木作软包墙面施工工艺
墙面软包安装施工工艺介绍_secret
墙面软包安装施工工艺介绍（１）施工工艺制作木基层（弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉胶合板）→制作软包面层（划线→粘贴芯衬→包面展材料）（２）施工方法与技术措施a、制作木基层弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助于50cm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等（可用方木，按设计间距采用凹槽榫工艺，制作成木龙骨框架）。
木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。
做成的木龙骨架应刷涂防火涂料。
钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用φ16～φ20mm冲击钻头钻孔。
木楔经防腐防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。
涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂；铺油毡、油纸要满铺、铺平，不留缝。
b、装钉木龙骨将预制好的水龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。
凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。
c、铺钉胶合板木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的胶合板平整。
用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。
钉固定时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。
胶合板在铺钉前，应先在其板背涂刷防火涂料，涂满、涂匀。
d、制作软包块按软包分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。
以规格尺寸大于九厘板50～80mm的织物面料和填充料块置于九厘板上，将织物面料和填充料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。
钉好一边，再展平铺顺拉紧织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线顺直，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm。
e、安装软包预制块在木基层上按设计图划线，标明软包预制块及装饰木线（板）的位置。
将软包预制块用塑料薄膜包好（成品保护用），镶钉在墙、柱面软包的位置，用气枪钉钉牢。
每钉一颗钉用手抚一抚织物面料，使软包面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。
木作软包墙面施工工艺1231
木作软包墙面施工工艺适用范围本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。
编制参考标准及规范(1)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（2006版）(2)《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》GBl8581-2001(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工准备(1) 技术准备施工前应熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况，依据施工技术交底和安全交底的要求，作好各方面的准备。
(2)材料准备软包墙面的木框、龙骨、底板、面板；软包面料及其它填充材料；外饰面用的压条、分格框料和木贴脸；胶粘剂、防潮纸、乳胶、钉子、码钉、木螺丝、木砂纸等。
(3) 机具准备木工工作台、电锯、电刨、冲击钻、手枪钻、钢板尺（1m长）、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、小辊、毛刷、擦布（或棉丝）、砂纸、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的木工凿子、线锯、铝制水平尺、方尺、墨斗、小白线、笤帚、托线板、线坠、红铅笔、工具袋等。
(4) 作业条件1)混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%；2)轻质隔墙基层已安装完成；3)水电及设备，顶、墙上预埋件已完成。
4)房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
5)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
7)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组进行施工。
关键质量控制点(1)技术关键要求基层一定要平整，内填充物厚度要均匀、平整，包边处要顺滑。
(2)材料关键要求1)软包墙面的木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求人造板符合GB50325-2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求；2)软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定；3)龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理；4)面板一般采用胶合板（九厘板）或密度板，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病；5)外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应满足设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理；6)辅料有防潮纸、乳胶、钉子、码钉、木螺丝、木砂纸等；7)如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用；8)罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定；9)胶粘剂根据实际情况采用不同胶粘剂。
墙面软包施工工艺施工方案与技术措施
墙面软包A 施工准备1、材料要求：1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。
1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。
其厚度不小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的 2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油沥青（一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青）等。
1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、主要机具：2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。
3、作业条件：3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。
软包墙面装饰工程施工工艺
原那么上是房间内的地、顶内装修已根本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
3.2 基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。
铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋〔中距为450mm〕、上铺五层胶合板，见图9-25l～2遍，待腻子枯燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层外表满刷清油〔清漆+香蕉〕一道。
如有填充层，此工序可以简化。
3.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
3.43.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修根本完成、边框油漆到达交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，那么不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。
首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料〔如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等〕，按设计用料〔粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等〕把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好〔到达交活条件〕，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼到达设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比拟简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，那么修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。
3.8 冬期施工：3.8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。
3.8.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
墙面软包工程施工工艺
墙面软包工程施工工艺
一、施工工艺流程：
二、施工要点：
1软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮层处理；
2软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；
3木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；
4填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；
5织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁；
6软包完成后，应及时清理，做好成本保护。
三、质量标准：
1、软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
2、软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；
3、软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；
4、软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；
5、允许偏差：垂直度3mm,边框宽度、高宽0；-2mm，对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。
软包墙面装饰工程施工工艺
1 范围本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。
2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。
2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2.2 主要机具：2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。
木作软包墙面施工工艺标准模板
木作软包墙面施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、家具等木作软包施工。
2施工准备2.1材料要求2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
2.1.2软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。
2.1.3龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%,规格应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.4外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。
选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
2.1.5胶粘剂一般采用立时得粘贴，当衬料、面料材质特殊时，应选择与之相适应的胶粘剂。
2.1.6压条除采用工厂加工的成品木压条外，也有采用铜压条或不锈钢压条。
2.2主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表2.3作业条件2.3.1混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
232水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
233房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
234房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
2.3.6调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固、垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
2.3.7房间里的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。
2.4作业人员主要作业人员要持证上岗。
3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1基层处理施作软包的墙体表面一般抹防水砂浆，或在混合砂浆抹灰面上粘贴防水卷材或刷防水涂料。
要求基体干燥至含水率w 9%。
3.2.2弹线、设置木楔木墙筋水平、竖向间距一般为450mm。
墙面软包施工工艺
墙面软包施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订软包材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括软包面料、填充物、基层板、胶粘剂、钉子、螺丝等。
2. 主要设备：卷尺、水平尺、裁纸刀、电钻、螺丝刀、锤子等。
3. 作业条件：墙面软包施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 安装基层板→ 裁剪软包面料→ 涂刷胶粘剂→ 贴上软包面料→ 填充物填充→ 固定软包→ 修整收边→ 干燥→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧软包等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 安装基层板：（1）根据设计要求，安装基层板，确保基层板平整、牢固。
（2）使用钉子或螺丝固定基层板，确保基层板与墙体结合紧密。
3. 裁剪软包面料：（1）根据墙面尺寸，使用卷尺和裁纸刀裁剪合适的软包面料。
（2）确保软包面料尺寸合适，边缘整齐。
4. 涂刷胶粘剂：（1）在基层板上均匀涂抹胶粘剂，确保涂抹均匀。
（2）根据气温和湿度条件，进行适当的通风和换气。
5. 贴上软包面料：（1）将软包面料贴在基层板上，确保软包面料与基层板结合紧密。
（2）使用滚筒或刷子轻轻按压，使软包面料平整。
6. 填充物填充：（1）在软包面料与基层板之间的空腔中填充填充物，确保填充均匀。
（2）根据设计要求选择合适的填充物，如海绵、泡沫等。
7. 固定软包：（1）使用钉子或螺丝固定软包面料，确保软包牢固地贴合基层板。
（2）注意检查软包是否有破损、皱折等情况，及时进行修补。
8. 修整收边：（1）对软包边缘进行修整，确保边缘整齐、无毛边。
（2）使用裁刀修整多余的软包面料，确保收边美观。
9. 干燥：（1）等待软包自然干燥，一般需要24小时以上。
（2）根据实际情况，可以进行加速干燥处理，如使用风扇、加热器等。
10. 养护：（1）施工完成后，对软包进行适当的养护，保持软包的光泽和延长使用寿命。
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木作软包墙面施工工艺
1、施工准备
(1) 技术准备
熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。
(2) 材料要求
1）软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。
普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。
3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。
选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
(3) 主要施工工具
电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
(4) 作业条件
1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。
2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。
5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
6)调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细
木制作验收规范。
2、施工工艺 (1) 工艺流程
面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
(2) 操作工艺
1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，
应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。
2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。
把实际尺寸与造型落实到墙面上。
3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。
4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。
首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。
(3) 施工工艺
将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。
安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm ，用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。
须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上；再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm 的料头。
如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定，
照此类推完成整个软包面。
3、质量要求
(1) 主控项目
1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
(2) 一般项目
1）软包工程表面应平整、洁净，无凸凹不平及褶皱；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
2）软包边框应平整、顺直接缝吻合。
其表面涂饰质量应符合规范涂饰的相关规定。
软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表：
清晰涂饰木制边框的颜色、木纹协调一致。
3）软包工程安装的允许偏差和检验的方法应符合表：
4、成品保护
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。
（3）软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
5、安全措施
（1）对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求，不予使用。
（2）软包布附近避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
6、施工注意事项
（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响美观。
（4）软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。
7、环境因素控制
木作软包环境因素控制表。