电石出炉岗位操作规程..
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
电石炉中控岗位安全操作规程模版
电石炉中控岗位安全操作规程模版1. 总则1.1 为了保障电石炉生产期间的安全，确保工作人员的生命财产安全，制定本岗位安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事电石炉中控操作的工作人员，包括工作开始、操作过程和工作结束时的安全措施。
2. 工作前准备2.1 安全设备和工具准备2.1.1 所有工作人员在进入中控室前，应佩戴安全帽、防护口罩和工作手套。
2.1.2 检查所有设备、工具和机器的完整性和工作状态，确保安全设备和紧急停车器正常运行。
2.2 工作区域检查2.2.1 工作人员应检查工作区域内的通风系统、照明设备和消防器材是否正常运行。
2.2.2 确保工作区域内无杂物和易燃物，并确保通道畅通。
3. 工作操作3.1 启动电石炉前的操作3.1.1 在启动电石炉前，根据工作指导书检查炉子温度、压力、液位和气体浓度等参数。
3.1.2 确认环境温度、湿度和气流速度，避免高温、高湿等恶劣环境条件对操作工作的影响。
3.1.3 确保控制面板上的所有指示灯和报警装置正常运行。
3.2 操作过程的安全注意事项3.2.1 严禁擅自操作或调整未经授权的参数和设备，必要时应及时汇报给上级并等待指示。
3.2.2 要保持操作面板和控制室内整洁，防止杂物积存和擦伤等事故的发生。
3.2.3 在操作过程中要随时关注控制面板上的温度、压力、液位等参数，并及时调整炉子工作状态，以确保生产安全。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，工作人员应第一时间按下紧急停车器，并立即汇报给上级领导。
3.3.2 在处理紧急情况时，应根据紧急处理流程，采取适当的措施，保障自身安全和周围的人员安全。
4. 工作结束后4.1 关闭电石炉前的操作4.1.1 在关闭电石炉之前，应检查炉子内的温度、压力、液位和气体浓度等参数是否正常。
4.1.2 关闭电石炉前，确认炉子内无残留物质，将控制室内的设备、工具和材料归位，并进行清理。
4.2 维护保养和记录4.2.1 定期对电石炉及其相关设备进行维护保养，检查设备和管道是否存在损坏或漏气情况。
电石出炉工安全技术操作规程
电石出炉工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好安全劳动保护用品。
2、负责检查出炉设备（烧穿器、炉门、水档板）等所属设备的运转、使用情况
3、炉眼要烧大，炉眼过小和炉眼粘时，严禁用水泠钎或脱钎电石的红纤猛捅炉眼，以免放炮烧坏眼睛和面部。
4、禁止用过湿泥球或冻泥球堵眼，以免放炮伤人。
5、开顶锅机时，严禁在侧边开动，以免挤坏身体。
6、严禁站在顶锅机上开动，以免被压伤或砸伤。
7、不允许无人管理的顶锅机自行行走，雨天不得用手提电线，以防触电。
8、吊锅人挂锅后，立即离开危险区，出炉后四十分钟后方可吊锅。
严禁任何人直接按动磁力启动器去开车，以防触电。
电石炉操作规程
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
电石炉岗位操作规程1
工序名称
工序号
工具
工序工时
人员
作业准备
01
撬棍、铁锹、扫帚
5分钟
1人
作业步骤（关键控制点：★）
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）
（01）作业准备
序号
内容
作业方法与标准
1
工具准备
双抱钳、单抱钳、电子秤、撬棍2根、铁锹2把、扫帚1把
★注意事项：
1、必须保证工具完好，数量不少。
出炉拔砣工工作标准
★注意事项：
1、天车起掉前拔砣工必须离开5米以上。
（03）打插板
序号
内容
作业方法与标准
1
打插板
天车工将电石锅换下放在地面上冷却30小时后，用撬棍打插板。
出炉拔砣工工作标准
工序名称
工序号
工具
工序工时
人员
拔电石砣
04
单抱钳
1-2分钟/锅
1人
作业步骤（关键控制点：★）
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）
设备
天车
工具
双抱钳、单抱钳、电子秤、撬棍、铁锹、扫帚
物料
电石，碳粉。
场地/环境
照明充足，现场无明显粉尘、无废弃物，轨道清洁，地面清洁，工器具摆放定点整齐。
表单记录
记录每炉及当班出炉锅数、重量。
时间条件
电石冷却大锅3小时，小锅2小时以上。
劳保防护
高温、粉尘、按照要求穿戴好防烫服、耐高温安全帽、防砸鞋、3M口罩、手套。穿戴标准见右图照片
工序名称
工序号
工具
工序工时
人员
换热锅、打插板
02-03
双抱钳
1-2分钟/锅；
电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗.2、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具.3、生产操作时，应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作,严禁违章操作和冒险蛮干.5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥.遇有紧急或者特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应时常保持良好的通风条件，以防 CO 中毒或者爆炸事故发生.8、操作人员作业过程中如遇身体不舒畅(如头痛、呼吸艰难、呕吐等) ,应即将通知班组长或者有关人员,到空气新鲜的地方歇息或者到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或者容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”(即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电,并使用安全灯具；必须进行置换、通风,达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施) , 以确保人身安全.10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危（wei）险环境分类为乙类禁火区, 应设置醒目危（wei）险警告标志牌，严格禁止吸烟。
检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导.12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或者当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应时常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不许在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法.天车工岗位安全操作规程1、服从分配，听从班长指挥,坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
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出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
2.4氧气吹眼操作2.4.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
（吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度。
）2.4.2将吹眼工具安装齐全后，经试气不堵气方可使用。
2.4.3吹氧时防止吹入过深使氧气吹入炉内。
2.4.4将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。
2.4.5钢管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。
2.4.6氧气瓶要离开操作台10m左右，气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.3～0.5MPa的压力。
2.5当炉眼打开后要加强带钎，特别时电石流出不畅时。
同时要勤戗炉嘴，保持液态电石通道畅通。
2.6出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相对应的阀门，以防爆炸伤人。
对洒在轨道上及轨道两侧的电石要及时清理，防止将热锅拉翻。
2.7设定专人操作出炉卷扬机，当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不允许装得太满溢出，也不允许装得太浅），拉锅时开启卷扬机要保持小车稳，不允许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。
3、堵眼3.1出炉时间以20分钟±5分钟为宜，出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间，根据流速、流量等判断估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.2堵眼前一定要将炉眼外部用烧穿器进行修整、清理，以确保堵眼质量。
3.3堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.4堵眼时一定要先用较干的泥球，然后再用湿泥球。
要求将炉眼堵在离炉壁向内300mm 以上距离的地方，杜绝在炉眼外堵眼。
3.5堵眼结束并确认已经堵实后将炉嘴上残留的电石清下，以保证炉嘴及电石溜道的光滑平坦。
3.6为防止跑眼，在拉出热锅的同时应在炉嘴下放置1～2个空锅。
4.1开启卷扬机拉锅至冷却厂房，全过程要设专人监护，监护人距热锅的距离应在5米以上。
4.2在变换拉锅方向时一定要检查确认卷扬机离合器在正确位置。
4.3遇有液态电石锅脱离轨道时，禁止冒险牵引，必须采取可靠防范措施后谨慎操作，同时周围禁止人员停留。
5、吊卡锅（砣）5.1热锅拉至冷却厂房后，吊卡锅人员及时与天车司机联系将热锅吊下小车，将准备好的空锅吊上小车。
5.2置于地面上的热锅在60分钟以后取下插板，液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
5.3吊出的热锅、电石按班次、级别分顺序放好。
5.4把空锅按照炉次、班次的位置整齐排好。
5.5电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅。
5.6热电石锅或砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员要迅速离开5m以外。
6、炉嘴维护6.1出炉结束后要及时清理炉嘴，防止因长时间蓄热烧毁炉嘴。
五、操作要点1、出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清除，遇有紧急情况，及时处理。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。
吊锅、坨等物时，操作人员要离开锅、坨5米以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管，定期加油，注意检查钢丝绳不能乱混，钢丝绳有无断股处，发现问题及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护，监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动防护用品，如：大沿帽、黑色眼镜、口罩等，在吊锅和电石坨过程中，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁，卡锅时，必须操作双抱钳两侧扶手，以保人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干燥、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系修理，以防自由脱落伤人，禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止使用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动防护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧气吹眼12.1正常情况下严禁用氧气吹眼，必须吹氧时需经班长同意，吹氧时应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
12.2严禁使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，禁止使用带油的手套操作。
12.3输氧管与钢管连接处必须紧固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。
12.4氧气瓶要离开操作台10m左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得低于0.3～0.5MPa。
13、出炉时，遇有硅铁大量流出时，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭炉嘴冷却水阀门，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
14、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留。
防止液态电石落地爆炸伤人。
15、出炉液体电石流量较大，遇大量液态电石流到地面上时，严禁喷水降温，须待自然冷却后方可清理，淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断或翻锅伤人。
16、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。
17、出炉时，严禁因任何原因进入防护屏内作任何工作。
18、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5m以外。
19、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨，一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时应立即堵眼。
20、挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。
21、取插板时，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。
22、工作时，注意天车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物；重物起吊后不得从其下部穿过。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
六、环境与职业健康1、生产特点：本岗位生产特点为高温、强光，易发生烧伤和爆炸事故。
2、危险化学品(电石)性质：电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2，分子量为64.1。
电石的生产原理是氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。
2.1物理性质：2.1.1化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。
极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
2.2.2电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高相对密度越小。
在18℃时相对密度为2.22。
2.2.3电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2的熔点为2300℃。
工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。
CaC2含量为69%的混合物的熔点最低，为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
2.2.4电石能导电。
其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性越好；反之，碳化钙含量越低，导电性越差。
电石的导电性还与温度有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2.2化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
2.2.1电石遇水分解生成乙炔和氢氧化钙 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。
当CaC2过剩时，则上述反应外还有如下反应： CaC2+ Ca(OH)2=CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和蒸汽分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水分而逐渐分解，放出乙炔气。
2.2.2粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙（石灰氮） CaC2+N2=CaCN2+C 2.2.3氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温条件下能与电石反应。
磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。
3、环境因素4、危害因素七、出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理八、出炉岗位应急预案1、火灾、爆炸1.1出路岗位易发生火灾、爆炸的原因1.1.1在出炉、拖锅、冷却过程中电石为高温状态，因而在此过程中要严格执行操作规程，防止高温电石炸裂、散落损坏钢丝绳、周围物品及烧、烫伤人员。
1.1.2电石遇水后生成乙炔气体，乙炔气体遇火遇燃烧、爆炸。