注塑车间筹备计划
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于生产塑料制品。
为了提高生产效率和质量，以及优化车间布局，整体规划注塑车间成为必要的任务。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的步骤和要点。
二、车间布局设计1. 车间面积注塑车间的面积应根据生产需求和设备数量合理确定。
普通来说，每台注塑机需要约10-15平方米的空间。
根据车间面积，确定注塑机的数量，并为其留出合适的操作空间。
2. 原材料存储区在车间中设置原材料存储区，用于存放塑料颗粒和其他所需的原材料。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的原材料。
3. 注塑机布局注塑机应根据生产流程和操作人员的工作需求进行布局。
注塑机之间应保留足够的间距，以便操作人员进行操作和维护。
同时，应考虑到注塑机的进出料方便性和安全性。
4. 辅助设备安排除了注塑机，注塑车间还需要配备一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、冷却水系统等。
这些设备应根据生产需求和工艺要求进行合理的布局和安排。
5. 成品存储区在车间中设置成品存储区，用于存放已经注塑成型的产品。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的成品。
三、设备选型和配置1. 注塑机选型根据生产需求和产品要求，选择合适的注塑机型号。
考虑到生产效率、产品质量和能耗等因素，选用具有先进技术和稳定性能的注塑机。
2. 辅助设备选型根据生产需求和工艺要求，选择合适的辅助设备。
例如，根据原材料的湿度，选择合适的干燥机；根据产品的冷却要求，选择合适的冷却塔和冷却水系统。
3. 设备配置根据车间布局和生产需求，合理配置注塑机和辅助设备的位置。
确保设备之间的连接和运输通道畅通，并考虑到设备的维护和保养便利性。
四、人员组织和培训1. 人员组织根据生产规模和生产流程，合理组织车间人员。
设立车间主管和班组长，明确各个岗位的职责和权限，并确保人员配备合理，以保证生产的顺利进行。
2. 培训计划为新员工和现有员工制定培训计划，培养他们的技能和知识。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着市场需求的不断增加，企业的注塑业务也在不断扩大。
为了提高生产效率、保证产品质量，企业计划对注塑车间进行升级改造。
二、项目目标1. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产周期，提高设备利用率。
2. 保证产品质量：引入先进的质量管理体系，加强过程控制，降低废品率。
3. 改善工作环境：优化车间布局，提高安全性，降低噪音和粉尘污染。
4. 提升企业形象：打造现代化的注塑车间，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
三、项目内容1. 设备更新与升级：淘汰老旧设备，引进具有国际先进水平的注塑机、模具及周边设备。
2. 自动化改造：采用先进的自动化技术，实现上下料、检测、包装等工序的自动化操作。
3. 车间布局优化：根据生产流程和设备布局要求，重新规划车间布局，减少物流距离和搬运时间。
4. 通风与空调系统升级：安装高效的通风和空调设备，改善车间工作环境。
5. 能源管理系统建设：引入智能能源管理系统，实现能耗监测和优化控制。
6. 质量控制系统建立：建立完善的质量管理体系，配备先进的检测设备和仪器。
7. 人员培训与素质提升：组织员工参加技术培训和安全培训，提高员工技能水平和安全意识。
四、项目实施计划1. 项目启动阶段：成立项目组，明确项目目标、任务分工和时间节点。
进行需求调研和方案设计。
2. 设备采购与安装阶段：根据设计方案，采购所需设备和材料。
组织设备安装和调试。
3. 自动化改造与系统集成阶段：实施自动化改造，实现设备之间的互联互通。
4. 车间布局调整与装修阶段：根据新的布局方案，进行车间调整和装修。
5. 设备调试与试生产阶段：对设备进行全面调试，确保设备运行稳定。
进行试生产，验证生产工艺和产品质量。
五、项目预算与资金筹措1. 预算：项目总投资预计为[X]万元，其中设备购置及安装费用[X]万元，自动化改造费用[X]万元，车间布局调整及装修费用[X]万元，其他费用[X]万元。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间作为制造业中重要的生产环节，其整体规划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从四个方面详细阐述注塑车间整体规划的重要性及其具体内容。
一、车间布局规划1.1 优化工作流程：通过合理规划车间内各个工作区域的位置和布局，使得物料的流动路径更加合理，减少物料运输时间和人力资源浪费。
1.2 安全与环保考虑：在车间布局规划中，需要考虑到安全通道、防火设施、紧急出口等因素，同时注重环保要求，合理设置废料处理区域。
1.3 空间利用率优化：通过合理规划车间内设备和工作区域的位置，最大限度地利用有限的空间资源，提高车间的生产能力。
二、设备选型和布置2.1 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的注塑设备，包括注塑机、模具、辅助设备等，确保设备的稳定性和生产效率。
2.2 设备布置：根据车间布局规划，合理安排设备的位置，考虑到设备之间的空间和操作人员的工作流程，提高设备的利用率和生产效率。
2.3 自动化设备应用：在设备选型和布置中，可以考虑引入自动化设备，如自动送料机器人、自动取料机械手等，提高生产效率和产品质量。
三、人员培训和管理3.1 培训计划制定：针对注塑车间的工作特点和要求，制定详细的培训计划，包括操作技能培训、安全培训、质量控制培训等，确保员工具备必要的技能和知识。
3.2 岗位职责明确：明确注塑车间内各个岗位的职责和工作流程，确保每个员工在工作中清楚自己的职责，提高工作效率和生产质量。
3.3 绩效考核机制建立：建立科学的绩效考核机制，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的积极性和创造力。
四、质量管理和持续改进4.1 质量控制标准制定：制定详细的质量控制标准和流程，包括原材料检验、生产过程控制、产品检测等，确保产品质量符合要求。
4.2 引入质量管理工具：引入质量管理工具如SPC（统计过程控制）和6σ（六西格玛）等，进行数据分析和问题解决，持续改进产品质量。
注塑车间 注塑车间工作计划 注塑车间工作计划和目标【优秀6篇】
注塑车间注塑车间工作计划注塑车间工作计划和目标【优秀6篇】注塑车间工作计划注塑车间工作计划和目标篇一在20__年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6s管理制度，力争在20__年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现20__年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。
对相应的薪酬做适当的调整。
真正想办法留住一些老员工。
进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。
机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。
后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。
减少因维修而浪费的时间。
2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。
避免造成批量的不良。
加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。
3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。
加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。
坚决杜绝浪费。
4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。
并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。
做到防患于未然。
面对到来的20__年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。
与各兄弟部门团结协作。
提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。
为公司的健康发展尽我最大的努力。
一、建标，制定20__年工作目标1.车间奋斗目标安全环保无事故，创先争优建和谐2.主要目标(一)主要指标：一是硫磺包装量年计划万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着企业业务的不断发展，注塑产品的需求日益增加。
为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本，特策划建设一个全新的注塑车间。
二、车间布局规划1. 划分不同功能区域，包括注塑区、模具存放区、原料储存区、成品区、维修区等。
2. 合理安排设备摆放，确保生产流程顺畅，减少物料搬运距离。
3. 设置安全通道和消防设施，保障员工安全。
三、设备选型与采购1. 根据生产需求和产品特点，选择合适的注塑机型号和规格。
2. 配套采购干燥机、粉碎机、拌料机等辅助设备。
3. 确保设备的质量和性能，与可靠的供应商合作。
四、人员配置与培训1. 招聘经验丰富的注塑技术人员、操作人员、维修人员等。
2. 制定详细的培训计划，对员工进行技能培训和安全培训。
3. 建立绩效考核机制，激励员工提高工作效率和质量。
五、生产管理1. 制定严格的生产工艺流程和质量控制标准。
2. 建立物料管理制度，确保原料和成品的合理库存。
3. 实施 5S 管理，保持车间整洁有序。
六、质量控制体系1. 设立专门的质检部门，对产品进行全流程检测。
2. 采用先进的检测设备和技术，确保产品符合质量标准。
3. 建立质量追溯体系，及时处理质量问题。
七、成本控制1. 优化生产工艺，降低能源消耗和原材料浪费。
2. 加强设备维护管理，减少维修成本。
3. 合理控制人力成本，提高劳动生产率。
八、安全与环保1. 严格遵守安全生产法规，制定安全操作规程。
2. 安装环保设备，处理废气、废水和废渣，减少对环境的污染。
九、项目实施进度明确各个阶段的时间节点，确保项目按时完成。
十、预算与效益分析1. 详细列出项目建设和运营的预算。
2. 分析项目实施后的经济效益和社会效益。
篇二《企业注塑车间策划书》一、项目背景随着企业业务的不断发展，对于注塑产品的需求日益增加。
为了满足生产需求，提高生产效率和产品质量，现决定策划建设一个全新的注塑车间。
二、车间规划1. 选址：选择交通便利、空间宽敞、便于原材料和成品运输的区域。
注塑车间筹备计划
注塑车间筹备计划一、前期准备工作1.1确定注塑车间的规模和布局：根据生产需求和预算情况，确认注塑车间的面积、生产线数量、设备配置以及相关工作区域划分等。
1.2寻找合适的场地：根据工厂的地理位置和交通便利性等因素，寻找适合建设注塑车间的场地，并进行租赁或购买手续。
1.3车间装修和设备安装：车间装修包括地坪、电气线路、墙面装修等工作，并根据布局要求和设备配置安装相应的注塑设备。
1.4采购原材料和配套设备：根据产品需求，采购适当的原材料，并考虑配套设备如干燥机、冷却塔等的购买安装。
1.5招聘和培训员工：根据车间规模和生产需求，招聘合适的操作人员和管理人员，并进行相关的培训，确保他们具备必要的技能和知识。
二、车间设备购置和安装2.1注塑机采购：根据生产需求和预算情况，选购合适的注塑机，考虑到其注塑能力、尺寸、自动化程度等因素，并确保其品质可靠。
2.2注塑机组装和调试：组装已购买的注塑机，并进行必要的调试工作，确保其正常运行。
2.3辅助设备购置和安装：考虑到生产环境和效率，购置并安装必要的辅助设备，如冷却塔、冷水机、压缩空气系统等。
2.4工作台和工作架设备购置安装：为操作人员提供合适的工作环境，购置并安装工作台、工作架等设备。
三、加强生产管理3.1生产计划制定：根据客户订单量和产品需求，制定详细的生产计划，明确每日、每周和每月的生产目标。
3.2质量管理体系建立：建立质量管理体系，包括原材料的采购和检验、生产线的质量控制、成品的检测等环节，确保产品质量稳定。
3.3生产过程控制：对注塑生产过程进行管控，包括温度调节、压力控制、速度控制等，提高生产效率和产品质量。
3.4人员管理：建立良好的人员考核机制，制定员工培训计划，提高员工的专业水平和工作积极性。
四、安全生产和环保措施4.1安全生产管理：制定安全操作规程和安全生产管理制度，定期进行安全检查和培训，确保车间安全生产。
4.2废弃物处理：建立废弃物处理制度，确保废弃物的安全处理，包括废塑料的回收利用。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、策划背景随着市场需求的不断增长，企业的注塑业务也在不断发展壮大。
为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本，我们对注塑车间进行了全面的策划。
二、策划目标1. 提高生产效率，满足市场需求。
2. 保证产品质量，提升客户满意度。
3. 降低生产成本，提高企业竞争力。
三、策划内容1. 设备升级引进先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
对现有设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 工艺优化对注塑工艺进行优化，降低生产成本。
制定严格的工艺标准，确保产品质量稳定。
3. 人员培训对操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
建立激励机制，鼓励员工提出合理化建议。
4. 质量管理建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。
加强原材料和半成品的检验，确保产品质量。
5. 安全生产加强安全生产管理，确保员工的人身安全。
制定应急预案，应对突发事故。
四、实施步骤1. 制定详细的实施计划，明确各阶段的任务和目标。
2. 组织相关人员进行培训，提高他们的业务水平和管理能力。
3. 按照实施计划逐步推进，定期进行检查和评估，确保策划的顺利实施。
五、预期效果2. 产品质量提升，客户满意度提高。
4. 安全生产得到保障，员工人身安全得到保护。
通过本次策划，我们将对注塑车间进行全面的升级和优化，提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，为企业的发展打下坚实的基础。
篇二企业注塑车间策划书一、策划背景随着企业的发展，注塑车间的生产任务日益繁重，为了提高生产效率、保证产品质量，降低生产成本，特制定本策划书。
二、策划目标1. 提高生产效率，实现自动化生产。
2. 保证产品质量，提高产品合格率。
3. 降低生产成本，减少浪费。
4. 优化车间布局，提高空间利用率。
三、策划内容1. 设备更新与自动化改造引进先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
对现有设备进行自动化改造，减少人工操作，降低劳动强度。
2. 生产流程优化对注塑生产流程进行优化，减少中间环节，提高生产效率。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，其规划对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间整体规划一车间的内容。
一、设备布局1.1 设备选择：根据产品类型和生产需求，选择适合的注塑设备。
考虑设备的注塑能力、生产效率和稳定性等因素。
1.2 设备摆放：根据生产流程和操作人员的工作习惯，合理摆放注塑设备。
确保设备之间的间距足够，便于操作和维护。
1.3 安全考虑：注塑车间涉及高温、高压等危险因素，布局时要考虑安全通道、应急出口等安全设施的设置。
二、原材料存储2.1 原材料分类：根据不同的产品类型和生产工艺，将原材料进行分类存储。
如将塑料颗粒、添加剂等分别存放在不同的区域。
2.2 存储条件：根据原材料的特性，设置合适的存储条件。
如对易燃、易爆材料要进行防火、防爆措施，对湿度敏感的材料要进行湿度控制。
2.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，定期盘点原材料库存，确保供应链的畅通和生产的连续性。
三、工艺流程3.1 工艺优化：根据产品要求和生产效率，对注塑工艺进行优化。
通过调整注射速度、压力和温度等参数，提高产品质量和生产效率。
3.2 检测设备：在工艺流程中设置必要的检测设备，如注塑机自动检测系统、尺寸测量仪等。
确保产品符合质量标准。
3.3 工艺文件：编制详细的工艺文件，包括工艺参数、工艺流程和操作规范等。
为操作人员提供参考和指导，提高生产的一致性和稳定性。
四、人员培训4.1 岗位职责：明确注塑车间各个岗位的职责和权限。
确保每个员工清楚自己的工作职责，提高工作效率和责任心。
4.2 技能培训：针对不同的岗位，进行相应的技能培训。
如操作员的注塑技术培训、维修人员的设备维护培训等。
4.3 安全培训：注塑车间存在一定的安全风险，进行相关的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、环境管理5.1 温湿度控制：注塑车间的生产环境要保持适宜的温度和湿度。
通过空调、加湿器等设备进行控制，提供良好的生产条件。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于生产注塑制品。
为了提高生产效率和产品质量，对注塑车间进行整体规划十分重要。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和步骤。
二、车间布局规划1. 车间面积规划注塑车间的面积应根据生产需求和设备配置进行合理规划。
普通来说，注塑车间的面积应包括生产区、原料存储区、成品存储区、设备维修区等。
根据实际情况，确定每一个区域的面积比例，确保生产流程的顺畅进行。
2. 生产区布局生产区是注塑车间的核心区域，主要包括注塑机、模具、自动化设备等。
在布局时，应考虑以下因素：- 注塑机的数量和型号：根据生产需求确定注塑机的数量和型号，并合理安排其位置，以便操作和维护。
- 模具存放区：将模具存放在生产区的便捷位置，以提高模具更换的效率。
- 自动化设备：如果有自动化设备，应将其与注塑机和模具进行合理的布局，以实现自动化生产流程。
3. 原料存储区规划原料存储区应位于生产区的附近，以便于及时补充原料。
在规划原料存储区时，应考虑以下因素：- 原料种类和数量：根据生产需求确定原料种类和数量，并合理安排存储空间。
- 原料分类和标识：将不同种类的原料进行分类和标识，以便于取用和管理。
- 原料供应通道：确保原料供应通道畅通无阻，以便及时补充原料。
4. 成品存储区规划成品存储区应位于生产区和发货区之间，以便于及时发货。
在规划成品存储区时，应考虑以下因素：- 成品种类和数量：根据生产需求确定成品种类和数量，并合理安排存储空间。
- 成品分类和标识：将不同种类的成品进行分类和标识，以便于取用和管理。
- 发货通道：确保发货通道畅通无阻，以便及时发货。
5. 设备维修区规划设备维修区应位于生产区的一侧，以便于及时维修设备。
在规划设备维修区时，应考虑以下因素：- 维修设备种类和数量：根据生产设备的种类和数量确定维修设备的种类和数量，并合理安排存放空间。
- 维修工具和备件存放：将维修工具和备件存放在维修区内，以便维修人员随时取用。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、引言注塑车间是制造业中常见的生产工艺之一，用于生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和质量，合理规划注塑车间是至关重要的。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和要求。
二、车间布局设计1. 车间面积：根据生产需求和设备数量，确定注塑车间的面积。
一般来说，车间面积应能容纳注塑机、原材料存储区、成品存储区、设备维修区等功能区域，并保证员工的通行和操作空间。
2. 设备布局：根据生产工艺流程和设备之间的关系，合理布置注塑机、辅助设备和周边设施。
注塑机应放置在通风良好、光线充足的区域，并保证设备之间的安全间距，方便操作和维修。
3. 原材料存储区：根据原材料种类和存储量，确定原材料存储区的大小和位置。
原材料应分类存储，避免混淆和交叉污染，并采取防潮、防尘等措施，确保原材料的质量。
4. 成品存储区：根据成品种类和存储量，确定成品存储区的大小和位置。
成品应分类存储，避免混淆和损坏，并采取防尘、防潮等措施，确保成品的质量。
5. 设备维修区：为了方便设备的维护和修理，应设置专门的设备维修区。
维修区应配备必要的工具和设备，并保证通风、照明等条件，提供一个安全、舒适的工作环境。
三、设备选型和布置1. 注塑机选型：根据产品要求、产量需求和预算等因素，选择适合的注塑机型号。
考虑到生产效率和能耗，应选择具有高效能、低能耗的注塑机。
2. 辅助设备选型：根据生产工艺和注塑机的要求，选择适合的辅助设备，如干燥机、自动送料机、温度控制器等。
辅助设备应与注塑机配套，并保证其性能稳定可靠。
3. 设备布置：根据车间布局设计，合理布置注塑机和辅助设备。
注塑机应与原材料存储区、成品存储区和设备维修区之间的距离适中，方便材料的运输和产品的存储。
四、生产流程规划1. 原材料准备：根据产品要求和生产计划，准备所需的原材料。
原材料应按照规定的配比准备，并进行必要的检测和质量控制，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
2. 注塑成型：将准备好的原材料通过注塑机进行成型。
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注塑车间筹备计划
一．可行性研究的依据
随着科学技术的高速发展，生产力水平的提高，生产结构日趋复杂、精密，产品价值日趋提升，用户对产品的质量要求高的精密产品需求多，精密产品的附加值也就越高。
二、原材料
主要原材料：工程塑胶。
水：生产用水量为10到20吨/小时，消防给水量为20吨/小时。
电：增置一台200KV A节能变压器。
（按装机多少来配）
三、需求预测、产品方案和拟建规模
年生产量300万套。
共需要注塑机器4台。
四、厂情与厂址介绍
五、生产设计方案
1、主要工艺流程
2、设备
一．注塑方面设备
1．注塑机4台
2．冷却水塔（可以用井水）1套
3．粉碎机2台
4．拌料机1台
5．工作台4张
6．模具架
7．行车（如果模具小一般可以不配）1套
8．模温机（如果是只做PP料不需要）数台
9．机械手（不一定需要）4台
10．无尘车间中央空调（不一定需要）1套
二．检验设备
1．游标卡尺数套
2．千分尺数套
3．投影仪（根据产品的精密度选用）1台
4．3次元测量仪（根据产品的精密度选用）1台
六、生产组织与员工培训计划
本项目采用类比法，拟定人员X人。
其中厂长室、产、供、销、财务、人事、技术、质管、设备、工会等各类行政管理人员5人，检验3人，注塑车间8人，喷涂车间装配车间待定人，，后勤及其他待定人。
技术人员专业配套，在生产准备的同时，对职工进行经营管理、技术培训及安全生产、质量管理全面教育。
新增工人按高中水平招考，择优录取，培训合格后上岗。
七、项目实施进度预测
1．咨询、商务谈判、签约
把订单缺确定下来，估计产品的大小克重，模具的大小，年计划订单量。
2．初步设计设备的大小数量、做出购买设备计划，订购设备。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
◆模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
◆使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
◆注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
◆成型要求，如品质条件、生产速度等。
、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
◆模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
◆模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
◆模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；
◆托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：
◆由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
◆撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
◆模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
◆机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
◆计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
◆为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。
一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。
因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
3．土建施工或租厂房
要求电力和水方便够用。
规划好设备的放置位置
4．生产准备
招聘管理人员，做生产的前期准备，
5．设备、模具交货、安装调适
6．人员培训
7．试制、鉴定，计算成本。