摆锤式冲击试验机检定规程
摆锤氏冲击试验机操作规程

摆锤式冲击试验机操作规程1. 拆箱清洗后,将试验机移到预先做好的基础上,用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内,紧固地脚螺钉。
2. 检查各部零件是否完整无损,转动零件应灵活。
3. 接上三相四线制50赫,380伏电源。
4. 将按钮盒的插销插入插座。
5. 接通电源开关,指示灯应亮,讯号装置的伺服电机应反时针转动(从工作位置看)。
6. 按手控盒上的开关拨到“开”位置,按动“取摆”按钮,主电机应转动,(此时若发现摆锤顺时针转动,应停车,改变电源相位),电磁离合器应吸合,动力传至阻尼杆,微动开关应处于放松状态,此时主电动机应停转,电磁离合器就脱开,保险销伸出,摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时,首先按动“退销”按钮,然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时,阀用电磁铁通电,顶动挂摆机构脱摆,摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆,保险销伸出,当需要放摆时,按住“放摆”按钮,保险销退回,阀用电磁铁通电,顶动挂脱摆机构向下转动,电磁离合器吸合,主电机转动,摆锤顺时针方向回转,当转至铅垂位置时,放开按钮即可停摆。
7. 查空击指针回零:摆锤位于垂直向下静止位置时,调整拨子的位置,将指针指准300(150)J刻线,后经取摆、冲击后(不放冲击试样)指针应指在0刻线处。
8.摩擦损失的检测:此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后,先按“取摆”按钮,取摆→挂摆,再按“退销”按钮,然后按住“冲击”按钮(或钮子开关拨向“关”),使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时,用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置,(注意不要触及拨针和摆锤),待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后,即可记下此时指针所指示的数值,两次之差(第一次应为零)除以2,即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量,对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9.支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
10. 防护装置:开机前必须将防护装置安装在主机上。
摆锤式冲击试验机操作规程

摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机是用于测定材料的抗冲击能力的重要设备,其
使用正确的操作方法可以改善实验效率,减少实验中的不必要的事故,确保试验的准确性和可靠性。
一、摆锤式冲击试验机的安装和检查
1、在使用之前,首先应将摆锤式冲击试验机运输到加工室,确保它安
全放置,并经过安全演练,避免碰撞;
2、检查摆锤式冲击试验机的操作控制系统,确保冲击力能够正确控制;
3、确保试验机电路和操作装置工作正常,并打开加工室的受电开关;
4、检查紧固螺栓和连接线,调整不良的部件;
5、安装合格的测量电缆,试验容器,并进行连接;
6、使用相关设备确认,测试控制系统是否正常,以保证安全运行。
二、摆锤式冲击试验机的操作
1、清洁安装的摆锤式冲击试验机的室内,确保空气无污染源,确保机
器正常工作;
2、调整摆锤式冲击试验机的高度和参数,确保试验样品尽可能安全,
获得有效数据;
3、安装样品,连接测量系统,确保正确安装完成;
4、按照正确的操作指导,启动试验,收集数据并确定冲击试验的结果;
5、将摆锤式冲击试验机的测量系统复原,并进行数据分析;
6、及时记录实验过程及结果,清理工作现场,并将实验机设备安全运
输回原来的位置。
摆锤式冲击试验机是对材料机械性能进行测试的重要设备。
如果
不按照正确的操作规程操作,它可能会带来严重的损失。
因此,为了
保证试验的准确性和可靠性,必须严格按照上述操作规程,并且要定
期对该设备进行维护保养,以确保正常的使用效果。
冲击试验机不确定度评定

1概述1.1检定方法依据JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。
1.2检定条件23℃±5℃,检定时的温度应稳定,温度变化不应超过2℃。
1.3测量原理该检定装置是将初始势能mgh转化成为动能,该动能作用于被测试件后会有一定的损耗,然后该动能转化为最终势能。
1.4数学模型式中:E为摆锤冲击试验后,扬起到β角处的能量(J)F为摆锤在水平位置时的重量(N)。
d为摆锤重量测量点与摆轴间的距离(m)β为摆锤越过零位后仰角(°)。
1.5不确定度来源(1)称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度分量。
(2)秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量。
(3)象限仪引入的标准不确定度分量。
(4)标准冲击试样引入的标准不确定度分量。
(5)摆轴间隙、冲击刀与试样间隙引入的标准不确定度分量。
2标准不确定度的评定选用稳定性能好JB-30A型号的冲击试验机,取 F = 215.4 N,d =0.8 m选取127J的标准冲击试样,根据,不计任何能量损失则=2.1由称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度根据检定证书,称重仪的准确度为0.1%,采用B类评定方法,服从均匀分布,包含因子k=3则=0.125N2.2秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量将摆锤置于不大于5°位置时释放,让其自由摆动100次并测量摆动时间。
再计算摆锤摆动的一个完整周期t,重复测量10次。
测量工具为准确度0.01s的秒表。
所测数据如下:按不确定度A类方法进行评定,利用贝塞尔公式:表1表2表3则=0.761×-310s根据公式式中:g为当地重力加速度;2π为取值9.87。
则21u0.1439mm。
由检定证书可知,秒表的准确度为0.01(s),采用B类评定方法,服从均匀分布,包含因子k=3则=0.0058s根据公式式中: g为当地重力加速度;t为摆锤摆动的一个完整周期;2π为取值9.87。
[自然科学]摆锤式冲击试验机的检定
![[自然科学]摆锤式冲击试验机的检定](https://img.taocdn.com/s3/m/0d035ee6482fb4daa48d4b1a.png)
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高能量冲击试样粘削引起能量偏高
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基准机冲击试样的印痕图
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F
Fy
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1
图 1 对试样施加静态力示意图
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冲击瞬间示F 意图
Fw
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40
FS
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冲击瞬间试样诡计示意图
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对摆锤式冲击机的检验之要点:
1)必须采用标准冲击试样进行间接检验,检验整 机的性能。
2)摆锤的自由悬挂与相对支座位置,必需处于 10+0.5mm范围以内位置。
摆锤式冲击试验 机的检定
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1
序
国内冲击机检定的技术依据 : JJG145-200×《摆锤式冲击试验机检定
规程》 GB/T 3008—2002 《摆锤式冲击试验机
的检验》 (ISO 148---2,3) 检定主要方式: 部件直接校验法和标准试样间接检定法。
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2
冲击机的安装与基础
在确保牢固安装的基础上,确保基础质量 不小于摆锤质量的40倍。
样水平轴的夹角应为±2°。 在使用中的冲击机刀刃半径总是要被打平的,
那么使用到什么程度就不能用呢。 最可行的办法是通过标准冲击试样进行“间
接校验”。
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用R8规检定冲击刀刃有很大间隙
冲击刀刃明显小于R8
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用R4规检定冲击刀刃无间隙
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严重不合格的冲击刀刃(标称R8)
冲击刀刃R4
刀刃导角>>R0.2
我们认为:摆锤在自由悬垂时,冲击刀刃应 与试样似接非接状态,而非紧紧贴着状态, 即公差应在10+0.5mm范围内。
摆锤式冲击试验机操作规程

word格式-可编辑-感谢下载支持摆锤式冲击试验机操作规程1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态,各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤,注意联接螺钉要紧固牢靠。
3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米,钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据,借助样板来进行。
调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些,样板平放在两个钳口上,放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内,用手将两个钳口向内挤拢,直到顶紧样板,然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时,拨转指针至读数盘的最大读数处,调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧,然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5.空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大,操作时将摆锤升起至予扬角位置,手动指针拨至最大读数值,操纵手控盒“冲击”按钮,当完成一次冲击回落时,用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处,待锤完成第二次冲击后,将其控制到“制动”位置,读取指针指示值,将两次指示值(第一次应为0)之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。
对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳,对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳,如果超出允许值,则应检查弹性垫圈压力是否过大,拨针是否松动和位置准确与否,制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等,直到达到允许值要求。
6.安装试样先将冲击摆锤控制在支架上,放置试样要使其切槽背对刀刃,平放并挨紧在两个钳口支座上,用找正板找正,使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃,取走找正板即可进行冲击试验。
7.冲击试验将好试样后,先将操纵手柄放在“预备”位置,然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开,再将指针拨至最大读数处,在确认好工作环境安全正常,即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。
抗摆锤冲击仪操作规程

抗摆锤冲击仪操作规程抗摆锤冲击仪是用于测试材料的抗冲击性能的一种实验设备,它能够模拟实际使用中发生的冲击情况,评估材料的抗冲击能力。
为了确保操作的安全和正确性,并获得准确的测试结果,以下是抗摆锤冲击仪的操作规程。
1. 仪器准备a. 打开仪器电源,确保电源连接稳定。
b. 检查仪器是否正常,如传感器、控制系统、冲击头等。
c. 检查摆锤是否处于零位,如未处于零位,则进行校准。
2. 样品准备a. 根据测试的需要,选择适合的样品进行测试,并检查样品是否符合要求。
b. 将样品固定在测试台上,并确保其稳定性和安全性。
c. 如需测试多个样品,确保每次测试前,更换新的样品,并重复步骤a和b。
3. 参数设置a. 根据测试要求和所测材料的特性,设置好冲击能量和角度等参数。
b. 根据测试要求,设置好冲击头的形状和大小。
4. 操作步骤a. 操作人员应佩戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜和手套等。
b. 确保测试现场的安全,保持周围没有杂物和人员。
c. 打开摆锤冲击仪操作面板,按照提示操作,选择测试模式和参数。
d. 将摆锤冲击头拉到适当的高度,根据测试要求将其释放。
e. 冲击头击中样品后,观察材料的受损情况,并记录相关数据。
f. 如果需要连续测试,则按照要求进行设置,重复步骤c至e。
g. 完成一轮测试后,关闭冲击仪的电源,并将摆锤复位到零位。
5. 数据记录和分析a. 将每次测试的数据记录下来,包括冲击能量、冲击角度、样品的受损情况等。
b. 对测试结果进行分析,评估材料的抗冲击性能。
c. 根据需要,可以进行多次测试,求取平均值以获得更准确的结果。
6. 仪器保养a. 每次使用后,将冲击仪表面的灰尘和污渍清理干净。
b. 定期检查仪器的零位和校准情况,并按照说明书进行调整。
c. 常规保养和维修工作应委托专业人员进行。
7. 安全注意事项a. 操作人员应定期接受相关培训,熟悉仪器的操作和安全规程。
b. 在操作过程中,严禁戴手套和长袖衣物,以免发生危险。
冲击试验机检定规程

冲击试验机检定规程随着经济的发展,人类在制造和生产过程中要求对产品进行质量检测,以保证产品质量,逐步发展到使用冲击测试机检定。
冲击测试机是一种精密仪器,它采用特殊的冲击测试方法来测试零部件、组件和整体产品的耐冲击性、耐压性和耐疲劳性等性能,以保证产品的安全和可靠性。
因此,检定冲击试验机至关重要,其测量准确性及其结果对试验结果及准确性起着至关重要的作用。
本检定规程旨在指导冲击试验机的准确性检定,以保证测试结果的准确性,保证用户使用冲击试验机进行冲击测试时的安全和可靠性。
一、定义冲击试验机指用于测试产品的耐冲击性、耐压性和耐疲劳性的电子仪器,以及与之配套的计算机和冲击装置。
二、检定内容1、计算机系统:(1)系统硬件的准确性测试:检查主板、内存、硬盘、显示器、键盘、鼠标等硬件的状态,以确保它们的可靠性和稳定性;(2)软件系统的准确性测试:检查软件系统的功能,测试其程序运行是否正常,检查是否存在程序BUG,以保证软件系统的可靠性和稳定性;2、冲击装置:(1)驱动器:检查驱动器的电路是否完好,以及驱动器的冲击弹簧是否正确,以保证冲击装置的准确性和稳定性;(2)测试仪表:检查测试仪表的准确性,检查其输入输出信号和测试结果是否正常;(3)传感器:检查传感器的准确性,检查其输入信号和输出信号是否正常;(4)冲击装置:检查冲击装置是否准确,检查冲击装置的冲击力、冲击速度和冲击距离是否符合要求。
三、检定程序(1)首先,运行计算机系统里的检定软件,检查计算机硬件和软件系统的状态。
(2)然后,运行计算机系统里的测试软件,检查冲击装置的驱动器、测试仪表、传感器和冲击装置的状态。
(3)最后,运行计算机系统里的报告软件,对所有测试结果进行统计和报告,确认检定结果是否达标。
四、检定质量冲击试验机检定质量由检定机构在检定现场执行检定,并在检定完成后出具检定报告,报告中应包括:检定仪器、标定数据、报表等内容,以保证检定准确性。
五、检定报告检定报告应包括:检定简介、检定项目、检定仪器、检定数据、检定结果等内容,结果报告中应明确产品检测结果是否符合国家规定。
冲击试验机检定规程

冲击试验机检定规程冲击试验机是一种专门进行冲击试验的仪器,它可以测量材料的冲击强度和疲劳强度,为材料的力学性能的研究和设计提供重要的数据支持。
在实际的应用过程中,冲击试验机的准确性和可靠性至关重要,因此对冲击试验机的检定也就显得至关重要。
根据《冲击试验机质量和性能检定规程》,冲击试验机检定可以分为内检定和外检定两种,内检定包括电气性能和机械性能检定,外检定则包括正确性检定、可靠性检定以及精度检定等。
1.气性能检定:冲击试验机的电气性能检定主要检查机器的电源、加热器、温度控制系统、传感器等部件的电气参数,确保它们能够满足要求并正常运行。
检定时要求电压在±5%范围内,温度控制范围应在±2℃以内。
2.械性能检定:冲击试验机的机械性能检定主要检查机器的导轨、联接件、滑动轴承、和驱动机构等部件的力学参数,确保它们能够满足要求并正常运行。
检定时可以采用钳表和振动仪等仪器对机器的平衡性、定位精度和稳定性进行检查,保证机器的精度和可靠性。
3.确性检定:冲击试验机的正确性检定主要检查机器对冲击试验样品的测量能力,确保它能准确测量样品的性能。
检定时可以采用模拟试验方法来检查机器的平衡性、定位精度和稳定性,保证机器的测量精度。
4.靠性检定:冲击试验机的可靠性检定主要检查机器在长时间应用过程中的稳定性和耐久性,确保它能在不同的环境和温度以及多种条件下正常工作。
检定时可以采用循环试验方法来检查机器的热稳定性、加载稳定性和温度稳定性,保证机器的可靠性。
5.度检定:冲击试验机的精度检定主要检查机器的准确性,确保它能够准确反映实验样品的性能参数。
检定时可以采用标准样品试验方法来检查机器对不同材料的测量精度,保证机器的准确性。
以上是冲击试验机检定的主要步骤,在实际的操作现场中也要求仪器技术人员进行具体的操作,以确保试验机的正确性和可靠性。
为了保证试验机的质量和可靠性,仪器技术人员要严格按照检定规程进行操作,经常对仪器进行检查和维护,确保仪器能够正常工作并准确测量材料的性能参数。
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摆锤式冲击试验机检定规程
本规程适用于摆锤式冲击试验机以下简称试验机首次检定、后续检定和使用中检验。
摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程摆锤式冲击试验机检定规程。
另外,冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理损害。
(一)冷热冲击试验机电器部分无电源
外接电源,电源进线未接好,空气开关未开启;需要重新结好
连接线,如空气开关未开启,开启空气开关即可。
(二)冷热冲击试验机不加热、加热不受控
1、仪表显示不正常,无有输出,仪表设置不正确;应当由专业人员维护和修理更换仪表,重新设置仪表参数。
2、接触器烧坏;请专业人员维护和修理更换接触器;
3、固态继电器无输出、加热管、加热丝烧毁损坏;需更换固态继电器或加热管
(三)冷热冲击试验机制冷工作异常
压缩机工作不工作;通知生产厂家解决
(四)在高温试验中,如温度变化达不到试验温度值时
可以检查电器系统,逐一排出故障。
如温度升得很慢,就要查看风循环系统,看一下风循环的调整挡板是否开启正常,反之,就检查风循环的电机运转是否正常。
如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。
假如温度直接上升,过温保护,那么,掌控器出故障,须更换掌控仪表。
(五)低温达不到试验的指标
那你就要察看温度的变化,是温度降的很慢,还是温度到确定值后温度有回升的趋势,前者就要检查一下,做低温试验前是否将工作室烘干,使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验,工作室内的试验样品是否放置的过多,使工作室内的风不能充分循环,在排出上述原因后,就要考虑是否是制冷系统中的故障了,这样就要请厂家的专业人员进行检修。
后者的现象是设备的使用环境不好所致,设备放置的环境温度,放置的位置(箱体后与墙的距离)要充分要求(在设备操作使用说明中都有规定)。
(六)在做湿热试验中,显现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大,数值低得很多
前者的现象:可能是湿球传感器上的纱布干燥引起,那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水,水槽中的水位是由一水位掌控器自动掌控的,查水位掌控器供水系统是否供水正常,水位掌控器工作是否正常。
另一种可能就是湿球纱布因使用时间长,或供水水质纯洁度的原因,会使纱布变硬,使纱布无法吸取水份而干燥,只要更换或清洗纱布即可排出以上现象。
后者的现象紧要是加湿系统不工作,查看加湿系统的供水系统,供水系统内是否有确定的水量,掌控加湿锅炉水位的水位掌控是否正常,加湿锅炉内的水位是否正常。
如以上一切都正常,那就要检查电器掌控系统,这要请专业维护和修理人员进行检修。
(七)设备在试验运行过程中蓦地显现故障时,掌控仪表上显现对应的故障显示提示并有声讯报警提示
操作人员可以对比设备的操作使用中的故障排出一章中快速检查出属于哪一类故障,即可请专业人员快速排出故障,以确保试验的正常进行。
其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象,那就要实在现象,实在分析和排出。