G2 干式电抗器、变压器现场验收规范(2011-3-14)
干式电抗器的检查项目

电抗器风道检查
通畅
观察检查
阻波器内部电容器及避雷器检查
完整,连接及固定可靠
扳动检查
电抗器得检查
绕组
清洁,无破损,变形
观察检查
垂直安装三相中心线
一致
用尺检查
连接螺栓
齐全,紧固
扳动检查
接线端子与母线连接
连接
符合规范
对照规范检查
螺栓材料
非磁性金属材料
用磁铁检查
磁性材料各部件
固定牢固
扳ห้องสมุดไป่ตู้检查
支柱绝缘子接地
叠装
底层可靠接地
扳动且导通检查
独立安装
每相均可靠接地
接地线连接
不够成闭合环路
观察检查
干式电抗器的检查项目
变电站名称
安装位置
型号
检查日期
工序
检验项目
质量标准
检验方法及器具
检查结果
基础检查
相间中心距误差
≤10毫米
用尺检查
支柱绝缘子检查
外观检查
清洁,无裂纹
观察检查
瓷铁浇装检查
牢固
绝缘硬纸板或胶垫片(电抗器叠装时)
位置
在绝缘子顶冒上
观察检查
大小
与顶冒相同
厚度
≤4毫米
用尺检查
螺栓连接
紧固
用扳手检查
全电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范

电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范1总则1.o.1为保证电力变压器、油浸电抗器及互感器的施工安装质量,促进安装技术进步,确保设备安全运行,制定本规范。
1.0.2本规范适用于交流3kV〜750kV电压等级电力变压器(以下简称变压器)、油浸电抗器(以下简称电抗器)、电压互感器及电流互感器(以下简称互感器)施工及验收;消弧线圈的安装可按本规范的有关规定执行。
1.03特殊用途的变压器、电抗器、互感器的安装,应符合产品技术文件的有关规定。
1.0.4本规范规定了电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收的基本要求,当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时,应按国家法律、行政法规的规定执行。
1.0.5变压器、电抗器、互感器的施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1电力变压器powertransformer具有两个或多个绕组的静止设备,为了传输电能,在同一频率下,通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一系统的电压和电流。
2.0.2油浸式变压器oi1-immersedtypetransformer铁芯和绕组都浸入油中的变压器。
2.0.3干式变压器dry-typetransformer铁芯和绕组都不浸入绝缘液体中的变压器。
2.0.4绕组winding构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。
2.0.5密封sea1ing指变压器内部线圈、铁芯等与大气隔离。
2.0.6真空处理VaCUUmiZe指利用真空泵将变压器内部气体抽出,达到并保持真空状态。
2.0.7热油循环hotoi1circu1ation在变压器油满油的情况下,采取低出高进的方法,将变压器油通过真空滤油机加热进行循环。
2.0.8青争放resting在变压器油满油的情况下,变压器不进行任何涉及油路的工作,使绝缘油内的气体自然到达油的最上层。
2.0.9密封试验sea1ingtest在变压器全部安装完毕后,通过变压器内部增加压力的方法,检验变压器有无渗漏。
干式平波电抗器验收细则

干式平波电抗器验收细则1验收分类干式平波电抗器验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工(预)验收、启动验收七个关键环节。
2可研初设审查2. 1参加人员干式平波电抗器可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与审查。
干式平波电抗器可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满5年以上的人员。
2.2验收要求干式平波电抗器可研初设审查验收,需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查,并提出相关意见。
可研初设审查阶段主要对干式平波电抗器选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收。
审查时应审核干式平波电抗器选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求。
审查时应按照附件1要求执行。
应做好评审记录(见验收管理规定附录Al),报送运检部门。
3厂内验收1.1关键点见证1.1.1参加人员干式平波电抗器关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
干式平波电抗器验收人员应为技术专责,或具备班组工作负责人及以上资格,或在本专业工作满5年以上的人员。
1.1.2验收要求运检部门必要时可对首次入网的干式平波电抗器进行一项或多项关键点见证。
关键点见证采用查阅制造厂记录、监造记录和现场查看方式。
物资部门应督促制造厂在制造干式平波电抗器前20天提交制造计划和关键节点时间,有变化时,物资部门应提前5个工作日告知运检部门。
关键点见证包括设备选材、线圈绕制、线圈浇注、总装配等。
关键点见证时应按照附录A2要求执行。
1.1.3异常处置验收发现质量问题时,验收人员应及时告知物资部门、制造厂家,提出整改意见,填入“关键点见证记录”(见验收管理规定附录A2),报送运检部门。
1.2出厂验收3. 2.1参加人员干式平波电抗器出厂验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
干式平波电抗器验收人员应为技术专责,或具备班组工作负责人及以上资格,或在本专业工作满5年以上的人员。
变压器的现场验收

5变压器现场验收要领:5.1验收记录:现场验收需双方提前联系共同开箱验收,对达不到验收的项目内容,要做详细记录并分清责任,填好售后服务单(安装单),双方签字后反馈制造厂客户服务中心。
5.2铭牌核对:首先核对到货产品铭牌图,检查其与用户合同、协议、产品的型号、规格是否相符。
5.3出厂文件:按工厂出厂技术文件一览表,核对出厂技术资料是否齐全。
5.4包装验收:按产品装箱清单核对包装箱件数,检查各包装箱有无破损和被撬现象;按产品装箱单、开箱清点所包零、部、组件的规格、数量,核对是否齐全、完整。
5.5外观检查:检查变压器主体外观有无渗漏、锈蚀、损伤、紧固螺栓松动和残缺,并做好详细记录。
5.6充油附件验收:对充油套管、油纸电容式套管、其他充油运输部件(如套管互感器升高座)检查密封是否良好,并做好详细记录。
5.7冲击记录查验:对装设冲击记录仪运输的大型变压器,检查冲击加速度g值是否超标(各厂有不同的规定,最大纵向不超过4g,垂直和横向不超过3g),检查变压器在车体上有否移位,冲撞记录仪的记录纸经双方签字验收后,交由用户单位存档,复印件连同记录仪返厂。
如在运输或拖运中有g值超标或车载移位时,应双方共同查明原因,妥善处理。
5.8充氮运输验收:对充氮运输的变压器检查箱顶压力表,看油箱内氮气压力是否保持正压力0.01-0.03MPa,现场长期储存不能及时安装的充氮运输变压器要求及早排氮注油(最好不超过15天)。
5.9充油运输验收:对充油运输的变压器,通常规定距箱顶100mm高度空间充氮气或干燥空气,如同样装有压力表,检查要求同上,如未装压力表,安装前应检测箱内油的耐压值和含水量。
5.10受潮判断:检查与判断变压器经过运输和储存后是否受潮。
由于此时变压器未安装,无法测量其绝缘特性,检查方法可通过如下方法进行判定:5.10.1化验主体油箱内的变压器油(充氮运输变压器化验箱底油)的耐压值和含水量;5.10.2检查充氮气或干燥空气的压力;5.10.3测量箱内气体的露点;5.10.4测量绝缘件含水量(采用测量水蒸气压法)。
干式电抗器检修质量与工作标准

干式电抗器检修质量与工作标准1总则为了保证电网安全可靠运行,提高干式电抗器的检修质量,使检修工作制度化、规范化,特制定本标准。
本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范,并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。
本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。
本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。
2!3引用标准以下为本规范引用的标准、规程和导则,但不限于此。
国家电网公司2005[173号]文国家电网公司《l0kV~66kV干式电抗器运行规范》国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》国家电网公司《10kV~66kV干式电抗器技术监督规定》国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。
4*5检查项目和方法干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。
本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作,各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。
检查的主要项目和方法如表l及表2。
表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离)表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法4 检修基本要求检修周期根据干式电抗器的结构特点,本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。
若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题,在现场无法处理时,应更换或返厂处理。
小修周期:结合预防性试验和实际运行情况进行,3年一次。
,检修评估4.2.1检修前评估a.检修前查阅档案,了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。
干式电抗器技术规范书

2×15MW燃气发电项目干式空芯限流电抗器订货技术协议1一、总则依据双方意向,发电项目2×15MW煤气发电项目干式空芯限流电抗器设备及附属设备订货事宜,经买卖双方友好协商,买受方同意出卖方承担该整套设备的制造供货、运输、卸货、指导安装调试及技术服务和培训事项。
除合同有关条款外,经双方授权代表进一步协商及明确,对设备技术方面确定如下协议:1).本技术协议适用于发电工程2×15MW煤气发电项目干式空芯限流电抗器设备及附属设备。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
2)买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,均满足其要求。
3).出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
4).合同签定后按本技术协议的要求,出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方,由买受方确认。
气象、地质条件2二2.1 标准和协议设备制造应满足下列协议和标准:以下标准所包含的条文,通过在本协议书中引用而构成协议书的条文,在协议书出版时,所示版本均为有效版本。
但所有标准和协议都会被修改,使用这些协议和标准的各方应探讨使用以下标准的最新版本的可能性。
GB10229 《电抗器》GB1094.1~1094.3 《电力变压器》GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》GB6450 《干式电力变压器》GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB2900 《电工名词术语》GB1984 《交流高压断路器》GB191 《包装贮运标志》2.2.安装位置:室外2.3 工程条件2.3.1 标称系统电压: 10.5 kV(有效值)2.3.2 最高系统电压: 12 kV(有效值)2.3.2 额定频率: 50 Hz2.3.3 系统中性点接地方式:不接地系统2.3.4 安装地点:户外2.4 主要技术参数2.4.1 限流电抗器的基本技术参数1 型式:XKK-10-2 额定容量:kVar3 额定电压: 10.5 kV4 最高运行电压:12 kV5 额定电流: A6 额定电抗: 6%7 额定频率: 50 Hz8 相数: 39 进出线端子夹角: 0 度(暂定)10 联接方式:串联11 中性点接地方式:不接地12 绝缘耐热等级: F 级13 电抗器在最高运行电压下平均温升≤ 35 K电抗器最热点温升≤ 80 K14 额定损耗(75℃): kW/相。
电力变压器施工及验收规范

电力变压器施工及验收规范一,产品说明1.由于各地情况不同,如路面、车辆等,各制造厂对本厂的产品的运输速度都有规定,故本条对此不加以限制,强调按制造厂的规定。
一、装在拖车上由公路运输的车速,在一级路面不超过15km/h,其它路面不超过10km/h。
二、滚动装卸车船时,拖运速度不宜超过0.3km/h,滚动拖运时速度不应超过0.9km/h。
2. 变压器、电抗器在装车或装船时,车辆的弹簧压缩或船只下沉,在卸车或卸船时,车辆的弹簧的弹力和船只的浮力都可能引起变压器、电抗器倾倒,应设专人观测车辆平台的升降或船只的浮沉情况。
卸车地点的土质必须坚实,站台、码头也必须坚实,否则将引起下沉危及设备安全。
3. 国家标准《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》(GB6451.1~5—86)中规定:“电压在220kV,容量为150~360MVA变压器运输中应装冲击记录仪”。
国外大型变压器和油浸电抗器在运输时大都装有冲击记录仪,以记录在运输和装卸过程中受冲击和振动情况。
采用的冲击记录仪必须准确可靠。
设备受冲击的轻重程度以重力加速度g表示。
g值的大小,因国内尚无标准,一般由制造厂提供或由定货合同双方商定。
基于下列国内外的资料,一般认为不小于3g为好。
某省向日本订的东芝变压器,冲击允许值规定为:运输的前后方向为4g,横向为1g,上下垂直方向为3g。
某电厂升压站到货的6台东芝产变压器,运输过程中实际记录的冲击记录为:ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ运输方向 1.2g0.4g 1.2g0.05g0.3g0.05g横向0.4g0.3g0.3g0.3g0.4g0.3g垂直方向 1.4g0.8g 1.2g0.7g0.2g0.6gBBC公司500kV高压电抗器,规定运输中冲击允许值小于1g,设备到达现场后,检查冲击记录均未超过允许值。
某500kV换流站先后有两台BBC公司生产的换流变压器,海运到上海港后,发现冲击记录值达4.8g,经检查因铁芯及绝缘件均有松动移位和损坏等情况,而返厂修理。
电抗器入场检验检验方法

1、投运前需检查电抗器线圈及引线连接,有无损坏或松动;
2、检查所有的坚固螺丝,保证坚固可靠;
3、检查电抗器外壳和铁芯是否永久性接地;
4、检查铁芯、线圈上面是否有异物,气道是否有灰尘及异物;
5、运行前应有压缩空气将电抗器线圈、铁芯及气道刷干净;
6投运前的产品试验
6.1 铁心绝缘电阻测试;
使电抗器铁芯暂时脱离上夹件 (测量结束后恢复原判),用 2500V 兆欧表测量(相对温度≤85%) 铁芯-夹件及地>5MQ;
6.2 测量线圈的绝缘电测试(温度 10C-40C,相对温度≤85%),用 2500V 兆欧表测量绕组对地绝缘电阻,应>300M Q;
6.3 直流电阻的测量;
6.4 外施工频耐压的试验,试验电压按出厂试验电压值的 85%(见产品合格证明书上之记录),历时 1 分钟。
见GB1094.3 中关于重复绝缘试验的规定。
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3
测量所有分接头的变压比,与出厂实测数据相比应无明显差别,且应符合变压比的变化规律。其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%;其它分接头位置时为±1.0%。
3
测试变压器的结线组别,必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
本标准主要起草人:应高亮、何文林、朱义勇、赵寿生、高山、黄春光、张一军、吕朝晖、汪卫国、何勇。
本标准由浙江省电力公司生产技术部负责解释。
干式电抗器、变压器现场验收规范
21
22
本标准规定了35kV及以下干式电抗器和干式变压器现场验收的项目和标准。
本标准适用于110kV及以上变电工程的干式电抗器和干式变压器竣工验收。35kV及以下变电工程同类设备可参照执行。
验收日期:年月日
表2干式电抗器验收要求及记录卡(试验部分)
序号
试验项目
标准值
相别
结论
整改意见
复验结论
备注
国标
技术合同
合格
不合格
1
测量绝缘电阻
A
B
C
2
直流电阻
A
B
C
3
工频耐压试验
A
B
C
干式电抗器试验部分验收总结论:
验收负责人(签名):验收人员(签名):
验收日期:年月日
表3干式电抗器验收要求及记录卡(资料部分)
目测
2)风机电源连接可靠。
5
引线安装
引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录B的要求,各接触面应涂有电力复合脂;引线松紧适当,无明显过紧过松现象。
目测
采用液压压接导线时:压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑、无裂纹;
导线与接线端子搭接(铜与铝)时:在干燥的室内,铜导体应搪锡,空气相对湿度接近100%的室内,应采用铜铝过渡设备线夹。
b)
c)风机电源连接可靠。
d)
e)过流保护完好。
f)
g)风道清洁无杂物。
h)
3.1.6一次引线应满足如下要求:
a)引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录B的要求,各接触面应涂有电力复合脂;引线松紧适当,无明显过紧过松现象。
b)采用液压压接导线时:压接后不应使接续管口附件导线有隆起和松股,接续管表面应光滑、无裂纹;
干式电抗器
23
本体
2.1.1 电抗器应垂直地安装在水平的基础上或支架上,并且有防磁发热的措施。
2.1.2电抗器外绝缘表面清洁无裂缝、伤痕、霉变。
2.1.3 支持瓷瓶表面清洁无裂缝、伤痕,固定可靠、各螺栓受力均匀。
2.1.4防雨帽和防雨栅安装正确、固定可靠、各螺栓受力均匀。
2.1.5 一次引线应满足如下要求:
验收日期:年月日
表4干式变压器验收要求及记录卡(安装部分)
变电所名称:设备名称:设备型号:验收日期:年月日
序号
验收项目
质量要求
检验方法
相别
验收结果
整改意见
复验结论
备注
1
本体安装
变压器应垂直地安装在水平的基础上。
目测
2
外表绝缘
表面清洁无裂缝、伤痕、霉变。
目测
3
测温装置
温度计应进行校验,接点动作正确,导通良好;
c)导线与接线端子搭接(铜与铝)时:在干燥的室内,铜导体应搪锡,室外或空气相对湿度接近100%的室内,应采用铜铝过渡设备线夹。
3.1.7引线相间和对地距离满足规程要求。
3.1.8接地:
a)单根的规格应满足设计的要求。
b)铁芯、夹件应可靠接地。铁芯及夹件接地引线间宜采用软连接。
3.1.9油漆应均匀完好,相色漆正确。
变电所名称:设备名称:设备型号:验收日期:年月日
序号
验收项目
质量要求
检验方法
相别
验收结果
整改意见
复验结论
备注
1
本体安装
电抗器应垂直地安装在水平的基础上或支架上,且有防磁发热的措施。每相之间的距离应满足设计的要求。
目测
A
B
C
2
外表绝缘
表面清洁无裂缝、伤痕、霉变。
目测
A
B
C
3
支持瓷瓶安装
表面清洁无裂缝、伤痕,固定可靠、各螺栓受力均匀
变电所名称:设备名称:设备型号:验收日期:年月日
序号
验收内容
质量要求
验收结论
整改意见
复验结论
备注
1
电抗器订货技术合同(或技术协议)
完整无缺
2
电抗器安装使用说明书
完整无缺
3
电抗器合格证
完整无缺
4
出厂试验报告
a)绝缘和直流电阻试验报告
符合技术合同要求
b)工频耐压试验报告
符合技术合同要求
c)噪声试验报告
符合技术合同要求
a)引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录B的要求,各接触面应涂有电力复合脂;引线松紧适当,无明显过紧过松现象。
b)采用液压压接导线时:压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑、无裂纹;当设备线夹接续管口朝上(适用于钢芯铝绞线标称截面中铝截面大于500mm2的线夹)应有排水孔。
b)
c)就地和远方温度计指示值应基本一致;
d)
e)膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径不得小于50mm;
f)
g)记忆最高温度的指针应与指示实际温度的指针重叠。
h)
3.1.5冷却装置。
a)风扇电动机及叶片应安装牢固,并应转动灵活,无卡阻;试转时应无振动、过热;叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况,转向正确;
1
2
为加强变电设备现场验收管理,进一步规范变电设备现场验收工作,严格控制好电气设备安装调试质量,确保新设备投入电网的安全运行,提高供电可靠性,特制定本标准。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由浙江省电力公司生产技术部提出。
本标准由浙江省电力公司科技信息部归口。
本标准主要起草单位:浙江省电力公司生产技术部、金华电业局。
2.2.2 测量绕组的直流电阻:
a) 测量各相的直流电阻,各相测得直流电阻值相间相互差值应小于三相平均值的2%。
b) 现场电抗器所测的直流电阻值,与同温度下产品出厂实测值比较相应变化不应大于2%。
2.2.3 工频耐压试验。
竣工资料
电抗器竣工应提供以下资料,所提供的资料应完整无缺,符合验收规范、技术合同等要求。
e)现场安装报告、本体绝缘和直流电阻试验报告;
f)变更设计的技术文件、竣工图、备品备件移交清单、专用工器具移交清单。
3.4
附 录 A
(规范性附录)
干式电抗器、变压器现场验收记录卡
附 录 B
表A1~A6表给出了干式电抗器、变压器等一次设备现场验收记录内容和格式。
表1干式电抗器验收要求及记录卡(安装部分)
目测
绕组温度计应根据制造商的规定进行整定;
就地和远方温度计指示值应基本一致;
膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径不得小于50mm;
记忆最高温度的指针应与指示实际温度的指针重叠。
4
冷却装置
1)风扇电动机及叶片应安装牢固,并应转动灵活,无卡阻;试转时应无振动、过热;叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况,转向正确;
目测
A
B
C
表1(续)
序号
验收项目
质量要求
检验方法
相别
验收结果
整改意见
复验结论
备注
导线与接线端子搭接(铜与铝)时:在干燥的室内,铜导体应搪锡,室外或空气相对湿度接近100%的室内,应采用铜铝过渡设备线夹。
目测
A
B
C
6
接地:
目测
A
B
C
7
油漆
目测
A
B
C
干式电抗器安装部分验收总结论:
验收负责人(签名):验收人员(签名):
5
安装报告
符合验收规范要求
6
调试报告
a)绝缘和直流电阻试验报告
符合验收规范要求
b)工频耐压试验报告
符合验收规范要求
c)噪声试验报告
符合技术合同要求
7
变更设计的
9
备品备件移交清单
完整无缺
10
专用工器具移交清单
完整无缺
干式电抗器资料部分验收总结论:
验收负责人(签名):验收人员(签名):
7.4 现场验收记录按附录A执行。
干式变压器
24
3.1.1 变压器应垂直地安装在水平的基础上。
3.1.2变压器外绝缘表面清洁无裂缝、伤痕、霉变。
3.1.3绕组完好,无变形、无位移、无损伤,内部无杂物,表面光滑无裂纹。
3.1.4测温装置
a)温度计应进行校验,接点动作正确,导通良好;绕组温度计应根据制造商的规定进行整定;
a)电抗器订货技术合同(或技术协议);
b)电抗器安装使用说明书、合格证;
c)出厂试验报告:本体绝缘和直流电阻试验报告、温升试验报告、噪声试验报告、阻抗试验报告;
d)电抗器监造报告、开箱记录;
e)现场安装报告、本体绝缘和直流电阻试验报告;
f)变更设计的技术文件、竣工图、备品备件移交清单、专用工器具移交清单。
目 次
附录A (规范性附录)干式电抗器、变压器现场验收要求和记录卡............................3
附录B(规范性附录)配电装置安全净距................................................13
参考文献................. ......................... .............................14