软包墙面施工工艺
软包墙面施工工艺
墙面软包工程1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。
铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。
此基层或底板实际是该房间的标准做法。
如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。
如有填充层，此工序可以简化。
3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。
放需要做定位标志以利于对号入座。
然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。
里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。
首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
软包墙面施工工艺
软包墙面施工工艺在进行软包墙面施工前，需要对基层进行处理。
首先要确保基层干燥、平整、无尘、无油污，表面要清理干净。
然后进行抹灰、打磨、刷底漆等处理，使基层达到要求的平整度和防水性能。
2）龙骨、底板施工：按照设计要求进行龙骨、底板的定位和安装。
要注意龙骨的间距和垂直度，底板的平整度和固定牢固性。
3）内衬及预制镶嵌地施工：使用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。
预制镶嵌地是指将软包材料提前制作好，然后安装到墙面上。
内衬和预制镶嵌地的施工要注意尺寸和固定牢固性。
4）面层施工：根据设计要求，选择合适的软包材料进行面层施工。
要注意材料的纹理、颜色、图案和幅宽，确保符合设计要求。
施工时要注意拉紧，避免出现皱褶和起泡。
5）理边、修整：完成面层施工后，要进行理边和修整，使墙面平整、美观。
要注意避免划伤或破坏软包材料。
6）完成其他涂料：软包墙面施工完成后，可以进行其他涂料的处理，如涂漆、喷涂等。
要注意选择环保、无毒、无味的涂料，保证室内空气质量。
在墙面上按照设计要求弹线，控制纵横龙骨的间距在400~600mm之间。
使用电锤在弹好的线上打孔，孔间距小于200mm，孔径大于φ12mm，深度不小于70mm，并将经过防腐处理的木楔打入孔内。
如果墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿，必须进行防潮处理后再进行下一步工作。
门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁成后进行安装。
在预埋的木砖上安装木龙骨，使用木螺钉固定，螺钉长度约为龙骨高度+40mm。
木龙骨必须先进行防腐处理，然后再进行防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，并使用经防腐处理过的木楔填充龙骨与墙面的间隙，木楔间隔应不大于200mm。
安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
在木龙骨上铺钉底板时，建议使用环保的木工板或环保环九厘板，并使用钉的长度/底板厚+20mm进行铺钉。
如果墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁，可以不安装木龙骨，直接将展板钉粘在墙面上，铺钉使用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚，石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
软包皮革墙面工程施工工艺
软包皮革墙面工程施工工艺一、工程概述软包皮革墙面工程是指在建筑物内部或外部墙面上施工安装皮革材料的工艺。
该工程旨在提高建筑物的装饰性和实用性，为人们创造一个舒适、美观的空间环境。
二、工程准备1. 施工前需对墙面进行清洁，确保墙面表面平整、干燥且无明显缺陷。
2. 准备所需的软包皮革材料，包括墙面背景材料、皮革材料、胶水等。
3. 准备所需的施工工具，如刷子、刀具、梯子等。
三、工程施工1. 预处理：先将墙面背景材料粘贴于墙面上，确保整个墙面有较好的基础。
2. 量取尺寸：根据墙面尺寸，将皮革材料裁剪成对应的大小。
3. 粘贴皮革：使用胶水将裁剪好的皮革材料粘贴于墙面上，并确保贴合紧密，无空隙。
4. 处理接缝：在皮革材料的接缝处进行处理，确保接缝处平整、不易被察觉。
5. 墙面保护：施工完成后，对墙面进行保护，防止刮花或损坏。
四、施工注意事项1. 操作人员需佩戴好防护用具，避免皮革材料的粘合剂对人体造成伤害。
2. 确保施工场地通风良好，避免胶水挥发物对人体产生不适。
3. 施工过程中需保持墙面的清洁，避免灰尘、杂物的附着影响施工质量。
4. 施工完成后对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、工程验收1. 对施工工艺进行检查，确保每个施工步骤的质量。
2. 对墙面进行检查，确保墙面平整、无明显瑕疵。
3. 进行质量验收，检测软包皮革墙面的粘附性、抗污性等性能。
六、工程保养1. 定期清洁墙面，防止尘埃的积累。
2. 避免墙面受到尖锐物体的划伤。
3. 定期检查墙面胶水的粘合情况，如有松动或脱落应及时修复。
4. 保持适宜的室内湿度，避免皮革材料受潮或变形。
以上为软包皮革墙面工程施工工艺的概述，希望能对您有所帮助。
墙面软包施工技术工艺标准
墙面软包施工技术工艺标准（一）施工准备1、材料要求：(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
(2)软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
(3)龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(4)面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
(5)外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
(6)辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛）或石油沥青（一般采用10 号、30 号建筑石油沥青）等。
(7)如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
(8)罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
（二）主控项目1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。
并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
（三）一般项目1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。
压条无错台、错位。
同一房间同种面料花纹图案位置相同。
2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
软包施工工艺
软包施工工艺软包施工工艺一、概述软包施工工艺是指在装饰装修领域中，对建筑物内部墙面进行软包装饰处理的一种工艺。
软包施工工艺的目的是通过使用软包材料，提升建筑内部空间的舒适度和美观度。
本文将详细介绍软包施工工艺的各个环节及操作流程。
二、材料准备软包施工工艺的材料准备主要包括软包材料、粘接剂、辅助材料等。
软包材料包括软包布料、软包背胶、软包填充物等。
粘接剂主要用于固定软包材料和墙面的粘接。
辅助材料主要包括打孔器、电钻、割布器等。
三、墙面处理在施工前，需要对墙面进行处理，以保证软包施工的质量和效果。
墙面处理包括填补墙面凹凸不平的部分，修复墙面的破损和裂缝，并进行必要的打磨处理。
四、软包材料安装1. 测量墙面尺寸：在软包材料安装前，需要对墙面进行测量，准确获取墙面的尺寸，以便进行材料的裁剪和安装。
2. 制作软包背板：根据测量的墙面尺寸，将软包背板进行裁剪，保证其与墙面尺寸相适应。
3. 软包布料铺贴：将软包背板固定在墙面上，并使用粘接剂将软包布料铺贴在软包背板上，保证其平整、紧贴。
4. 软包填充物安装：将软包填充物填充在软包背板和软包布料之间，以提升软包的舒适度。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 软包施工工艺流程图2. 软包施工工艺所需材料清单3. 软包施工工艺示意图六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑装饰装修工程：指对建筑物内部装饰装修的施工工程。
2. 软包材料：用于软包施工的各类材料，包括软包布料、背胶、填充物等。
3. 粘接剂：用于软包布料和墙面之间的粘接的胶水或粘合剂。
软包墙面工程技术交底
软包墙面工程技术交底一、工程概述软包墙面工程是一种装饰性较强的墙面装修材料，具有良好的吸音、隔热、防火等性能，广泛应用于办公楼、商场、酒店等公共场所的内部装修。
本文将详细介绍软包墙面工程的施工工艺、材料要求以及质量验收标准。
二、施工工艺1. 墙面准备（1）清理墙面：清除墙面上的尘土、油污等杂物，确保墙面干净平整。
（2）修补墙面：对墙面上的裂缝、凹陷等进行修补，确保墙面平整光滑。
2. 基层处理（1）打磨基层：使用砂纸或者电动打磨机对墙面进行打磨，去除基层的凹凸不平。
（2）刷底漆：使用底漆对墙面进行刷涂，提高软包墙面的附着力。
3. 安装软包材料（1）测量尺寸：根据实际墙面尺寸，测量软包材料的尺寸，确保准确无误。
（2）裁剪材料：使用专业工具将软包材料裁剪成所需尺寸，注意保持边缘整齐。
（3）涂胶水：使用胶水均匀涂抹在软包材料的背面，确保胶水覆盖面积均匀。
（4）粘贴材料：将涂有胶水的软包材料贴在墙面上，按照预定位置进行粘贴。
（5）压实材料：使用专用工具将软包材料压实，确保与墙面贴合密切。
4. 整体验收（1）外观质量：检查软包墙面的平整度、无明显裂缝、无起泡、无脱落等问题。
（2）固定性能：检查软包材料与墙面的粘结坚固程度，无松动现象。
（3）色采一致性：检查软包墙面的颜色是否一致，无明显色差。
（4）吸音效果：使用专业仪器对软包墙面进行吸音效果测试，确保达到设计要求。
三、材料要求1. 软包材料：应选用环保、防火等级符合国家标准的软包材料，具有良好的装饰效果和使用寿命。
2. 胶水：应选用粘结力强、耐久性好的胶水，能够确保软包材料与墙面的坚固粘结。
3. 底漆：应选用具有良好附着力、防霉防潮等性能的底漆，提高软包墙面的质量和使用寿命。
四、质量验收标准1. 外观质量：软包墙面应平整光滑，无明显裂缝、起泡、脱落等现象。
2. 固定性能：软包材料与墙面粘结坚固，无松动、脱落等问题。
3. 色采一致性：软包墙面的颜色应与设计要求一致，无明显色差。
墙面软包施工工艺流程
墙面软包施工工艺流程
《墙面软包施工工艺流程》
墙面软包是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，首先需要对墙面进行清理和处理，除去墙面上的灰尘、油渍等杂物，并进行粉刷和修补，确保墙面平整、干燥、无裂纹。
2. 测量和设计：根据实际需要，对墙面进行测量，并进行设计。
确定软包的尺寸和布局，以及墙面上各个设备和开关的位置，为后续施工提供准确的参考。
3. 定位和铺贴：根据设计方案，确定软包的位置和布局，使用水平尺和墨线进行定位，然后在墙面上涂抹专用的软包胶水，将软包一块一块铺贴上去，确保每块软包之间的间隙均匀。
4. 压实和修整：在软包铺贴完成后，使用专用工具对软包进行压实，确保软包与墙面之间的粘接牢固。
同时对软包的边缘进行修整，使其平整、整齐，减少接缝处的裂纹。
5. 再次清理和涂漆：待软包铺贴和修整完成后，对墙面进行清理，确保墙面干净整洁。
然后进行涂漆，以强化软包的防潮、防尘和耐磨性能，同时提升整体的美观度。
6. 完工验收：最后进行墙面软包的完工验收，检查软包的质量
和施工工艺是否符合要求，确保墙面软包施工的质量和效果达到预期标准。
以上就是墙面软包施工工艺流程的基本步骤，通过严谨的施工流程和专业的工艺技术，可以保证墙面软包的施工质量和效果。
软包施工工艺说明
软包施工工艺说明引言：软包施工工艺是一种常用于室内装饰的技术，它通过使用软包材料进行墙面、天花板等表面的装饰，能够起到美化室内环境、保护墙体功能的作用。
本文将介绍软包施工工艺的详细步骤和注意事项，以帮助读者了解并正确使用软包施工技术。
一、施工准备1. 工具及材料准备：在软包施工之前，需要准备好以下工具和材料：- 硬质墙体（如砖墙或混凝土墙）- 台尺、刷子、刮刀、打磨机等基本施工工具- 软包材料（如软包布、胶水、聚酯纤维等）- 各种辅助材料（如铝合金线条、软包装饰条等）2. 墙面预处理：在施工之前，需要对墙面进行预处理，包括填补墙面裂缝、打磨墙面等。
确保墙面平整、干燥、无杂质，以便软包材料能够更好地附着于墙面。
二、施工步骤1. 测量和规划：使用台尺测量墙面的尺寸，并按需求规划施工方案。
确保软包材料的尺寸与墙面吻合，减少浪费。
2. 软包材料裁剪：根据测量结果，将软包材料裁剪成适当的尺寸。
注意在裁剪时保持材料的整洁，避免面料损坏。
3. 墙面涂胶：使用刷子或刮刀，将墙面涂抹上胶水，涂胶要均匀、薄而密。
确保胶水涂抹的面积不过大，以免胶水干燥后失去粘性。
4. 软包布粘贴：将裁剪好的软包布贴在涂有胶水的墙面上，从上到下或从左到右依次贴好。
贴布时要确保布面的平整和无气泡，可使用刮刀辅助去除气泡。
5. 压平和去除多余部分：涂胶贴布完成后，使用刮刀或刷子压平软包布，使其和墙面贴合更紧密。
同时需要及时清理掉多余的软包材料。
6. 安装装饰线条：如需要，可以在软包贴好后安装各种装饰线条，如铝合金线条、软包装饰条等。
安装时要根据设计要求进行精确的测量和安装。
7. 完善细节：在软包施工完成后，需要检查并完善细节，如检查墙角的贴合情况、检查软包表面的平整度等。
如有需要，可以对软包进行砂光处理，使其表面更加光滑。
三、注意事项1. 施工环境：软包施工需要在干燥、通风的环境中进行，以避免胶水干燥时间过长或材料发霉。
2. 施工人员素质：施工人员需要具备一定的工艺技能和经验，能够准确测量、裁剪和操作各种施工工具。
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－软包墙面施工工艺1、材料要求机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。
织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。
皮、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
人造革本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对皮、人造革进行阻燃或防火处理。
内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。
禁止使用非环保型内衬材料。
基层及辅助材料：基层龙骨、底版及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
针织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。
2、主要机具主要机具包括：气泵、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、手枪钻、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、方角尺、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、划粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。
不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。
门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。
软包门窗必须全部涂刷完不少于两道底漆，各五金件安装孔已开好。
各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。
基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。
4、工艺流程：墙、柱面织物软包工程：基层处理→龙骨、底板施工→整体、方位、弹线→内衬及预制镶嵌地施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂料墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程：基层施工→定位、弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其他涂料5、操作工艺：（1）基层处理：在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400~600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。
软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁成后装。
（2）龙骨、底板施工：在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度约龙骨高度+40mm。
木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm.在木龙骨上铺钉底板求时宜采用环保的木工板或环保环九厘板，铺钉用钉的长度/底板厚+20mm。
墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁时，可以不安装木龙骨，直接将展板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚，石膏板或波镁板厚+10mm,自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
门软包不需底板，直接进行下道工序。
(3)整体、方位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：11比例反映到墙、柱面的底或门扇上。
(4)内衬及预制镶嵌地施工：做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。
底板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。
制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的价格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10X10mm，倒角不小于5X5圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。
软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。
衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必面是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘在衬板上。
软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料、四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。
铺贴好的内对材料表面必须平整。
（5）皮革拼接下来：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采用定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求的而皮革由于受幅面影响，使用前必须进行拼接下料，拼接时各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝形式应符合设计和规范要求。
6面层施工：（1）位于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同时一场所必须使用同一匹面料。
面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向在正放情况下，物面料的经纬线应垂直和水平。
用于同一场所的所有面料，纹理方面必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。
织物面料要先进行拉伸熨烫，再时进行蒙面墙。
（2）预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，在按编号将与之相邻的衬板图料对准花纹后进行裁剪。
面料裁剪根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸慰烫，再蒙到已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行回定。
蒙面料的要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定上下两边（即织物面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料组成绷紧度要一致。
最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背而刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到、墙面底板上/（3）直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。
将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内补材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。
四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。
设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。
（4）、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝木顺直处。
开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦试、清理浮灰。
（5）、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框，墙面、以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。
6质量标准（1）主控项目：软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规室，木材的含水率应不大于12%。
安装位置及构造做法符合设计要求。
龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。
单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。
(2)一般项目：软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差、整体应协调美观。
边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。
清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。
软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
软包工程安装的允许偏差和检验方法表软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。
并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。
若软包工程安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。
施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。
并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。
严禁非操作人员随意触摸成品。
严禁在软包工程完毕的墙面上剔槽打洞。
若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。
在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。
修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须软包面进行保护。
地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。
8、应注意的部题软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计要求。
接缝不垂直、不垂直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花、因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。
特别是在制镶嵌软包工艺施工时，木块预制衬板制作、注意对花和拼花。
花纹图案不对长称，有花纹图案的面料贴后，门扇两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对，造成防办法是过做增板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，时行解决。
离缝或料：相斜面料间的接缝不严密，露底为离缝。
面料的上口与挂镜，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密露底称为亏料。
离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现缝。
上下口亏料的主要原因是面料剪裁不方、下料过短或裁切不齐、刀子不快等原因造成。
面层颜色、花形的深浅不一致。
主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺巾，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。
周边缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。
解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。
压条、贴脸及镶边条宽窄不一，接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。
解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及边条镶边条的材质及制作、安装过程。