满堂轮扣式脚手架技术交底56782
轮扣式脚手架方案交底
轮扣式脚手架方案交底专项施工方案技术交底编号：工程名称XXX地块二标段建设工程交底日期本次交底的内容是轮扣式脚手架方案，其中轮扣式钢管脚手架是一种新型的建筑脚手架，具有许多优点。
首先，它具有可靠的双向自锁能力。
传统脚手架需要人工锁紧，容易出现不稳定因素，而轮扣式脚手架通过设计结构实现自锁，减少了这种不稳定因素。
此外，在同一节点处，多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式也采用了独立的自锁形式，避免了传统脚手架上锁紧破坏的问题。
其次，轮扣式脚手架具有经济性和综合性好的特点。
它只由立杆、横杆两类构件组成，无任何活动零配件，立杆、横杆全部在工厂内制成，最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失、易损坏的问题，减少了施工单位的经济损失。
此外，它无任何活动锁紧件，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
第三，轮扣式脚手架安装更方便、更快捷。
在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。
其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。
第四，轮扣式脚手架承载力大，整体刚度大，整体稳定性强。
它的立杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理，每根立杆允许承载3-4吨。
且斜拉杆的使用数量少于传统脚手架。
最后，轮扣式脚手架具有使用的多功能性，能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，实现各种多功能。
轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为3.0~3.5mm。
立杆主要有5种规格，立杆每隔0.6米焊接一轮扣；横杆主要有3种规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧。
每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。
轮扣式脚手架组件构造如下图所示。
本次搭设范围为3#、5-8#楼主体部分，包括3#楼1-28层，5#楼1-28层，6#楼1-27层，7#楼1-28层，8#楼1-31层。
满堂卡扣式脚手架技术交底
满堂卡扣式脚手架技术交底1. 背景满堂卡扣式脚手架是一种常用的搭建和支撑临时工程的设备。
它由卡扣式连接件和钢管组成，具有搭建简单、稳定可靠的特点。
本文档旨在交底满堂卡扣式脚手架的技术要点和使用注意事项。
2. 技术要点满堂卡扣式脚手架的搭建需要注意以下技术要点：2.1 基础建设在搭建满堂卡扣式脚手架前，需要进行基础建设，确保地基承重能力足够。
基础建设包括地面平整、回填土加固等。
2.2 脚手架结构满堂卡扣式脚手架由连接件和钢管组成。
连接件通常由铸钢制成，具有牢固的连接能力。
钢管采用高强度钢制造，具有承重能力强、抗压性好的特点。
2.3 搭建步骤满堂卡扣式脚手架的搭建步骤如下：1. 整理工作区域，清除杂物，确保安全。
2. 按照设计要求将连接件和钢管组合起来，形成脚手架的结构。
3. 使用卡扣将连接件和钢管连接紧固，确保稳定性。
4. 按层搭建脚手架，确保每层搭建完成后进行验收和固定。
3. 使用注意事项在使用满堂卡扣式脚手架时，需要注意以下事项：3.1 安全操作使用满堂卡扣式脚手架时，必须严格按照设计要求进行搭建和拆除，不可随意变更结构或过载使用。
操作人员必须经过专业培训，熟悉脚手架的安全操作规程。
3.2 检查与维护定期检查满堂卡扣式脚手架的连接件和钢管是否完好，是否存在损坏或锈蚀。
如发现问题，应及时更换或修理，确保脚手架的安全稳定。
3.3 使用环境满堂卡扣式脚手架适用于室内外各种施工场地，但在使用过程中需要考虑到环境因素，如风力、地质条件等，以确保安全性。
4. 总结满堂卡扣式脚手架是一种搭建临时工程的重要设备，具有简单、稳定、可靠的特点。
使用满堂卡扣式脚手架时，需要严格按照技术要点进行操作，并注意安全使用、定期检查和维护、考虑使用环境等事项。
只有保证满堂卡扣式脚手架的安全性，才能确保工程施工的顺利进行。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底满堂脚手架技术交底支撑、水平架；加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；栏杆。
5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。
严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准（JGJ 46-2019）的有关规定执行。
5、脚手架的拆除1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。
2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。
3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。
4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。
5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—纵向水平杆—横向水平杆—立杆—底排的水平杆、搁栅、平杆、斜撑杆。
（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。
6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。
7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。
不准先行拆除。
8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。
9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。
严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.注意事项当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
满堂环扣式脚手架技术交底
满堂环扣式脚手架技术交底简介本文档旨在就满堂环扣式脚手架技术进行交底，以确保施工人员了解并正确使用该技术。
满堂环扣式脚手架是一种常用的建筑工程搭设脚手架的技术，具有稳定、安全、方便等特点。
脚手架组成与材料满堂环扣式脚手架主要由以下组成部分构成：1. 端面立杆：用于支撑脚手架的垂直立杆，通常由钢管制成；2. 横向水平杆：用于连接端面立杆，形成脚手架水平支撑结构；3. 斜向支撑杆：用于增加脚手架的稳定性；4. 网格型脚手板：用于搭设工作层面，确保工人的安全；5. 连接附件：用于连接不同部件，如环扣、螺栓、卡子等。
施工步骤满堂环扣式脚手架的搭设步骤如下：1. 安全检查：在搭设脚手架之前，需要确保施工现场的安全，并对所使用的脚手架材料进行检查；2. 确定基础：根据工程要求，确定好脚手架的基础位置和固定方式；3. 搭设立杆：根据需要确定立杆的位置和数量，并使用连接附件将其固定在基础上；4. 连接横向杆：将横向水平杆连接到立杆上，形成水平的支撑结构；5. 安装斜向支撑杆：根据需要，安装斜向支撑杆以增加脚手架的稳定性；6. 安装脚手板：根据工作层面的需求，安装网格型脚手板以确保工人的安全；7. 定期检查：在脚手架使用期间，定期检查和维护，确保其安全可靠。
安全注意事项在使用满堂环扣式脚手架时，务必遵守以下安全注意事项：1. 搭设脚手架的施工人员必须经过专业培训，具备相关技术和操作经验；2. 确保脚手架的稳定性，遵循施工规范和标准；3. 注意脚手架的荷载限制，不得超过其承载能力；4. 在脚手架上工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带等；5. 防止材料堆放过高，以免发生倾倒或坠落的危险；6. 定期检查脚手架的连接件，如螺栓、卡子等，确保其完好可靠；7. 禁止在脚手架上进行危险的操作，如跳跃、互相推搡等。
总结满堂环扣式脚手架技术是一种稳定、安全、方便的建筑工程搭设脚手架的方法。
通过正确使用脚手架组成部分和遵守安全注意事项，可以确保施工现场的安全，并提高施工效率。
满堂轮扣式脚手架技术交底
1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm,下伸的长度L不应小于45mm。
1.1.2横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
1.1.3立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm壁厚不小于3.2mm规格的钢管。
立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格,轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置,横杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm和1800mm等规格。
1.1.4立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
1.1.5可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。
1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。
1.1.7可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。
2.主要构配件的材质及制作要求2.1.1轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230—450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定。
调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270—500牌号的铸钢。
轮扣式脚手架技术安全交底模板
一、交底目的为确保轮扣式脚手架施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将轮扣式脚手架的技术安全交底如下：二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与轮扣式脚手架施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
- 施工人员必须熟悉轮扣式脚手架的构造、性能和安全操作规程。
2. 材料及设备检查- 施工前，必须对轮扣式脚手架的钢管、扣件、基础垫板等材料进行检查，确保其符合国家标准，无锈蚀、变形等质量问题。
- 脚手架的支撑体系、连接件等必须齐全完好，确保安全可靠。
3. 脚手架搭设- 搭设脚手架前，应选择合适的场地，确保地基坚实，排水畅通。
- 脚手架基础必须按照设计要求进行夯实，木垫板厚度不小于5厘米，长度不少于立杆纵距的2跨。
- 立杆对接扣件部位应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500毫米。
- 立杆接长除面层、顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1米。
4. 脚手架使用- 脚手架使用过程中，严禁超载、超限使用。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 禁止在脚手架上堆放超过规定重量的材料，严禁在脚手架上行走或进行其他非施工活动。
5. 脚手架拆除- 拆除脚手架前，必须制定详细的拆除方案，并报相关部门审批。
- 拆除作业应由有经验的人员负责，并严格按照拆除顺序进行。
- 拆除过程中，应确保作业人员的安全，严禁上下层同时作业。
- 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应逐层传递或使用绳索吊下，不得往下投扔。
6. 安全防护措施- 脚手架周围应设置警戒区域，并设置醒目的警示标志。
- 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 定期对脚手架进行检查，发现安全隐患及时整改。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保自身安全。
2. 作业过程中，如发现脚手架存在安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
满堂轮扣式脚手架技术交底
满堂轮扣式脚手架技术交底背景介绍在建设工程中，搭建脚手架是十分重要和常见的一项工作。
脚手架的搭建要满足安全、牢固、稳定等要求，以保障工人的安全和工程的质量。
在脚手架的搭建中，满堂轮扣式脚手架是一种经典的搭建方式，它的搭建方式简单、方便，能够实现高度的灵活性和适应性，被广泛应用于建设工程中。
本文将对满堂轮扣式脚手架的技术进行交底，从而实现对该项技术的全面了解和掌握。
满堂轮扣式脚手架的概述满堂轮扣式脚手架是一种以钢管和扣件为主要构件的脚手架。
它的主要特点是构件之间的扣合靠的是轮扣式的扣件，而不是常规的螺栓和螺母，因此可以实现快速、方便、安全的搭建。
满堂轮扣式脚手架的构件主要包括标准柱、横梁、竖杆、平台、扶手等，各个构件之间通过扣件连接，形成一种具有强大承载能力和稳定性的结构体系。
满堂轮扣式脚手架可适用于电力、化工、造船、建筑等各个领域的工程，广泛应用于各类大型工程和场馆的搭建。
满堂轮扣式脚手架的搭建要素满堂轮扣式脚手架的搭建要素主要包括以下几个方面：1. 施工图纸施工图纸是脚手架搭建的基础，必须在施工前制定完整的施工图纸，包括方案设计、结构布置、构件型号和数量等各个方面的信息。
2. 模板制作在满堂轮扣式脚手架的搭建过程中，需要制定各个构件的制作模板，并按照模板进行制作。
模板制作的质量将直接影响到后续脚手架的承载力、连接质量和稳定性，必须严格按照要求进行制作。
3. 材料准备搭建满堂轮扣式脚手架需要各种构件（钢管、扣件、螺丝等）和辅助器具（卡子、盘车、终端锤等），必须在施工前准备齐备。
4. 地基处理脚手架的基础必须稳固，必须进行地基处理，保证基础平整、坚实，并加固连接处，才能保证搭建后的脚手架能够稳固、安全地使用。
5. 搭建步骤【第一步】竖杆搭建：将竖杆按照图纸要求排列固定，竖杆的数量和分布要合理。
【第二步】横梁搭建：将横梁按照要求布置在竖杆上，并按照相应的标准杆和横向竖杠连接，保证横梁的稳固性和承载力。
满堂脚手架施工技术交底
满堂脚手架施工技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的脚手架形式，它为施工人员提供了一个安全、稳定的工作平台，以便进行各种高空作业。
为了确保满堂脚手架的施工质量和安全，现将施工技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解建筑物的结构形式、层高、跨度等参数，编制满堂脚手架专项施工方案，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
（3）脚手板：可采用竹笆脚手板或木脚手板，其质量应符合相关标准的要求。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
（4）安全网：应选用密目式安全网，其网目密度不应低于 800 目/100cm²，且必须有产品质量检验合格证。
3、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无杂物和积水。
对地基进行处理，使其承载力满足要求。
对于软弱地基，应采取换填、夯实等措施进行加固。
二、满堂脚手架的搭设1、立杆设置（1）立杆间距应根据脚手架的用途、荷载、高度等因素确定，一般不宜大于 15m。
（2）立杆接长应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
（3）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不应小于 50mm。
满堂式脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂式脚手架搭设和使用过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于满堂式脚手架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行勘察，确保施工区域安全、整洁、无障碍物。
（2）对参与搭设人员进行安全教育培训，使其掌握满堂式脚手架的安全操作规程。
（3）检查脚手架材料，确保其质量符合要求。
2. 搭设过程中的注意事项（1）立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
（2）立杆间距应控制在0.9m以内，水平横杆应设置两道，梁底部位采用小横支顶。
（3）板底部位立杆上应设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
（5）设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（6）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）支撑系统的抗滑扣件的个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，每个扣件应上紧但不得过紧。
（8）不同规格的钢管、扣件不得混用。
（9）钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
（10）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3. 使用过程中的注意事项（1）作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空必须系安全带、安全带高挂低用。
（2）模板支设前必须搭好脚手架。
（3）拆墙模前不准脚手架拆除，用塔吊时应有起重工配合，拆顶板前必须规划安全区域和安全通道。
（4）浇砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模。
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，焊机一次线不得超过3m，外壳保护零线接到位，且绝缘良好。
（6）施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
（7）吊车必须持证上岗，严格遵守“十不吊”。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底高支模满堂脚手架技术交底1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。
离地面200mm高设一道扫地横杆。
立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。
由于本分项工程高度大于10m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
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1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度L 不应小于45mm。
1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 规格的钢管。
立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m 的模数设置，横杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm 和1800mm 等规格。
1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。
1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。
1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。
1.1.7 可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5 扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。
2. 主要构配件的材质及制作要求2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793 或GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管的要求，其材质应符合GB/T 700 的规定。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T 11352 中牌号为ZG 230—450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T 700 中Q235 的规定。
调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T 11352 中规定的ZG 270—500 牌号的铸钢。
2.2.2 主要构配件允许偏差应按表1 采用。
表 1 主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸(mm) 允许偏差(mm) 检测工具立杆长度600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000±1.5 钢卷尺厚度≥3.2 ±0.35 游标卡尺外径48.3 ±0.5 游标卡尺轮扣盘间距600 ±0.5 钢卷尺杆件垂直度—L /1000 专用量具横杆长度600、900、1200、1500、1800±0.5 钢卷尺轮扣盘厚度≥8 ±0.5 游标卡尺端插头厚度≥10 ±0.3 游标卡尺长度≥45 ±0.5 游标卡尺可调托撑托撑板厚度≥5 ±0.2 游标卡尺丝杆外径≥36 ±2 游标卡尺可调底座底座板厚度≥6 ±0.2 游标卡尺丝杆外径≥36 ±2 游标卡尺注：L 为杆长。
2.2.3 轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。
2.2.4 构配件的外观质量应符合下列要求：1) 钢管必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；2) 铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3) 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；4) 轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净；5) 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。
2.2.5 可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。
2.2.6 主要构配件性能应符合下列要求：1)轮盘组焊后剪切强度不应小于60kN；2) 横杆插头焊接剪切强度不应小于25kN；3) 可调支座抗压强度不应小于50kN。
4) 应按建筑施工脚手架安全技术统一标准进行结构力学性能检验3构造要求3.1 模板支撑架3.1.1 模板支撑架搭设高度不宜超过20m；当超过20m 时，应另行专门设计。
3.1.2 模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立杆段、可调托撑、可调底座或垫板。
3.1.3 立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。
3.1.4 模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1)搭设高度不大于5m 的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图3、图4）或扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑的设置如图5、图6)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5～8m，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°60°；架体高度大于3 倍步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；2）当架体搭设高度大于5m 且不超过8m 时，应在中间纵横向每隔4～6m 左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔 4 个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行；3）搭设高度大于8m 的满堂模板支撑架宜按本规程第10 章的相关规定执行；4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，采用扣件式钢管剪刀撑的且不应少于 2 个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
5）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构a. 搭设高度在5m 以下；b. 被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；c. 支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；d. 支撑结构与既有结构有可靠连接。
3.1.5 模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3 时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。
8.1.6 模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm（图7）。
3.1.7 模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。
3.1.8 应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。
4 .1施工4.1.1搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
模板支撑架及脚手架搭设前工程班组长应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。
4..1.2应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量进行复检。
4.1.3 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地排水应畅通，无积水。
4.1.4当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与设计协商，并应确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。
4.1.5支撑架不宜支撑在坡面上。
4.2 地基与基础4.2.1 模板支撑架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。
模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件综合考虑架体承担荷载、搭设高度的情况，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 的有关规定进行设计，同时应满足本规程地基承载力计算的要求。
4.2.2 直接支承在土体上的模板支撑架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，立杆底部宜垫设50mm 厚垫板，垫板应采用长度不少于2 跨、宽度不小于200mm 的木垫板。
42.3 模板支撑架及脚手架在地基基础验收合格后方可搭设。
4.3 搭设4.3.1 模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。
9.3.2 在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的支撑结构，应符合下列规定：1)支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向横杆拉通（图12）2) 设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施4.3.3 横杆与立杆上同一步距对应的轮扣盘对准时，用小锤敲击横杆，使横杆端插头插入轮扣盘内，并击紧端插头轮扣盘孔吻合，插入保险销，保证横杆与立杆可靠连接。
4.3.4 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。
4.3.5 连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。
采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130 的有关规定。
4.3.6 模板支撑架和满堂支撑架搭设注意事项：1) 每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于 3 H /1000，且不得大于90mm；2) 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托撑调整底模标高；3) 可调托撑2 个调位螺母之间必须保留120mm 距离以防底模难以拆除；4) 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上；5) 支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检，并报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。
4.3.7 双排脚手架搭设注意事项：1) 搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距；2) 连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除；3) 作业层必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和1.2m 的轮扣盘节点处布置两道，并应在外侧满挂密目式安全立网；4) 作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网；5) 作业层下部的水平安全网设置应符合《建筑施工安全检查标准》JGJ 59 的规定；6) 当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台1500mm 以上，用作顶层的防护立杆；7) 脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合安全专项施工方案后方可使用。