排烟通风管道技术交底
排烟管道排风安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中排烟管道排风系统的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[项目名称]- 工程地点：[项目地点]- 施工单位：[施工单位名称]- 施工负责人：[施工负责人姓名]- 施工班组：[施工班组名称]2. 排烟管道排风系统设计要求- 排烟管道材质：应选用不燃、耐高温、耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
- 排烟管道直径：根据排烟量、风速要求及现场实际情况确定。
- 排烟管道坡度：一般为3%-5%，便于烟气排出。
- 排烟管道连接：采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固、密封。
3. 施工安全注意事项- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 施工现场应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
- 施工过程中，严禁吸烟、使用明火。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确使用。
- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
4. 施工操作要点- 施工前，应对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和安全注意事项。
- 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
- 管道安装前，应对管道进行检验，确保管道质量合格。
- 管道安装过程中，应确保管道连接牢固、密封，防止烟气泄漏。
- 管道安装完成后，应进行试压检测，确保管道系统无泄漏。
5. 应急处理措施- 如发生火灾，应立即启动消防设施，切断电源，并迅速撤离现场。
- 如发生管道泄漏，应立即关闭阀门，防止烟气扩散，并采取措施进行修复。
- 如发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取急救措施。
三、交底时间[交底时间]四、交底人[交底人姓名]五、接受交底人[接受交底人姓名]六、备注1. 本安全技术交底内容为施工过程中的基本要求，具体施工要求可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向现场负责人报告，并采取相应措施。
017烟道施工技术交底
碰撞等损伤。
风道安装应自下而上逐层进行安装。
排气道安装时烟道安装必须进行逐层卸荷，卸荷采用2根直径10~14钢筋。
钢横在顶板上，托住上部烟风道，以使烟风道真正达到承托卸荷的要求。
钢筋一端担在楼板上、一端钻孔伸入结构墙体内，每侧至少80mm，两根钢筋沿通风道长边平行设置，一个楼层严禁多节通风道。
排气道运至安装地点后，将风道的下口放在安装托板上并在上口安放活动垫板（防止向上移动时接触墙体导致排气道破裂）。
排风道在往上吊运过程中，下方人员要托起风道，防止下口拖地风道破裂。
根据位置线及控制线，检查上下口是否对齐，然后吊正吊直，确认无误后，用木楔将上下端风道四角楔紧。
风道采用2880mm的标准节（顶层及首层特殊加工），一端立于下层楼板上、钢筋承托上或下层排气道上，一端伸入顶板内。
排气道上面的止逆阀在后期装修阶段按照统一高度统一处理，在安装阶段暂时不考虑进行安装和预留洞口。
5、预留洞二次吊模及混凝土浇筑安装就位经检查合格后及时对预留洞进行二次吊模和混凝土浇筑。
施工时派人先将楼板预留洞四周侧面清理干净、洒水湿润，然后洞口侧面甩素水泥浆，随后灌15㎜厚1：2水泥砂浆，保证底口有充足的水泥浆，再灌细石砼填堵密实；灌灰高度：分两次封堵，第一次封堵楼板厚度的2/3，要求封堵密实。
待混凝土终凝后进行第二次封堵，封堵表面光滑，烟风道根部做成R角。
6、排气道返坎的施工楼板二次浇筑的混凝土硬化后，开始进行排烟(气）道周边反坎混凝土的施工。
先进行反坎的模板支设。
平面在排烟(气）道外侧周圈连续，烟道根部100mm高、80mm宽混凝土反坎。
楼面宽度150mm，高度300mm。
烟道穿楼板采用C25细石混凝土吊洞填塞。
模板应保证牢固、顺直、平整。
混凝土的塌落度加大至180mm，并且采用细石混凝土进行施工。
浇筑混凝土时应适当振捣，以保证混凝土的浇筑成型质量，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，从而杜绝立面渗漏隐患。
混凝土浇筑成型后加强养护，避免出现混凝土干缩裂缝。
通风管道施工技术交底
表C2—1
编号
暖通—001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风工程
交底提要
风管安装
交底内容：
动传至相邻地区.
16、在风管道适当位置，装设适量的易拆式检修门，以方便对风管系统内的调节阀、过滤器、防火阀、控制组件等进行维修。
四、检测
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。
5、所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风管道安装后，才进行切割。
6、所有通风管道须在间距不超过2米处提供足够的承托支撑。
7、风管支、吊架的安装应符合下列规定：
7。1风管支、吊架的设置应根据现场情况合理选用，尽量设置在混凝土墙、柱和楼板等部位.支吊架安装前,根据风管的设计安装位置,弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
6、安装完的风管应表面平整洁净，防止磕碰。
7、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
8、已安装完毕的风管不得上人、做脚手架使用.
9、安装位置较低地风管应做好保护措施防止碰撞风管.
10、较长风管起吊速度应同步，防止中段风管法兰受力大而造成风管变形。
六、安全
1、制作风管的各种电动机械应有专业电工接线,并有防潮等保护措施;
4。4风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
三、安装
1、矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1。2m2,中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施,风管的加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
通风管道安装施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、安全技术交底目的为确保通风管道安装施工过程中人员安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行顺畅。
2. 施工人员安全操作（1）施工人员必须熟悉通风管道安装工艺及安全操作规程。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保操作规范。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
3. 通风管道安装安全要求（1）施工前，应检查施工现场是否存在安全隐患，确保安全后进行施工。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保管道安装符合要求。
（3）管道安装过程中，注意管道的连接、固定，确保管道连接牢固。
（4）管道安装完成后，应进行气密性试验，确保管道无泄漏。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过培训，熟悉操作规程。
（2）操作机械设备时，确保设备运行正常，无异常。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）机械设备操作完毕后，应关闭电源，确保设备安全。
5. 环境保护与文明施工（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料。
（2）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染，确保环境保护。
（3）施工完毕后，对施工现场进行清理，确保文明施工。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
排烟道工程技术交底
排烟道工程技术交底引言概述：排烟道工程技术交底是指在建筑工程中，对排烟道系统的设计、施工、验收等相关技术进行全面交底和说明的过程。
排烟道工程技术交底的目的是确保排烟道系统的设计、施工符合相关规范和标准，保证其正常运行和安全性。
本文将从设计要求、施工工艺、验收标准、维护保养和安全注意事项等五个方面详细阐述排烟道工程技术交底的内容。
一、设计要求1.1 排烟道的位置和布置：根据建筑物的特点和使用功能，合理确定排烟道的位置和布置，确保排烟道的通风效果和排烟效果良好。
1.2 排烟道的尺寸和截面积：根据排烟量和建筑物的高度、面积等参数，合理确定排烟道的尺寸和截面积，确保排烟道具备足够的通风能力。
1.3 排烟道的材料和防火性能：选择符合相关规范和标准要求的材料，确保排烟道具备良好的防火性能，防止火灾蔓延。
二、施工工艺2.1 排烟道的安装：按照设计要求，采用合适的施工工艺进行排烟道的安装，确保排烟道的连接紧密、无渗漏，防止烟气泄漏。
2.2 排烟道的隔热处理：对于需要进行隔热处理的排烟道，采用合适的隔热材料进行包覆，确保排烟道的隔热效果和安全性。
2.3 排烟道的密闭性处理：对于需要进行密闭处理的排烟道，采用合适的密封材料进行封闭，确保排烟道的密闭性，防止烟气泄漏。
三、验收标准3.1 排烟道的安全性验收：对排烟道的安装、连接、隔热、密闭等方面进行全面检查，确保排烟道的安全性符合相关要求。
3.2 排烟道的通风效果验收：通过实际测试和测量，评估排烟道的通风效果，确保排烟道能够有效排除烟气和有害气体。
3.3 排烟道的防火性能验收：对排烟道的材料、防火隔离等方面进行检查，确保排烟道具备良好的防火性能，满足相关要求。
四、维护保养4.1 定期清洁排烟道：根据使用情况，定期清洁排烟道，清除积灰和污物，保持排烟道的畅通性和通风效果。
4.2 定期检查排烟道：定期检查排烟道的连接、密封等情况，及时修复和更换损坏的部件，确保排烟道的正常运行。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、引言通风管道是建筑物中保证空气流通的重要组成部分，它能够有效地排除室内的污浊空气，向室内引入新鲜空气。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点和注意事项。
二、通风管道安装原则1.安全性原则：通风管道安装必须符合国家和地方相关的安全规范，确保安装过程和安装后的使用安全无虞。
2.效率原则：通风管道的设计和布置应优化通风效果，最大限度地提高空气的流通效率。
3.维护性原则：通风管道的安装应考虑日后的管道维护、清洁和检修，并采用易于维护的材料和构造。
三、通风管道材料选择通风管道一般使用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
选材时需要考虑以下因素： 1. 防腐性能：通风管道处于室内外环境中，会直接接触到空气和水汽。
选材时应选择具有良好防腐性能的材料。
2. 强度和刚度：通风管道需要经受一定的压力和负荷，因此材料的强度和刚度要能够满足使用要求。
3. 燃烧性能：通风管道材料应具有良好的燃烧性能，避免火灾的发生和蔓延。
四、通风管道安装步骤通风管道的安装一般包括以下步骤：1. 设计和测量在安装通风管道前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据建筑的布局和通风需求，确定通风管道的走向和尺寸。
2. 制作管道根据设计要求，进行通风管道的制作。
可以使用现场焊接、螺栓连接等方法进行管道的组装。
3. 安装支架和吊杆通风管道需要安装支架和吊杆，以支撑和固定管道。
支架和吊杆的选择和安装要符合相关的安全规范和标准。
4. 连接和密封管道的连接主要使用螺纹连接、法兰连接等方法。
连接口应采用密封材料进行密封，以确保通风管道的密封性。
5. 安装附件和风口通风管道需要安装附件，如调节阀、仪表、风口等。
附件的选择和安装要根据实际需求进行。
6. 检查和测试完成通风管道的安装后，需要进行检查和测试工作，确保管道的安装质量。
检查内容包括管道的位置、连接处的密封性等。
7. 完成验收通风管道安装完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对通风效果、安装质量等方面进行检查和评估。
现场通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场通风管道施工安全，提高施工质量，现将通风管道安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业条件：通风管道施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，地面无杂物，对空气洁净系统安装，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（2）材质要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）作业地点：作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2. 施工工艺（1）风管安装：根据设计图纸，按顺序安装风管，确保风管连接牢固、密封良好。
（2）支架安装：支架应安装牢固，水平、垂直度符合要求，支架间距均匀，支撑点稳固。
（3）阀门、风口等部件安装：安装前检查部件调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3. 安全技术措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，上下梯子时严禁攀登。
（2）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源，电焊作业时必须采取防火、防爆措施。
（3）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（4）通风安全：施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（5）材料堆放：材料堆放整齐，堆放高度不超过规定标准，防止倒塌伤人。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报告消防部门，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并报告相关部门。
（3）高处坠落：发现高处坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大，并对伤员进行急救。
三、交底人及接受人交底人：项目安全员接受人：施工现场全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目安全员，并采取相应措施。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
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排烟通风管道技术交底
交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：à风管及部件预制à现场测量à支吊架、法兰预制à施工程序：施工准备系风口安装à设备与风管接驳风管保温风管安装à漏风量测试àà设备安装ààà竣工验收统调试一般规定1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
（）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。
2（ 2.0m。
～）风管各段连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为（31.0）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
4（．
，翻边应平整，～9mm5（）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，（7埋入部分不得油漆，并除去油污。
风管制作）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂（1家生产。
）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，2（防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。
根据现场实际情况，风管最大预制深，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬，法兰可制80%度为60%口折方，暂不合缝，尽量减少
以上要采取加固措其管段长度在1.2m（4）矩形排烟风管边长大于800mm施。
风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
风管的连接
风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，
，翻边平整不得有孔洞。
加工的法兰，其内径应比风管外径翻边尺寸为6-9mm，螺栓孔的位150mm大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于四面的螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，置应处于角钢的中心；法兰的立面与平面应保证矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
螺栓孔都能对准，。
互成900
L40×
应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。
．
支吊架用料见下表。
表2-5承托角钢风管大边长支吊架距离吊架圆钢
(mm)
3 F6 ≤400 3 L25×600 ～＞4003 F8 L25×3
1000 ～＞6002.5 F8 L30×3
2000 1000～＞2.5 L40×4 F10
2500 ～＞20002.5 L40×F12
5
表2-6自攻螺丝风角钢规膨胀螺栓规大边规数25及以23L25M4.2M6 340030M4.2M8L303
600403M4.24L40M8
5125060M4.2M8L404
8
1252500M4.2
M8
5
L40×风管的加固以上均应采取加固，其管段长度在630mm矩形风管边长大于或等于a.1.2m措施，风管加固采用壁棱线或角钢加固。
风管加固具体方法见下表
（2）风管连接用密封材料
一般通风空调系统法兰处垫片采用橡胶板,防排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。
风管安装
（1）通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。
法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。
．
长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，8）法兰风管按～12m（2各层机房的风管在设备就位后安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，安装。
）风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，设置于保温层的外部，力求灵活，3（快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。
支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。
）风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后4（原则上外观风管与风口应直接连接，产生噪音。
风口安装采用隐蔽式固定装置，不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。
）防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，5（易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。
．。