膨化机的操作概述(PPT 67页)
膨化机操作规程
膨化机操作规程膨化机操作规程一、开机前检查与准备工作：1、根据生产计划，准备相应规格的平模，安装好切刀，并多准备一个平模备用。
2、刀头每班使用前加注润滑油保养，切刀装配紧固螺丝必须加装平垫。
3、对调质筒轴承加注润滑油。
4、检查汽路、水路及主机润滑油情况。
内温要畅通，水路无堵塞。
无漏气漏水，蒸汽压力要求4.5pa以上。
5、检查烘干箱是否正常，蒸汽管道是否畅通，不能有冷管现象。
6、检查喷油系统是否正常，滤网要保持畅通。
7、主机预热好后，先开启主机润滑系统，再加汽、水清洗主机腔套至干净。
8、安装好平模、切刀，锁好机头，将挡板挡住吸料风口。
二、检查正常，准备工作做好后，即可开机。
开机顺序：通知中控员准备开机并启动成品斗提—→启动旋转喷油桶—→启动烘干风机—→调到合适的频率—→启动震筛—→启动烘干箱—→调到合适的频率—→挡开下料挡板—→启动吸料风机系统—→启动调质器—→启动喂料绞龙—→启动拨料器—→打开加水泵—→打开汽阀—→启动切刀电机—→启动主机—→手感粉正常后拉下下料挡板—→铲开刚出的未成形的不合格料—→合格后拿开挡板，料吸入烘干箱—→烘干箱下料即启动喷油系统。
三、开机后巡查：1、随时注意主机电流是否在额定范围内，超出额定负载电流要即刻视具体情况做相应调整。
2、检查供水是否正常，蒸汽压力是否稳定。
3、随时注意粉仓高、低料位器信号，是否有效准确。
4、随时检查产品外观，发现不合格即刻断开并即刻调整至合格。
出现堵模、断料、断刀片、跳刀等严重影响产品质量情况时，应即刻停机处理，不合格品在烘干箱出口彻底断开。
5、巡查喷油系统是否正常工作，喷油量是否符合标准，发现不符合即刻调整。
6、与质检员紧密配合，控制成品水份在标准内。
发现水份偏高或偏低即刻调整。
四、一个品种做完，需停机换模。
停机顺序：关停拨料器—→关停喂料绞龙—→关停加水泵—→关停蒸汽阀—→择机挡开下料挡板—→关停调质器—→关停主机—→关停主机润滑系统—→关停切刀—→关停吸料风机—→挡开吸料风口。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，其操作规程的目的是确保操作人员能够安全、高效地操作膨化机，并保证产品质量。
本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机及周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
b. 检查膨化机的电源、气源以及水源是否正常。
c. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。
2. 启动膨化机a. 打开电源开关，确保供电正常。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
c. 打开水源开关，确保水源供应充足。
d. 按照膨化机的启动顺序，逐个启动各个部件。
3. 调整操作参数a. 根据产品要求，调整膨化机的温度、压力、转速等操作参数。
b. 确保操作参数调整到位后，进行下一步操作。
4. 加料操作a. 将待处理的原料按照要求放入膨化机的进料口。
b. 确保原料的投料量适中，避免过量或者不足。
5. 运行膨化机a. 按下启动按钮，膨化机开始运行。
b. 观察膨化机运行状态，确保各个部件正常工作。
c. 定期检查膨化机的温度、压力、转速等操作参数，进行必要的调整。
6. 监控产品质量a. 定期取样，检测产品的膨化度、含水量等关键指标。
b. 根据检测结果，及时调整操作参数，确保产品质量符合要求。
7. 停机操作a. 在工作结束后，先关闭原料供给系统。
b. 住手膨化机运行，关闭各个部件的电源。
c. 清洁膨化机及周围环境，清除残留物。
d. 关闭气源和水源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作膨化机。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入膨化机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
4. 在调整操作参数时，应注意温度和压力的变化，避免超出安全范围。
5. 定期检查膨化机的电气设备温和源设备，确保其正常运行。
6. 发现膨化机异常情况时，应即将停机检修，切勿强行继续操作。
膨化机的操作
膨化机使用操作规程一、操作及维修1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。
2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。
3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃.4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。
5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞，以获得合格产品。
6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。
7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。
9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是均匀和稳定的。
均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。
加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。
10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。
在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。
12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。
电动机负载可以通过下述办法增加。
A、增加进料量。
B、使出料口锥销形塞间隙变小。
C、工作在较低的湿度条件下。
13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温度提高可由下述方式达到：A、喷射更多的蒸汽。
B、使出料口锥形塞间隙变小。
14、液压锥形塞的操作：A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。
B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。
打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。
然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。
膨化机基本操作技术
某科研机构利用膨化技术制备功能性食品，通过与专业团队合作，成功研发出具有特定营养和保健功能的膨化食 品，满足了消费者对健康食品的需求，取得了商业成功。
经验教训总结
教训一
在生产过程中，未对原料进行充 分预处理，导致膨化效果不佳， 产品质量不稳定。
教训二
在调整工艺参数时，未进行充分 的试验和验证，导致生产效率低 下，增加了未对市场进 行充分调研，导致产品不符合消 费者需求，销售业绩不佳。
对未来操作的建议
建议一
加强原料质量控制，对原料进行充分预处理，以提高膨化效果和产品质量。
建议二
在调整工艺参数时，应进行充分的试验和验证，以找到最优的工艺参数组合，提高生产 效率并降低成本。
建议三
加强市场调研，了解消费者需求和口味偏好，以开发出更符合市场需求的产品。同时， 关注行业动态和竞争对手情况，及时调整生产和销售策略。
合理控制产品水分含量，防止产品过湿或过干，提高产品质量和 稳定性。
引入智能检测技术
采用先进的传感器和检测设备，实时监测产品各项参数，确保产 品质量符合标准。
降低能耗与提高效率
优化传动系统
改进传动系统的设计和配置，提高传动效率，降低能耗。
引入节能技术
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，降低能耗。
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机械故障问题
螺杆或磨具问题
定期检查螺杆和磨具的磨损情况，如有需要应及 时更换。
传动系统故障
检查传动系统的稳定性和可靠性，确保正常运转。
电气系统故障
定期检查电气系统的线路和元件，确保无故障发 生。
05
膨化机操作技术进阶
优化操作参数
优化喂料速度
01
膨化机安全操作规程
膨化机安全操作规程一．正常开机生产1、合上电源总开关和控制箱里开关，电源指示灯亮。
往右旋转打开温度控制开关。
调1、2、3、区温度至产品需要的温度，开始升温加温，预热，电流指示表指针显示正常，试机运转主机；先按下油泵“绿”色按钮，绿灯亮，油泵运转，再将主机和喂料调频速度归“0”。
启动主机前，所有调频器的速度必须归“0”。
按住主机“绿”色按钮，绿灯亮。
调主机变频速度，从“0”逐渐往上调，变频器上显示1-25数字，主机运转。
2、要求满负荷开机，小的环节调试也一定要到位，调到最佳状态，模具，模盘过滤网片要上紧。
位置对准。
上模盘要对角紧，不准带半扣，拆模盘时，操作工坚决不允许站在正前方。
应是侧面，待料挤完时，完全拆开模盘，开始清理螺杆，然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。
【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】3、主机生产中需要停机时，应必须严格按规定操作，先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮，喂料停止，后再停主机，启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。
主机正常生产时，必须严格观擦并掌握主机电流、电压。
电压：350-380，电流：40A.。
4、拌粉的水必须一致，不能忽高忽低，根据所定制的水份或主机所需要水份，搅拌粉料时间一般为3-5分钟。
一个好的胚子所生产出来主要是以：（1）拌粉的水份、粉料均匀；（2）主机温度、速度、喂料大小；（3）模具和所生产的胚料搭配尺寸（1.3mm-1.5mm尺寸模具）。
5、调整主机变频开机速度：27:00赫兹为开机速度，开机之前做的检查工作：（1）电流，电压是否正常；（2）螺杆是否松动，上紧跌簧；（3）喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理；（4）设定的温度是否正常；（5）长短轴是否松动。
6、主机速度越快，喂料不动打出来的胚料水份就越小，因为螺杆转动速度一变快，就对料粉的搅拌次数增多啦，但有可能胚料外径尺寸达不到，在此情况下需适当加喂料，速度，喂料大小，电流，所打出来的胚料质量，（1）口感最为主要，（2）直径和克重。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用的食品加工设备，用于制造膨化食品。
为了确保操作的安全性和生产的质量稳定性，制定了本膨化机操作规程。
二、操作前准备1. 检查膨化机的工作状态，确保设备无异常。
2. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物干扰工作操作。
3. 穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、手套等。
4. 检查原料是否符合要求，并按照工艺要求准备好。
三、开机操作1. 打开膨化机电源，确认电源指示灯正常亮起。
2. 按照设备操作面板上的说明，打开膨化机的主电源开关。
3. 调整膨化机的温度和压力设定值，根据工艺要求设置合适的数值。
4. 按下启动按钮，观察膨化机是否正常工作。
如有异常，应立即停机并排查故障。
四、膨化机操作1. 将预处理好的原料缓缓投入膨化机的进料口，避免瞬间大量投入导致堵塞。
2. 观察膨化机的温度和压力变化，确保其在设定范围内。
3. 随时检查膨化机的运行情况，如发现异常及时处理。
五、停机操作1. 在操作结束前，先关闭膨化机的进料机构，待机内原料处理完成后再停机。
2. 按照操作面板上的说明关闭膨化机主电源开关。
3. 断开膨化机的电源插头，确保设备停止运行并断电。
4. 清理膨化机上残留的原料，及时清理设备周围的杂物。
5. 将使用过的工具归位，并进行整理和清洁。
六、设备维护1. 定期清洗膨化机的各个部件，保持设备内外清洁卫生。
2. 按照设备使用说明书，定期对膨化机进行维护保养。
3. 如发现设备故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
七、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，严禁未经培训人员进行操作。
2. 在操作过程中，应注意膨化机的温度和压力变化，确保设备工作在合适的范围内。
3. 遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。
4. 在操作过程中，禁止随意触摸设备内部零部件，避免发生意外伤害。
5. 严禁在操作过程中将手部或其他物品伸入膨化机内部。
结语膨化机操作规程是确保膨化机操作安全和生产质量的重要依据。
第十四章-膨化工艺PPT幻灯片课件
3、膨化方法分类：
膨 化
挤压膨化
干法挤压 湿法挤压
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压模
膨化机的最后一部分
在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个阻力
许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个 孔，物料必须从孔内挤压过去
开孔的数量与膨化机产量有关
第二个重要用途是使产品成形
物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进 入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀， 水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料
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2、膨化基本过程
将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔
膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦 力越来越大的通道
被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过 膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压 力下从室温加热至135~160℃
当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使 物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出
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(4)单螺杆湿法膨化机
设计较为简单，功能的多样性——低成本
目前90%的宠物饲料和畜禽饲料所用的膨化大豆都 由单螺杆膨化机生产
结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、 模板、切刀装置、传动装置
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成型模板（压模）
安装于筒体末端
经膨化后的体积，要比原体积增大9~13倍
膨化机的操作概述(PPT 67页)
粘料； 物料成型后，经过一段时间膨化颗体积萎缩。
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对原料的要求
模板孔径Φ（mm） 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0
微粉细度 95%过100目 95%过80目 95%过80目 95%过60目 95%过60目 95%过60目
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使用返工料的影响（小于5%）
MY120X2膨化机的操作
江苏牧羊集团 刘雄伟
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挤压膨化机在原料膨化与饲料加工中的应用
原料膨化：
全脂大豆、膨化玉米、豆粕、米糠、棉子饼粕、 菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻 壳……
饲料加工：
乳猪膨化料、鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、 反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……
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膨化机的基本概念
沉性料：
淀粉含量：≥10% (面粉,次粉,或小麦含量1517%) 另外： 尤其对于浮性料，动物蛋白和油的含1. 淀粉有交强的吸水性； 2. 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 3. 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
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膨化加工中蛋白的作用
1. 蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 2. 蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白
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挤压机
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膨化腔
牧羊MY-120膨化机挤压部分共有5段膨化腔； 每段膨化腔的总体结构大体相同； 膨化腔上部的管路联入：一种是进腔体，另一种是进夹套； 进腔体的流体是直接加到膨化腔内部，进入物流； 夹套存在的作用：通过对夹套中加蒸汽或冷却水，可让膨化腔的
温度保持在需要的范围内。
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单节膨化腔剖面示图
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切割装置
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旋转切刀
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切刀几点注意事项
1 生产中可以根据实际需要少安装几把切刀，特别是加工粘性好的 料，易粘在切刀背面，影响切割成型效果；
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内容之二
牧羊MY-120X2双螺杆膨化机介绍
应用范围
MY-120X2型双螺杆螺杆膨化机主要用于各种水 产饲料的加工。(如:浮、沉性鱼料，蛙料，观 赏鱼料，宠物狗料猫料以及乳猪料等)
主要结构
（一）:喂料仓 （二）:喂料绞龙 （三）: DDC（双轴差速调质器） （四）:挤压机 （五）:切割装置 （六）:管路系统 （七）:全自动控制系统
MY120X2水产膨化机的操作
水产膨化机操作常识 牧羊MY-120X2膨化机的介绍 水产膨化机操作与保养
内容之一
水产膨化饲料操作人员应具备的常识
膨化机产量与模板的关系
开孔面积的计算
开孔面积与产量的关系
浮性水产膨化料：
200~250mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)
沉性水产膨化料：
MY-120标准配置
喂料仓
挤压机在工作时，保证物料连续稳定地喂入 是非常重要的，如果喂料量不稳定，会造成挤 压工作不稳定，挤压产品品质不均一；如果断 料,很可能造成堵机，使生产停顿。用于挤压产 品的原料（尤其是小颗粒的挤压产品）粉碎粒 度较小，流动性不好，在仓中易结拱，容易造 成喂料不稳定和断料。
通常含植物蛋白的配方比动物蛋白的配方易加工。 因为动物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那样易同其他 成分结合或膨化。
调质处理的优点：
a.生产能力得到提高； b.成型的能力更大 ； c.挤压件的磨耗减少； d.合格饲料产品质量的需要；
不同配方的调质总体要求
对于难膨化的配方一般要求调质温度高一点 对于易膨化的配方调质温度相对低一点
仓体为圆桶形，仓底设有搅料器，这种设计 可保证物料能连续稳定地喂入下道工序。
仓体有一定的仓容，当上道工序不能供料时， 可为操作人员提供足够的时间去排除故障。
一种通过螺旋挤压加工使物料具有一定形状的机器， 具有粉碎、搅拌、熟化、揉合、剪切、成形等一种或 多种功能的综合作用。主要有单螺杆挤压机和双螺杆 挤压机两大类 .
双螺杆挤压膨化机
双螺杆挤压膨化机多螺杆挤压机中 的一种，是在单螺杆挤压机的基础上发 展起来的。在双螺杆挤压机的机筒中， 并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压机 。一般同向双螺杆膨化机应用广泛。物 料从进料口进入后，物料随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流 ，左螺杆把物料拉入啮合的间隙，而右 螺杆又把物料从间隙中拉出，结果使物 料呈“∞”字形前进，使物料混合，均化 ，剪切，同时在机筒外壳的加热下，形 成高温高压，使物料达到熟化，最后被 挤出筒外。
生产沉水性水产饲料的工艺控制参数
调质水分：
24~28%
调质温度：
80℃
挤压后水分： 22~26%
出料膨化腔压力：20~29个大气压
最终糊化度： 90~95%
挤压后体积质量：490~550kg/m3
浮性料：
淀粉含量：≥20%(面粉,次粉,或小麦含量25%)
沉性料：
淀粉含量：≥10% (面粉,次粉,或小麦含量1517%)
另外： 尤其对于浮性料，动物蛋白和油的含量不能过高
膨化加工中淀粉的作用
1. 淀粉有交强的吸水性； 2. 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 3. 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
膨化加工中蛋白的作用
1. 蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 2. 蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白
膨化加工的工作过程
1.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向运动。 2.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦， 物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、 均化。 3.随着压力的逐步加大，温度相应升高，在高温、高压、高 剪切条件下，物料的物性发生变化，蛋白变性，纤维质部分 降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。 4.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物 料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆， 具有较好的适口性和风味。
膨化加工的工作过程
1. 物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。 2. 由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物 料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均 化； 3. 随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切 条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋 白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提 高，有毒成分失活。 4. 当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被 膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好 的适口性和风味。
对于有些配方调质温度过高会出现：
粘料； 物料成型后，经过一段时间膨化颗体积萎缩。
对原料的要求
使用返工料的影响（小于5%）
颜色加深 膨胀减小，容重加大 熟化度加大 外形轮廓更分明
挤压机的使用应注意的其它问题
脂肪超过5-6%会影响膨化度。产品涂料最好在挤压和冷却后进 行
粉碎：在粉碎机中完成比在挤压机内完成可能更省钱 挤压机出料：密度取决于温度、压力、水分和配方 大约4-7%的水分在压模处闪蒸掉 熟化：在预调制器内完成可能更省钱， 2-3分钟滞留时间 喷涂：是添加热敏性物质的首选位置 包装：要有防油层以防止包装袋外层出现浸油和油斑
MY120X2膨化机的操作
江苏牧羊集团 刘雄伟
挤压膨化机在原料膨化与饲料加工中的应用
原料膨化：
全脂大豆、膨化玉米、豆粕、米糠、棉子饼粕、 菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻 壳……
饲料加工：
乳猪膨化料、鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、 反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……
膨化机的基本概念
550~600mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)
生产浮水性水产饲料的工艺控制参数
物料出模前温度：125~145℃ 物料出模前水分：25~27% 挤压后体积质量：320~440kg/m3 挤压后水分： 21~24%（闪蒸3~4%） 膨化腔压力： 34~37个大气压 浮性与沉性料的转折点480kg/m3