胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验记录

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碱矿渣——粘土复合胶凝材料抗硫酸盐及酸侵蚀性研究

碱矿渣——粘土复合胶凝材料抗硫酸盐及酸侵蚀性研究

碱矿渣一粘 土复合胶凝材料 抗硫 酸盐及 酸侵蚀性研究
陈雅斓 李玉香 张 东2 石正 坤2
四川绵 阳 6 1 0 ) 2 9 0
(. 1西南科技大学先进建筑材料 四川省重点实验室 四川绵 阳 611 ; 200
2 中国工程物理研究 院核物理与化学研究所 .
摘要 : 放射性废物 固化材 料的耐蚀性直接影 响废物 固化体的安全性 。研究 了新 型放射性 废物 固化 材料——碱矿 渣

粘土复合胶凝材 料 ( A C 在 s 一 A S M) 0 离子 浓 度 为 22 5 g・ — N ̄O 、 gO 0. 0m L a M S 溶 液及 p 值 为 36 S H .0的

C CO H,O H—C C O a H,O N 溶液 中的侵蚀性能 。结果表 明 , N 2O 在 aS 溶液浸 泡后 , 酸盐 水泥 ( C) 品 的表面生 成 硅 P 样 物为 C S ・ H 0 和 三硫 型水 化 硫 铝 酸 钙 ( F ) 而 A S M、 矿 渣 水 泥 ( A C aO 2 At , AC 碱 A S )的表 面 生 成 物 仅 检 测 出 C S ・ H O ; MgO aO 2 2 相 在 S 溶液 中浸 泡 后 , 表 面 生 成 物 除分 别 产 生 上 述 相 应 生 成物 之 外 , 有 纤 维 状 产物 。 其 还 A S M中的富铝组分未导致 A t AC F 的形成。A S M具有较硅 酸盐水 泥好 的抗硫 酸盐及 酸侵蚀性能 , AC 与碱矿渣水泥相
维普资讯
第2 卷 第3 1 期
2 0 年 9 月 06
西







Vo. 1 N . 12 o 3

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录
混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录
检测地点
检测环境
温度°C
样品状态
成型日期
试件尺寸
龄期设计抗硫酸盐等级(KS)
检查强度所需要的循环次数
循环
次数
循环试 件受 压面积
(mm2)
循环后 抗压极 限荷载 值(kN)
循环后 抗压强 度测定 值扃(MPa)
平均值(MPa)
对比试 件受 压面积
(mm2)
对比试 件抗压 极限荷 载值(kN)
对比试 件抗压 强度测 定值fcO
(MPa)
平均值
(MPa)
抗压强度 耐蚀系数(%)源自说明Kf=—X100
Jfco
全自动混凝土硫酸干湿电热鼓风干燥
循环试验箱A-424箱A-299
电子万能试 验机A 120
检测依据
□GB/T 50082-2009
样品编号:
检测日期:
审核:
检测:
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混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂技术性能及使用说明版权所有:北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂技术性能及使用说明混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂Sulfate corrosion-resistance admixtures for concrete 在混凝土搅拌时加入的,用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用,提高混凝土耐久性的外加剂,称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。

简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂执行标准:JC/T1011-2006混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂以下简称“混凝土防腐剂”是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品,它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念,开创了使用外加剂防腐的新方法,从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。

使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。

特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。

掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小,便于大体积混凝土施工。

混凝土防腐剂应用简便,并不需要特殊施工工艺。

同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰,具有绿色环保的意义。

通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂(以粉煤灰或矿粉取代部分水泥),而制成一种新的胶凝材料,产品符合中华人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。

这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。

对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。

采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。

混凝土防腐剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产,达到最基本的国家检测标准,目前混凝土防腐剂市场错综复杂,价位层次不齐,都会做混凝土防腐剂,真正满足客户需求的有几个,原应很简单,是我们的使用客户放纵了生产者,贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患,我们的使用者没有受益。

抗硫酸盐腐蚀型混凝土

抗硫酸盐腐蚀型混凝土

混凝土抗硫酸盐侵蚀研究作者摘要:本文介绍了混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理和分类以及混凝土硫酸盐侵蚀的影响因素。

主要综合说明了5种判断硫酸盐侵蚀混凝土的检验方法:快速法;膨胀法;干湿循环法I;干湿循环法II;氯离子渗透试验。

提出了4种改善方法:合理选择水泥及掺合料品种;提高混凝土密实性;采用高压蒸汽养护;增设必要的保护层。

Summary:This paper introduces the mechanism and classification of erosion of concrete sulfate and influence factors of concrete sulfate attack.5 methods for the inspection of sulfate attack concrete are described:Express method;Plavini;dry wet cycling method I;Dry wet cycling method II;Chloride ion penetration test.4 improvement methods are proposed:Reasonable selection of varieties of cement and admixture;Improve the density of concrete;High pressure steam curing;Add the necessary protective layer.关键词:硫酸盐侵蚀混凝土改善方法影响因素Key word: Sulfate attack Concrete Improvement method Influential factors一、研究背景自混凝土产生以来,就以其原材料来源广泛、强度高、可塑性好、成本低等优点被普遍应用在房建工程、桥梁工程、还有水利及其它工程中,随着社会的发展和科学技术的进步,环境污染也成为了人类面临的一大重要问题,在空气和水中都产生了大量的腐蚀性的物质,给混凝土结构的使用寿命带来了严峻的考验。

混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法

混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法

混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法标题:混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法引言:混凝土是现代建筑中广泛使用的重要建材之一,但在某些情况下,混凝土表面会遭受到硫酸盐的侵蚀,导致结构衰败和损害。

本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的原理,以及一些有效的防治方法。

一、硫酸盐侵蚀的原理1. 混凝土中的硫酸盐来源1.1 大气中的硫化物:例如来自大气污染物的二氧化硫,会在空气中与水反应生成硫酸根离子。

1.2 地下水和土壤中的硫酸盐:地下水和土壤中的硫酸盐通常来自含有硫酸盐的酸性岩石,或者是由人为原因引起的,如污水渗入土壤或含硫污染物的倾倒。

2. 硫酸盐对混凝土的侵蚀作用2.1 硫酸盐与水反应:硫酸盐在混凝土中与水反应生成硫酸,使混凝土中pH值下降,同时释放出大量的氢离子。

2.2 硫酸离子的腐蚀作用:硫酸离子对混凝土中的水化产物、钙铝硅酸盐胶凝材料和钢筋等产生腐蚀作用,导致混凝土的体积膨胀、强度降低,进而引发开裂、剥落和结构损坏。

二、混凝土中硫酸盐侵蚀的分类为了更好地认识混凝土中硫酸盐侵蚀的特点和严重程度,我们将其分为三个等级:1. 轻度硫酸盐侵蚀:混凝土表面出现轻微腐蚀现象,无明显损害。

2. 中度硫酸盐侵蚀:混凝土表面出现腐蚀现象,开裂和表面剥落明显,并且强度降低。

3. 重度硫酸盐侵蚀:混凝土表面严重腐蚀,大面积剥落和破坏,失去正常的结构强度。

三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治方法1. 选用合适的混凝土配方:在混凝土原材料中添加硫酸盐抑制剂,合理调整水灰比和骨料的优选,以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

2. 表面保护措施:2.1 表面涂层:使用耐酸碱的涂层材料,如环氧树脂、聚氨酯等,形成一层防护膜,防止硫酸盐的进一步侵蚀。

2.2 防水材料:混凝土表面涂覆防水材料,减少水的渗透,以降低硫酸盐的侵蚀。

3. 抗渗措施:3.1 高性能混凝土:采用高抗渗混凝土,减少水分渗透,降低硫酸盐的侵蚀。

3.2 改善混凝土工艺:优化混凝土制作和施工工艺,减少混凝土产生裂缝的可能性,避免硫酸盐通过裂缝侵蚀混凝土。

海工高性能混凝土常用胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能研究

海工高性能混凝土常用胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能研究

t e r ssa c o s l t o r s n o o t n e n s b t rt a h t fo d n r o l n e n , n o h o h e it n e t u f e c ro i fp r a d c me ti et h n t a r i a y p r a d c me t a d b t f a o l e o t
Re it n e t ula ec r o i n fc m m o l e e e a t so ss a c o s f t o r so o o n y us d c m ntp se f h g - e f r a c o r t o a i ng ne r n i h— r o m n ec nc e e f rm rnee i e i g p
a i t e it u ft o r so , h c r et r h n ta f r ia y p aln e n n o ln e n , o b l y t r ss s l e c r in w ih a e b t a h t d n r o a d c me t d p r a d c me t s me i o a o e t o o a t h v t n r e e e y sr n b l y t e its l t o r so ;T e e au t n r s l f t e a i t o r ss a e sr g o v n v r t g a i t o r ss u f e c ro i n h v l a i e u t o h b l y t e it o o i a o s i
21 0 0年 1 2月 第1 2期 总 第 4 8 4 期
水 运 工程

混凝土的硫酸盐腐蚀


4.2 物理-硫酸盐耦合作用下的腐蚀研究
杨礼明研究了碳化后的高性能混杂纤维增强膨胀混凝土在5%硫酸镁溶液 中的损伤过程。得到碳化一定程度密实了混凝土表层,但改变了混凝土表 层的化学组成,降低混凝土的抗硫酸镁腐蚀性
邢明亮通过硫酸盐腐蚀与疲劳荷载叠加试验,发现由于受到疲劳荷载的作用, 硫酸盐溶液中的道路混凝土无强度增长,且腐蚀疲劳因子随着时间的增加而 迅速降低
单硫酸盐 作用下混 凝土腐蚀
耦合-硫 酸. 盐腐

化学耦 合-硫酸 盐腐蚀
物理耦合 (包括荷载) -硫酸盐腐蚀.
4.1 单硫酸盐作用下混凝土腐蚀
William 等的研究表明:硫酸根离子从 1%变化到 4%时,混凝土 的腐蚀情况加重明显。
Santhanam等系统地研宄了混凝土在不同硫酸盐腐蚀环境中的腐蚀 机理,总结了混凝土抗硫酸盐腐蚀的试验方法的发展历程,并给出了 硫酸盐腐蚀模型的临界参数取值。
Aanthanam 研究了水泥含铝量对混凝土硫酸盐侵蚀的影响,研究结 果表明低铝水泥可以明显提高钙矾石型硫酸盐侵蚀能力。
Shikrk 通过实验得出:随着硅灰掺量的增加,混凝土的抗硫酸钠腐 蚀能力随之提高,但抗硫酸镁能力逐渐降低。
4.1 单硫酸盐作用下混凝土腐蚀
Rozirre等进行了混凝土和砂浆在PH值为常量的硫酸盐腐蚀 环境中的性能退化,研究表明在水泥中掺入30%的粉煤灰可 以提高砂浆和混凝土的抗硫酸盐腐蚀能力,在水泥中掺入 0160%的高炉矿渣时04混凝土的性能最好。
水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀
目录
contents
引言
1
硫酸盐腐蚀类型 及机理
3
研究展望
5
2
硫酸盐腐蚀的来源及 影响因素
4
混凝土抗硫酸盐腐 蚀研究

抗蚀系数法评价胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验研究

me h d, a he vau tng m eho i tf r r d.S f t e itnc o e n iius ma e a a dvie i o fv to nd t e l a i t d s pu o wa de ulae r ssa e f c me tto tr lc n be i d d nt e i i
21 0 2年 1 月 0
巾国灌湾建设
C iaHab u n ier g hn r o r gn ei E n
Oc .201 t, 2 Toa 1 2, . tl 8 No 5
第 5期 总第 1 2 8 期
抗蚀 系数 法评价胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性 能试验研 究
谷坤鹏 ,王成 启
GU n e g, W ANG Ku —p n Che g i n —q
( C CSa ga T i ro n ier g cd m c neC . t. h nhi 0 0 2 hn C C hn hi hr Ha r g e n ae y f i c o,Ld,S aga 2 0 3 ,C i d b E n i A oS e a)
( 中交 上 海 三航 科 学 研 究 院有 限公 司 ,上 海 20 3 0 0 2)

要 :通过测试 以不 同胶凝材料配制 的胶砂试件在硫酸盐侵蚀试验条件下 的抗蚀系数 ,对胶凝材料 的抗硫酸盐侵
蚀 性 能 进 行研 究 和评 价 。研 究 结 果 表 明 :以 9 为 抗蚀 系数 法 评 价 胶 凝 材 料 抗 硫 酸 盐 侵 蚀 性 能 的侵 蚀 龄 期 较 为 合 0d作
适 ,提 出了抗蚀系数法评价胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能 的方法 ,将胶凝材料 的抗硫酸盐侵蚀能力 由弱到强依次划分 为 “ 极低” “ 、 “ 、 “ ”和 “ 、 低” 中” 高 极高”5 个等 级 ;硅 酸盐水 泥的抗硫 酸盐侵蚀性能优于普通硅酸盐水泥 ,但 两者 的抗硫 酸盐侵蚀 能力均很低 ;矿物掺合料并不 总能改善胶凝材料 的抗硫 酸盐侵蚀能力 ,但选择合理 的掺量 ,单 掺或复掺矿物掺合料均可大幅度提高胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能。分析 了不 同种类胶凝 材料 的抗硫酸盐侵蚀机理。 关键词 :胶凝材料 ;硫酸盐侵蚀 ;抗蚀系数 ;侵蚀 龄期 ;评价方法 ;矿物掺合料

碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性研究

碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性研究碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性研究第一步:引言在建筑和基础设施领域,硫酸盐的存在常常导致混凝土和其他胶凝材料的腐蚀和损坏。

因此,研究如何使用碱激发胶凝材料来对抗硫酸盐的侵蚀变得非常重要。

本文将对碱激发胶凝材料的适应性进行研究,并提出一种可能的解决方案。

第二步:背景知识在开始研究之前,我们需要了解硫酸盐对胶凝材料的影响以及碱激发胶凝材料的基本原理。

硫酸盐在水中溶解后会形成硫酸根离子,这些离子会与胶凝材料中的水化产物发生反应,导致胶凝材料的腐蚀和破坏。

碱激发胶凝材料是一种具有自愈合能力的材料,它可以通过重新结晶和填充损坏区域来修复自身。

第三步:实验设计为了研究碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性,我们可以设计以下实验:1. 准备样品:制备一系列不同配方的胶凝材料样品,其中包括不同比例的碱激发剂。

确保每个样品的初始强度和化学组成相似。

2. 浸泡实验:将样品浸泡在含有一定浓度硫酸盐溶液的容器中。

根据实验需要,可以设置不同的硫酸盐浓度和浸泡时间。

3. 腐蚀评估:定期测量样品的质量损失和强度变化。

还可以通过扫描电子显微镜(SEM)观察样品的微观结构变化。

4. 对比分析:将碱激发胶凝材料的性能与传统胶凝材料进行对比,包括强度、质量损失和微观结构分析。

第四步:结果分析根据实验结果,我们可以分析碱激发胶凝材料在不同硫酸盐浓度和浸泡时间下的性能表现。

可能的结果包括:1. 强度变化:比较碱激发胶凝材料和传统胶凝材料的抗压强度和抗拉强度。

观察其在硫酸盐环境下的强度变化情况。

2. 质量损失:测量样品在浸泡实验期间的质量损失,比较碱激发胶凝材料和传统胶凝材料的性能。

3. 微观结构分析:通过SEM观察样品的微观结构变化,比较碱激发胶凝材料和传统胶凝材料在硫酸盐侵蚀下的差异。

第五步:讨论与结论基于实验结果的分析,我们可以讨论碱激发胶凝材料对抗硫酸盐的适应性以及其相对于传统胶凝材料的优势。

我们可以讨论碱激发胶凝材料的自愈合能力是否能够减缓硫酸盐的侵蚀,并且评估其在实际应用中的潜在价值。

抗硫酸盐硅酸盐水泥性能指标

抗硫酸盐硅酸盐水泥性能指标
(根据GB 748-2005编制)
抗硫酸盐硅酸盐水泥简称抗硫酸盐水泥,具有较高的抗硫酸盐侵蚀的特性。

按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。

其定义、用途及技术要求见表1。

抗硫酸盐硅酸盐水泥的定义、用途和技术要求表1
注:表中百分数(%)均为质量比(m/m)。

抗硫酸盐硅酸盐各等级中抗硫、高抗就水泥的各龄期强度值表2
注:抗硫酸盐水泥适用于一般受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程。

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委托单位 工程名称 结构部位 代表数量
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(1)与试件相关的技术条件
胶凝材料
砼强度 等级
水泥 品种
水泥 厂家
粉煤灰 品种 等级
粉煤灰厂 家
掺合料在胶凝 材料中的掺量
(%)
矿粉 品种
矿粉厂家
掺合料在胶凝材料 中的掺量(%)胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验
养护方法 荷载
序号 1
2
3
4
5
6
7
8
9
代表值 (Mpa)
在水中养 护
荷载(N)
单块值 (MPa)
在侵蚀溶 液中浸泡
荷载(N)
单块值 (MPa)
抗蚀系数(K) 附注:
试验
计算
复核
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