石蜡机使用说明书

目录一、概述 1二、设备主要规格与技术参数（表1） 1三、主要结构及工作原理 3四、电气控制系统 12五、设备安装 15六、设备的基本操作 15七、设备试车 16八、维护保养 18九、安全操作规程 19十、设备贮存19十一、链条明细表（表2） 20 十二、滚动轴承明细表（表3） 20 十三、仪表明细表（表4）21十四、主要易损件明细表（表5）及易损件图21 附录与图册：1、大庆石化公司炼油厂SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机安装调试大纲2、ZWT自力式温度调节阀使用说明书3、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机总图（图1）4、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机基础布置条件图（3版）（图2）5、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机工艺流程图（3版）（图3）6、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机传动示意图（图4）7、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气原理图（图5）8、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气接线图（图6）9、SL5ZLY型流量计注蜡式石蜡成型机电器元件明细SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机使用说明书一、概述石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有一定几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。

SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新机型，采用了自力式温度控制器使蜡液和保温水温度实现自动控制、主传动和卸蜡皮带机采用变频调速、平移和拉紧机构采用分层传动与拉紧、主链条各层拉力自动监测和故障报警、采用圆角式不锈钢蜡盘组、高精度石蜡成型机专用链条、质量流量计式注蜡机构、复合聚氨酯型冷室、双轴式冷风机、带挡边皮带式间歇卸蜡、PLC控制等结构形式与先进技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简便等特点。

二、设备主要规格与技术参数表1续表1三、主要结构及工作原理SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机是由预冷保温机构、流量计式注蜡机构、驱动机构、机头机构、卸蜡皮带机、平移机构、拉紧机构、冷风机蒸发器、冷房、蜡盘组、链条、框架、拉力监测报警系统、电气控制系统等所组成。

1.预冷保温机构SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机的预冷保温机构主要包括浮头式蜡液换热器、保温水循环系统、夹套式蜡液管道与气动薄膜调节阀等，预冷机构的基本工作原理和作用是：（1）、将来自外部贮槽的热蜡液经过蜡液换热器冷却到注蜡温度（应按生产工艺要求确定）后，再经过带有保温套管的蜡液管道和分流式气动薄膜三通调节阀的下出口输送到储蜡罐中，以待向蜡盘注入蜡液。

当进入储蜡罐中的蜡液处于限定低液面位置时，由设置在储蜡罐上的浮球液位变送器发出电信号（按4～20mA设置），经过EP3111型电气阀门定位器将电信号转换为气信号，使ZMAP －16BC型气动薄膜三通调节阀动作并开启下出口和关闭侧出口，使蜡液进入储蜡罐中；当储蜡罐中的蜡液升到限定高液面位置时，浮球液位变送器再次发出电信号仍通过电/气转换器使气动薄膜三通调节阀复位关闭下出口和开启侧出口，使蜡液循环返回到外部贮槽中去。

浮球液位变送器的液位上下限由PLC进行设置。

气动薄膜三通调节阀的进口处设有旁通管路，当气动薄膜三通调节阀出现故障时，可手动关闭气动薄膜三通调节阀进出口处的阀门，并打开旁通管路阀门，蜡液改由旁通管路流进储蜡罐，此时储蜡罐液位高度需人工看护。

（2）、浮头式蜡液换热器中的蜡液采用循环冷水进行调温，采用ZWT－PN1.6MPa型冷却用自力式温度调节阀进行自动控制。

自力式温度调节阀的阀体设置在换热器的冷水进口处，自力式温度调节阀的传感器探头设置在换热器的蜡液出口处，传感器探头将检测到的换热器出口蜡液温度信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进水量，使换热器出口蜡液温度保持恒定，无需外接能源使用方便。

温度的设定可通过调节阀的调温旋钮确定，详见《ZWT 自力式温度调节阀使用说明书》。

（3）、保温水循环系统是由保温水箱、保温水泵和保温水管路组成，用于储蜡罐、注蜡泵、夹套式蜡液管道中的蜡液保温及开车前进行融蜡，以保证注蜡时蜡液流动畅通。

a、保温水泵共两台，其中一台备用。

b、保温水箱采用蒸汽直接加热和盘管换热两种方式，可根据需要选择，保温水加热温度为≤85℃（应按生产工艺要求确定），由ZWT－PN1.6MPa型加热用自力式温度调节阀进行自动控制，调节阀的传感器探头设置在水箱体上，传感器探头将检测到的水箱水温信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进入蒸汽量，使水箱中的水温保持恒定。

水箱另设有现场显示用的双金属温度计，水箱底面设有排污口，可直接排入地漏。

c、水箱顶部设有STK632型投入式水位变送器，用于检测水箱的水位高度，当水位变化达到上下限定高度时，水位变送器发出电信号（按4～20mA设置），EP3111型电气阀门定位器控制水箱进水口处的ZMAP－16BC型气动薄膜调节阀，操纵薄膜调节阀开启或关闭，水位变送器的水位上下限电信号由PLC进行设置。

水箱侧面设有溢流口，当水位超过溢流口时，可直接排入地漏，以免由水箱顶部溢出。

2.蜡盘组与主链条每套蜡盘组是由六个并列的矩形蜡盘固定在一个框架上组成，蜡盘采用不锈钢材料制成，内型腔为圆角型，有利于蜡块脱模。

蜡盘框架是用于支承和固定蜡盘的，其两侧分别装有2个滚轮，用以在导轨平面上支承和行走，框架两侧中间各有一个支承套，套在主链条的长销轴上使蜡盘框架随主链条同步运行。

主链条采用上海大隆链条厂生产的LJ317型石蜡成型机专用链条，链条节距为31.75mm，单根链条长度为100节（L= 31.75mm），每隔20节（635mm）设置一个用于连接蜡盘框架的长销轴。

出厂时每捆链条为两根，均按左右配对编号提供，为了减小安装误差，安装或更换时不允许与其它编号混淆安装。

LJ317型主链条的润滑由设置在机头前框架两侧的稀油杯注油，油杯容量为4L/个。

注油量可手动调节。

润滑油品为N32机械油。

3.驱动机构驱动机构包括YB2型隔爆主电机、SEW公司斜齿轮减速机、DNL125型膜片式联轴器、链轮以及传动轴等，采用分支传动形式同步驱动主链条及注蜡机构和卸蜡皮带机的控制凸轮。

为了保证设备不超负荷连续生产并保证蜡液能够充分冷凝，蜡盘组的额定工作运行速度设定为2450 mm /min（按8000h/年连续生产计算，其生产能力均≥50000吨/年蜡块），其运行速度采用变频器进行调整。

（变频器的有关参数详见《EV2000系列通用变频器用户手册》）驱动机构Ⅰ轴的主机输出链轮上设有安全销，当外部负荷过载时，安全销即可被剪断，使主机停止工作和处于安全状态。

注意：由于蜡盘组在冷室和机头的各板式平移稳定器处只能单向运行，反向运行将会造成相关零部件的损坏，所以在挂蜡盘组前首先确定电机的旋转方向，严禁蜡盘组反方向运行。

4.机头传动机构该机构中包括机头传动Ⅰ轴、机头传动Ⅱ轴、机头平移装置、帆布式翻转器、导轨、脱模滚轮架以及卸蜡控制器等，用以实现驱动主链条运行、冷凝后的蜡盘翻转脱模和驱动间歇卸蜡皮带机的控制凸轮等用途，即：a、由Ⅰ轴和Ⅱ轴组成了一个驱动主链条运行的分支传动机构，两个传动轴上各装有一对同步输出链轮，Ⅰ轴的同步输出链轮与平移机构连接后，驱动平移各轴系及主链条运行；Ⅱ轴与Ⅰ轴连接后，则Ⅱ轴的两个机头主传动同步链轮直接驱动主链条进行运行，这种分支传动形式有利于均匀主链条的工作载荷。

b、蜡盘装着已经凝固好的蜡块从冷室内徐徐而出进入到机头机构后，先经过由机头板式稳定器、平移链轮与平移导向轮组成的机头平移装置平行下移，并沿着斜导轨进入到帆布式翻转器，在夹胶帆布张力的辅助作用和推动下，蜡盘组进行180°的翻转，使蜡盘组的开口向下，再经过滚轮架挤压脱模后，蜡块从盘中脱出落入卸蜡皮带机上。

c、卸蜡控制器采用机头传动Ⅱ轴—链轮—凸轮—Ni12U型电感式传感器，通过机电结合形式控制间歇卸蜡皮带机与主机同步运行间歇卸蜡。

凸轮转入凸面工作段时，电感式传感器发出信号（NPN输出）输入PLC系统使卸蜡皮带机电机启动进行卸蜡，当凸轮转入凹面工作段时，则卸蜡皮带机电机停止等待下一组蜡块落入输送机，依次循环工作。

卸蜡控制凸轮采用可调式双凸轮结构，通过调整两个凸轮凸面工作段的工作夹角即可调整卸蜡皮带机运转与停止的时间，其工作夹角的调整范围为90～150°。

调整时先设定每组蜡块全部进入皮带机后的等待启动时间为1S，然后再根据蜡盘运行速度等实际情况确定皮带机开启时间，相应调整凸轮工作夹角。

电感式传感器与凸轮之间为非接触式感应控制，电感式传感器的额定感应间隙为10mm,旋转传感器的连接螺纹即可改变感应间隙，调整时一般应使凸轮的凸面与传感器感应面保持6～8mm间隙为宜。

5.卸蜡皮带机卸蜡皮带机是利用减速电机和轮胎式联轴器直接驱动皮带进行输送蜡块，并通过变频器和PLC系统进行调整输送速度。

（变频器的有关参数详见《EV1000系列通用变频器用户手册》）卸蜡皮带机的皮带选用带挡边PVC材料的输送带，具有可防粘结蜡沫的特点。

6.流量计式注蜡机构注蜡机构的作用是将经过预冷调温后的蜡液自动地定量注入到蜡盘中，以便于进行冷凝成型。

注蜡机构包括注蜡控制装置、储蜡罐、蜡位控制器、测温仪表、注蜡泵、注蜡装置及蜡液输送管等。

（1）、注蜡控制装置注蜡控制装置的链轮通过链条与驱动机构Ⅱ轴输出链轮连接，在注蜡控制轴上的位置，调整好与蜡盘进行同步注蜡后固定。

凸轮为单点式，在凸轮的上下方各设置一个接近开关，当凸轮的凸点转到上方时，上方的接近开关发出信号，控制三个注蜡阀开启向蜡盘开始注蜡；当凸轮的凸点转到下方时，下方的接近开关发出信号，控制另外三个注蜡阀开启向另外三个蜡盘开始注蜡。

（2）、储蜡罐储蜡罐侧壁为夹套式结构，罐中底部设有盘管，保温水泵送过来的热水经盘管再进入储蜡罐侧壁夹层后返回保温水箱，使储蜡罐中的蜡液温度保持恒定。

储蜡罐设有浮球液位变送器，用于检测蜡液高度，当蜡液高度变化达到上下限定高度时，浮球变送器发出电信号使薄膜调节阀开启或关闭控制进蜡。

储蜡罐设有现场显示用的双金属温度计，储蜡罐底部设有过滤器及排污口。

（3）、注蜡泵注蜡泵共两台，其中一台备用。

（4）、注蜡装置注蜡装置主要由质量式流量计、注蜡阀、控制阀箱、防喷溅器、进蜡主、支管、回蜡主、支管等组成。

a、质量式流量计可检测通过流量计的蜡量并传出电信号，使每块蜡重量保持一致，缩小偏差提高重量精度，流量计传出的电信号由PLC进行设置。

b、注蜡阀采用的是分流式气动三通阀，常态为水平进口进蜡，水平出口出蜡，下出口关闭，注蜡时水平出口关闭下出口开启。

注蜡阀设有两个压缩空气口，一口进气另一口排气，将原排气口改为进气，原进气口改为排气，此时注蜡阀水平出口关闭下出口开启。