预处理工岗位技术操作规程正式版
预处理工岗位技术操作规程
预处理工岗位技术操作规程背景预处理是工业生产中必不可少的一环，预处理工负责对原材料进行一系列的处理和加工，以便更好地进行后续生产。
为了保障预处理工作的稳定性和效率，制定一份预处理工岗位技术操作规程是必要的。
目的本规程的目的是规范预处理工的操作流程，保证原材料的质量和产品的质量稳定，达到提高生产效率和降低成本的目的。
范围本规程适用于所有预处理工。
操作流程1.接收原材料预处理工要认真查看所接收的原材料的品质和数量，避免出现误差。
如果发现原材料品质有疑问，应及时通知相关人员，并注意记录。
2.确认开机前的准备工作开机前，预处理工要进行以下准备工作：–确认所有设备是正常的，准确地按照操作指导书操作。
–充分检查现场设备是否安全可靠，处理完毕所有操作过程中所需的器具和其他物品均摆放整齐，无安全隐患点。
–确保所需原材料和各种添加剂的充足与质量均符合生产要求。
–确认系统中液位和温度的准确性。
3.开机启动预处理工要根据所制定的启动流程操作。
开机前与车间安全员联系，确认车间外检查计划。
只有在安全许可的情况下，进行开机操作。
开机后，预处理工要放心使用各类机器设备，通过观察、听声和检测仪器监控系统，确保所有设备运行正常。
一旦发现任何设备异常，预处理工应立即停机并通知相关人员进行维修。
4.设备检查预处理工要认真检查设备运行情况，通过温度计、压力计等检测仪器监测设备状况，严格按照操作指导书操作，确保未发生故障。
5.加料操作加料前应先进行检查，检查包括物料规格、品种与数量是否匹配，储物罐是否有杂物、混杂质量情况。
检测设备的温度、压力及设备清洁。
只有检查完毕且全部符合要求的情况下才进行加料操作。
加料过程中要细心操作，避免溅出或浪费。
6.结束操作预处理工要按照要求进行操作结束，将设备停止运行，同时清洗好相应设备，使其达到卫生洁净的状态。
操作完毕，记录下工作信息和操作过程中出现的问题。
注意事项•严格按照操作规定进行操作，不得随意更改操作指导书内容。
预处理岗位安全操作规程
预处理岗位安全操作规程*******-*-**-***1.此项作业存在机械伤害、烫伤、中毒、火灾等风险。
2.工作前必须穿戴好劳动保护用品，包括：安全帽、防化面罩或护目镜、防毒半面罩、耐酸碱防护服、耐酸碱手套、耐酸碱防穿刺绝缘雨鞋等，并正确使用。
3.倒运作业时按厂内指定路线将废弃物运输至指定地点，码放整齐，途中严禁遗撒、泄露。
造成遗撒泄露的，及时清理。
运输易燃废弃物时，应远离热源、避开陡坡路面行驶。
4.对于剧毒化学品和化学试剂的倒运，按照《劳动保护制度》佩戴齐全劳动保护用品，并在安全员的监督下进行，倒运过程中车辆要减速慢行，严禁遗撒、泄漏。
万一途中造成遗撒泄漏的，要按照《应急措施》中要求的进行处理。
5.分拣混配瓶装、桶装废液时要严格按照工艺技术部的处置方案进行作业。
6.必须在工艺技术部技术人员的指导下，进行混配废液作业。
7.搬运玻璃容器时，要轻拿轻放，一手握住瓶帽，一手用手掌托底。
8.分拣作业必须在指定区域内完成。
9.分拣危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。
液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。
10.若使用工具进行分拣，则工作完毕后，要对工具进行清理、清洗。
11.分拣有毒的腐蚀性物质时，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气。
12.两种发生反应的物质，分拣后不得放入同一容器或同一区域。
13.在分拣漆渣、污泥类固废时，要将其中的金属、混凝土、大石块、陶瓷、长木块、易燃、易挥发物品、所有瓶状、罐状、桶状物品挑出，化学试剂挑出，装入指定容器。
14.作业完毕后，及时洗手、洗脸、漱口，并保持现场空气流通。
如出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
15.空桶、空箱、废纸板应及时运回，按要求码放整齐，禁止乱堆乱放。
16.机械伤害应急措施：发生事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。
预处理车间安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预处理车间安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9065-19 预处理车间安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、利用磁选的方法，即用磁吸除油料中的铁质杂质时应注意：油料的流动层要薄，流速不易过快，磁极面与油料面的间距应不大于10 毫米。
以防流层中的铁类杂质不易被磁铁吸出而混入油料。
对使用的永久磁铁的吸铁能力，应每月检查一次。
一般60*35毫米两极端面的磁铁应具有12公斤得吸铁能力，当吸力不足8公斤时，，应及时充磁。
2、各种传动设备的转动部位应保持润滑，以防缺油发热。
3、防止螺旋输送机的螺旋叶片与槽壁在运转中摩擦打火；各种输送机的连接、紧固和传动件必须牢固；对斗式提升机、带式输送机和各种传动带要经常检查维修，防止因带篇或打滑造成摩擦发热而引起火灾。
4、破碎、轧胚前都应在经吸铁处理，并防止轧胚轧辊两端面与机架摩擦，引燃粉尘。
5、按照工艺要求，严格掌握生产中各环节的温度、水分、时间和流量；停产时，应排除加热设备内残留的物质。
6、宜使用蒸汽加热，压力应在3公斤/平方厘米左右，蒸汽管道和加热外壁应用非燃烧物质作保温层，严禁用麻袋、草绳缠绕。
并与可燃烧物体、电气线路保持一定的安全距离。
预处理工岗位技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD579预处理工岗位技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD5792 / 2 预处理工岗位技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.各运转设备的轴承温度不大于65℃，电机温升不大于45℃。
2.油槽温度不大于70℃3.浮选溶气罐风水比100：4～64.溶气罐进水压力0.4MPa ，动力风压0.4MPa5.2#井水质指标（在不加或少加稀释水的情况下） 含酚不大于500mg/L, 含氰不大于40mg/L含油不大于30mg/L, 含COD 不大于1800mg/L 硫化物不大于15mg/L, 氨氮不大于250mg/LPH6～9 除油池温度35～45℃6.调风作业：进风量应根据释放器鼓泡状态进行调节，通过调节进风阀门，达到释放器气泡释放均匀，不得出现翻花，曝气或没有气泡的现象，达到悬浮迅速上浮为止。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
甘蔗预处理岗位操作规程范文
甘蔗预处理岗位操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保甘蔗预处理岗位操作的安全、高效，保护操作人员以及设备的安全，并且提供高质量的甘蔗预处理操作服务。
本操作规程适用于所有从事甘蔗预处理工作的操作人员。
二、岗位操作规范1. 安全准备(a) 操作人员在操作之前应穿戴好相应的个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套和防护眼镜等。
(b) 在开始操作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备完好无损，且各项安全装置齐全可用。
(c) 确保操作区域清洁，无杂物和滑倒风险。
2. 甘蔗上料操作(a) 将待处理的甘蔗按照规定的程序和位置进行摆放，避免甘蔗交叉叠放和堆积。
(b) 使用专用的上料设备将甘蔗顺序依次送入预处理设备，不得过量堆积。
(c) 上料过程中，应严禁操作人员将手、脚或其他身体部位靠近运输设备的传动部分。
3. 设备操作(a) 操作人员应严格按照设备操作说明进行操作。
(b) 在操作过程中，保持操作台面干净，不得放置杂物，以免影响设备的正常运行。
(c) 发现设备异常或故障时，应立即停机进行检修或报修，并在操作区域显眼位置进行标识，以免引发事故。
4. 甘蔗处理质量控制(a) 操作人员应定期对甘蔗样本进行抽查和检验，确保甘蔗处理的质量符合要求。
(b) 发现甘蔗质量不合格时，应及时进行调整和处理，并记录不合格情况和处理过程。
5. 安全防范措施(a) 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意自身安全，严禁大声喧哗和随意奔跑。
(b) 不得私自接触设备内部零部件，必须在停机状态下，并由专人进行维修。
6. 操作记录和交接(a) 操作人员应按照规定进行操作记录，明确记录操作内容、时间和质量等重要信息。
(b) 在交接班时，操作人员应向接班人员详细介绍工作情况和注意事项，并进行书面记录。
7. 废弃物处理(a) 废弃物应及时清理，并进行分类处理。
(b) 废弃物的处置应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
三、操作风险与应急措施1. 操作风险(a) 在操作过程中，存在被设备夹伤、滑倒、灼伤等伤害风险。
预处理操作规程
预处理操作规程（工艺指标调整版ok）第一章规章制度第一节岗位责任制度一、责任范围负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。
二、领导关系受当班班长直接领导。
三、责任1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
为此必须做到四知四会，即：熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。
熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。
在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。
5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。
8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。
四、权利1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。
若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。
3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。
4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
预处理操作工安全操作规程
预处理操作工安全操作规程1.危险源(或危害因素)分析L1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。
1.2操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。
1.3工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。
1.4人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。
1.5吊装作业时造成的起重伤害。
1.6设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。
1.7非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。
1.8两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。
2.依据标准2.1《加工中心安全防护技术条件》(GB 18568-2001)o2.2《锻压机械安全技术条件》JB 4203—863.作业要求除遵守《锻压设备通用安全操作规程》和《钢板预处理线安全操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
3」工作前3.1.1持证上岗。
严禁在工作场地吸烟、点燃明火或进行一切能引起明火的作业。
3.1.2上岗前穿戴好劳保护品，检查所使用的工装、工具、软管、气管接头、阀门、泵、过滤器、换热器、管路等设备设施的完好性。
工作前必须首先开送风机，后开排风机。
3.1.3对吊车、吊具认真检查，并注意周围情况，做到安全操作。
3.1.4吊装驾驶室、分总成等大部件时，必须正确使用吊具，确保吊稳后，才能起吊。
3.1.5使用吊具前必须检查并填写用前确认纪录，必须对吊具进行定期保养，清理。
支点不导电或转动不灵活时及时清理。
3.1.6吊具放下后操作人员开始操作，上升或下降过程中不得在吊具下方站立。
3.1.6使用吸尘器等电动工具时必须配备漏电保护器，必须检查是否漏电，以防漏电伤人，发现异常情况，不得使用。
使用临时线的要遵守办理使用手续。
3.1.7现场工具、辅料、清洗剂等摆放整齐、不超高。
要留有消防和操作通道。
3.1.8使用工作凳梯，应首先检查凳梯的工作状态是否可靠，可靠再上凳操作。
3.1.9启动电气开关时，不得用湿手或金属物体启动，以防触电。
预处理岗位安全技术规程
预处理岗位安全技术规程1. 背景预处理是工业生产过程中不可或缺的一环，但它也潜藏着一定的安全风险。
为了保证员工和设备的安全，我们制定了本安全技术规程。
2. 安全要求为了保证安全，预处理人员必须严格遵守以下要求：1.预处理人员必须接受安全培训，了解预处理工作的安全技术要求。
2.预处理人员必须戴上符合要求的安全帽、安全眼镜等防护用具，以保护自己的头部、面部和眼睛。
3.预处理人员必须穿上防护服、防护鞋等防护用具，以保护自己的身体和脚部。
4.预处理人员必须严格遵守设备操作规程，保证设备正常运行。
操作设备时必须佩戴手套、口罩等防护用具，以保护手部和呼吸系统。
5.严禁擅自对设备进行拆卸和修理，如发现设备故障应立即上报。
3. 预处理工作中的安全注意事项预处理工作中存在着一些常见的安全风险，预处理人员应注意以下安全事项：3.1 酸碱液体的溅入使用酸碱液体时，预处理人员应注意保护眼睛和皮肤，不得将酸碱液体溅入眼睛或皮肤创面中。
如出现意外溅入，应立即用清水冲洗患部，直到将全部酸碱液冲洗干净，并在医生指导下进行处理。
3.2 焊接火花预处理工作中经常需要进行焊接作业，焊接时应注意避免火花落入工作区域的其他物品上，避免引起事故。
3.3 清洗机械设备清洗机械设备时，必须先将电源关闭，并将设备内的介质全部排出，以避免员工误操作引起安全事故。
3.4 高温作业预处理工作中有一些高温作业，如热液进行炉辊的清洗等。
此时，预处理人员应佩戴防护手套等防护用具，并注意火源等安全问题。
4. 安全监控和应急处理为了避免安全事故的发生，还应建立健全的安全监控系统和应急处理措施。
安全监控主要包括以下几个方面：1.安全检查：定期对预处理设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
2.安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.安全报告：如发生安全事件，应立即向上级报告，采取及时有效的应急处理措施。
4.安全记录：对安全事件和措施进行记录和分析，及时掌握安全管理和技术水平的情况。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.预处理工岗位技术操作规
程正式版
预处理工岗位技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.各运转设备的轴承温度不大于65℃，电机温升不大于45℃。
2.油槽温度不大于70℃
3.浮选溶气罐风水比100：4～6
4.溶气罐进水压力0.4MPa，动力风压0.4MPa
5.2#井水质指标（在不加或少加稀释水的情况下）
含酚不大于500mg/L, 含氰不大于
40mg/L
含油不大于30mg/L, 含COD不大于1800mg/L
硫化物不大于15mg/L, 氨氮不大于250mg/L
PH6～9 除油池温度35～45℃
6.调风作业：进风量应根据释放器鼓泡状态进行调节，通过调节进风阀门，达到释放器气泡释放均匀，不得出现翻花，曝气或没有气泡的现象，达到悬浮迅速上浮为止。
——此位置可填写公司或团队名字——。