范切边工序操作，稳定产品的质量，防止生产不合格品。
二、范围：适用于翔宇公司油封制品的切边工序。
三、职责：3.1 计量室：负责对检验好的产品进行抽检和标识。
3.2 切边工：负责本工序操作，并承担自检责任。
四、工作程序：4.1 班前准备。
4.1.1上岗操作前应穿好工作服，准备好工序所需工具。
如：小撬棒、塑料筐、料盘等用具，并将其就近摆放。
4.1.2 仔细查看流程卡上的技术要求。
认真加以区分，看是否需要二段硫化，是否需要装弹簧。
4.2 工作步骤：4.2.1 油封可分为外骨架油封和内骨架油封。
4.2.2 操作时先打开电源开关，按一下复位按钮，使各部位处于初始位置，按动清零按钮，使产量计数清零。
4.2.2.1 打开吹气阀门，将被加工件放入夹具中，并用手适当压平，将自动/手动开关向上切换到自动位置，按一下启动按钮后，便开始自动切削过程。
若遇紧急情况，需要立即停机，按复位钮即可停机。
4.2.3 所有油封制品，修好后都须进行自检，在自检合格后，需将稳定生产的产品交于计量室专职质检员检验，待检验合格后，方可继续生产，待本批次产品切完后，应整齐排列，防止产品因挤压太紧而变形报废，并分别作好标识，随产品交检。
4.2.4 检验好的产品，如需二段硫化，应摆放在二段硫化区内等待二段硫化。
如不需二段硫化的产品作好标识放在待检区内，需装弹簧的产品，应装好弹簧后送检。
4.2.5 已二段硫化产品，如需装弹簧的，应装好弹簧后送检，如不需装弹簧的应优先检验。
4.2.6 如需返工的产品，应在规定的时间内返工，如需要优先检验的应优先检验。
4.3 班后整理4.3.1 应切断电源，并整理生产现场后方可离开。
修边机操作规程
修边机操作规程
《修边机操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉修边机的结构和功能，了解各部件的作用和操作方法；
2. 检查修边机的电源和接地是否正常，确认机器无故障和漏电；
3. 打开修边机的防护罩，检查刀具是否安装正确、紧固牢固。
二、操作步骤
1. 将工件放置在修边机上，确保工件与刀具接触处清洁，并且稳固固定；
2. 打开修边机的电源开关，调整合适的转速和进给速度；
3. 按照工件的大小和形状调整修边机的工作台和刀具位置；
4. 佩戴好防护眼镜和手套，开始启动修边机，进行修边加工；
5. 在操作过程中，注意观察工件的加工情况，及时调整机器的工作状态；
6. 加工完成后，关闭修边机的电源开关，等待刀具停稳后才能停止机器。
然后关闭防护罩。
三、操作注意事项
1. 操作者必须熟悉修边机的结构和操作规程，切勿擅自操作；
2. 在操作过程中，不得随意触碰机器的转动部件和刀具；
3. 穿着合适的工作服和防护装备，避免发生意外伤害；
4. 在加工易燃易爆材料时，要特别小心防止火花引发事故；
5. 每次使用后，要对修边机进行彻底的清洁和保养，确保机器的使用寿命和安全性。
四、操作结束
1. 关闭修边机的电源，并等待刀具完全停稳后，才能停止机器；
2. 清理和整理工作台和周围环境，确保安全和整洁；
3. 对修边机进行检查和保养，确保机器的正常使用和服务寿命。
通过遵守《修边机操作规程》，可以降低操作事故的发生率，确保修边机的正常运行和操作者的安全。
修边机操作规程
修边机操作规范一、目的：规范设备操作，保障生产安全，确保生产质量。
二、范围：适用于规范修边机操作。
三、操作规程：1．设备检查：（1）检查供气气压，调节气压至0.6Mpa。
（2）打开水泵，检查供水是否正常。
（3）打开设备电源，检查屏幕显示、操作功能是否正常。
（4）检查切刀是否完好，感应开关、行程开关是否正常、气缸工作是否正常。
2．操作：（1）长边修边机：①按照生产要求调整切割宽度：关掉切刀气阀，调整螺丝，再打开气阀，用卷尺测量左右两侧切刀距离。
②在控制显示屏上设置动点速度、切割速度、返回速度、推板延时、板材长度等参数。
③调整传送辊定位挡条。
④按下自动，设备开始自动运行，板材沿着定位挡条输送，到达预定位置触发开关后，皮带停止，气缸压下，开始切割。
⑤检查生产首件的切割参数（宽度、边缘平整度）和锯齿印是否达到工艺要求，合格则实施生产。
⑥及时清理切割产生的边条。
（2）短边修边机：①按照生产要求，在控制显示屏上设置切割速度、返回速度、定长距离等参数。
②依次打开冷却水、输送滚筒，选择自动模式，设备开始自动运行，板材到达挡条后触发开关，输送辊停止，气缸夹住板材，开始切割。
③检查生产首件的切割参数（长度、边缘平整度、对角线偏差值）和锯齿印是否达到工艺要求，合格则实施生产。
④及时清理切割产生的边条。
3．注意事项：（1）切边过程中随时关注是否有异常声响，气压、水流是否稳定正常，并随时观察板材边缘是否平整。
（2）当切割尺寸有变化时，查找原因并做好调整：①由皮带跑偏造成的，把皮带调正；②由挡条移位造成的，调整挡条位置；③切割造成的，检查供气气压。
（4）修边机正常情况下一般选择自动模式。
（5）设备有异常，立即停止切割，查明原因并调整好以后再切割。
（6）非操作人员不得操作。
4．关机：（1）依次关闭输送带、控制柜电源、总电源、关闭水和气。
（2）清洁周边环境卫生，将切割产生的边角料放到指定位置。
日期：2018.3.30编制：司徒焕强核准：。
全自动封边机作业指导书
全自动封边机作业指导书宁波格林工艺玩具有限公司NINGBO GREEN TOYS C O. ,LTDGLZY-17 1 编号版本(木工)作业指导书工序名称全自动封边1、检查上一工序的产品、规格尺寸是否符合图纸要求，如不符合退回上一工序。
2、操作工上岗前要熟读全自动封边机的操作规程，并且要由车间技术人员进行培训，培训合格后方可上岗，一定要确保操作安全。
3、开机前要检查，机器电源是否接上，吸尘器是否打开，湿气管是否有气，气里不能有水(注意空压泵要及时排水，有必要在空压泵出气口安装一个油水分离器，把油、水分离)。
4、放入胶水，胶水要用专用胶水，将温度调节到170?，开机预热。
等机器绿灯亮时，方可开始加工。
5、根据板材的厚度选择正确的封边条，注意封边条安装时的方向，分清正反面，不能装错。
封边条宽度一般比板材厚度大2,3mm。
温度达到设定值，根据板材调节机器加工高度，一般比板材平均值高0.2mm，以方便机器转动时能压紧产品。
6、根据加工板材的宽度调节支撑杆位置。
位置以板材能平稳放置为准。
7、自动封边机只适用于直道封边。
板材封边，先封两个短边,再封两个长边，有特殊要求的除外(如只封一边的)。
8、操作时要二人配合，一人放板材，一人收板材，等一边封好一个托盘后，放板高度在1米以内。
封第二边，按上述方法重复，直到完成。
用液压车拖到放板区。
9、封边产品要特别注意胶水是都到位，封边是否牢固，有无偏边，修边是都充分，有无损伤。
如果发现上述问题，应立刻停止生产，联系设备科。
10、首件必须经品管部确认后方可大批量生产，在大批量生产过程中，每生产50, 100PCS时要自检(根据首件确认样)。
故首件确认样要在完成此配件所有数量时，方可摆放整齐，进入下一工序。
11、封好的产品要整齐的摆放在托盘上，摆放产品的托盘面上的铁钉不能有外露，托盘面上必须垫一层废纸板，以保护产品。
并标识清楚(订单、名称、规格、数量等)，以便下一工序的搬运和生产。