危险品仓库管理规程
危险品仓库出入库管理制度
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危险品仓库管理制度(2篇)
危险品仓库管理制度一、物资入库出库管理1、凭采购订单和送货单进行实物验收。
2、送到生产现场的物资，仓库管理员必须到达现场进行实物验收。
3、对不能计数的物资必须计量后方可入库验收。
4、领料人员不得自由出入仓库，确需进入仓库领料的，管理员须全程陪同，禁止领料人员单独自由的在货架上拿去物资。
5、对于危化品的包装不符合要求的，拒绝卸货验收入库，如油脂、酒精等易燃物。
6、对于氧气、乙炔、丙烷、氮气入库时要检测压力是否达到要求，不否和要求的，不入库。
7、做好危险化学品的出入库登记台账。
8、每天做好仓库内的温度湿度检查记录。
二、危险品物资储存安全管理1、化学危险品入库前进行严格检查，入库后要进行定期检查，保证其安全和质量。
入库的化学危险品要有相应的标识。
2、氧气与乙炔、丙烷应分库摆放，库内应通风、干燥，避免阳光直射。
3、柴油和油漆分仓库摆放，柴油桶灌装后盖好桶盖，防止挥发，灌装时溢出的柴油及时清理。
在高温天气，库内温度大于35℃时，应打开仓库门进行通风。
4、气满瓶与空瓶不能混放，要分开堆放在相应的划线区域内，并要做好标识。
5、危化品仓库中的消防通道不能堆塞，灭火器必须确保在有效期内。
6、严禁火种带入危化品仓库，对进入危化品仓库的领料人员要检测是否带有火种，并做好检查台账，以备查。
7、仓库内不准动火作业，特殊情况需采取安全措施，开出动火证后方可进行动火或维修作业。
8、易燃、易受潮的物品包装要严密，应存放在通风、干燥的仓库内，并且保持的相对温度、湿度。
9、每次气瓶入库前要检查钢瓶是否在检验有效期内(氧气瓶、乙炔瓶每____年检验一次氮气瓶每____年检验一次)，超出检验有效期的不合格气瓶不得入库，对于气瓶钢印模糊不清，不能确认检验期的气瓶应视为不合格气瓶。
气瓶严禁敲击、碰撞。
10、送货车辆必须停在安全距离以外卸货。
11、禁止在危险品仓库存储区域内堆积可燃性废弃物。
三、灭火方法易燃易爆性物品灭火方法危险品仓库管理制度（2）是指对危险品仓库进行管理的一系列规定和制度。
危险品仓库管理规程
危险品仓库管理规程为了严格管理危险品仓库，根据《化学危险品控制程序》JTL-CX-2-04，制定本规程。
1 危险品库房的设置规定1.1 危险品必须按“化学危险品(各种涂料、胶粘剂)”和“氧气、乙炔瓶”分别设置单独的仓库。
1.2 应选择干燥、阴凉、通风的独立空间作为危险品的库房，库房内和门口有醒目的“严禁烟火”的警示标志。
1.3 库房面积≤10 m2，配备不少于2具灭火器；库房面积≤20 m2，配备不少于3具灭火器。
1.4 危险品库房内的照明必须选择防爆灯具，库内“领料管理制度”上墙。
2 危险品的入库规定2.1 化学危险品入库时，一定要检查包装是否完整，密封是否完好,如有泄漏，不得入库。
2.2 溶剂形木器涂料入库时，应检查包装上是否有“GB18581-2001检验合格”的明示。
2.3 室内装饰用的胶粘剂的包装上是否有“有害物质的名称及其含量”的明示。
2.4 氧气、乙炔瓶入库时应检查瓶阀、瓶帽是否齐全、完好，防震圈是否完好。
3 危险品的储存规定3.1 储存化学危险品的货架之间应保持1 m间距, 小包装上货架，大包装堆垛不得高于2 m，垛底应垫高0.1 m。
3.2 化学危险品储存时，商标和说明应朝外，其产品标识、检验标识清晰，帐、物应相符。
3.3 溶剂型涂料、溶剂的库存量，应控制在5日消耗量的总和之内。
3.4 化学性质、防护措施和灭火方法相抵触的，不得储存在同一库房内。
3.5 氧气、乙炔瓶要分开存放(间距2 m)，同一地点氧气、乙炔各有两瓶以上时，要用铁护栏防护，有防砸、防雨、防火、防晒的具体措施和“严禁烟火”的警示标志。
4 危险品的领用规定4.1 危险品应有专人领用，库管员负责：1 在“仓库台帐”中分类记录各种危险品的“入库、出库、库存”的情况。
2 督促涂饰班组将每日剩余涂料和溶剂及时封盖归仓。
4.2 涂料、腻子的调配应在危险品仓库外指定的远离火源的地方进行，调配后应清理场地。
4.3 氧气、乙炔瓶领用时不准用一辆同时运送两种气瓶。
仓库危险品安全管理规范
仓库危险品安全管理规范1. 引言本规范旨在确保仓库中危险品的安全管理，以保护员工和设施的安全，并遵守相关法规和标准。
准确识别、储存和处理危险品对于预防事故和保护环境至关重要。
2. 定义- 危险品：按照国家和行业标准所定义的具有爆炸、易燃、有毒、腐蚀等特性的物质。
- 仓库员工：指在仓库工作的所有员工，包括管理人员、操作人员和清洁人员等。
3. 危险品管理要求3.1 危险品登记与分类- 所有存放在仓库中的危险品必须进行详细登记，并按照国家标准对其进行分类。
- 分类后的危险品应进行编号和标识，以便于识别和管理。
3.2 危险品储存要求- 危险品应储存在专门的储存区域，远离易燃物和其他危险品。
- 储存区域应设有明显可见的警示标志和消防设备，如灭火器和喷淋系统。
3.3 危险品配送和搬运要求- 危险品配送和搬运过程中，必须遵守相关运输规则和标准。
- 搬运人员应接受专业培训，熟悉危险品搬运的安全操作规程。
3.4 危险品事故应急处理- 建立危险品事故应急处理预案，并进行定期演练。
- 危险品事故发生时，应立即采取适当的措施进行应急处理，并向相关部门报告。
4. 责任与监督4.1 仓库员工责任- 仓库员工应严格遵守本规范，正确使用个人防护装备，积极参与安全培训和演练。
- 发现危险品问题或安全隐患时，应立即上报，不得擅自处理。
4.2 监督与检查- 仓库管理人员应定期进行安全巡查和检查，确保危险品的存储和管理符合规范要求。
- 相关监管部门和第三方机构可进行定期检查和评估，对危险品安全管理情况进行监督。
5. 处罚与奖励- 仓库员工和管理人员严重违反本规范的，将受到相应的处罚。
- 在安全管理方面表现良好的人员和部门可获得奖励和表彰。
6. 结论本规范的实施将有助于提高仓库危险品的安全管理水平，保护员工和设施的安全，并确保遵守相关法规和标准，减少危险品事故的发生。
危险品仓库管理制度模版（四篇）
危险品仓库管理制度模版第一章总则第一条为规范危险品仓库管理，确保安全生产，保护人民群众生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的危险品仓库管理工作。
第三条危险品仓库管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”原则。
第四条危险品仓库应配备专职保管人员，负责仓库的日常管理和安全保管工作。
第五条本单位要对危险品仓库进行分类管理，确定仓库存储的危险品种类和数量，制定相应的管理措施。
第六条危险品仓库管理应遵守国家有关法律、法规、标准和规范的规定。
第七条危险品仓库的设计、设施、设备、储存区域等应符合国家有关标准和规定。
第八条危险品仓库应定期检查设施、设备、储存区域等，确保其正常运行与安全使用。
第二章仓库管理人员第九条危险品仓库管理人员应具备相应的专业知识和技能，经过相应的培训并持有有效的资格证书。
第十条仓库管理人员应严格遵守仓库管理制度、规定和操作规程，保证工作的规范性和安全性。
第十一条仓库管理人员应熟悉仓库内所存储的危险品种类、性质、特点以及相关应急处理措施，并具备相应的应急处置能力。
第十二条仓库管理人员应定期参加安全培训和演练活动，提高安全意识和应急处置能力。
第十三条仓库管理人员应做好记录和报表工作，及时上报重要情况和问题，并进行整改和汇报。
第三章仓库设施和设备管理第十四条仓库设施和设备应符合国家有关标准和规定，定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十五条仓库设施和设备应定期进行防火、防爆、防渗、防倾等方面的安全检查，发现问题及时进行整改和报修。
第十六条仓库设施和设备的操作人员应经过培训，熟悉设施和设备的操作规程，不得擅自进行改动和调整。
第十七条设施和设备出现故障或危险情况时，应立即停用并报告上级，做好隔离和标识工作。
第十八条对于已经报废的设施和设备，应进行清理和处理，防止造成二次污染和危险。
第四章危险品存储管理第十九条危险品仓库应按照国家有关规定进行分类存储，并配备相应的安全标识和警示标志。
危险品仓储安全管理规定(3篇)
危险品仓储安全管理规定1.仓库保管员应经培训考试合格方可上岗。
2.物品入库严格按验收要求，核对进库物品规格、质量、危险标识和数量后方可入库。
对无检验合格证和无危险标识的物品不得入库。
3.存放的化学危险品名称、数量要账物相符，定期检查。
剧毒物品必须存放在铁柜内，实行双人双锁制保管，要建立存放档案、领用登记卡，要详细填写使用记录。
4.危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。
禁忌物不得同库存放。
剧毒品严格按照规定，专库存放，储存在规范的库房内；易燃液体必须专库储存；氧化性物质要与易燃液体或酸性腐蚀品分开储存。
5.每种危险物品都应有明显的名称及标识，按垛分别存放。
6.在仓库的主要位置设置警示标志，配置消防器材。
7.垛堆距离应符合要求，货堆应距离地面15cm，堆距≥10cm，主通道≥180cm，支通道≥80cm，墙距≥30cm，柱距10cm，不得超量储存8.物品装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和流动。
9.保管人员应配备必要的防护用品、器具。
10.在危险品进仓前，应对危险品使用的包装容器进行仔细检查，容器应牢固密封，发现破损、泄漏、残缺、变形、变质，及时进行安全处理。
11.库房内不准设立办公室、休息室，每天工作结束后，应进行安全检查，关闭窗户，切断电源方可离开。
12.做好危险化学品的养护，做到以下几点：1>保持通风，每周末检查一次、定期情理；特别是夏天，应注意降温。
2>每天对储存仓库检查，检查内容：堆垛牢固，有无泄漏，有无异常，有无刺激性气体，包装有无破碎。
3>检查消防设备是否完好。
4>每次检查应做好记录。
13.严禁任何火种入内，严禁在库房内动用明火，使用电炉，电烙铁，电熨斗等电热器具，违者按有关规定进行处理。
14.保持储存场所清洁，散落的物品要及时按规定方法处理。
危险品仓储安全管理规定（2）是指对危险品仓库的设计、设备、管理、操作、监控等方面进行规范的法律法规、标准和规范文件。
危险品仓库的保管及使用制度模版
危险品仓库的保管及使用制度模版第一章总则第一条为了规范危险品仓库的保管和使用，确保人员安全和减少事故风险，制定本制度。
第二条本制度适用于危险品仓库的保管和使用工作，具体包括仓库的保管、危险品的存储、发放、领取和使用等。
第三条危险品仓库的保管和使用必须遵守国家相关法律法规和本公司的内部管理规定。
第四条危险品是指具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等性质的物质，包括但不限于燃油、煤气、火药、酸碱等。
第二章仓库管理第五条危险品仓库必须由专门人员负责管理，严禁未经授权的人员进入仓库。
第六条危险品仓库应设置防火设施和安全设备，如消防设备、安全门、报警器等。
第七条危险品仓库应定期进行消防、安全设备检查和维护，并做好相应的记录。
第八条危险品仓库的存储要求：1. 不同种类的危险品要分区存放，且要根据危险程度进行分类；2. 仓库内危险品要标注清晰，使用专门的标识和标牌；3. 危险品要按照规定的温度、湿度进行储存，不得存放在不符合要求的环境中；4. 危险品的包装要完好无损，且要符合国家标准。
第九条危险品仓库的发放和领取：1. 发放和领取危险品必须经过授权，并填写相应的记录；2. 每次发放和领取都要进行清点核对，确保数量正确；3. 发放和领取危险品应保证操作安全，避免发生事故。
第三章员工安全培训第十条对于负责危险品仓库的专门人员和相关员工，必须进行规范的安全培训，确保其掌握相关知识和技能。
第十一条安全培训的内容包括但不限于：1. 危险品的特性和分类；2. 危险品的储存和存放要求；3. 危险品的发放和领取程序；4. 灭火器材的使用方法；5. 应急救援措施。
第十二条安全培训应定期进行，且有相应的考核。
第十三条对于参加安全培训的人员，必须掌握相关知识和技能，并签订安全承诺书。
第四章应急救援第十四条危险品仓库应配备相应的应急救援设备和材料，如灭火器、防护服、急救箱等。
第十五条发生危险品泄漏、火灾等紧急情况时，必须按照相关应急预案进行处置，并及时报警。
危险化学品仓库管理规定（3篇）
危险化学品仓库管理规定一。
目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。
二。
适用范围化学品仓库三。
注意事项____人员培训。
化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。
对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。
仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
2.危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。
供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库3.严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。
4.危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。
符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、UN号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。
5.化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料。
化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。
6.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。
装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。
7.危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。
装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
8.废弃物处理。
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危险品仓库管理规程为了严格管理危险品仓库，根据《化学危险品控制程序》2-04，制定本规程。
1 危险品库房的设置规定1.1 危险品必须按“化学危险品(各种涂料、胶粘剂)”和“氧气、乙炔瓶”分别设置单独的仓库。
1.2 应选择干燥、阴凉、通风的独立空间作为危险品的库房，库房内和门口有醒目的“严禁烟火”的警示标志。
1.3 库房面积≤10 m2，配备不少于2具灭火器；库房面积≤20 m2，配备不少于3具灭火器。
1.4 危险品库房内的照明必须选择防爆灯具，库内“领料管理制度”上墙。
2 危险品的入库规定2.1 化学危险品入库时，一定要检查包装是否完整，密封是否完好,如有泄漏，不得入库。
2.2 溶剂形木器涂料入库时，应检查包装上是否有“18581-2001检验合格”的明示。
2.3 室内装饰用的胶粘剂的包装上是否有“有害物质的名称及其含量”的明示。
2.4 氧气、乙炔瓶入库时应检查瓶阀、瓶帽是否齐全、完好，防震圈是否完好。
3 危险品的储存规定3.1 储存化学危险品的货架之间应保持1 m间距, 小包装上货架，大包装堆垛不得高于2 m，垛底应垫高0.1 m。
3.2 化学危险品储存时，商标和说明应朝外，其产品标识、检验标识清晰，帐、物应相符。
3.3 溶剂型涂料、溶剂的库存量，应控制在5日消耗量的总和之内。
3.4 化学性质、防护措施和灭火方法相抵触的，不得储存在同一库房内。
3.5 氧气、乙炔瓶要分开存放(间距2 m)，同一地点氧气、乙炔各有两瓶以上时，要用铁护栏防护，有防砸、防雨、防火、防晒的具体措施和“严禁烟火”的警示标志。
4 危险品的领用规定4.1 危险品应有专人领用，库管员负责：1 在“仓库台帐”中分类记录各种危险品的“入库、出库、库存”的情况。
2 督促涂饰班组将每日剩余涂料和溶剂及时封盖归仓。
4.2 涂料、腻子的调配应在危险品仓库外指定的远离火源的地方进行，调配后应清理场地。
4.3 氧气、乙炔瓶领用时不准用一辆同时运送两种气瓶。
4.4 危险品贮存和使用过程中发生危险或重大环境影响，执行《项目部应急预案》（安2-2）。
机械设备操作规程为保证机械设备在施工中的正常使用，减少机械伤害,根据《施工机具控制程序》2-01的规定，制定机械设备操作规程。
一．平刨机操作规程1 操作前检查准备1.1 平刨机基座应稳固平正, 安全防护装置齐全可靠，刀盘螺丝旋柄等部件齐全。
1.2平刨机的刀片厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具；紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内。
禁止用倒顺开关。
1.3 上述全部符合要求后开箱送电，平刨机在工作前应进行试运转1—2分钟。
2 安全操作规程2.1 操作时不准戴手套，不准拆除零部件。
2.2 刨料时应保持身体平衡,双手操作：刨大面时,手应按在木料上面；刨小面时,手指应不低于材料高的一半,并不得小于3。
2.3 每次刨削量不得超过1.5，进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。
2.4 被刨木料的厚度小于3，长度小于40时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5，长度小于25的木料不得在平刨上加工。
2.5 刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净；遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
2.6 二人操作时，进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操做人员应注意早松手，下手操作人员应保持匀速，不得猛拉。
3 其他注意事项3.1 操作中如需更换刀片，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
3.2 操作中应经常清理下方木屑，保证电机的运转和散热。
3.3 每次工作完毕，必须清场，拉闸断电并锁好电箱。
二．型材切割机操作规程1 操作前检查准备1.1 检查切盘是否符合工作需要，有无裂纹、变形现象（如有应该立即更换）；安全装置是否完好有效。
1.2 检查切盘的锁紧螺栓是否紧固，应按说明书安装/更换切盘，用套口扳手小心地固定切盘。
1.3 检查电源是否符合铭牌，开关是否灵活有效，电机运转是否正常。
1.4 上述全部符合要求后开箱送电，切割机在工作前应进行试运转1—2分钟。
2 安全操作规程2.1 加工前一定要把工件用专用工具在保证工件水平的条件下夹紧，较长的工件可在另一端用垫块垫住。
2.2启动切割机时有冲击牵引力，所以启动前右手一定要按住手柄，启动后要等切盘全速转动后，才可开始切割工件。
2.3切割作业时人的手和身体不可太接近转动中的切盘，应站在机具的后部偏左侧，以防被飞溅的火花烫伤，或切盘万一损坏飞出伤人。
2.4 切割时压力要均匀、适中，不得使用冲击法切割，应按切盘上注明的转速运行。
2.5 锯割斜角工件时，应先调整导板固定螺栓，把导板调整到所需角度，拧紧固定螺栓。
2.6 切断较厚的工件时，可先旋松导板固定螺栓，把导板拆下，再把导板固定到后面的螺孔上，方可进行大料加工。
2.7 切割较薄工件时（或切盘有一定程度磨损时），可用木材垫块夹在导板与工件之间，夹紧夹钳，只用切盘的中点进行切割。
2.8 刚切断的工件温度很高，注意手不要接触，以免烫伤；不可将切割机当砂轮机去磨工件。
3 其他注意事项3.1 操作中如需安装/更换切盘，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
3.1.1拔下电源插头，掀开安全罩压下转轴止动销，使切盘不至移动，用套筒扳手按顺时针方向拧松转轴上带法兰盘的螺栓。
3.1.2 新切盘安装时注意:印有符号的一面应朝外，再装上法兰盘。
最后按逆时针方向上紧螺栓，掀起转轴止动销，将安全罩复位。
3.2 应注意保持机身的清洁，每次工作完后，要清理整台机械（包括缝隙间的杂物）。
3.3每周不少于一次绝缘检查，发现有漏电现象时，应立即排除；电源线要挂好，不得随地拖拉，以免破损，发生触电事故。
三．电焊机操作规程1 操作前检查准备1.1 电焊机软线应符合下列要求:1.1.1电焊软线应用橡皮绝缘多股软电缆，当现场条件必须采用较长的电焊软线时,则需加大二根电焊软线的截面，使其的电压降在4V左右。
1.1.2 电焊软线与焊机的接头处必须拧紧，各部位螺丝不得松动，防止接触不良,造成损耗。
1.1.3 软线接头表面应保持清洁，不平处应及时以修整，保证接触面有良好的导电性。
1.2 在施工现场10米范围内，禁止堆放氧气、乙炔瓶、木材涂料和溶剂等易燃、易爆危险品。
1.3 焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护用具。
2 安全操作规程2.1电焊作业必须执行“两证一监护”：焊工必须持证操作、开具“动火证”和派人监护，危险性较大（危险品距离小于10米）而必须作业时，应配备接火斗。
2.2 焊机的外壳在开始焊接工作以前必须接地，工作未完时不能随意拆去接地线。
2.3 露天施工，遇雨、雪、雾或6级风禁止作业，积水、积雪未清理不得作业。
2.4工作中不允许用铁板搭接等来代替焊接件的电缆线，以免因接触不良或降压过大而使电弧不稳,影响焊接质量。
2.5 经常清扫焊机内灰尘和铁屑等物，并经常检查焊机的接头是否拧紧,保证接头接触良好。
2.6 焊、割过程应注意防火，作业完毕检查确认无复燃迹象后，操作者和监护人方可离去。
3 其他注意事项3.1 在电焊机未从电源切除以前，切不可用手触碰电焊机导电部分。
3.2 注意电源线、电焊软线、电焊钳等的绝缘性是否良好，如有破损,应及时修理或更换。
3.3 未戴面罩，不可进行焊接，不可目视弧光，并应警告靠近弧光附近的人不可目视弧光。
3.4 工作完毕或临时离开施工现场时,必须清场，拉闸断电并锁好电箱。
四．空气压缩机操作规程1 操作前检查准备1.1 空压机应选择湿度小、环境清洁、通风良好、场地平整、离墙30cm的环境放置，以防机组振动。
1.2 检查油位，油池内无油或油位达不到标上限位应及时按使用说明要求的标号加入机油。
1.3 检查压力表（经专业部门鉴定，有效期1年）储气罐内空气放尽，压力表指针必须回零。
1.4 检查安全阀：1.4.1储气罐内空气放尽，手拉安全阀上部扣环，检查回弹是否灵活(此项不可在压缩机运转时检查)。
1.4.2需要调节压力时，调节螺套，顺时针拧动调大压力，反时针拧动调小压力，调整好后锁紧下边的镙母。
1.5 调整气压自动开关（压力继电器/压力调节阀）：1.5.1取下外壳，用螺丝刀调节套于弹簧内的螺栓，顺时针拧动调小，反时针拧动调大。
1.5.2 气压自动开关调整好后，除管理人员或维修人员外，其他人员不得随意调整。
1.6 运转前需用手转动皮带轮：1.6.1确认风扇皮带轮与所示旋转方向一致。
1.6.2视空气压缩机转动无障碍，打开放气阀，按说明书上的规定接线和接通电源。
2 安全操作规程2.1 启动电机使空气压缩机空运转1—2分钟。
2.2 运转时，检查电动控制装置、气压自动开关等运转控制系统是否开启、自动停机等是否正常，确认无误后方可投入运转使用。
2.3 空气压缩机的使用班组应设专人（兼职）负责，随时注意检查空压机运转是否正常。
2.4 压缩机在正常运转时，切忌断开电源，如遇停电或因故拉闸断电时，必须将储气罐内压缩空气排出后才能再次启动开机。
3 其他注意事项3.1运转时，如需要增加/减少送气管，必须关机, 将储气罐内空气放尽,防止压缩空气造成人员伤害。
3.2 如需调整气压自动开关、安全阀必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
3.3 每次工作完毕，必须清场，拉闸断电并锁好电箱。
手持式电动工具操作规程1 操作前检查准备1.1 工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。
1.2 在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。
在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
1.3 每个项目开工前，安全员/电工必须检查以下项目，并做好记录：1 外壳、手柄有否裂缝和破损；2 电源线是否完好无损；3 保护接地联接是否正确、牢固可靠；4 电源插头是否完整无损；5 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；6 机械防护装置是否良好；7 工具转动部门是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；8 电气保护装置是否良好。
2 安全操作规程2.1 使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。
2.2 使用时如发现异常，应立即切断电源，查明原因，排除故障后，方可继续使用。
2.3 加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其他影响操作的异物时，应先清理后再进行操作。
2.4 手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。
需要检修、调整或更换工作部件时，应先拔下电源插头，确认无误时方可操作。
2.5 工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。
在未修复前，不得继续使用。
3 其他注意事项3.1 工具的电源线不得任意接长或拆换，工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。