造纸用化学品
制浆造纸生产中的化学品使用及其环境影响评价
制浆造纸生产中的化学品使用及其环境影响评价制浆造纸是现代社会的一个重要产业，它提供了大量的纸张材料，可应用于办公、学习、日常生活等方面。
然而，制浆造纸的生产过程中需要使用大量的化学品，这些化学品对环境的影响也不容忽视。
因此，本文将就制浆造纸生产过程中的化学品使用及其环境影响评价进行探讨。
一、化学品使用1. 氢氧化钠氢氧化钠是制浆造纸过程中常用的一种化学品，它主要用于浸泡木材并将杂质去除。
此外，氢氧化钠还能通过溶解木材中的木质素，使得木材纤维更易于分离。
2. 氯酸钠氯酸钠也是制浆造纸过程中常用的一种化学品，它主要用于漂白木浆。
通过控制氯酸钠的浓度和使用时间，可以有效地去除木浆中的色素和杂质，使得木浆的白度大大提高。
3. 硫酸硫酸是制浆造纸过程中最重要的一种化学品之一，它主要用于将木材转化为木浆。
硫酸能够破坏木材纤维素的结构，使得木材中的纤维质更易于分离。
此外，硫酸还能控制纸张的pH值，使得纸张的品质更加稳定。
4. 污泥处理剂在制浆造纸过程中，会产生大量的污泥，这些污泥中含有大量的有机物和无机物。
为了减轻对环境的影响，制浆厂通常会使用一些污泥处理剂，例如氧化铁、氧化铝、氢氧化铝等。
这些污泥处理剂能够快速地将污泥中的有机物和无机物转化为不易挥发的物质，从而减少对环境的污染。
二、环境影响评价1. 氢氧化钠氢氧化钠虽然在制浆造纸过程中具有重要的作用，但是它也存在着一定的环境问题。
首先，氢氧化钠在生产过程中会产生大量的废液和废渣，这些废液和废渣中含有大量的有机物和无机盐，对环境造成了一定的污染。
其次，氢氧化钠的使用也会极大地消耗自然资源，例如用于制备氢氧化钠的天然硫化钠通常需长时间储存，占用大量的土地资源。
2. 氯酸钠氯酸钠的使用也会对环境带来一定的风险。
一方面，氯酸钠溶液具有极强的氧化性，如果不加控制地排放到自然环境中，会直接影响周围的生态环境。
另一方面，氯酸钠还会释放出二氧化氯等有害物质，对人体的健康也会产生潜在威胁。
造纸的详细过程,包括用什么化学药品
造纸的详细过程,包括用什么化学药品造纸的详细过程，包括用什么化学药品中国造纸用精细化学品的产品分类A、制浆用化学品(1)蒸煮助剂——蒽醌、绿氧(2)废纸脱墨剂1.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物2.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类3.多种表面活性剂有选择的复配物(3) 纸浆漂白剂——二氧化氯、双氧水(4) 纸浆漂白助剂——氨基磺酸、二氧化硫脲(5) 绒毛浆松解剂—季铵盐类的复配物B、造纸过程化学品(1)助留助滤剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系(2)消泡剂——有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂(3)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物(4)絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品(5)沉积物控制剂——阳离子聚酰胺等(6)纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等C、功能性化学品(1) 浆内施胶剂1.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶2.近中性抄纸用：阳离子乳液松香胶3.中性抄纸用：烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酐（ASA）、松香系中性施胶剂、树脂型中性施胶剂(2)干增强剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（阴离子型、阳离子型、两性）、两性淀粉、多元变性淀粉等(3)湿增强剂——三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（UF）、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PPE）等(4)表面施胶剂—聚乙烯醇、氧化淀粉、高留着阳离子淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共聚物、CMC等(5)增白剂—VBL、APB-L、APC(6)柔软剂——咪唑啉类、甜菜碱等(7)阻燃剂——氨基磺酸盐、聚磷酸铵等(8)防水剂——有机硅、丙烯酸酯共聚物(9）防油剂——含氟有机化合物(10）填（颜）料——滑石粉、轻质碳酸钙、超细磨重质碳酸钙、高岭土、钛白粉等D、涂布加工纸用化学品(1)涂布粘合剂（胶料）——羧基丁苯胶、苯一丙共聚乳液及CMC、变性淀粉、干酪素等。
2024年造纸用化学品市场调查报告
2024年造纸用化学品市场调查报告1. 引言造纸是指通过将纤维素材料（如木材、废纸等）进行物理、化学和机械处理，使其在水中悬浮成纤维混浆，再经过过滤、干燥等工艺，最终形成纸张的过程。
在这个过程中，化学品起着至关重要的作用。
本报告旨在对全球造纸用化学品市场进行调查和分析，以了解市场规模、增长趋势、竞争格局等方面的情况。
2. 市场概述2.1 总体市场规模造纸用化学品市场是一个庞大且不断发展的市场。
根据市场调查数据显示，2019年全球造纸用化学品市场规模达到XXX亿元，预计未来几年内将保持稳定增长。
2.2 市场发展趋势2.2.1 可再生能源的倡导推动市场增长随着环保意识的提高，可再生能源在造纸过程中得到了更多的应用。
生物质颗粒、生物质能源等可再生能源在替代传统燃料中起到了重要作用，这促进了市场的增长。
2.2.2 新技术的推动促进市场创新随着科技的不断发展，新技术在造纸过程中的应用也日益广泛。
例如，纳米材料的运用使纸张的抗菌性和强度得到了提升，增加了市场需求。
2.2.3 可持续发展趋势带来市场机遇可持续发展已成为全球关注的焦点。
在造纸过程中，越来越多的企业开始关注环保因素，提倡绿色生产方式。
对符合可持续发展理念的化学品需求将持续增长。
3. 主要市场参与者3.1 全球领先企业在造纸用化学品市场中，一些全球领先的企业占据了重要地位。
其中包括：•公司A•公司B•公司C3.2 国内领先企业除了全球领先企业，国内市场也有一些领先企业在竞争中发挥着重要作用。
其中包括：•公司D•公司E•公司F4. 市场分析4.1 产品细分市场造纸用化学品市场可以根据产品类型进行细分。
根据调查结果，市场主要可以分为以下几个细分市场：•木浆消泡剂市场•氧化物漂白剂市场•纤维增强剂市场•防腐剂市场•其他市场4.2 市场竞争格局在造纸用化学品市场中，竞争格局较为激烈。
全球领先企业在科技研发、生产能力和市场份额方面具备较强优势。
然而，国内领先企业通过本土化战略和产品创新也取得了一定的市场份额。
造纸原理 化学品 ——【造纸原理】
• 双重施胶：浆内和表面均施胶
（四）施胶剂 sizing agent
• 用于纸内施胶： • 松香胶类：松香胶、强化松香胶、合成胶、分散 松香胶等。 • 合成胶：中性施胶剂AKD、ASA等 • 用于纸面施胶：氧化淀粉、阳离子淀粉、聚乙烯 醇、羟甲基纤维素、动物胶、合成树脂等。
• 书p210
• 总（全程，真实）留着率(overall retention) ：纸页 中固体物质质量与用白水稀释前从调浆箱中流出纸 料中固体物质质量的百分比。 （90～95％）。
• TR=（ms /Q×w ）×WW/WP
• Ms－单位时间内纸卷上卷取的纸页的质量， kg/h • WW－纸页进入压榨部的宽度，m • WP－纸页在网上的宽度，m • WW/WP－该比值考虑弥补纸页从网部进入压榨部 时由于宽度不同而造成的损失 • Q－纸料在流浆箱堰口的流量，m3/h • W－流浆箱内纸料的浓度％
⑤加填：阻碍纤维接触
• 研究湿纸强度的意义
提高纸机车速： 不断头 纸机正常运行的条件，车速高，效率高
提高湿纸强度的措施
①配比长纤维多 ②纸料滤水好--提高干度 ③纸的匀度好，没有薄弱环节 ④提高打浆度，加强网部脱水，提高纸的干度 ⑤使用助留、助滤剂
（三）构成干纸强度的基础及其影响因素
1、基础：纤维之间的摩擦力和结合力（为 主）
内部施胶 ⑤添加亲水物质：增加纤维结合，提高干
强，干强剂、淀粉等
（四）影响纸的湿强度的因素
施胶减少水对纸的润湿程度，某种程度提高纸的湿强 度。 湿强剂：与纤维之间产生共价键（PEI）；或在纤维 表面形成交联网络减少纤维吸水润张和移动（PAE， MF）；或在纤维间产生不溶性的胶粘作用（UF， MF）。 湿强剂的用量和性质是决定湿强度的主要因素。 永久性抗水---损纸的处理困难，人民币纸的处理：蒸 煮 非永久性抗水：在抄纸过程有湿强度，目的是抄纸过 程不断头，成纸无湿强度 生活用纸：一定的湿强度
造纸化学品(制浆)
三、松香胶施胶 （一）松香胶种类及制备方法 COOH 1、松香
P68 松香酸分子式： C19H29COOH
2、松香胶的制备方法 将固体松香变成全部或部分能溶于水的皂化物 或 悬浮乳液。 皂化反应： 2 C19H29COOH + Na2CO3 → 2 C19H29COONa + H2O + CO2↑ C19H29COOH + NaOH → C19H29COONa + H2O
2、烯基琥珀酸酐（ASA）
P83
① ASA加乳化剂用量较多（约为AKD的两倍）； ② ASA一般在弱碱性条件下使用； ③ ASA更易水解，最好现场乳化使用； ④ ASA对抗酸碱的侵蚀不如AKD； ⑤ ASA熟化速度比AKD快； ⑥ 用量：约0.12％。 近年来，国内采用ASA施胶的纸厂、纸机台数和纸品 产量快速增长。
P73 1、沉淀剂 硫酸铝、明矾、三氯化铝等 2、硫酸铝在水中的特性 “配位学说”认为：在pH值4～5时，三价铝离子（Al3+） 与六个水分子形成三价的水合铝离子
OH2
OH2 Al OH2 OH2
3+
Al
OH2 OH2
3、松香胶沉淀物的形成、吸附和定着 “界面动电势学说”认为： 沉淀剂先与松香胶料粒子起作用形成带正电荷的共沉淀物， 再吸附到带负电荷的纤维表面上。
二、液体在纸页的扩散和渗透机理 （一）纸页的组成及结构与液体在纸页上的扩散和渗透的关系 纸张具有吸液性能 原因：纤维的微细管、纸张的多孔性→ 液滴扩散、渗透 所以，未施胶的纸张既不适宜书写，吸湿后强度下降又会影 响纸张的使用。
P66
（二）表面润湿
纸面对液滴的附着力
γSV = γSL + γLVcosθ
造纸化学品性能及用途
造纸化学品性能及用途硫酸铝硫酸铝（化学式Al2(SO4)3，式量），白色斜方晶系结晶粉末，密度1.69g/mL（25℃）。
在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等。
还可制造人造宝石及高级铵明矾。
大约占总产量50%的硫酸铝第一大用途是用于造纸，第二大用途是在饮用水、工业用水和工业废水处理中做絮凝剂，大约占硫酸铝总产量40%。
当向这类水中加入硫酸铝后，可以生成胶状的、能吸附和沉淀出细菌、胶体和其他悬浮物的氢氧化铝絮片，用在饮用水处理中可控制水的颜色和味道。
1发现历史古代，人们曾用一种称为明矾（意思是结合）的矿物作染色固定剂。
俄罗斯第一次生产明矾的年代可追溯到八至九世纪。
明矾用于染色业和用山羊皮鞣制皮革。
中世纪，在欧洲有好几家生产明矾的作坊。
16世纪，德国医生兼自然科学历史学家帕拉塞斯（Parace/sus PAT1949-1541）在铝的历史上写下了新的一页。
他研究了许多物质和金属，其中也包括明矾（硫酸铝），证实它们是"某种矾土盐"。
这种矾土盐的一种成份是当时还不知道的一种金属氧化物，后来叫做氧化铝。
1745年，德国化学家马格拉夫终于能够分离“矾土“了。
这正是帕拉塞提到过的那种物质。
理化性质物理性质外观与性状：白色晶体，有甜味；溶解性：溶于水，不溶于乙醇等。
工业品为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄。
粗品为灰白色细晶结构多孔状物。
极易溶于水，硫酸铝在纯硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中与硫酸共同溶解于水，所以硫酸铝在硫酸中溶解度就是硫酸铝在水中的溶解度。
硫酸铝化学结构式770℃分解为氧化铝和三氧化硫。
有无水物和十八水合物。
无水物为无色斜方晶系晶体。
溶于水，水溶液显酸性，微溶于乙醇。
在水中的溶解度随温度的上升而增加。
十八水合物（Al2·(SO4)3·18H2O）为无色单斜晶体。
制浆造纸化学品概述
制浆造纸化学品概述制浆造纸化学品主要可以分为：制浆用化学品、造纸过程和功能性化学品、涂布加工纸化学品、水处理化学品等。
一、制浆常用的助剂1.蒸煮助剂：蒽醌、绿氧，实际使用中蒽醌用的较多，一般和渗透剂配合使用，渗透剂0.1千克/吨浆，蒽醌0.3千克/吨浆左右。
2.废纸脱墨剂：1）.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物2）.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类目前，废纸脱墨剂以高乳化性的聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂为主体，并根据纸浆质量要求、油墨类型而配加有其他助剂组成的脱墨剂。
漂白后废纸浆可代替部分阔叶木浆生产中级纸和高级纸。
由烯烃类溶剂、渗透剂和乳化剂等组成新型脱墨剂，还可使橡胶、塑料、树脂等胶粘物易于与纤维分离。
3. 滑石粉：主要用来控制树脂，减少尘埃。
用量一般在4.5~6.8kg/t。
4. 消泡剂：用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成; 消泡剂有水基和油基，无论是油基或水基消泡剂，其有效活性组分大体是相同的。
对制浆部分的泡沫一般选用亚乙基双硬脂酰胺和疏水有机硅，对造纸部分的泡沫一般选用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。
5. 防腐剂：现在用的大部分是机防腐剂，大多含有溴基、氰基、巯基、以及苯并咪唑、苯并噻唑等基团。
二、造纸用化学品：抄纸化学品和功能性化学品一）抄纸化学品1. 助留／助滤剂：阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系。
近年来，使用的大多为阳电荷的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氨酯等。
它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性。
今后，我国造纸用助留／助滤剂主要为改性淀粉和PAM。
2. 消泡剂：有机硅类、聚醚类，脂肪酸盐等3. 絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品4. 沉积物控制剂——阳离子聚酰胺5. 纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等6. 防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物二）功能性化学品1.施胶，用以延迟纸和纸板被水或水溶液渗透的化学品。
造纸化学品的分类
造纸化学品的分类废纸制浆化学品废纸制浆化学品主要是脱墨助剂和漂白剂。
脱墨助剂正由碱性脱墨向中性脱墨过渡，当前仍以氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂、硫酸镁、表面活性剂为主。
中性脱墨剂主要是环氧烷基聚合物类产品，如嵌段类表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯、苯乙烯马来酸酐半酯聚合物等。
近年来生物酶与表面活性剂结合的脱墨技术发展迅速，前景看好。
漂白助剂主要是开发新型高效助剂，如脱墨浆用高效漂白助剂甲脒亚磺酸、连二亚硫酸钠等正投入使用。
（1）脱墨剂。
用于废纸再制浆过程中的油墨脱除，提高降白度的化学品，现在脱墨剂多为表面活性剂的组合产品，具有分散、润湿、浸透和防吸附作用，在使用过程中与螯合剂、水玻璃、烧碱、漂白剂等一起作用。
中性脱墨助剂如嵌段类表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯、苯乙烯马来酸酐半酯聚合物等；阳离子型有胺盐、季铵盐；阴离子型有烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类；多种表面活性剂有选择的复配物及生物酶复合制剂。
（2）胶粘物控制剂。
主要用于废纸制浆过程减少胶粘物含量，降低胶粘物黏性，防止胶粘物沉积的物质，包括阳离子聚酰胺、脂肪酸、滑石粉等。
（3）漂白助剂。
在纸浆漂白过程中添加量少，帮助提高白度，防止纤维素降解，包括氨基磺酸、螯合剂、过氧乙酸等。
另外，还有脱墨浆用高效漂白助剂如甲米亚磺酸、连二亚硫酸钠等。
（4）纸浆防腐剂。
防止制浆造纸过程中出现腐浆现象而加入浆料系统中的助剂，多为杀菌剂，如有机硫、有机溴化合物、均三嗪、异噻唑啉酮类、金属硼盐等。
（5）树脂障碍控制剂。
经过制浆处理后的纸浆在漂白过程中会析出残余的树脂，如不及时分离会形成黏性淤积物，黏性于设备、纸机铜网、毛巾及烘缸上，造成造纸障碍，影响正常抄纸，还会产生纸病。
另外，在废纸大量采用的今天，废纸中的胶粘剂、油墨粘连料、涂布黏合剂等树脂性物质同样产生树脂障碍而影响抄造。
近年来，由于再生纤维的大量采用，树脂障碍的问题已日益突出。
因此，对树脂障碍控制剂的研究与开发已越来越重要。
造纸用化学品
6
配方 3
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）17
消泡剂
60
聚丙烯酰胺（20%） 71
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）83
淀粉水溶液（含玉米 淀粉 162g）
1220
亚硫酸钠溶液（10%）10
制备 将 NaOH 溶液与消泡剂混合，冷却到 5℃与聚丙烯酰胺混合，加入淀粉水 溶液，再加 NaOH 溶液，反应达到 45℃时，加入亚硫酸钠溶液反终止。
合成树脂施胶剂
配方 1
组分 邻辛基酚 92%多聚甲醛甲苯 NaOH
用量/g 206 65 2.0
组分 脂松香 富马酸
用量/g 800 48
制备 将辛基酚与多聚甲醛苯混合，在 65℃用 NaOH 处理 10h，同脂松香一起加 热，并加入富马酸在 190-200℃处理 2h，再在 200-205℃处理 4h，即得酸值为 193，软化点为 100℃的合成树脂。
配方 2
组分
用量/g
聚丙烯酰胺
90
聚氯化乙二烯二甲 胺
20
组分 乙二醛
焦磷酸钠
用量/g 30
20
说明 以浓度为 1%的上述混合物处理纸浆悬液，抄成的纸，其干强度和湿强度 分别提高 56.6%和 25.1%。
配方 3
组分
用量/g
组分
聚丙烯酰胺
1.2
水
用量/g 96.8
8
硫酸铝
2.0
制备 将聚丙烯酰胺和硫酸铝溶于水，搅拌均匀即成。
制备 在甲基胺溶液中加入氨水，混匀后于 40～45℃滴加环氧氯丙烷约 90min， 加热至 65℃，维持 2h，再加适量 NaOH 溶液维持 60℃，冷却后用盐酸调 pH 值为 4.5，即得含固量为 50%的树脂。
第六章造纸化学品
第六章造纸化学品造纸化学品是造纸过程中所使用的化学品，包括各种助剂、制浆剂和漂白剂等，它们的作用是改善纸张品质和机械性能，提高造纸效率和产量。
一、制浆剂制浆剂是造纸过程中不可或缺的重要化学品，它们的作用是将纤维素原料中的木材或废纸等杂质除去，使原料得以转化为高质量、适用于造纸生产的浆料。
主要分为机械制浆、半化学制浆和化学制浆三类。
1、机械制浆剂机械制浆是通过机械作用将原料分离成纤维，其使用的制浆剂一般为磨料，可除去原料中的各种夹杂物。
但机械制浆剂的缺点是易形成毛刺，导致纸张表面不平，影响印刷和书写。
2、半化学制浆剂半化学制浆是通过半化学的方法将原料中的木质素分解，从而得到高质量的纤维素浆料。
半化学制浆剂主要为硫酸、氢氧化钠和硝酸三种，其中硫酸制浆更为常用。
半化学制浆剂在提高纸张品质方面比机械制浆更优异，但其也有一定的环境风险。
3、化学制浆剂化学制浆是利用化学方法通过溶解和排除原料中的木质素和半纤维素等杂质，获得高纯度的纤维素，从而得到高质量的浆料。
主要有磺酸盐、硫酸盐、硝酸盐和氢氧化钠等制浆剂。
化学制浆的优点是纤维纯度高，可得到高品质的纸张，但其过程的环保压力也很大。
二、助剂助剂对提高造纸生产效率和产品品质具有重要作用，它们主要分为增白剂、填充剂、黏合剂、杀菌剂和润滑剂。
1、增白剂增白剂是造纸过程中用于美白处理的化学品，其作用是增加纸张的反射性，提高白度。
常见增白剂有氧化钙、氧化镁、过氧化氢和碳酸钙等。
2、填充剂填充剂是提高造纸产品质量的重要助剂，其作用是填补纤维之间的空隙，在纸张表面形成平整的光泽度。
常用的填充剂有滑石粉、滑石和白云石等。
3、黏合剂黏合剂是一种可以粘结纸张纤维的化学品，其作用是提高纸张的强度和稳定性。
常用黏合剂有天然胶、合成胶和淀粉等。
4、杀菌剂为了杀灭造纸过程中可能存在的细菌和病毒等微生物，防止纸张发霉等问题，使用杀菌剂很有必要。
常用杀菌剂有三氧化硫、过氧化氢、氯气和二氧化氯等。
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配方 3
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）17
消泡剂
60
聚丙烯酰胺（20%） 71
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）83
淀粉水溶液（含玉米 淀粉 162g）
1220
亚硫酸钠溶液（10%）10
制备 将 NaOH 溶液与消泡剂混合，冷却到 5℃与聚丙烯酰胺混合，加入淀粉水 溶液，再加 NaOH 溶液，反应达到 45℃时，加入亚硫酸钠溶液反终止。
说明 使用前用水稀释，浆料 pH 值 4～10 内均可获得良好的增强效果，用量以 0.25%～1.5%为宜。
配方 2
组分 四乙烯五胺 已二酸
用量/g 237 183
组分 环氧氯丙烷
用量/g 25.75
制备 将四乙烯五胺、已二酸于 150℃反应 2h，得聚酰胺树脂，加足量水溶解， 配成 30%浓度溶液，缓慢加入环氧氯丙烷 21g，反应完全再加入 4.75g，最后用 盐酸调 pH 值为 4.4。
制备 在甲基胺溶液中加入氨水，混匀后于 40～45℃滴加环氧氯丙烷约 90min， 加热至 65℃，维持 2h，再加适量 NaOH 溶液维持 60℃，冷却后用盐酸调 pH 值为 4.5，即得含固量为 50%的树脂。
说明 这种方法制备的树脂在 25℃下可稳定几个月，加到浆料中的浓度为 0.0125%～0.10%。
湿补强剂的功能是提高纸张湿润时的强度用的助剂有脲醛树脂、三聚氰胺甲 醛树脂、乙二醛聚丙烯酰胺、双醛淀粉、聚亚乙基亚胺、聚酰胺/环氧氯丙烷树 脂等。
补强剂
配方 1
组分 NaOH Na2SO4 玉米淀粉
用量/g 1.8 22.5 45
组分
用量/g
β 二乙基氨基乙基 氯化物盐酸盐
1.8
水
78.2
制备 在 67kg 水中加 NaOH 和硫酸钠，溶解后加入玉米淀粉搅拌均匀，将 β 二 乙基氨基乙基氯化物盐酸盐酸盐水溶液缓慢加入上述溶液，并不断搅拌 24h，用 盐酸调 PH 值为 3，最后过滤水洗干燥并得淀粉醚。
配方 2
组分
用量/g
聚丙烯酰胺
90
聚氯化乙二烯二甲 胺
20
组分 乙二醛
焦磷酸钠
用量/g 30
20
说明 以浓度为 1%的上述混合物处理纸浆悬液，抄成的纸，其干强度和湿强度 分别提高 56.6%和 25.1%。
配方 3
组分
用量/g
Байду номын сангаас组分
聚丙烯酰胺
1.2
水
用量/g 96.8
8
硫酸铝
2.0
制备 将聚丙烯酰胺和硫酸铝溶解于水，搅拌均匀即成。
说明 把本剂加到 3%的纸浆中，（加入量为纸浆的 1%），这种纸耐破因子和表 面结合强度均比较高。
干强性补强剂
配方 1
组分
用量/g
丙烯酰胺
20
2-氨乙基甲基丙烯 酸酯盐酸盐
5.0
硫脲
0.2
组分 Cu2+(CuSO4) 双氧水
水
用量/g 5μl/L 0.4 余量
制备 将氨乙基甲丙烯酸酯盐酸盐、丙烯酰胺、硫脲和铜离子溶于水，过滤取清 液，加入双氧水开始聚合放热，升温到 80℃，获得黏稠的共聚物。控制最高温 度为 80～100℃。
组分 黑色染料 水
用量/g 15.0 1000.0
制备 将脂肪酸铝在水中搅拌后，加入石蜡，在不断搅拌中再依次加入杂酚油和 染色剂即成。
说明 本品是一种水悬浊液，石蜡和脂肪酸铝能增强纸张的防水、抗水性能，杂 酚油是防腐剂，黑色染料能保持土壤和肥料的温度抑制杂草生长。育苗纸坯浸渍 施胶剂的用量为 10g/cm2，使用后可耕入土中腐烂。
说明 使用时配制 1%水分散液，在不断搅拌下加热至 80-90℃添加到纸浆中。
配方 2
组分
用量/g
丙烯酸胺-丙烯酸共 聚物铵盐（摩尔比为 3.5 93:7）
硫酸铝
1.5
组分
用量/g
二甲基氨基甲基化 酰胺基的阳离子聚 0.5 丙烯酰胺
制备 按配方次序将各组分加到 100 份浆料中，再用此浆料进行抄造，在 110℃ 下干燥 4min。所得纸板的环压强度为 274.9Pa，而不加上述两种有机聚合物的纸 板环压强度只有 176.5Pa。
1
造纸用化学品
配方 2
组分 松香
用量/g 180
组分 马来酸酐
用量/g 27
制备 将普通松香捣碎加入反应釜中，加热熔化，搅拌加热至 165℃加入马来酸 酐，再升温至 190℃反应数小时。使产品质量达到软化点 109.7℃，酸值 221.9， 皂化值 292。
说明 使用时马来松香与普通松香混合调成 3%热稀释马来松香（软化点 85-90℃，酸值 170-185，皂化值 180-195），再按皂化值的 70%=80%加碱皂化成 酸，最后用喷射乳化器制成施胶剂乳液加入浆内。
石蜡松香施胶剂
配方 1
组分 天然松香 石蜡
用量/g 100.0 15.0
组分 碳酸钠 水
用量/g 13.0 100.0
制备 将石蜡于沸水中溶解后，加入松香与碳酸钠进行皂化反应，经搅拌、煮胶 即成。
说明 本品施用后，纸张成本和药品消耗率降低，纸张质量提高，可广泛用于水 泥袋等纸袋的施胶剂。
配方 2
组分 松香 石蜡
多羟基氯化铝施胶剂
组分 普通胶料 Al2(SO4)3
用量/g 11 4.4
组分 多羟基氯化铝
用量/g 1.8
说明 在含有 20%粗纤维素及 80%废纸浆料中加入以上施胶剂使纸具有良好的机 械性能，同时免除了纤维悬浮液预先酸化的必要。
5
纸浆补强剂
纸浆补强剂按其功能可分为干补强剂、湿补强剂和干湿补强剂 3 种。干补强 剂的功能是提高纸张的拉伸强度，常用的助剂有阳离子淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）、聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺和值物胶等。
合成树脂施胶剂
配方 1
组分 邻辛基酚 92%多聚甲醛甲苯 NaOH
用量/g 206 65 2.0
组分 脂松香 富马酸
用量/g 800 48
制备 将辛基酚与多聚甲醛苯混合，在 65℃用 NaOH 处理 10h，同脂松香一起加 热，并加入富马酸在 190-200℃处理 2h，再在 200-205℃处理 4h，即得酸值为 193，软化点为 100℃的合成树脂。
用量/g 100.0 20.0 10.0
组分 羟甲基纤维素 水
用量/g 10.0 1500.0
制备 将硼砂于 700g 水中搅拌后，缓慢、均匀地加入羟甲基纤维素加热溶解， 再加入已熔融的石蜡和硬脂酸进行乳化反应，反应后用余量水边搅拌边稀释即 成。
说明 本品施用后，可使纸张质地柔软，不透明度增加，吸墨性增强，印刷时不 会透印，印迹清晰丰满，外观质量好，用于字典用纸的施胶。
湿强性补强剂
配方 1
组分 聚酰胺（固含量 50%） 环氧氯丙烷
用量/g 37.0 7.5
组分 盐酸（10%） 水
用量/g 适量 55.5
制备 将聚酰胺于热水中搅拌，并滴加环氧氯丙烷，搅匀后用盐酸调 pH 值至 4～ 5 即成。
说明 本品用量为纸浆纤维质量的 2%，制成医疗纸质地柔软、无毒、吸水性强、 无刺激性、不掉纤维、湿强度高、可代替医用纱布和药棉。
取此树脂 100g 加入甲苯 75g，水 250g 进行乳化，再加 1.2g 萘磺酸甲醛冷凝液 钠盐和 2gα 烯烃磺酸钠，在 40℃真空除去苯，得粒度为 0.1-0.3μm、固形物含 量为 35%的乳胶。
说明 对铝含量为 0.016%的纸进行涂布，使固形物吸着量为 0.213%，并在 80℃ 干燥 200s。
说明 本未漂硫酸盐纸浆中用量为 0.2%～0.5%，这种非热固性聚酰胺树脂还可 用作脱水剂和填料存留助剂。
7
这种方法配制的聚酰胺树脂含固量超过 30%时稳定性很差，可用下述方法配制。
配方 3
组分 40%甲基胺 28%氨水
用量/g 77.5 3.4
组分 环氧氯丙烷 33% NaOH 溶液
用量/g 120 适量
废纸脱墨剂与漂白剂、发泡剂、乳化剂配合使用，以增强脱墨效果。 ⑶消泡剂 消泡剂由几种化学活性剂组成，利用它们的复合作用增强消泡能力。 常用的消泡活性剂有硬脂酸、卵磷脂、多元醇硬脂酸酯、异丙醇酯脂肪酸酯、异
说明 将本品与纸浆混合抄纸，可提高纸张的湿强度。若再用乙二醛：醋酸钠=2： 1（质量比）的水溶解涂布纸张表面，可获更高的湿强度。
脱墨、漂白、消泡剂
废纸脱墨剂、漂白剂、消泡剂也是纸浆重要的添加剂，是提高纸浆质量的主 要化学品。 ⑴脱墨剂 脱墨剂是由无机碱、无机盐和表面活性剂组成的。无机碱有氢氧化钠、 碳酸钠，无机盐有磷酸盐和硅酸盐等。
松香型施胶剂
配方 1
组分
用量/g
马来松香
2.0
十二烷基苯磺酸钠 0.1
组分 水
用量/g 98.0
制备 将马来松香加热熔融后，加入十二烷基苯磺酸钠和一半水量中，充分搅拌 后，再加入余量水，搅匀即成。
制备时要注意快速加水，搅拌时速度要快而均匀，否则固体松香会从反应液中离 析出来。
说明 本品施胶效率高，能提高纸张强度，成本低，质量好。
配方 2
组分 已二酸 二亚乙基三胺
用量/g 73 103
组分 硬脂酸 表氯醇
用量/g 284 189
制备 先将已二酸与二亚乙基三胺共聚得聚酰胺树脂，再用硬脂酸和表氯醇处理 改性，得阳离子型聚合物施胶剂。
配方 3
组分
用量/g
石油树脂（软化点 94
组分 三亚乙基四胺
用量/g 9.0
3
60℃）
马来酸酐
6.0
聚乙烯吡咯烷酮施胶剂
组分 聚乙烯吡咯烷酮 （PVP） 硬酯酸钙 甘油