立式钻床
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程1. 引言立式钻床作为一种常见的金属加工设备，具有广泛的应用范围。
然而，由于操作不当可能导致事故发生，为了确保操作人员的安全，制定立式钻床安全技术操作规程显得十分必要。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全措施以及操作后的注意事项等方面，详细介绍立式钻床的安全操作规程。
2. 操作前的准备工作在进行立式钻床的操作之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全性。
具体的准备工作如下：2.1 穿戴合适的个人防护装备在操作立式钻床时，应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛和手部等重要部位，降低事故发生的风险。
2.2 检查钻床的安全装置在操作立式钻床之前，必须仔细检查钻床的安全装置是否完好，并确保能够正常工作。
安全装置包括刹车装置、防护罩、限位器等，这些装置能够有效地避免意外操作和危险发生。
2.3 检查钻床及工件的固定情况在进行钻床操作之前，需要检查钻床和工件的固定情况。
确保钻床和工件都已经牢固地固定好，避免在操作过程中发生移动和摇晃，造成危险。
3. 操作过程中的安全措施在进行立式钻床操作的过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：3.1 正确掌握手柄及控制装置在操作立式钻床时，应正确地掌握手柄和控制装置，以确保能够灵活地控制钻床的运动。
同时，要避免随意调整和操作控制装置，避免发生意外。
3.2 注重切削液的使用在进行金属加工过程中，切削液是必需的。
然而，过量的切削液可能会导致滑倒等事故，因此在使用切削液时，要注意控制使用量，并及时清理工作区域的溅洒切削液。
3.3 加工时保持正确的姿势在进行立式钻床操作过程中，操作人员应保持正确的姿势。
要避免弯腰、伸臂等不正确的姿势，以免出现疲劳和不适。
3.4 避免过快进给速度在进行立式钻床操作时，进给速度要合理控制。
过快的进给速度可能导致加工质量下降，同时也会增加事故的发生几率。
立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)
立式钻床安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立式钻床操作规程
立式钻床操作规程立式钻床操作规程一、操作前的准备工作1.按要求检查立式钻床的润滑油、冷却液、钻头等是否齐全，是否充足；2.检查机床各部位是否有损坏或漏油等情况，如有故障，应及时排除；3.检查工件和钻头是否固定牢靠，如不符合要求，应重新夹紧；4.确认操作人员已佩戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、手套等；5.对机床进行清洁，移除工作台上的异物，并保持机床整洁。
二、操作步骤1.调整工作台高度：调整工作台高度，使工件与钻头之间的距离适当，以避免工件松动或产生其他危险。
2.调节钻头深度：调节钻头深度，以便达到所需要的接触深度。
3.调节转速：根据钻头的类型和工件的材质等参数，调节机床的转速，避免钻床的过速或过慢。
4.开启电源：打开钻床的电源开关，使马达启动并旋转。
在此之前，应检查电气装置和线路，确保其正常工作。
5.开始钻孔：打开导向器，移至工件上，对准预定的孔位。
启动机床，钻孔深度应根据需要调整。
6.停止钻孔：当钻头到达所需要的深度时，将机床关闭，停止钻孔。
注意在此之前，应当先停止转动。
7.清理工作台：打开冷却液管道，将冷却液排放到所需位置。
使用电吹风或压缩空气清洁工作台，以排除未钻洞的钻屑和其它异物。
三、操作后的注意事项1.及时将钻床的电源开关关闭，保持机床干净和整洁；2.确认冷却液是否已经关掉，将管道里的冷却液排干净，防止其对机床造成不利影响；3.检查机床是否有异常情况，如外露的电气装置、松动的部件等问题，必要时进行调整，并报告维修部门及时处理；4.将机床上的工具、附件、测量工具等清点完毕，归还到指定的位置，以备下次使用；5.对于钻床进行定期保养和检修，确保其及时、正常、有效地运转。
以上是立式钻床的操作规程。
在操作运用立式钻床时，必须严格遵守各项操作规程，确保操作人员的人身安全和机床的正常运行。
同时，也应加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，以保证操作的成功和安全。
立式钻床立式钻床安全操作及保养规程
立式钻床安全操作及保养规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，常用于加工各种零件、孔洞等。
然而，它也是一种比较危险的设备，若不正确使用或保养，可能会造成严重伤害或设备故障。
因此，本文将介绍一些立式钻床的安全操作及保养规程。
安全操作在使用立式钻床之前，需要了解一些基本的安全操作：1. 确保设备安全在使用立式钻床之前，需要检查设备是否安装牢固、传动系统及运动部件是否正常。
如果发现异常情况，则需及时进行修理或更换。
2. 使用安全防护装置使用立式钻床时，应确保其上已经安装了相应的安全防护装置，如防护罩、紧急停车装置等，以防安全事故的发生。
3. 穿戴适当的个人防护装备在使用立式钻床时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、口罩等，以保护自己的安全。
4. 防止卡刀在使用立式钻床进行工作时，需确保工件被夹持牢固，否则可能会引起卡刀现象，导致设备和人员受伤。
5. 禁止穿戴宽松的衣物在使用立式钻床时，操作人员应穿戴紧身的衣物，以避免衣物被卡住或缠绕在设备上。
6. 正确操作开关在使用立式钻床时，应正确地操作开关，以免意外触发设备，造成安全事故。
7. 禁止无证上岗为了保障设备的使用安全，任何没有经过专门培训和考核的人员都禁止上岗使用立式钻床。
保养规程正确的保养不仅能够延长立式钻床的使用寿命，还可提高设备的工作效率和安全性。
1. 定期检查设备运行状态在使用立式钻床一段时间之后，需要进行设备的定期检查，包括检查设备传动部件、运动系统是否正常，如果发现异常情况需及时进行修理或更换。
2. 做好设备日常清洁工作在使用立式钻床之后，需保持设备的清洁，及时清理设备表面灰尘和切屑，以免影响设备工作效率和寿命。
3. 保养设备传动部件设备传动部件需要定期润滑，保证设备正常工作。
需要注意的是，在使用润滑油时，应注意添加量，不要添加过多或不足。
4. 注意设备紧固件的紧固状态在使用立式钻床时，设备紧固件的紧固状态会影响设备的安全性和使用寿命，因此需定期检查设备的紧固件是否处于松动状态。
钻床型号资料
钻床型号在现代制造业中，钻床是一种常见且重要的加工设备，它广泛应用于金属加工、木材加工和其他材料的钻孔工艺。
钻床的型号种类繁多，不同型号的钻床在加工能力、精度、稳定性等方面有着各自的特点。
本文将针对几种常见的钻床型号进行介绍和比较。
型号一：立式钻床立式钻床是一种常见的钻床设备，其主轴垂直于工作台面，钻头沿主轴方向运动进行钻孔加工。
立式钻床结构简单、操作方便，适用于小孔径的钻孔加工。
但是立式钻床在加工大孔径、深孔和重型工件时存在一定局限性。
型号二：卧式钻床卧式钻床是另一种常见的钻床型号，其主轴水平放置于工作台面上，钻头沿水平方向进行钻孔加工。
卧式钻床适用于加工大孔径、深孔和重型工件，具有较强的承载能力和稳定性。
但是操作相对立式钻床稍显复杂，需要特定的操作技能和经验。
型号三：臂式钻床臂式钻床是一种具有伸缩臂结构的钻床设备，通过伸缩臂的灵活运动，实现钻头在不同位置的精确定位。
臂式钻床适用于加工复杂曲面、异形工件，具有较强的灵活性和精度。
然而，臂式钻床在承载能力和稳定性方面略逊于卧式钻床。
总结不同型号的钻床各有特点，适用于不同的加工需求。
立式钻床适用于小孔径钻孔加工，卧式钻床适用于大孔径、深孔和重型工件加工，臂式钻床适用于复杂曲面、异形工件加工。
选择合适的钻床型号能够提高生产效率和加工质量，确保加工过程稳定可靠。
以上就是钻床型号的简要介绍和比较，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎交流讨论。
希望这篇文档符合您的需求。
如果还有其他要求或者需要进一步完善，欢迎再次告诉我！。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程
《立式钻床安全操作规程》
一、设备检查与准备
1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工装和防护用具，如安全鞋、护目镜等。
2. 初次操作或换班操作前，必须进行设备检查，确保设备各部件完好、无损坏。
3. 检查冷却液水位和清洁情况，确保冷却系统正常工作。
4. 检查操作板控制开关和紧急停止按钮是否灵活可靠。
5. 检查工件夹紧装置是否安装正确、牢固。
6. 保证工作台上无杂物，确保操作环境整洁。
二、操作规程
1. 操作前，确认设备安全阀、限位阀的操作和调整是否符合要求。
2. 按照设备要求和设计，使用切削液进行切削作业，避免过度切削造成刀具损坏。
3. 操作过程中，不得私自改变设备原有设定参数，如需要调整，必须由专业人员操作。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作时与他人交谈或做其他分心行为。
5. 禁止在设备运转时进行维修保养等非正常作业行为。
6. 禁止将手或工件伸入设备运转的范围内。
三、故障排除
1. 在设备发生异常或故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知
维修人员进行排除故障。
2. 禁止在不明确故障原因的情况下私自进行维修。
以上就是立式钻床的安全操作规程，希望所有操作人员严格执行，确保设备操作安全和生产的正常进行。
立式钻床
立式钻床定义：主轴箱和工件台安置在立柱上，主轴竖直布置的钻床。
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。
①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。
②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。
③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。
④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。
适合于批量加工。
立式钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
方柱立式钻床，是万能性通用机床。
本机床可用于钻孔、铰孔、锪、端面、钻沉头孔、镗孔、攻丝等作业。
主轴攻丝自动反转以及微动进给，用于盲孔和定深孔极为方便。
立式钻床是最常见的钻床。
其通过旋转一个刀具（麻花钻，柱坑钻锥坑钻等）来切割进入金属。
钻床的成功操作须要操作者熟悉其所有零件，并且他必须有此机器本身的充足的工作知识。
操作者也必须能正确装设此工作件，去正确选择速率和进刀，并正确使用冷却剂。
钻床的结构可分为头部，主轴，工作台，底座。
头部——在大部分机器中，电动机是用螺栓固定在头部，并用三角皮带驱动主轴，通过三角皮带从皮带轮的一阶传到另一阶的方法使主轴获得 3 个到 5 个不同的速率。
主轴——主轴为转动部分。
通常备有栓槽并用合金钢制成。
主轴在滑动于轴承中的通心轴或套筒中转动及上下运动工作台——工作台支持在钻床的立柱上。
立式钻床的安全操作规程
立式钻床的安全操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，在进行操作时需要遵守一定的安全规程以保障操作人员的安全。
下面是立式钻床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前应检查机床的各个部位是否正常，特别是润滑系统、冷却系统和紧固部件等。
2. 确保机床周围的工作环境整洁、无障碍物，并且确保机床稳定。
3. 使用前应检查电源线是否接触良好。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
2. 长发的人员应将头发束起，以防被卷入机床中。
3. 不得戴手环、项链等易被缠绕的物品。
三、操作时的规范1. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作说明书，并按照操作顺序进行操作。
2. 在保持机床运转平稳的前提下，要尽量减少操作时的急剧动作。
3. 操作时要集中注意力，不允许与他人交谈或分心做其他事情。
4. 操作人员不得将手伸入旋转的钻头或工件之间，以防止意外伤害。
5. 在换钻头或刀具时，应停机并确保不再有旋转动力。
四、材料进料操作1. 进料时要保持材料与钻头、工件保持适当的距离，以防材料被钻头卷入。
2. 如果要加工小尺寸的材料，应使用专用夹持装置固定材料。
五、故障处理1. 当机床发生故障时，应立即停机，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
2. 不得随意修理机床，必要时应联系维修人员进行维修。
六、保养和维护1. 操作结束后，要对机床进行清洁，清除机床表面的铁屑和粉尘等物质。
2. 定期对润滑系统进行检查并添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 定期对各个部件进行检查并tightening，确保机床的稳定性和可靠性。
4. 不得将机床用于超负荷的加工，避免损坏机床。
七、应急处理1. 如果发现有机床异常响声或其他不寻常情况时，应立即停机并联系维修人员。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照工厂的应急预案进行处理。
以上是立式钻床的安全操作规程，操作人员在操作时务必要严格按照规程进行操作，以保障自身的安全。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程1. 前言立式钻床是一种常见的金属加工机械设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备准备- 操作人员应熟悉立式钻床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
- 确保立式钻床的电源接地正常，无电器故障或漏电现象。
- 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩等。
- 检查钻床上是否有杂物，如有，应清除干净。
3. 安全操作步骤1. 打开主电源，并确保电压稳定。
2. 调整钻床刀具，确保钻头能够正常旋转且锐利。
3. 根据工件的需要，选择适当的进给速度，切勿过快。
4. 根据工件的要求，调整主轴转速。
5. 将工件固定在工作台上，使用夹具或其他安全装置进行固定。
6. 操作人员应站立在钻床的侧面，保持稳定且安全的站姿，切勿随意移动或伸手进入钻床的运动区域。
7. 进行试运转，观察钻床的运行状态，确保无异常现象后方可开始正式加工。
8. 在进行加工过程中，操作人员要时刻保持专注，注意观察工件和钻床的运行情况，发现异常应立即停机排除故障。
9. 加工完成后，关闭主电源，清理工作现场，将工具和危险物品妥善存放。
4. 安全注意事项- 操作人员在操作钻床时要集中注意力，切勿分心或疲劳驾驶。
- 禁止穿过长衣物或松散的衣物，以防被卷入钻床运动部件中。
- 切勿将手指或其他物品放入旋转的钻头或其他运动部件中。
- 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 总结立式钻床是一项需要高度注意安全的工作任务。
遵守本安全操作规程，能够保证工作人员的安全和设备的正常运行，减少事故和损失的发生。
Z5140A立式钻床
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2.立式钻床规章
• 1，作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指 口述”。 • 2，严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。 • 3，女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到 “三紧”。 • 4，严禁戴手套作业。 • 5，上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具 或有杂物。 • 6，严禁多个工件叠加打孔。
Z5140A立式钻床
目录 1 立式钻床介绍 2 立式钻床规章 3 立式钻床维修 4 立式钻床操作
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1.立式钻床介绍
• 威力5140立式钻床可实现立、卧铣两种加工功能，“立钻”主轴套 筒具有手动和微动两种进给，工作台导轨副超音频淬火后磨削，工作 台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
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3.立式钻床维修
• 1，立式钻床先小后大，先易后难，先高空后地面，先核心后主机， 必需要崩溃的装备要尽可能少分化，同时又要满意包装请求，终极到 达装备从新安置后的精度机能同装配前同等。为增强岗亭义务，采纳 分工负责制，谁装配、谁安置。 • 2，所有的电线、电缆不许剪断，拆上去的线头都要有标号，对有些 线头没有标号的，要先弥补后再拆下，线号不许迷失，拆线前要进行 三比较（外部线号、端子板号、内部线号），确认无误后，方可装配， 不然要调解线号。 • 3，装配中要包管装备的绝对平安，要选用符合的东西，不得随便代 用，更不得使用大锤敲击。 • 4.不要拔下装备的电气柜内插线板，应当用胶带纸封住加固。
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七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
rev/min
mm/rev mm
50-2000
0.056-1.8 ≤730
45-2000
0.056-1.8 ≤730
31.5-1400
0.056-1.8 ≤780
40-1800
0.056-1.8 ≤780
L/min mm
25 1100×700× 2120 960 300 400×550 0.09
25 1100×700 ×2120 1000 300 400×550 0.09
10000
250 (2.2)3 NO.4
16000
350 3 NO.4
16000
400 3 NO.5
主轴中心至 导轨面距离
主轴箱行程 主轴行程 主轴转速级 数
mm
mm mm
280
210 200 9
280
210 200 12
335
200 250 12
335
200 250 12
主轴转速范 围
主轴每转进 给量(9级) 主轴端面至 工作台面距 离 冷却泵流量 外形尺寸（ 长×宽×高 ） 机床净重 工作台行程 工作台工作 面积 冷却泵功率
立式钻床
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简
称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型
工件的孔。
目录 1 产品介绍 ▪ 特点 ▪ 分类 2 技术参数 3 操作规程 4 结构特点 5 维护
1.产品介绍
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对 准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作 轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工 件。 立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛， 精度高的特点。适合于批量加工。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得 超过70℃。 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停 止使用设备。 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开电器箱门。 十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
2.技术参数
参数名称 单位 产品型号规 格
Z5125A Z5132A Z5140A Z5150A
最大钻孔 直 径 （在抗 拉强度为5060kg/mm2的 钢材上） 最大进给抗 力
主轴最大扭 矩 主电机功率 主轴孔莫氏 锥度
MM
25
32
40
50
N
N.m KW Morse
9000
160 2.2 NO.3
置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可
纵、横移动的十字工作台而成，可装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自 动化循环。A型立式钻床即是有作业台移动功用，而B型是作业台没有任何移动的功用即是作业台定做在立 式钻床上面，他也是有优势的即是精度好一点，由于咱们在加工的时分作业台没有一丝的变化，那么天然 就没有什么差错了，以上是立式钻床的差异首要是在作业台上面。
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4.结构特点
立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用
量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工
精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应 不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、 攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能 可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。
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5.维护
1，设备润滑五定：定点、定时、定质、定量、定人； 2，每周抽出两小时彻底清扫机床，1-3个月彻底清扫； 3 ，检查外露部位是否有油渍铁锈，螺丝是否松动，润 滑是不是彻底，电动机是否过热温度不得超过60度
25 1195×800× 2550 1300 300 480×560 0.09
25 1200×800 ×2550 1350 300 480×560 0.09
kg mm mm kw
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3.操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
特点
1、可实现立、卧铣两种加工功能。 2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
分类
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立 柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可 节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位