软包施工工艺
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺1. 材料准备软包工程施工过程中需要准备的材料主要包括软包面料、背胶、辅料、工具等。
首先要根据设计要求购买合适的软包面料，根据实际墙面尺寸进行面料裁剪，确保面料尺寸与墙面匹配。
背胶是软包施工中的关键材料之一，要选择质量好、粘性强的背胶，以保证软包粘贴牢固。
此外，还需要准备打孔器、刷子、尺子、刀具等辅料和工具，以便施工过程中使用。
2. 墙面处理在软包工程施工前，需要对墙面进行处理，确保墙面平整、干燥、清洁。
如果墙面有裂缝、凹陷等缺陷，需要事先修补，以免影响软包施工效果。
同时，还要检查墙面的湿度和温度，确保在合适的环境条件下进行软包施工。
3. 面料裁剪根据设计图纸和实际墙面尺寸，将软包面料按照一定的尺寸进行裁剪。
在裁剪过程中，要注意保持面料边缘整齐，确保裁剪出的面料尺寸准确，以便后续的贴合和拼缝工作。
4. 背胶处理将背胶均匀地涂抹在软包面料的背面，确保背胶涂布均匀、厚度适中。
背胶的涂布要注意避免出现起泡和漏胶现象，以保证软包粘合牢固。
背胶处理完成后，要等待适当的时间让背胶干燥，以确保软包面料在粘贴时不会移位或变形。
5. 拼缝制作根据设计要求，在软包面料上进行拼缝制作。
拼缝是软包工程中的重要环节，影响着软包产品的整体效果。
在进行拼缝制作时，要保持拼缝线条整齐、平直，确保拼缝的精准度和美观度。
同时，要注意在拼缝处进行切割，避免出现毛边和松动现象。
6. 粘贴安装将处理好的软包面料粘贴到墙面上，按照设计要求进行排版和对齐。
在粘贴过程中，要逐步将软包面料贴合到墙面上，并用刷子或刮板逐渐排出空气，确保软包与墙面的贴合度和平整度。
粘贴完成后，要检查软包表面是否有气泡或皱皱，必要时进行调整和修正。
7. 验收与保养软包工程施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收时要检查软包产品的平整度、拼缝质量、粘贴牢固度等指标，并对不符合要求的地方进行整改。
同时，要对软包产品进行适当的保养，避免受潮、变形等情况发生，保持软包产品的外观和使用寿命。
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺9.3.2软包工程施工工艺软包工程施工对软包墙面的要求：所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等匀应进行防火处理。
墙面防潮处理均匀涂刷一层清油或满铺油纸。
不得用沥青油毡做防潮层.对软包墙面木龙骨的要求:宜采用凹槽榫工艺预制,可整体或分片安装,与墙体连，接应紧密、牢固；对软包面料及填充材料的要求：织物面料裁剪时经纬应顺直,安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、跷边和褶皱，表面应清洁。
填充材料制作尺寸应正确,棱角应方正,应与木基层板粘结紧密。
软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。
电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确.软包分硬边收边与软收边，有边框和无边框等。
一、施工准备（一)材料准备：织物、皮革及人造皮革、内衬材料、基层及辅助材料 (二）机具准备：工具：电锯、气泵、电刨、冲击钻、电熨斗、开刀、托线板、线坠、剪等.(三)作业条件1(软包墙、柱面上的水、电、暖通专业预留、预埋已全部完成.且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
2(结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。
3(外墙门窗工程已完并经验收合格。
4（不做软包的部分墙面，面层施工基本完成,只剩最后一道涂层。
5(在作业面上弹好标高和垂直控制线。
6（软包门窗应涂刷不少于两道底漆,锁孔已开好。
（四)技术准备,（所有材料进场时应由技术、质量和材料人员共同进行检验。
主要材料还应由监理、建设单位确认.2（熟悉图纸,理解设计意图,对施工人员进行技术交底。
3(对操作人员进行安全技术交底.4(根据图纸做样板，并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面积施工.二、操作工艺（一）、工艺流程:墙、柱面软包工程:基层处理？龙骨、底版施工？定位、弹线?内衬及预制镶嵌块施工?面层施工?理边、修整?完成其他涂饰（二)、操作方法1.基层处理：（1）在需做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，固定防腐木楔。
软包施工方案
软包施工方案一、前期准备工作软包施工是一项需要精心组织和筹备的工程，其中前期准备工作至关重要。
首先，需确定软包施工的具体范围和目标，以及客户的需求和预算。
与客户进行充分沟通和了解，确保双方对软包施工的要求达成一致。
其次，需要进行现场勘测和测量，并编制详细的施工图纸和设计方案。
根据现场条件和客户要求，确定软包的材料、颜色、款式等细节。
最后，进行物料的采购和准备工作，确保施工期间能够及时获取所需材料，以避免影响施工进度。
二、施工工艺流程软包施工工艺流程主要包括基层处理、材料处理、施工安装和验收四个环节。
1. 基层处理软包施工前，需要对基层进行充分的处理和准备。
首先，清理基层表面的灰尘、油污等杂质，确保基层干净平整。
其次，对基层进行修补和加固，确保基层的牢固性和平整度。
最后，基层需进行打磨处理，使其表面光滑均匀，以提高软包的施工质量和效果。
2. 材料处理软包施工所需材料主要包括软包板、胶水、衬底材料等。
在施工前，需要将软包板进行修边和打孔处理。
修边可以使软包板的边缘整齐平直，打孔则为后续施工的固定提供便利。
此外，还需对胶水和衬底材料进行搅拌和调制，以确保其质地均匀和黏性适中。
3. 施工安装施工安装是软包施工的关键环节。
在施工前，需确定合适的安装位置和方式，并采用合适的固定方法。
首先，将软包板等材料与衬底材料进行粘贴，确保粘结牢固和平整一致。
接着，根据设计方案和施工图纸的要求，将软包板一一固定到基层上。
固定过程中需要注意对齐和调整，以确保软包的位置和水平度均匀一致。
最后，对软包板进行切割和修整，使其尺寸和外观更加完美。
4. 验收软包施工完成后，进行验收是必不可少的一步。
验收主要包括对施工质量、外观效果和施工工艺的检查。
首先，检查软包板的粘结牢固性和平整度，确保施工质量符合要求。
其次，检查软包板的表面平滑度和颜色一致性，确保外观效果满足客户要求。
最后，对整个施工过程和工艺进行总结和评估，以便今后施工的改进和提升。
软包装饰工程施工工序
软包装饰工程施工工序一、前期准备在软包装饰工程开始之前，施工方需要进行充分的前期准备工作。
首先是与业主或设计方进行沟通，了解设计要求和客户需求。
然后对施工现场进行勘测，确定施工范围和施工条件。
同时还需要做好施工计划和预算，以确保施工进度和资金的有效控制。
二、设计方案确定在前期准备工作完成后，设计方案的确定是软包装饰工程的关键环节。
设计方案需要根据建筑结构、装修风格和客户需求等因素进行综合考虑，确保设计方案和施工要求的协调一致。
设计方案确定后，还需要进行审批和确认，确保方案的合理性和可行性。
三、材料选择软包装饰工程的装饰材料种类繁多，包括墙纸、壁布、软包装、窗帘等。
在选择材料时，需要考虑材料的质量、价格、装饰效果和耐久性等因素，并且还需要与设计方案相匹配。
材料的选择对软包装饰工程的成品质量和客户满意度有着至关重要的影响。
四、施工准备在确定了设计方案和选择了装饰材料后，施工方需要进行施工准备工作。
首先是对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，确保施工环境干净整洁。
然后是准备施工所需的工具和设备，包括刷子、刷辊、脚手架等，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工过程软包装饰工程的施工过程包括墙面处理、墙纸贴合、壁布粘贴、软包装安装、窗帘装饰等多个环节。
在施工过程中，施工人员需要按照设计方案和施工要求进行操作，严格控制施工质量和施工进度。
同时还需要做好施工现场的环境保护和安全管理，确保施工过程的安全和有序进行。
六、收尾工作软包装饰工程的收尾工作是整个施工过程的最后一个环节，也是施工质量和客户满意度的重要体现。
在收尾工作中，需要进行施工现场的清理和整理，清除施工材料和设备，恢复施工现场的原貌。
同时还需要进行施工质量的检查和验收，确保软包装饰工程的施工质量达到要求。
总之，软包装饰工程的施工过程需要经过前期准备、设计方案确定、材料选择、施工准备、施工过程以及收尾工作等多个环节，每个环节都需要施工人员的努力和配合，才能确保施工质量和工期的顺利完成。
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺软包工程是建筑中精装修工程的一种，采用装饰布和海绵把室内墙面包起来，有较好的吸音和隔音效果，且颜色多样，装饰效果好。
一、软包的分类按软包面层材料的不同可以分为：平绒织物软包，锦缎织物软包，毡类织物软包，皮革及人造革软包，毛面软包，麻面软包工，丝类挂毯软包等。
按装饰功能的不同可以分为：装饰软包，吸音软包，防撞软包等。
二、常用材料软包常用材料见表24-151常用材料表24-151三、软包施工 1.工艺流程2.施工准备（1）作业条件1）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
2）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
3）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
5）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
6）软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。
（2）测量放线根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。
并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。
3．基层处理在做软包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。
龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～12mm木夹板（或密度板），所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求。
如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，再安装软包。
4．施工工艺（1）裁割衬板：根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求。
如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框（图23-215）。
衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。
图23-215木边框节点图（2）试铺衬板：按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。
（3）计算用料、套裁填充料和面料：根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。
墙面软包施工技术工艺标准
墙面软包施工技术工艺标准（一）施工准备1、材料要求：(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
(2)软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
(3)龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(4)面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
(5)外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
(6)辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛）或石油沥青（一般采用10 号、30 号建筑石油沥青）等。
(7)如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
(8)罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
（二）主控项目1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。
并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
（三）一般项目1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。
压条无错台、错位。
同一房间同种面料花纹图案位置相同。
2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
软包施工工艺
软包施工工艺软包施工工艺一、概述软包施工工艺是指在装饰装修领域中，对建筑物内部墙面进行软包装饰处理的一种工艺。
软包施工工艺的目的是通过使用软包材料，提升建筑内部空间的舒适度和美观度。
本文将详细介绍软包施工工艺的各个环节及操作流程。
二、材料准备软包施工工艺的材料准备主要包括软包材料、粘接剂、辅助材料等。
软包材料包括软包布料、软包背胶、软包填充物等。
粘接剂主要用于固定软包材料和墙面的粘接。
辅助材料主要包括打孔器、电钻、割布器等。
三、墙面处理在施工前，需要对墙面进行处理，以保证软包施工的质量和效果。
墙面处理包括填补墙面凹凸不平的部分，修复墙面的破损和裂缝，并进行必要的打磨处理。
四、软包材料安装1. 测量墙面尺寸：在软包材料安装前，需要对墙面进行测量，准确获取墙面的尺寸，以便进行材料的裁剪和安装。
2. 制作软包背板：根据测量的墙面尺寸，将软包背板进行裁剪，保证其与墙面尺寸相适应。
3. 软包布料铺贴：将软包背板固定在墙面上，并使用粘接剂将软包布料铺贴在软包背板上，保证其平整、紧贴。
4. 软包填充物安装：将软包填充物填充在软包背板和软包布料之间，以提升软包的舒适度。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 软包施工工艺流程图2. 软包施工工艺所需材料清单3. 软包施工工艺示意图六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑装饰装修工程：指对建筑物内部装饰装修的施工工程。
2. 软包材料：用于软包施工的各类材料，包括软包布料、背胶、填充物等。
3. 粘接剂：用于软包布料和墙面之间的粘接的胶水或粘合剂。
墙面软包施工工艺流程
墙面软包施工工艺流程
《墙面软包施工工艺流程》
墙面软包是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，首先需要对墙面进行清理和处理，除去墙面上的灰尘、油渍等杂物，并进行粉刷和修补，确保墙面平整、干燥、无裂纹。
2. 测量和设计：根据实际需要，对墙面进行测量，并进行设计。
确定软包的尺寸和布局，以及墙面上各个设备和开关的位置，为后续施工提供准确的参考。
3. 定位和铺贴：根据设计方案，确定软包的位置和布局，使用水平尺和墨线进行定位，然后在墙面上涂抹专用的软包胶水，将软包一块一块铺贴上去，确保每块软包之间的间隙均匀。
4. 压实和修整：在软包铺贴完成后，使用专用工具对软包进行压实，确保软包与墙面之间的粘接牢固。
同时对软包的边缘进行修整，使其平整、整齐，减少接缝处的裂纹。
5. 再次清理和涂漆：待软包铺贴和修整完成后，对墙面进行清理，确保墙面干净整洁。
然后进行涂漆，以强化软包的防潮、防尘和耐磨性能，同时提升整体的美观度。
6. 完工验收：最后进行墙面软包的完工验收，检查软包的质量
和施工工艺是否符合要求，确保墙面软包施工的质量和效果达到预期标准。
以上就是墙面软包施工工艺流程的基本步骤，通过严谨的施工流程和专业的工艺技术，可以保证墙面软包的施工质量和效果。
软包施工工艺
软包施工工艺软包施工工艺是一种常见的室内装修工艺，它通过在墙面或天花板上安装软包材料，达到美化室内环境的效果。
软包施工工艺的特点是施工简便、效果显著，因此受到了广大消费者的喜爱。
软包施工工艺的第一步是准备工作。
施工前需要对墙面或天花板进行清洁，确保表面平整、干燥、无杂质。
同时，还需要对软包材料进行检查，确保质量合格，无损坏。
准备工作完成后，就可以进行软包施工了。
软包施工首先是进行尺寸测量和材料切割。
根据实际需要，测量出软包材料的尺寸，并在软包材料上做好标记。
然后，使用专业的切割工具将软包材料按照标记进行切割，保证尺寸的准确性。
软包材料切割完成后，就可以进行固定了。
在施工现场，首先要确定软包材料的安装位置，使用专业的胶水或固定剂将软包材料固定在墙面或天花板上。
固定时需要注意均匀涂抹胶水或固定剂，确保软包材料与墙面或天花板的紧密贴合。
固定完成后，就可以对软包材料进行修整了。
修整是为了保证软包材料的美观和质感。
修整时需要使用专业的工具，将软包材料的边缘修整成整齐的直线或曲线，确保软包材料的外观完美无瑕。
软包施工的最后一步是进行清理和验收。
施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，还需要对软包施工的效果进行验收，确保施工质量符合要求。
软包施工工艺的优点是施工简便、效果显著。
相比于传统的墙面涂料或壁纸，软包材料可以更好地修饰墙面或天花板，增加室内空间的美感和艺术氛围。
此外，软包材料还具有隔音、保温、防火等功能，能够提升室内环境的舒适度和安全性。
软包施工工艺的适用范围广泛。
无论是家庭住宅、商业空间还是公共场所，都可以采用软包施工工艺进行装修。
软包材料种类繁多，可以根据不同的需求选择合适的材料，实现个性化的装修效果。
软包施工工艺是一种简便、效果显著的室内装修工艺。
通过合理的准备工作、精确的尺寸测量、专业的固定和修整，可以实现墙面或天花板的美化和功能提升。
软包施工工艺不仅适用范围广泛，而且具有良好的环保性能和装饰效果，是现代室内装修的一种理想选择。
软包和硬包的施工工艺
软包和硬包的施工工艺软包和硬包都是建筑装饰中常用的施工方式，它们在外墙、内墙、天花板等装饰上起到美化、保温、隔音等作用。
在施工过程中，软包和硬包采用的材料、施工工艺、效果等方面存在一些差异。
首先，软包的施工工艺主要是将软包材料贴附在墙面或天花板上。
软包材料可以是布艺、纸张、人造纤维等柔软的材料，这些材料具有良好的隔音性能。
软包施工的步骤一般包括以下几个方面：1. 准备墙面：首先需要清理墙面上的灰尘、污垢等，确保墙面平整、干燥。
2. 打底处理：对墙面进行打底处理，可以使用底漆、墙级、填缝剂等材料填补墙面的缝隙，提高胶水的附着力。
3. 选择胶水：根据软包材料的不同，选择相应的胶水。
常用的胶水有水性胶、环氧胶、胶水胶等。
胶水的选择要根据施工环境和施工要求进行合理搭配。
4. 选尺寸：按照墙面的尺寸，选择合适的软包材料。
可以根据设计要求，进行剪裁或拼接。
5. 贴附软包：将选好尺寸的软包材料均匀地涂上胶水，然后粘贴在墙面上，注意排除气泡并使其平整。
在粘贴过程中，可以使用专用的扫把、滚筒等工具，帮助材料更好地附着在墙面上。
6. 整理装饰：软包材料粘贴完毕后，根据设计要求进行修整整理。
可以使用专用的刀具或剪刀进行修边，并检查是否存在开裂或脱落情况。
与此相比，硬包施工工艺主要是将硬包材料直接贴附在墙面上，硬包材料通常是柔韧性较差的材料，如瓷砖、铝塑板、PVC板等，这些材料具有较好的耐磨、耐高温等性能。
硬包施工的步骤与软包施工有一些相似之处，包括准备墙面、打底处理、选择胶水等。
不同的是，在硬包施工中，需要进行定位、绘制施工图纸和进行墙面的预处理。
具体步骤如下：1. 定位：根据设计要求，确定硬包材料的尺寸和摆放位置。
可以使用水平尺、墨线等工具进行定位。
2. 绘制施工图纸：根据定位的要求，绘制相应的施工图纸。
图纸上需要标注每一块硬贴材料的尺寸、位置等信息，以便施工的时候更加准确。
3. 预处理墙面：根据施工图纸上的要求，对墙面进行预处理。
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软包施工工艺
软包工程
（一）材料要求
1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
2、软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
3、龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。
5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
（二）主要施工机具：空压机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、锤子（三）作业条件
1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
2、水电及设备，项墙上预留预埋件已完成。
3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
5、调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
（四）施工工艺
1、工艺流程
墙面和天棚和已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面。
2、操作工艺
1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满
刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。
2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，按房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
3）计算用料，套裁填充料和面：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。
首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰过线，最后涂刷镶边油漆成活。
6）修整软包墙面；除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
3、施工工艺
1）基层处理
如果是将它直接装饰于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体、柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。
2）木龙骨及墙板安装
按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
固定好墙筋后，即铺钉夹板作基面板；然后以软包布塞内衬材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后通牒以电化铝帽头休按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。
也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
3）面层固定
采用分块固定，先将软包布与内衬材料按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。
安装时，以五夹板压住软包布面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后进行包覆固定。
（五）质量要求
1、主控项目
1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
2、一般项目
1）软包工程表同应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。
3）软包工程安装的允许偏差和检验方法如下表中的规定。
（六）成品保护
1、施工过程中对已完成任务的其他成品注意保护，避免损坏。
2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。
3、软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。