塑料成型工艺及模具设计考试题库及答案
塑料成型工艺与模具设计习题集与答案
习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一．填空题
1．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
3．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产
生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 （×）
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料成型工艺与模具设计 习题及答案
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。
2.根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂与合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。
1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )？ D、冷却5.凹模就是成型塑件( B )的成型零件？B、外表面6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的就是( D )？ D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D )？D、重合9.下列不属于推出机构零件的就是( C )？ C、型芯10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。
B、整体式11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型13.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
C、拉料杆15.多型腔模具适用于( B )生产？ B、大批量1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案2
塑料成型工艺与模具设计试题及答案2一、填空题1(在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2(根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。
3(塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4(在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5(塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6(塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来热固性塑料件。
成型7(排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8(注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9(凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10(导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11(树脂分为天然树脂和合成树脂。
12(注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D )33cmcmA、500 B、50 C、50kN D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么 ( A ) is an effective shortcut to scientific and technological innovation. To active exploration "research" joint innovation of path, through joint development, andtechnology cooperation, variety form, will University Hospital by of hi-tech results in I County for into, formed reality productivity; torelies on technology cooperation led economic structure upgrade, aroundI County industry layout, active docking University, and researchhospital by, hi-tech research results, with external think tank, speedup transformation upgrade chemical, and mechanical, traditional industry, speed up life paper, and food, and textile, and mechanical tool, new products development, and technology development, and New process innovation, promoted related industry by single products to diversified extends, by General products to high-end products extends, promoted industry expanded capacity, and upgrade grade, nine Xin day of in cosmetics industry has near ten years of accumulation, and Nanjing Institute cooperation for industry upgrade, both joint development of "Chinese God SOAP", take "micro-business" mode for letter sale, products innovation and sales mode innovation are brings has good of benefits; toA、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3(热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4(下列不属于塑料模失效形式的是( D )A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5(凹模是成型塑件(B )的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6(球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7(下列不属于注射模导向机构的是( D )A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8(主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线( D )A、垂直B、相交C、相切D、重合9(下列不属于推出机构零件的是( C )cooperation for industry upgrade, both joint development of "Chinese God SOAP", take "microcapacity, and upgrade grade, nine Xin day of in cosmetics industry has near ten years of accumulation, and Nanjing Institute end products extends, promoted industry expanded -d industry by single products to diversified extends, by General products to highxtile, and mechanical tool, new products development, and technology development, and New process innovation, promoted relatery, speed uplife paper, and food, and tetech research results, with external think tank, speed up transformation upgrade chemical, and mechanical, traditional indust-around I County industry layout, active docking University, and research hospital by, hi grade,tech results in I County for into, formed reality productivity; to relies on technology cooperation led economic structure up-t innovation of path, throughjoint development, and technology cooperation, variety form, will University Hospital by of hiis an effective shortcut to scientific and technological innovation. To active exploration "research" joinsinnovation and sales mode innovation are brings has good of benefits; tobusiness" mode for letter sale, product-2HKA、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10(压缩模具中凸模的结构形式多数是( B )的，以便于加工制造。
塑料成型模具设计试卷(含答案)
标准答案及评分标准一、填空题（2分×15空＝30分)1. 按成型性能,塑料分为［1］热塑性塑料、［2]热固性塑料两类。
2。
常见的注射模有8个基本组成部分,请写出其中的任意四个：［3］、[4］、［5］、[6］。
（成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架）3.普通流道浇注系统主要由4个部分组成，分别为：[7]主流道、[8]分流道、[9］浇口、[10］冷料穴。
4. 机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出的机构，常见的机动侧向分型与抽芯机构有：［11]、［12］.(请列出常见的任意两种）（斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条、弹簧、斜导槽、楔块等均可）5。
缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键.在塑件注射成型的冷却过程中，当所需传递的热量不变时,缩短冷却时间的三个途径有:［13]提高传热膜系数、[14]提高模具与冷却介质之间的温度差、［15]增大冷却介质的传热面积等。
二、名词解释（4分×5题＝20分）（1）塑化、(2）流动比、（3）熔体破裂、(4)注射压力、（5）浇注系统答：（1）塑化：成型物料在注射成型机料筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程.（2）流动比：熔体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚度之比。
（指熔体自喷嘴出口处开始能够在模具中流至最远的距离与制件厚度的比值。
）（3）熔体破裂:注射成型时，当切应力或剪切速率过大时，熔体将呈现波浪、竹节形或周期螺旋形，更严重时将相互断裂成不规则的碎片或小圆柱块，此现象称为熔体破裂。
（4)注射压力：指螺杆（或柱塞）轴向移动时,其头部对塑料熔体施加的压力.（5)浇注系统：指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。
三、简答题（5分×4题＝20分）（1）简述注射成型工艺的概念，并绘制注射成型生产工艺过程循环图。
塑料成型工艺与模具设计试题
答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、化学和力学性能等），塑料之所以具有 可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。
相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类 1.塑料的组成
3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。
正确答案： C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多
答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分 子。
相关内容：1.1.1 塑料的分子结构
2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。
你的答案：你未作答
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
相关内容：1.1.2 塑料的组成与分类
4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？
你的答案：你未作答
正确答案： C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的
答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的，至于伸长率也 是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。
相关内容：1.1.6塑料在成型过程中的流动情况 3. 塑料成型过程中的取向作用
1.2 塑料工艺特性
选择题
1．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ ）。
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
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塑料成型工艺及模具设计考试题库及答案一、填空题1.在注射成型中应掌握合理的温度，即掌握料筒、喷嘴和模具温度。
2.依据塑料的特性和使用要求，塑件需进展塑后处理，常进展退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与构造零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般状况下，使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为自然树脂和合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
13.从尽量削减散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜承受的断面外形是圆形。
14.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
15.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增加塑料。
16.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流淌性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
17.塑料的加工温度区间应当为粘流态温度与分解温度之间。
热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流淌性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
18.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
19.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依靠性流体。
20.制备合成树脂的方法有和两种。
21.塑料在变化的过程中消灭三种但却不同的物理状态：、。
22.为利于塑件脱模，塑件侧面构造应尽量避开设置或。
23.为使模具构造简化，一般状况下，要让塑件在开模后保存在或上。
24.合模机构设置周密定位装置的目的是，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到作用。
25.注射成型中需要掌握的温度有温度、温度和温度。
26.半溢式压缩模的加料腔设置在处。
过剩的原料可通过来储存，然后由去除掉。
27.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用形；热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用形。
从简洁加工考虑，热塑性塑料注塑模常用形和形。
28.欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具的尺寸比较设备的〔技术参数〕、〔技术参数〕。
29.主流道的轴线一般位于模具，它与注射机的轴线重合。
30.在正对直接浇口〔又叫主流道型浇口〕大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫，作用是使熔体。
31.为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使遭到破坏，参加适当的。
32.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进展清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
33.对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
34.复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
35.在压缩成型模具中，假设保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具外表粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
36.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特别塑料。
37.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
38.一般流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四局部组成。
39.一般塑料型材挤出成型模具应包括两局部：机头〔口模〕和定型模〔套〕。
40.依据合成树脂的分子构造及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
41.为了保证推出机构在工作过程中敏捷、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。
42.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺当拔出，主流道需设计成圆锥形。
43.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
44.当模塑大型、精度要求高。
深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
45.为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常承受两种方法：对称分布、非对称分布。
46.导柱构造长度依据功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
47.当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。
48.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
49.塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
50.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
51.在外表质量要求中，除了外表粗糙度的要求外，对于外表光泽性、颜色均匀性、云纹、冷疤、外表缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
52.塑件的外形应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避开设置凹凸构造或侧孔。
41 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面53.为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁外表相重合。
54.塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。
55.对于小型的塑件常承受嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常承受机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
56.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装协作误差、水平飞边厚度的波动。
57.当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进展侧向分型与抽芯。
58.型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
59.注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。
60.下面对于导向机构的作用描述不正确的选项是承受肯定的注射压力。
61.将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必需使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。
62.在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生外表气泡缺陷。
63.协作环是凸模与凹模加料室的协作局部。
64.聚笨乙烯常具有的根本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。
65.注射模成型时的排气方式有：利用协作间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。
66.一般模具外表粗糙度值要比比塑件的要求低 1---2 级。
67.口模用来成型塑件的外外表，芯棒用来成型塑件的内外表，由此可见，口模和芯棒打算了塑件的截面外形。
68.导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受肯定的侧向压力。
推管推件板推杆69.溢式压缩模无加料室。
凸模凹模无协作局部，完全靠导柱定位。
70.机头流道呈光滑流线型，以削减流淌阻力，使物料机头流道布满并均匀地挤出，同时避开物料发生过热分解。
71.流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得格外光滑。
72.按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。
73.常见的管材挤出机头的构造形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。
74.斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。
75.加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。
76.柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。
77.柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。
78.楔形槽是起拉料的目的。
79.专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和削减向侧面溢料的成效。
80.环氧树脂的主要成型特点：流淌性好、硬化速度快、成型时不需排气。
81.从模具构造和工艺方法上看，吹塑模可分为:上吹口、下吹口。
82.塑件在设计时应尽可能避开侧向凹凸构造，避开模具构造简单。
83.浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。
84.同一塑料零件的壁厚应尽可能全都，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。
85.当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时，模具中必需设置加热装置。
86.挤压环的作用是限制凸模下行位置，并保证最薄的水平飞边。
二、名词解释87.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
88.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
89.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
90.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
91.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消退内应力的处理方法。
92.分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
93.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是贮存注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
94.流淌比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
95.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
96.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料简洁散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺当地进入型腔，到达连续注射而无需取出流道凝料的要求。
97.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要翻开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重加热流道到达所需温度即可。
98.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
99.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不阻碍塑件推出时的位置所需的距离。
100.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。
101.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按肯定的挨次翻开的机构叫做定距分型拉紧机构。
102.联合推出机构:实际生产中，有些塑件构造格外简单，承受单一的推出机构简洁损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要承受两种以上的推出方式进展推出，这就是联合推出机构。
103.二级推出机构:是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定挨次的推出机构。
104.双推出机构:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。
三、单项选择题105.卧式注射机SX-Z-63/50 中的50 表示锁模力为〔D〕A、500cmB、50cmC、50kND、500kN106.注射机料筒温度的分布原则是什么？〔A〕A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温107.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于〔A〕A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态108.以下不属于塑料模失效形式的是〔D〕？A、变形B、断裂C、磨损109.凹模是成型塑件〔B〕的成型零件？A、内外表B、外外表C、上端面D、下端面110.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的(D)内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓111.以下不属于注射模导向机构的是〔D〕？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆112.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线〔D〕？A、垂直B、相交C、相切D、重合113.以下不属于推出机构零件的是〔C〕？B、复位杆C、型芯D、推板114.压缩模具中凸模的构造形式多数是〔B〕的，以便于加工制造。