LED灯表面处理
LED显示屏表面处理种类
LED显示屏表面处理种类
led显示屏的表面处理种类包括：
1．插灯模组
是指DIP封装的灯将灯脚穿过PCB板，通过焊接将锡灌满在灯孔内，由这种工艺做成的模组就是插灯模组；优点是视角大，亮度高，散热好；缺点是像素密度小。
2．表贴模组
表贴也叫做SMT，将SMT封装的灯通过焊接工艺焊接在PCB板的表面，灯脚不用穿过PCB板，由这种工艺做成的模组叫做表贴模组；优点是：视角大,显示图象柔和，像素密度大，适合室内观看；缺点是亮度不够高，灯管自身散热不够好。
3．亚表贴模组
是介于DIP和SMT之间的一种产品，其led灯的封装表面和SMT一样，但是它的正负级引脚和DIP的一样，生产时也是穿过PCB来焊接的，其优点是：亮度高，显示效果好，缺点是：工艺复杂，维修困难。
4．三合一表贴
是指将R、G、B三种不同颜色的led晶片封装在同一个胶体内；优点是：生产简单，显示效果好，缺点是：分光分色难，成本高。
5．三并一表贴
是指将R、G、B三种独立封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起，这样不但具有三合一所有的各个优点，还能解决三合一的各种缺点。
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led 外观维修方法
led 外观维修方法摘要：1.LED 外观维修的必要性2.维修LED 外观的常见方法3.如何选择合适的LED 维修方法4.LED 维修的注意事项5.总结正文：LED 作为一种广泛应用的照明产品，在使用过程中可能会出现外观损坏的情况，如破裂、变形、脏污等。
这时，对LED 进行外观维修就显得尤为重要。
本文将介绍一些常见的LED 外观维修方法，并提醒大家在维修过程中应注意的事项。
首先，我们来了解几种常见的LED 外观维修方法。
1.更换损坏的LED 灯珠：如果LED 灯珠破裂或无法正常发光，可以考虑更换新的灯珠。
在更换时，要注意选择与原产品规格相同的新灯珠，以保证其性能和亮度。
2.塑胶注塑修复：对于LED 灯罩破裂或变形的情况，可以通过塑胶注塑的方法进行修复。
这种方法可以恢复LED 灯罩的原貌，但需要注意的是，要选择环保、耐高温、耐候性好的材料，以保证修复后的LED 灯罩性能稳定。
3.金属焊接修复：针对LED 金属外壳的损坏，可以通过金属焊接的方法进行修复。
焊接时要确保焊接部位牢固，避免出现虚焊、脱焊等情况。
4.清洁和保养：对于LED 表面污垢、水垢等问题，可以通过清洁和保养来恢复其外观。
使用专业的清洁剂和柔软的布料进行擦拭，避免使用含有碱性或酸性成分的清洁剂，以防损伤LED 表面。
在选择合适的LED 维修方法时，要根据实际损坏情况和产品材质来判断。
同时，在维修过程中，还要注意以下几点：1.断电操作：在维修LED 时，务必切断电源，以保证人身安全。
2.使用专业工具：根据维修需要，使用专业的工具和设备，避免使用不当的工具导致LED 损坏。
3.小心操作：在维修过程中，要轻拿轻放，避免对LED 造成二次损伤。
4.检查维修效果：在完成维修后，要检查维修部位是否牢固、性能是否正常，确保维修效果达到预期。
总之，针对LED 外观损坏，我们可以根据实际损坏情况和产品材质选择合适的维修方法。
led荧光粉涂覆方法
led荧光粉涂覆方法
LED荧光粉涂覆方法是一种常用的技术，用于制作发光二极管（LED）的荧光
涂层。
荧光粉涂覆能够改善LED的发光效果和颜色饱和度，并提高其在照明和显
示领域的应用性能。
首先，要准备好所需的材料和设备。
这些包括荧光粉、适当的溶剂、涂覆设备（如喷涂枪或转盘涂覆机）和干燥设备（如烘箱或红外线烘干器）。
第一步是制备荧光粉溶液。
将所需量的荧光粉加入适量的溶剂中，并充分搅拌
混合，直至荧光粉完全溶解在溶剂中。
确保荧光粉与溶剂的比例适当，以获得所需的荧光效果。
第二步是涂覆荧光粉溶液。
使用涂覆设备将荧光粉溶液均匀地涂覆在LED芯
片上。
喷涂枪或转盘涂覆机可实现均匀的涂覆过程。
确保涂覆层的厚度均匀，以避免不必要的光学效果失真。
第三步是干燥涂覆层。
将涂覆后的LED芯片放置在干燥设备中，使其在适当
的温度和时间下干燥。
干燥的温度和时间应根据具体的荧光粉和溶剂选择而定，以保证涂覆层的稳定性和质量。
最后一步是测试和包装。
完成涂覆过程后，对涂覆的LED芯片进行光学性能
和质量测试，确保其达到预期的发光效果和稳定性。
如果测试通过，将LED芯片
进行包装，以便于后续的使用和销售。
总而言之，LED荧光粉涂覆方法是一种常见的制备荧光涂层的技术。
准备好所需的材料和设备，制备荧光粉溶液，使用涂覆设备将溶液均匀涂覆在LED芯片上，然后在适当的温度和时间下干燥，最后进行测试和包装。
这种涂覆方法可以改善LED的发光效果和颜色饱和度，提高其应用性能。
LED灯维护保养方法
LED灯维护保养方法---1. 背景介绍随着科技的不断进步，LED（Light Emitting Diode，发光二极管）灯具已经成为室内和室外照明的主流选择。
相较于传统的白炽灯和荧光灯，LED灯具具有更长的寿命、更高的能效以及更低的能耗。
然而，尽管LED灯的使用寿命较长，但仍然需要进行定期的维护和保养，以确保其正常工作并延长其使用寿命。
本文旨在介绍LED灯维护保养的方法，帮助用户正确地维护和保养LED灯。
---2. 维护保养方法2.1 清洁灯具表面LED灯具的表面容易沾染尘埃和污垢，长期积累可能会降低光源亮度和照明效果。
因此，定期清洁灯具表面是维护LED灯的重要一环。
清洁灯具表面的基本步骤如下：1. 关闭电源，确保灯具处于断电状态。
2. 使用柔软的干净布擦拭灯具表面，避免使用有腐蚀性和磨损性的清洁剂。
3. 如灯具表面严重污染，可以在布上滴一些中性洗涤剂，并加入适量水后进行清洗。
4. 清洗完成后，用干净的布擦干灯具表面，确保无水渍残留。
注意：在清洁灯具时，务必断电操作，确保自身安全。
2.2 检查电源连接电源连接问题是导致LED灯异常工作和损坏的常见原因之一。
因此，定期检查电源连接是保持LED灯正常运行的关键步骤。
检查电源连接的方法如下：1. 关闭电源，确保灯具处于断电状态。
2. 检查灯具与电源之间的电线连接是否牢固，无松动或脱落现象。
3. 如发现电线接触不良或松动，应进行紧固或更换电线连接器。
2.3 管理散热问题LED灯具在长时间工作过程中会产生一定的热量，若散热不良可能会导致灯具寿命缩短或损坏。
因此，良好的散热管理是保障LED灯长期稳定工作的重要环节之一。
以下是一些散热管理的方法：1. 确保安装LED灯时，有足够的空间供热量散发。
2. 定期检查灯具周围的通风口和散热孔，保持畅通。
3. 如观察到灯具表面过热或温度异常升高，应及时关闭电源检查散热情况。
2.4 定期检查LED芯片和驱动电路LED芯片和驱动电路是LED灯具的重要组成部分，其正常工作直接关系到灯具的亮度和稳定性。
LED照明新技术高漫反射纳米反光漆的运用助提高光效20%.doc
LED照明新技术高漫反射纳米反光漆的运用助提高光效20％LED反光罩、反光杯纳米喷涂，是专门为LED反光件研发的一种表面处理技术。
目的是提升LED灯具的光效，消除LED眩光、光斑、刺眼等光污染现象，净化LED光线。
使LED光感得到显著提升。
一、纳米喷涂的相关信息如下图：操作方式：无尘车间，静电喷涂，有手工和往复式机械喷两种方式反光件底材：底材不限。
铁、铝、玻璃、亚克力、塑料件等均可喷涂LED反光件形状形状不限，可根据客户要求局部喷涂，不喷的部分保护起来，不影响外观颜色纳米涂层厚度80-100UM纳米涂层烘烤温度120度烘烤90分钟纳米涂层硬度2H纳米涂层颜色乳白色纳米涂层质保协议5年不发黄，不脱落，光衰不超过3％二、纳米涂层经权威机构检测认证证书：证书检测机构检测结果抗UV老化香港理工大学14年衰减不超过3％SCI\SCESGS全反射率SCI:96.84％，漫反射率SCE：94.75％防火测试TUV通过英国防火安全标准BS476第6部分制品火势蔓延试验和第7部分制品表面火势蔓延试验,且不释放任何有害物质。
目前市面上的反光膜无法克服。
ROHSTUV通过ROHS认证，不含任何有害物质，出口欧美不受限制。
三、纳米涂层改变LED的指标。
LED直接出光出光率泛光灯、工矿灯、筒灯、隧道灯等，视结构而定，一般可提升5％-15％LED简接出光出光率二次反射灯盘、筒灯等，视结构而定，一般可提升10％-30％显色指数一般可提升5％-20％出光角度扩大30度左右经高漫反射纳米涂层处理后的灯具，不但光效大增，而且灯光更舒适，灯具档次更高，目前LED企业提高产品质量的首选.。
LED灯带贴片工艺流程
LED灯带贴片工艺流程1.材料准备-准备LED灯带基板，其中包括金属或塑料基材、铜箔、镍障层等。
-准备LED灯珠，包括LED芯片、金线、胶水等。
2.基板清洁-使用清洁溶剂或去离子水清洁基板表面，确保表面干净无尘。
3.表面处理-根据需要，在基板表面涂布增粘剂或其他化学药剂，以提高粘贴效果和连接性。
4.排版设计-使用自动排版软件进行排版设计，确定LED灯珠的位置和数量，以及焊点设计。
5.色块分拣-将不同颜色的LED灯珠分拣成色块，确保贴片过程中能够按需取用。
6.贴片机调试-调整贴片机的参数，如运动速度、贴附力度、提供料的方式等，以确保贴片的准确度和稳定性。
7.夹具装载-将基板放置在专用夹具上，保持基板的稳定性和固定性。
8.贴片过程-贴片机按照排版设计的要求，将LED灯珠从对应的色块中取出，并精确地贴片到基板上。
-在贴片过程中，贴片机会先涂上胶水，然后固定LED灯珠，最后通过热压定型，确保贴片的牢固度和连接稳定性。
9.检查与修复-进行贴片后的检查，包括焊点的焊接质量、灯珠的位置准确性等。
-如发现问题，及时修复，比如重新贴片、更换破损的灯珠等。
10.清洁与包装-清洁贴片好的LED灯带，确保表面无灰尘和污渍。
-进行包装，如卷曲包装或使用专用包装盒，以确保产品在运输过程中不受损。
11.品质检验-对贴片完成的LED灯带进行品质检验，包括光亮度、颜色显示、电器性能等方面的测试。
12.成品入库-合格的LED灯带通过质检后，入库待发货。
以上是LED灯带贴片的典型工艺流程，每个步骤都非常重要，需要经过严格的操作和质量控制。
不同的企业和产品可能会有一些细微的差异，但总体来说，LED灯带贴片的工艺流程是相似的。
led灯屏蔽方法
led灯屏蔽方法
LED灯以其节能、环保、长寿命等优点广泛应用于各个领域。
但在某些特定场合，我们可能需要屏蔽LED灯的光线，以避免光线干扰或其他特殊需求。
本文将详细介绍几种常见的LED灯屏蔽方法。
一、物理遮挡法
1.使用不透明物体遮挡：在LED灯前方放置不透明的遮挡物，如厚纸板、布料等，可以有效阻挡光线。
这种方法简单易行，适用于临时或小范围的屏蔽。
2.定制遮挡罩：根据LED灯的尺寸和形状，定制一个遮挡罩，将其固定在LED灯上，从而达到屏蔽光线的目的。
二、涂覆遮光材料法
1.使用遮光漆：在LED灯的外壳上涂覆一层遮光漆，可以降低光线的透射率，达到屏蔽效果。
2.贴上遮光膜：在LED灯表面贴上一层遮光膜，可以有效阻挡部分光线。
这种方法操作简便，适用于各种尺寸的LED灯。
三、光学屏蔽法
1.反射式屏蔽：利用光学反射原理，在LED灯周围设置反光镜，将光线反射到特定方向，从而达到屏蔽其他方向光线的目的。
2.透镜式屏蔽：使用特殊设计的透镜，将LED灯发出的光线聚焦到特定区域，减少其他区域的光线干扰。
四、电路控制法
1.调光控制：通过调光电路，降低LED灯的亮度，从而达到屏蔽光线的目的。
2.时序控制：设置特定的时序，使LED灯在特定时间段内关闭或降低亮度，避免光线干扰。
五、综合屏蔽法
结合以上几种方法，根据实际需求进行组合使用，以达到最佳的屏蔽效果。
总结：LED灯屏蔽方法多种多样，可以根据实际场景和需求选择合适的方法。
在实施屏蔽措施时，要注意安全，确保不影响LED灯的正常使用。
LED清洗方法及作业
灯珠清洗方法及作业1.SMD LED的清洗方法通常推荐使用清洁溶剂为酒精（乙醇），常作为SMD LED清洁溶剂。
使用时先用电子产品专用的无纺布蘸取适量酒精将灯体表面的杂质轻轻擦拭，擦拭过程中防止用力过度擦伤封装胶体或破坏灯体内部结构，擦拭干净后放置在常温下自然干燥，然后开始使用。
使用过程应避免将SMD LED浸渍于酒精溶液中。
2.大功率LED的清洗方法清洁大功率LED灯体时，可用干净的无尘布轻轻擦拭脏污部位。
对于难于擦拭的脏污，则可用干净无尘布蘸取适量酒精轻力擦除异物。
由于酒精在使用过程中会挥发，容易造成表面模糊，对比较难擦除的脏污，酒精用量尽可能减少。
3.车间环境及物料安全的管控（1）车间环境温度最好保证在30℃以下，湿度在40%~60%RH范围内，作业接触LED时，必须戴白手套或手指套，包装袋开口后应及时封口，防止引脚氧化。
（2）尽量避免LED暴露在偏酸性环境中，对于采购的其他公司LED组装配套的物料，尽量要求生产厂家提供原物料的MSDS报告，确认其中是否含硫、卤素类物质，以防止其与LED材料发生化学或物理反应，从而导致LED光电性能的失效。
（3）通常LED发生硫化的环节基本在应用产品贴装、回流焊接完成后，放置一段时间才逐渐发现。
硫化后的LED表现为支架功能区黑化，如下图所示。
硫化后的灯珠光通量严重下降，色温出现漂移。
（4）LED元件、LED产品避免与含硫、氧化性物质存放于同一空间环境。
LED 的硫化是由于环境中的硫元素通过渗透进入LED支架内部，在一定温度条件下，-2价的硫元素与+1价的银发生化学反应生产黑色Ag2S的过程。
（5）回流焊回来的LED包装不能用橡皮筋包扎。
目前含有硫物质的物料有PCB板材、橡胶手套、橡皮筋、硫磺香皂、玻璃胶、低端的双组分树脂胶。
4.LED光源取拿（1）TOP LED光源取拿，如下图所示：（2）大功率LED光源取拿，如下图所示：（3）COB光源取拿，如下图所示：（4）LED光源或LED光源组件堆放，堆放焊有LED的PCB或组件时不可使LED 透镜受压，透镜上方至少有2CM的空隙。
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L E D灯表面处理 Hessen was revised in January 2021
LED灯表面处理
灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等几种
喷粉电泳
烤漆氧化
1 喷粉
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。
喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。
工艺流程
1.表面预处理。
主要是脱脂、除锈箭头
2.刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨
平滑，即可进行下道工序→保护（也称蔽覆）。
工件上若某
些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，
以避免喷上涂料
3.预热。
一般可不需预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热
至180～200℃，这样可以增加涂层厚度
4.喷涂。
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正
极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电
荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
5.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固
化。
6.清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺
过程
喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
但喷粉厚度不容易控制，，颜色选择相对较少，比较鲜艳的颜色容易腿色，型材表面处理不好容易产生橘皮，甚至脱落；但是粉末静电喷涂抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材且价格便宜。
2 喷漆（喷油）
喷漆和喷油是一回事，在广东江浙一带，人们称喷漆为喷油，一般清漆就叫光油。
所提到的水性喷漆应该是喷水性漆，水性漆是用水作为溶剂的漆，也叫水性涂料，所以它在喷涂后没有溶剂型漆的那种气味，也可以说是环保一点了。
但是环保是指油漆涂料在干燥成膜后，膜中所含重金属量及溴类量是否达标。
工艺流程
对比
如果表面有缺陷，需要用腻子打磨修补的，最好用喷漆。
因为一般喷塑采用的是静电吸附塑粉，虽然导电腻子可以改善情况，但还是会造成表面由于吸附程度不一造成喷涂不良的。
最主要的一点，刮腻子后，经过高温固化，刮过腻子的表面会产生气孔，严重影响表面外观质量
3 氧化
人工制氧化膜主要是氧化和。
化学氧化就是在或弱酸性溶液中，部分发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些的处理过程，常用的化学氧化膜有膜和磷酸膜，它们既薄又好，可进行着色和封孔处理。
化学氧化膜与相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的差，所以着色与配色仅介绍阳极氧化
阳极氧化流程
一：氧化前需要进行表面喷砂处理
加工零件的表面刀纹是决定沙粒粗细的参照。
通常所用的是玻璃珠，不锈钢沙
二：喷砂后清洗三酸化学抛光
喷砂后经化学抛光取的洁白光亮的表面，亮度示材料来决定一般纯铝比较光亮。
三：阳极氧化封闭处理
阳极氧化（anodic oxidation）：金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、、等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。
或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面
特点
1.其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米
2.颜色丰富多彩，质感强
3.有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理
4 电泳
分和两种。
不同的所需的电泳液也不一样，主要是带电性相反。
两者的区别就是中间对象不同，一种是，一种是胶体
电泳是在阴阳两极，施加于电压作用下，带的涂料离子移动到阴极，并与阴极所产生的作用形成不溶解物，沉积于
过程: 1、
电解（分解）
在阴极反应最初为电解反应，生成及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H。
2、电泳动（泳动、迁移）
阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
3、电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
4、电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，
电泳与喷涂对比
5 电镀
原理
利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、
导电性、反光性及增进美观等作用
工序
磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装
特点
1.一般都较薄，从几个微米到几十微米不等
2.可以镀金，镍，铬，铜，锌等
3.散热效果好
4.电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，
或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理
注：因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面容易产生很多的气孔，电镀出来后表面质量较差。
电泳与电镀区别
6 喷砂
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改
善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附
着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，一般做表面氧化的前道工序。
喷砂:消除反光、折光；提高表面质感、有较好的外观。
7 发黑处理
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀生锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在55-65℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
工艺流程
1、清洗；
2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
3、水洗；
4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
5、水洗；
6、发黑：池液浓度ph值，处理时间10-12min；
7、水洗；
8、吹干
9、钝化上油。
8、滚光、机械研磨、抛光的工艺流程。