摆锤式冲击试验机操作规程
国检检测ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程
国检检测ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程ZBC2452-3全自动金属摆锤冲击试验机操作规程1. 准备1.1. 检查下位机的主机与控制柜的电缆是否连接正常。
电缆接线有7芯和12芯两根，请对应连接。
1.2. 检查电源是否接好。
电源插孔为控制柜后右端4芯插孔。
1.3. 检查摆锤摆动范围内是否有其它物体。
1.4. 检查所用摆锤能量是否能够满足试验要求。
1.5. 检查摆锤刀刃、砧座是否完好无损，压块是否压紧，跨距是否找正。
1.6. 检查计算机与下位机通讯线是否对应接好。
2. 开机2.1. 打开计算机电源启动计算机，运行摆锤试验软件ZBC Test V3.0。
2.2. 在确认下位机电源连线连接无误后，打开位于主机右侧的电源开关使系统上电。
让摆锤自由下垂，处于静止状态。
按“取摆”按钮，在不放试样的情况下进行一次空摆冲击之后自动取摆、挂摆。
2.3. 当计算机软件上的[系统信息]显示“通讯联接正常”时可开始试验。
3. 空摆试验3.1. 【设置】→[高级设置]→解锁（输入密码）。
3.2. 摆锤自由下垂显示角度为“0”时，在控制台点击“取摆”键。
3.3. 设置空摆测试次数并选择“空摆测试”→在控制台点击“冲击”键。
3.4. 空摆完成后系统自动计算“能损修正值”→点击“保存”。
4. 试验4.1 准备4.1.1.【试验】→[试验记录]4.1.2. 新建数据库→设置试验参数→选择“记录数据”。
4.1.3. 选择对应试样参数的记录位置。
4.1.4. 若是低温试验需设定温度，则每次试验时应依据检定证书结果对温度进行修正，检定证书复印件应放置在操作设备旁。
4.2 操作4.2.1. 取摆。
按“取摆”键，摆锤逆时针上扬，直至摆锤被摇勾挂好，保险销自动弹出，此时取摆动作完成。
4.2.2. 安装试样。
4.2.3. 冲击。
按“冲击”键，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作：落摆冲击→自动扬摆→挂摆→保险销出销。
4.2.4. 然后重复这些操作直至试样冲击完毕。
摆锤氏冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1. 拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2. 检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3. 接上三相四线制50赫，380伏电源。
4. 将按钮盒的插销插入插座。
5. 接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6. 按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7. 查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。
8.摩擦损失的检测：此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9.支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
10. 防护装置：开机前必须将防护装置安装在主机上。
摆锤冲击试验机操作规范
摆锤冲击试验机操作规范
XXX有限公司
摆锤冲击试验机操作规范文件编号 : WI-ZL492 版本/版次: A/1
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1.目的：
规范摆锤式冲击试验机的操作使用方法，确保测试的准确性、可靠性。
2.范围：
适用于各种非金属材料的冲击强度试验。
3.权责：
本仪器由实验室测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。
4. 操作规程：
4.1选择并安装支座
4.1.1简支梁
选择简支梁支座并将其安装在支架上，支座跨距找正块进行支座的跨距调整，本机所带的跨距找正块有40mm、60mm、70mm三种规格，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。
4.1.2 悬臂梁
拆下简支梁支座体，选择悬臂两支座并将前后两端的螺丝固定好。
4.2安装摆锤
4.2.1根据试样材料的性能选择并安装相应的摆锤。
★说明：一般情况下，试样被冲断所消耗能量应处于摆锤最大能量的10%~80~之间。
4.2.2将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直
径处，然后往左推，
使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。
★注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两侧面与支座两侧面之间的间
隙应一致。
如不一致，可按如下方法调整。
调整方法：松开支座与机体连接的四个螺钉，前后移动支座，使两边的间隙相差不超过0.8mm，然后拧紧螺钉。
摆锤式缺口冲击试验机使用操作规程
摆锤式缺口冲击试验机使用操作规程一、目的：规范质保部缺口冲击试验机的使用操作方法。
二、执行人员：质保部检测人员。
三、方法依据：缺口冲击试验机使用说明书。
四、使用前的准备工作：1.检查摆锤摆动范围内是否有其它物体。
2.检查所用摆锤能量是否能够满足试样要求。
3.检查摆锤刀刃、支座是否完好无损，压块是否压紧，跨距是否找正。
4.检查指针是否在最大能量位。
5. 检查回零误差和能量损失：将摆锤由预扬角位置释放，使摆锤来回空摆当第一次摆到最高位置后，用手迅速地将指针拨回到度盘的左极限位置，待摆锤第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此次指针所指示的数值，两次之差除以 2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于磨擦阻力的能量，重复测定三次，取其算术平均值。
此为能量损失即摩擦阻力和空气阻力而产生的能量损失。
摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差不大于摆锤最大冲击能量的 0.5% 。
如果能量损失超过以上数值，请检查以下几个方面：⑴试验机是否按规定找好水平。
⑵摆锤自由悬挂时，指针是否对准最大能量处。
⑶轴承和被动针转动是否灵活。
⑷主动针的位置是否正确，是否松动。
五、操作步骤1.缺口的制作：将样件制成“80”cm长的样品，开动缺口制样机将样品制成2mm深的缺口。
2.根据样件的性能特点，选择大小合适的摆锤。
3.将表盘的指针调到100%，在不安放样品的情况下进行空打试验，将表盘的“0”刻度对准指针，连续进行2次，空试结束。
4.将被测样品安装于支座上，开动摆锤进行试验，连续进行5次，记录每次的试验数据。
5.数据计算试样冲断后被动指针所指示的百分比即为摆锤势能(摆锤能量)百分比,试样的冲击吸收功 W,冲击强度 acU、acN按下式计算：W= X%*E(J)acU = W/h*b *103（kJ/m2）acN = W/h*bN *103（kJ/m2）式中：W——消耗于冲击试样的吸收功数值,单位焦耳(J)。
X%——由读数盘上所读取的百分比。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程
为使公司相关人员正确使用、操作、维护MFJI-45摆锤式冲击试验机，特制定本规程。
一、试样制取
1、试样长度55±0.5mm，宽度10±0.2mm，厚度10±0.2mm，试样宽度方向的面为产品受压面。
2、试样宽度与厚度应测量试样中间部位三点，取其算术平均值。
试样的厚度应测量缺口两边的厚度，取其算术平均值。
二、操作步骤
1、打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置；（指右侧150°处）
2、安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷；
3、将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处；
4、依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷；
5、待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置；
6、读取数值、记录试验数据；
7、准备下一次冲击；
8、试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点；
9、关闭试验机电源，清扫现场。
三、安全守则与日常维护注意事项
1、未经培训人员，不得随意操作；
2、在试验过程中，务必将防护罩关闭牢固；
3、在重复做冲击试验时，请务必等摆杆停稳且安全销弹出后再放下一个试样，以保证人身安全；
4、在操作试验机时，请避免两个人同时操作，特别是要杜绝一个人放试样，另一个人操作冲击动作的情况；
5、试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏；
6、对于易锈部位应涂防锈油；
7、没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化；
8、使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；
9、实验结束后，清洁设备，将摆锤停放在铅垂位置，并切断所有电源。
CBD-300型摆锤式冲击试验机操作规程
1适用范围
本规程适用于CBD-300型摆锤式冲击试验机的操作。
2操作步骤
2.1 启动冲击试验机，选择“试验运行”，开始试验。
2.2 试验前，先空转运行，以检查冲击试验机是否正常。
2.3 按动“取摆”按钮，再将冲击试样置于冲击试验机支座上。
放试样时，应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃，试样缺口对称面应位于两支座对称面上。
2.4 按动“退销”按钮，再按动“冲击”按钮。
2.5 试验完毕后，先按动“退销”按钮，再按动“放摆”按钮。
2.6 关闭冲击试验机，断开电源。
3 安全操作
3.1 操作前，劳保用品穿戴齐全。
3.2 操作前必须检查试验机电器是否正常，发现异常时禁止操作。
3.3 摆放样品时严格注意摆锤是否在锁定状态，确认后方可操作。
3.4 冲击试验时必须一个人进行操作，同时严禁试验机旁边站有非操作人员。
3.5 当摆锤在扬摆过程中，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作。
3.6 更换摆锤时应注意摆锤砸伤。
编号：C (H) 10 090-A
3.7 试验结束时摆锤应放在零位。
4 维护规程
4.1 每三个月检查一次开关是否有松动和漏电。
4.2 摆锤两端轴承保持适量钟表油润滑。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程抗摆锤冲击仪是用于测试材料的抗冲击性能的一种实验设备，它能够模拟实际使用中发生的冲击情况，评估材料的抗冲击能力。
为了确保操作的安全和正确性，并获得准确的测试结果，以下是抗摆锤冲击仪的操作规程。
1. 仪器准备a. 打开仪器电源，确保电源连接稳定。
b. 检查仪器是否正常，如传感器、控制系统、冲击头等。
c. 检查摆锤是否处于零位，如未处于零位，则进行校准。
2. 样品准备a. 根据测试的需要，选择适合的样品进行测试，并检查样品是否符合要求。
b. 将样品固定在测试台上，并确保其稳定性和安全性。
c. 如需测试多个样品，确保每次测试前，更换新的样品，并重复步骤a和b。
3. 参数设置a. 根据测试要求和所测材料的特性，设置好冲击能量和角度等参数。
b. 根据测试要求，设置好冲击头的形状和大小。
4. 操作步骤a. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
b. 确保测试现场的安全，保持周围没有杂物和人员。
c. 打开摆锤冲击仪操作面板，按照提示操作，选择测试模式和参数。
d. 将摆锤冲击头拉到适当的高度，根据测试要求将其释放。
e. 冲击头击中样品后，观察材料的受损情况，并记录相关数据。
f. 如果需要连续测试，则按照要求进行设置，重复步骤c至e。
g. 完成一轮测试后，关闭冲击仪的电源，并将摆锤复位到零位。
5. 数据记录和分析a. 将每次测试的数据记录下来，包括冲击能量、冲击角度、样品的受损情况等。
b. 对测试结果进行分析，评估材料的抗冲击性能。
c. 根据需要，可以进行多次测试，求取平均值以获得更准确的结果。
6. 仪器保养a. 每次使用后，将冲击仪表面的灰尘和污渍清理干净。
b. 定期检查仪器的零位和校准情况，并按照说明书进行调整。
c. 常规保养和维修工作应委托专业人员进行。
7. 安全注意事项a. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉仪器的操作和安全规程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生危险。
摆锤冲击试验操作规程
3301070摆锤冲击试验操作规程XZL-26-008(第二版)起 草：周玉萍审 核：吕子荣批 准：赵福恩受控状态：受控发布日期：2011-12-14实施日期：2011-12-20新兴铸管股份有限公司质量监督部1 目的对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。
2 适用范围本操作规程适用于金属材料的夏比冲击试验。
3 职责3.1. 质量监督部负责编制和提供设备的操作规程，以及操作人员的培训。
3.2. 质量监督部负责监督操作规程的执行情况。
4 操作步骤4.1. 打开总电源开关及电机电源开关，进入启动界面。
4.2. 点击触摸屏的“NCS”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面。
4.3. 点击“系统操作”图标，进入冲击试验的操作界面及冲击功能量值的示数界面。
4.4. 举摆准备：点击“举摆”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，电机会自动停止转到，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态。
4.5. 空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等：点击“退销”，安全销会自动退回，然后再点击“冲击”，摆锤会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正常的挂摆状态而不需要人为干预；如果空打操作一切正常且零点示数在允许误差范围内则可以进行真实的试样冲击试验。
4.6. 正式冲击：在上面操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，此时可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护罩的门），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上，试样放好后，关闭小门，然后点击“退销”，待安全销退回后，再点击“冲击”，这时摆锤会被自由释放，完成冲击过程，冲击功的数值会自动显示在触摸显示屏上（如果与电脑连接数值会同时在电脑的软件里显示并可以自动或手动记录，这可以根据操作人员习惯及试样编号等选择数值记录方式），同时摆锤会自动举起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。
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摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机是用于测定材料的抗冲击能力的重要设备，其
使用正确的操作方法可以改善实验效率，减少实验中的不必要的事故，确保试验的准确性和可靠性。
一、摆锤式冲击试验机的安装和检查
1、在使用之前，首先应将摆锤式冲击试验机运输到加工室，确保它安
全放置，并经过安全演练，避免碰撞；
2、检查摆锤式冲击试验机的操作控制系统，确保冲击力能够正确控制；
3、确保试验机电路和操作装置工作正常，并打开加工室的受电开关；
4、检查紧固螺栓和连接线，调整不良的部件；
5、安装合格的测量电缆，试验容器，并进行连接；
6、使用相关设备确认，测试控制系统是否正常，以保证安全运行。
二、摆锤式冲击试验机的操作
1、清洁安装的摆锤式冲击试验机的室内，确保空气无污染源，确保机
器正常工作；
2、调整摆锤式冲击试验机的高度和参数，确保试验样品尽可能安全，
获得有效数据；
3、安装样品，连接测量系统，确保正确安装完成；
4、按照正确的操作指导，启动试验，收集数据并确定冲击试验的结果；
5、将摆锤式冲击试验机的测量系统复原，并进行数据分析；
6、及时记录实验过程及结果，清理工作现场，并将实验机设备安全运
输回原来的位置。
摆锤式冲击试验机是对材料机械性能进行测试的重要设备。
如果
不按照正确的操作规程操作，它可能会带来严重的损失。
因此，为了
保证试验的准确性和可靠性，必须严格按照上述操作规程，并且要定
期对该设备进行维护保养，以确保正常的使用效果。