化工原理精馏培训课件
化工原理课件 9.4 精馏

q [rF cP (tb tF )] rF
b. 饱和液体进料(泡点进料) 饱和液体温度等于泡点
iF i
q 1
V V
0 q 1
L LF
c.汽液混合物进料 汽液混合物的温度介于泡点和露点之间
i iF I
V V
LL
q=x(液相分率) 已知进料中汽相与液相的摩尔数之比为2:1,轻组分的摩尔分 数为0.55,则q=_____. A. 1/3 B. 0.55 C.不能确定
传质单元高度
精 馏
实 际 塔 板 数
理论板数
反映分离任务的难易, 与设备型式无关
反映设备效能的高低
全塔效率
④塔板物料、热量衡算及传递速率的最终简化 引入理论板的概念及恒摩尔流假设使塔板过程的物料衡 算、热量衡算及传递速率最终简化为 物料衡算式
Vy n1 Lxn1 Vy n Lxn
相平衡方程
LL q F 以1kmol/h进料为基准,提馏段中的液体流量较精馏段的液 体流量增大的kmol/h数即为q值
L L qF
V V (1 q)F
I iF q I i
iF i I
q 1
L L qF
V V, L L
V V (1 q)F
a. 过冷液体进料 过冷液体温度低于泡点
I iF q I i
L L qF
V V (1 q)F
d.饱和蒸汽进料(露点进料) 饱和蒸汽的温度等于露点
iF I
q0
V V F
LL
e.过热蒸汽进料(过热蒸汽的温度高于露点)
iF I
q0
V V, L L
q cP (tF td ) rF
化工原理蒸馏培训课件(doc 83页)

化工原理蒸馏培训课件(doc 83页)第五章蒸馏化工生产中所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是由若干组分所组成的混合物,而且其中大部分是均相物系。
生产中常需要将这些混合物分离成为较纯净或几乎纯态的物质(组分)。
对于均相物系,必须要造成一个两相物系,才能将均相混合物分离,并且是根据物系中不同组分间的某种物性的差异,使其中某个组分或某些组分从一相向另一相转移以达到分离的目的。
通常将物质在相间的转移过程称为传质过程或分离操作。
化学工业中常见的传质过程有蒸馏、吸收、萃取及干燥等单元操作。
蒸馏就是藉液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作。
蒸馏这种操作是将液体混合物部分气化,利用其中各组分挥发度不同的特性来实现分离的目的。
这种分离操作是通过液相和气相间的质量传递来实现的。
通常,将沸点低的组分称为易挥发组分,沸点高的组分称为难挥发组分。
蒸馏过程可以按不同方法分类:按操作流程可分为间歇和连续蒸馏;按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏和特殊精馏等;按操作压强可分为常压、加压和减压精馏;按待分离混合物中组分的数目可分为两(双)组分和多组分精馏。
第一节双组分理想溶液的气液平衡蒸馏是气液两相间的传质过程,因此常用组分在两相中的浓度(组成)偏离平衡的程度来衡量传质推动力的大小。
传质过程是以两相达到相平衡为极限的。
由此可见,气液相平衡关系是分析蒸馏原理和进行设备计算的理论基础。
5—1—1 拉乌尔定律和相律一、拉乌尔定律根据溶液中同分子间与异分子间的作用力的差异,可将溶液分为理想溶液和非理想溶液两种。
实验表明,理想溶液的气液平衡关系遵循拉乌尔定律,即:(5—1)(5—1a)式中p ——溶液上方组分的平衡分压,Pa;p0——同温度下纯组分的饱和蒸汽压,Pa,x——溶液中组分的摩尔分率。
(下标A表示易挥发组分、B表示难挥发组分)为简单起见,常略去上式中的下标,习惯上以:x表示液相中易挥发组分的摩尔分率,以(1-x)表示难挥发组分的摩尔分率;y表示气相中易挥发组分的摩尔分率,以(1-y)表示难挥发组分的摩尔分率。
《化工原理蒸馏》课件

蒸馏的原理与流程
蒸馏原理
基于不同组分在汽化、冷凝过程中的物理性质差异,通过控制温度和压力,使 不同组分得以分离。
蒸馏流程
包括加热、汽化、冷凝、收集等步骤,通过优化流程参数,提高分离效果和效 率。
蒸馏在化工中的应用
01
02
03
石油化工
蒸馏是石油化工中常用的 分离方法,用于生产汽油 、柴油、煤油等。
02
数学模型通过建立数学方程来描述蒸馏塔内各相之间的传递和
反应过程,以便对蒸馏过程进行模拟和优化。
常见的蒸馏过程数学模型包括质量传递、动量传递和热量传递
03
模型,以及涉及化学反应的模型。
蒸馏过程的模拟软件介绍
01
蒸馏过程的模拟软件是用于模 拟和优化蒸馏过程的计算机程 序。
02
这些软件基于数学模型,通过 数值方法求解描述蒸馏过程的 偏微分方程,以预测蒸馏塔的 操作性能和优化设计。
蒸馏压力也影响蒸馏效率和产品质量。在 高压下,液体沸点升高,可分离沸点更接 近的组分。
蒸馏速率
回流比
蒸馏速率决定了蒸馏过程的效率。过快的 蒸馏速率可能导致产品质量下降,而慢速 蒸馏则可以提高产品质量和分离效果。
回流比是影响蒸馏效率和产品纯度的关键 参数。增大回流比可以提高产品纯度,但 也会增加能耗和操作成本。
新型塔板和填料的应用
采用新型塔板和填料可以提高蒸馏效率和分离效果,降低能耗和 操作成本。
强化传热传质技术
采用强化传热传质技术可以提高蒸馏效率,减小设备体积和操作成 本。
过程集成与优化
通过过程集成与优化,实现蒸馏过程的节能减排和资源高效利用。
04
蒸馏过程的模拟与计算
蒸馏过程的数学模型
01
精馏技术培训课件(ppt共106张)

三、浮阀塔:浮阀塔是廿世纪五十年代初开发的一 种新塔型。
阀片上各部件的作用:
阀脚:浮阀有三条带钩的腿。将浮阀放进筛孔后,将其腿上 的钩扳转,可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。
定距片:浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气 速降低浮阀降至塔板时,靠这三只“脚”使阀片与塔板间保 持2.5mm左右的间隙;在浮阀再次升起时,浮阀不会被粘住, 可平稳上升。
精馏技术培训 ——基础理论及操作实践
目录
➢ 精馏基础理论 ➢ 板式塔简介及发展趋势 ➢ 填料塔简介及发展趋势 ➢ 精馏塔操作策略及控制方案
1.1.1 蒸馏的应用
液体产品的精制
优点:抗堵、抗腐蚀能力强,操作可靠,可处理含固体的物料,操作弹性和处理量较大,操作弹性可达到 4:1。
精馏技术培训课件(PPT106页)
② 逆流式 气液皆沿与水平塔板相垂直的方向穿过板上的 孔通过塔板。气体由下而上,液体由上而下,气液呈逆流。 淋降筛板塔即属此类型。此类型塔板没有降液管。
这两种类型的塔,就全塔而言,气液皆呈逆流。两种类型的 塔在操作时板上都有积液,气体穿过板上小孔后在液层内生成气 泡。板上泡沫层便是气液接触传质的区域。
二甲苯等 在各床层间用液体收集器将流下的液体完全收集并混合,再进入液体分布器,以消除塔径向质与量的偏差。
其操作弹性在 2:1~2.
其他油品 一定压力下,液相(气相)组成xA(yA)与温度t存在 一一对应关系,气液组成之间xA~yA存在一一对应关系。
阀脚:浮阀有三条带钩的腿。
精馏塔操作策略及控制方案
不仅气体分布均匀、阻力小,而且结构简单、造价低。
能力比较:浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%~40%,操 作弹性可达4~9,板效率比泡罩塔约高15%,制造费用为泡 罩塔的60%~80%,为筛板塔的120%~130%。
精馏培训讲义PPT课件

目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同,通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例,数值越高,目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标,数值越高,热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗,如加热、冷却、压缩等,分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程,降低能耗,提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁,定期维 护保养,确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患,如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆, 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内,增加接触面积 ,促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内,形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度,提高分离效果。
04 噪声控制
化工原理课件精馏201203

一、问答题1、什么是蒸馏操作?2、蒸馏和精馏有何区别?3、如何选定蒸馏操作压强?4、何谓挥发度与相对挥发度?5、何谓非理想溶液?它们的特点是什么?6、溶液的气液相平衡的条件是什么?7、什么是回流?精馏操作过程中回流有什么作用?8、什么是全回流操作?主要应用?9、从t-x-y图上简述精馏的理论基础?10、何谓理论板?理论塔板数是如何求取的?11、精馏塔为什么要设蒸馏釜或再沸器?12、什么位置为适宜的进料位置?为什么?13、q值的物理意义是什么?不同进料状态下的q值怎样?14、用图解法求理论塔板数时,为什么说一个三角形梯级代表一块理论块?15、恒縻尔流假设的内容?16、为使恒摩尔流假设成立,精馏过程须满足什么条件?17、化工生产中,对精馏塔板有哪些要求?18、何谓液泛、夹带、漏液现象?x下降,而F、q、R、'V19、一正在运行的精馏塔,由于前段工序的原因,使料液组成F仍不变,试分析L、V、'L、D、W及D x、W x将如何变化?20、某分离二元混合物的精馏塔,因操作中的问题,进料并未在设计的最佳位置,而偏x、q、R、'V均同设计值,试分析L、V、'L、D、W、及D x、W x的变下了几块板。
若F、F化趋势?(同原设计值相比)21、设计一精馏塔,其物料性质、进料量及组成、馏出液及釜液组成、回流比、冷却水温度、加热蒸汽压力均不变。
当进料状态由泡点进料改为饱和蒸汽进料时,塔板数是否相同?再沸器所需蒸汽量是否改变?22、有一正在操作的精馏塔分离某混合液。
若下列条件改变,问馏出液及釜液组成有何改变?假设其他条件不变,塔板效率不变。
(1)回流比下降;(1)原料中易挥发组分浓度上升;(2)进料口上移。
23、在精馏塔操作中,若F、V维持不变,而x F由于某种原因降低,问可用哪些措施使x D 维持不变?并比较这些方法的优缺点。
二:计算题1.在101.3 kPa时正庚烷和正辛烷的平衡数据如下:试求:(1)在压力101.3 kPa下,溶液中含正庚烷为0.35(摩尔分数)时的泡点及平衡蒸汽的瞬间组成?(2)在压力101.3 kPa下被加热到117℃时溶液处于什么状态?各相的组成为多少?(3)溶液被加热到什么温度时全部气化为饱和蒸汽?2.根据某理想物系的平衡数据,试计算出相对挥发度并写出相平衡方程式。
化工原理精馏PPT课件

D,xD
•
(xD,xD)
3
(二) 提馏段操作线方程
总物料衡算:L=V+W
m Lxm V ym+1
m+1
易挥发组分衡算 :Lxm= Vym+1+ WxW
yN
ym 1LL Wxm LW WxW 或 ym 1V Lxm V WxW
N xN
V
LxN
W,xw
提馏段操作 线方程
•(xW,xW)
4
【例1】在连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知原料液流量 为100kmol/h,组成为0.5(易挥发组分的摩尔分率,下同),提馏 段下降液体量与精馏段相等,馏出液组成为0.98,回流比为2.6。若 要求易挥发组分回收率为96%,试计算: (1) 釜残液的摩尔流量; (2) 提馏段操作线方程。
IV IL
(1)饱和液体进料——泡点进料
LV F
此时,IF=IL
q=1
原料液全部与精馏段下降液体汇合进入 提馏段。
L V
饱和液体
L =L+F
V =V
11
(2)饱和蒸汽进料
IF=IV
q=0
q IV IF IV IL
原料全部与提馏段上升气体汇合进入 精馏段。
L =L V=V +F
(3)冷液进料
内容回顾
一、精馏原理
(1)无中间加热及冷凝器的多次部分气化和多次部分冷凝 (2)顶部回流及底部气化是保证精馏过程稳定操作的必不可 缺少的条件。 (3)精馏操作流程 (4)相邻塔板温度及浓度的关系
tn1tntn1 xn1xnxn1 yn1ynyn1
1
二、理论塔板
三、恒摩尔流假定 四、全塔物料衡算
化工原理课件14精馏

例题2
用一连续精馏塔分离乙醇-水混合液。原 料液中含乙醇摩尔分数为0.4,于40℃ 加入塔中。塔顶设全凝器,泡点回流, 所用回流比为3。塔顶馏出液含乙醇摩 尔分数为0.78,釜液含乙醇摩尔分数为 0.02。试以1kmol/s加料为基准计算塔 内气液两相的流量。
(1)L=1.5kmol/s,V=2.0kmol/s (2)L’=2.6kmol/s,V’=2.1kmol/s
i>1
如:乙醇-水,正丙醇-水
负偏差溶液 最高恒沸点
如:硝酸-水,氯仿-丙酮
i<1
蒸馏方式1简单蒸馏
简单蒸馏( Simple distillation)
简单蒸馏是一个 非稳态过程, 并不简单! 又名微分蒸馏 (differential distillation)
蒸馏方式1简单蒸馏
设:F、W ——釜内的料液量和残液量,kmol; x1、x2——料液和残液中易挥发组分组成(摩尔分率) L——某一瞬间釜内的液量,kmol; x、y——某一瞬间的液气组成,(摩尔分率); 经过微分时间dt后,残液量减少dL,液相组成减少dx。 以蒸馏釜为衡算系统 对易挥发组分,dt前后的微分物料衡算为:
离开加热器的温度 :
r T te (1 q) cP
蒸馏方式2平衡蒸馏
气液平衡关系
x y 1 ( 1) x
t e f x
已知原料液流量F,组成xF,温度tF及汽化率q, 即可求得平衡的汽液相组成及温度。
蒸馏方式3特点
简单蒸馏:间歇不稳定、分离程度不高 平衡蒸馏:连续稳定、分离程度不高 为什么利用多次简单蒸馏或多次平衡蒸馏操作实现 物系的高纯度分离?
vi
pA po xA vA A po 对于理想溶液: A xA xA
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t/C
气相区
露点 两相区
露点线
泡点
泡点线
液相区
0
xA
xf
yA 1.0
x(y)
当温度达到该溶液的露点,溶液全部汽化成为组成为 yA= xf 的气相, 最后一滴液相的组成为 xA。
1.2.2汽液平衡相图:x-y 图
•平衡线位于对角线的上方,平衡线偏离对角线愈远,表示该溶液愈易 分离。
1.2.2汽液平衡相图:x-y 图 ➢x-y 图代表在总压一定下,液相组成和与之成平衡的汽相组成的关系。 ➢x-y 图可通过 T-x(y) 图作出,图中对角线 (y=x) 为一参考线。 ➢大多数溶液,两相平衡时,y 总是大于 x,平衡线位于对角线上方。 ➢平衡线偏离对角线越远,该溶液越易分离。
组成也可算出溶液泡点。
纯组分 饱和蒸汽压与温度的关系,用安托因(Antoine)方程表示:
logp0 A B tC
A、B、C 为安托因常数,可由相关的手册查到。
6.1 双组分溶液的气液相平衡关系
当汽相为理想气体时
yA
pA P
pA0xA P
xA
P pB0 pA0 pB0
yA
pA0 P
P pB0 pA0 pB0
1.3 汽液平衡关系式的表示方法 汽液两相平衡组成常用相平衡常数 K 或相对挥发 的关系式来表达。
1.3.1相平衡常数
Ki 表示 i 组分的相平衡常数,其定义为
Ki
yi xi
=f(物系 , T,P )
式中: yi 和 xi 分别表示 i 组分在互为平衡的汽、液两相中的摩尔分数。 对于易挥发组分,Ki >1,即 yi > xi。
若液相也为理想溶液,液相的活度系数就等于1,则
Ki
p
0 i
P
此式即为拉乌尔定律表达式。
对多组分物系汽液平衡关系的计算,应用相平衡常数比较方便。
1 双组分溶液的气液相平衡关系
1.3.2 相对挥发度 α 溶液中各组分的挥发性由挥发度来量衡,定义为组分在汽相中的 平衡蒸汽压与在液相中的摩尔分数的比值。对双组分物系
蒸馏操作实例:石油炼制中使用的 250 万吨常减压装置
概述
3. 蒸馏的分类
间歇精馏:多用于小批量生产或某些有特殊要求的场合。 连续精馏:多用于大批量工业生产中。
常压蒸馏:蒸馏在常压下进行。 减压蒸馏:常压下物系沸点较高或热敏性物质不能承受高温的情况 加压蒸馏:常压下为气体的物系精馏分离,加压提高混合物的沸点.
AxpA A
BxpB B
对纯组分液体,其挥发度就等于该温度下液体的饱和蒸汽压。
根据相平衡常数的定义
Ki
yi xi
fi L i Pi
式中 i,i 的计算与气(汽)相组成和液相组成有关,相平衡常数 K 不
仅与系统温度、压强有关,也与组成有关。
当系统压力较低,气相近似为理想气体时,气相逸度系数 i 接近于1,
有
Ki
pi0 P
i
液相为非理想溶液,汽相为理想 气体的相平衡常数计算式
上式为一定总压下汽相组成与温度的关系式。该温度又称为露点 (dew-point),上式又称为露点方程。
严格地说没有完全理想的物系。对那些性质相近、结构相似的组分 所组成的溶液,如苯-甲苯,甲醇-乙醇等,可视为理想溶液;若汽相 压力不太高(<10Mpa),可视为理想气体,则物系可视为理想物系。
对非理想物系不能简单地使用上述定律。汽液相平衡数据更多地依靠 实验测定。
蒸馏
概述
1.工作原理: 利用液体混合物中各组分挥发性差异,以热能为媒介 使其部分汽化从而在汽相富集轻组分液相富集重组分而使混合液 分离。
原料液 加热器 减压阀 Q
塔顶产品
yA
闪 蒸 罐 xA
yAxA
或
yAxA yB xB
塔底产品
2. 蒸馏操作的用途
许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离问题,如石油炼制 品的切割,有机合成产品的提纯,溶剂回收和废液排放前的达标处 理等等。分离的方法有多种,工业上最常用的是蒸馏或精馏。
1 双组分溶液的气液相平衡关系
1.2.1 汽液平衡相图: T-x(y) 图
T-x(y) 图代表的是在总压 P 一定的条 件下,相平衡时汽(液)相组成与 温度的关系。
在总压一定的条件下,将组成为 xf 的溶液加热至该溶液的泡点 tA,产 生第一个气泡的组成为 yA。
继续加热,随温度升高,物系变为 互成平衡的汽液两相,两相温度相 同组成分别为 yA 和 xA 。
Ki 值越大,组分在汽、液两相中的摩尔分数相差越大,分离也越容易。
对多组分物系汽液平衡关系的计算,应用相平衡常数比较方便。
气(汽)液相平衡时,两相的温度和压强相等,每个组分在两相中的逸 度(fugacity)相等,即
fˆiG fˆiL
对非理想物系,气(汽)、液相的逸度服从下列方程:
fˆiG Pyii
多组分精馏:例如原油的分离。 双组分精馏:如正异构丁醛,苯-甲苯体系等。
简单蒸馏或平衡蒸馏:用在分离要求不高的情况下。 精馏:分离纯度要求很高时采用。 特殊精馏:混合物中各组分挥发性相差很小,难以用普通精馏分离,
借助某些特殊手段进行的精馏。
1 双组分溶液的气液相平衡关系
蒸馏分离的物系由加热至沸腾的液相和产生的蒸汽相构成。相平衡 关系是蒸馏过程分析的重要理论基础。
1.1 理想物系的汽液平衡
理想物系:
液相为理想溶液、汽相为理想气体的物系。理想溶液服从拉乌尔 (Raoult)定律,理想气体服从 道尔顿分压定律。 根据拉乌尔定律,两组分物系理想溶液上方的平衡蒸汽压为
pA pAxA
pB pB xB
式中:poA、poB ——溶液温度下纯组分饱和蒸汽压。
6.1 双组分溶液的气液相平衡关系
fˆiL fiLxii
式中:i — 气(汽)相 i 组分的逸度系数; i — 液相 i 组分的活度系数;
fiL — 纯液体 i 在系统温度、压力下的逸度,可由下式计算
fiLpi0i0exV piLP RT pi0
式中: pio — 纯组分i 的饱和蒸汽压;
io — 纯组分 i 的逸度系数;
ViL — 纯液体 i 的摩尔体积。
溶液沸腾时,溶液上方的总压应等于各组分分压之和,即
P p A p B p A 0 x A p B 0 1 x A
xA
P pB0 pA0 pB0
泡点方程(bubble-point equation)
poA、poB 取决于溶液沸腾温度,上式表达一定总压下液相组成与溶液泡
点温度关系。已知溶液的泡点可由上式计算液相组成;反之,已知溶液