工业余热资源的分类
低温余热资源的利用方式和技术
低温余热资源的利用方式和技术随着节能工作的不断深入，低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点，本文分析了低品味余热资源的特点，总结了目前的利用方式和技术进展。
1、余热资源等级划分工业余热主要指工业企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源。
利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用，是节能的重要手段之一。
按照余热资源载体的温度高低，可把余热资源按品味进行划分，温度高则代表余热资源的可做功能力高，即是所谓“高品位余热资源”。
温度低，则代表该余热资源品味较低。
2、低品位余热资源的来源及利用难点余热资源的主要来源为：①烟气的余热；②高温产品和炉渣的余热；③冷却介质的余热；④可燃废气、废液和废料的余热；⑤废汽、废水余热；⑥化学反应余热。
比较典型的低品位余热资源有：①锅炉（加热炉）等排放的烟气，一般在140~180℃；②高炉渣、炼钢渣的冲渣水，温度在60~9 0℃；③循环冷却水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。
低品位余热资源的利用难点在于：①大部分低品位余热资源含有腐蚀性的物质，对设备长期安全运行构成不小的影响；②有的低品位余热资源具有间歇性的特点，难于连续运行；③由于品味较低，难以在现场附近寻找到合适的供热（冷）负荷；④用于发电，效率较低，技术还有待成熟，经济效益偏低。
3、低品位余热资源的利用方式探讨低品位余热资源的利用可以分为直接热利用、制冷制热和热功转换三种方式。
3.1直接热利用热交换技术设备对低温余热的利用是通过换热设备将余热能量直接传给自身工艺的耗能过程，是余热回收直接高效的方法之一。
由于低温余热资源温度较低，需要找到合适的利用场合，还要考虑输送过程中的损耗因素。
比较常见的有：循环水用于采暖供热、锅炉烟气用于余热空气、加热炉烟气余热用于加热物料等。
3.2制冷制热在直接热交换没有合适的利用场合的情况下，也可将低温余热用于吸收式制冷或者热泵制热，改变余热能量的等级。
钢铁工艺流程废热利用分析
一、钢铁工艺流程废热的定义与分类钢铁工业是重点的耗能大户，其总能耗约占总能耗的15%左右，钢铁生产工艺流程长、工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，详见下表所示。
各种余热资源约占全部生产能耗的68%，这说明在目前钢铁生产过程中，2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式被消耗。
钢铁流程中的余热按照余热资源的品种分类，如下表：钢铁各流程中均有不同品质的废热产生，各废热来源如下：二、钢铁工艺流程废热利用技术现状（一）常规废热利用方式钢铁流程的废热利用中，废热回收发电是经济性比较高的一种废热回收方式，因此钢铁行业的废热回收主要以废热回收发电方式为主，在余热发电技术的研发应用方面，与发达国家钢铁工业相比，我们钢铁行业的余热发电技术起步较晚。
目前，钢铁工业余热发电主要有以下几种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电；第三种是煤气-蒸汽联合循环发电。
另外目前有人提出利用高炉的冲渣热水余热进行ORC发电，此技术目前尚在论证中，市场未有应用案例。
1、过热蒸汽发电（1）干熄焦余热发电炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
干熄焦余热发电技术是指利用与红焦热交换产生的高温烟气驱动汽轮发电机组进行发电，其主要工艺流程为：焦炉生产出来的约1000℃赤热焦炭运送入干熄炉，在冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800℃左右，经余热锅炉生产中高压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，同时汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
随着干熄焦技术所产生的社会和节能环保效益得到普遍认可，干熄焦余热发电技术也得到了国内钢铁企业越来越广泛的应用。
该项发电技术已十分成熟，目前的发展趋势集中在进一步提高余热的回收利用效率上，正逐步由传统的小型中压参数系统向系列化、大型化、高参数发展。
余热制冷技术详解
目录1概述2铝型材氧化冷水的提供3印染厂蒸煮热水的提供4空压机余热制冷5石化企业余热制冷6玻璃行业余热制冷7造纸行业余热制冷1概述当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。
实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。
处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。
我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。
除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源（能量）没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％．至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。
1.1工业余热的特点（1）工业余热分类余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。
按照温度品位来分：高温余热：600℃以上的工业余热；中温余热：300～600℃的工业余热；低温余热：300℃以下的工业余热。
按照来源来分：工业余热又可被分为烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、化学反应热、高温产品和炉渣余热以及可燃废气、废料余热等。
烟气余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的50％以上，分布广泛，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30％~60％，节能潜力大，是余热利用的主要对象。
余热利用简介
在节能减排工作中,只有通过不断地科技创新,不断超越客户
的要求,企业才会在市场竞争中立于不败之地。
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D. 脱硫系统耗水量测试。在增设换热装置后，排烟温度每下 降10℃，脱硫塔出口温度下降0.58℃，脱硫塔平均节水 8.5t/h。该项目烟温降低55℃，节水量为46t/h左右，节 水效益明显。
4.发展潜力
a. 只要将排烟温度降低到一定程度就能回收大量的余热 b. 烟气温度降至60℃以上，一般可提高效率5~6%，改造比 较简单，投资少
余热
高温炉渣余热
可燃废气余热
商温产品余热
冷却介质余热
低温余热是指200℃以下的工艺生产过程中产生的余热气、 冷凝水、热水，300℃以下的气体以以及400～450℃以 下的锅炉、工业加热炉的排烟气等热量。 高温烟气余热是来源于耗用燃料的工业炉窑及内燃机、燃 气轮机等，特点是产量大、产出点集中、连续性强，便于 回收利用。 高温炉渣余热，来自于冶金炉冶炼过程中产出的大量高温 炉渣. 高温产品余热，如炼焦炉产出的焦炭、有色冶金浇铸的阳 极板、化工厂黄铁矿沸腾焙烧炉产出的高温制酸烟气等， 一般温度较高，利用效果较差。 冷却介质余热，产生于各种工业炉窑的水套、烟罩、门架、 拱脚梁等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置 产出的蒸汽、轧机的冷却水等。从目前情况看，这些余热 尚未全面回收利用，大部分被废弃掉了。
针对该项目的特点及实际场地等情况，按照节能减排及确 保30mg/Nm3粉尘排放控制要求，经综合论证，决定采 用烟气余热利用技术对原电除尘器进行提效改造，以实现 “提效”与“节能”的双重目的。
3. 1 总体改造方案
加装烟气余热利用节能装置
3. 2 改造后各项性能测试结果
A. 除尘器性能测试。在增设换热装置后，粉尘排放值下降幅 度明显，从改造前的60mg/Nm3下降到约20mg/Nm3， 除尘效率得到提高。 B. SO3脱除测试。在增设换热装置后，SO3脱除率达到 73.78%，电除尘器出口烟气中SO3含量下降幅度明显。 C. 热力系统试验。在600MW负荷时，汽机的热耗下降 52kJ/kW·h以上；在450MW负荷时，汽机的热耗下降 69kJ/kW·h以上。
随着国内余热发电行业的发展,我国钢铁余热发电前景向好
随着国内余热发电行业的发展，我国钢铁余热发电前景向好余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、低温余热，低于200℃等。
鉴于此，在工业上，余热一般优先供生产自用，当有剩余时，虽然直接利用(如暖通空调用或动力用)对能源的利用率要更高一些，但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点，以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点，该种利用方式具有一定的局限性。
更多地，则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用。
余热的回收利用途径很多。
一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。
如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。
目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。
炼钢厂中的转炉烟气发电，发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。
炼钢厂中的电熔炉，现如今全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。
余热发电行业主要有三种模式，分别为传统设计模式、工程总承包模式和合同能源管理模式。
目前各个模式都有运用，但从发展历程来看，传统设计模式最早出现，随后工程总承包模式随着余热发电行业的发展出现，而合同能源管理模式在2007年前后快速崛起，因其具有合作方风险低、节能效率高等特点，更能适应市场需求，从而得到快速发展。
我国工业部门可回收的余热资源中，钢铁、有色、建材、化工、石化、轻纺等六行业占总数的90%左右。
目前我国投入运营或立项研究的余热发电技术主要分布在水泥行业、钢铁行业、石化行业等，其中水泥行业余热发电经过十多年的发展已接近国际先进水平，而其他行业的余热发电还基本处于起步阶段。
余热利用分析报告
目录1.工业余热可回收率高，政策支持余热利用 (2)1.1 工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大 (2)1.2 国家政策大力支持余热回收利用 (3)1.3 余热利用两大主要途径 (6)1.3.1 工业余热利用主要形式：余热锅炉发电 (6)1.3.2 低温余热利用首选设备：溴冷机和热泵 (7)2.余热利用设备市场容量大，步入黄金发展期 (9)2.1 余热锅炉应用领域广，未来五年市场规模将达680 亿元 (9)2.1.1 钢铁行业：烧结余热发电将大面积推广 (11)2.1.2 焦化行业：干熄焦余热发电目前配置比例低 (14)2.1.3 水泥行业：低温余热发电技术和设备国产化 (16)2.1.4 垃圾发电：未来或将呈现爆发式增长 (18)2.1.5 其他行业：市场分散，容量不小 (19)2.2 热泵（溴冷机）工民业两用，市场应用空间广 (21)1.工业余热可回收率高，政策支持余热利用1.1 工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。
余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。
目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。
余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。
余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。
图1：余热资源分布情况，高温烟气余热约占50%表1：余热资源及其特点资料来源：北京发改委《节能减排篇》1.2 国家政策大力支持余热回收利用我国政府计划到2020 年将碳排放量减少40%-45%，目前面临着巨大的减排压力。
公司余热利用情况报告
公司余热利用情况报告随着工业化的快速发展，公司在生产过程中产生的大量余热成为一种宝贵的能源资源。
合理利用余热不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以实现节能减排的目标。
本报告将对我公司的余热利用情况进行详细分析和总结，以期为公司今后的能源管理提供有益的参考和建议。
1. 余热来源分析我公司主要的余热来源包括生产过程中的烟气余热、废水余热和废气余热等。
烟气余热主要来自于锅炉、窑炉、炉膛等，废水余热则主要来自于生产过程中的冷却水和洗涤水，废气余热则主要来自于炉窑和燃烧设备的废气排放。
这些余热资源具有很高的潜在价值，如果能够有效利用，将为公司带来巨大的经济效益和环境效益。
2. 余热利用设备与技术为了高效利用余热资源，我公司采用了多种余热利用设备和技术。
其中，最常见的是余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉通过将烟气余热转化为热水或蒸汽，为生产过程提供热能；余热发电机组则将余热能量转化为电能，进一步提高了能源利用效率。
此外，我公司还采用了余热回收器、换热器、蓄热系统等设备和技术，以最大程度地提高余热利用效果。
3. 余热利用效果评估对于余热利用效果的评估，主要从能源利用效率和经济效益两个方面进行考量。
能源利用效率是指余热能源转化为有用能源的比例，它直接反映了余热利用的效果。
经济效益则是指通过余热利用所带来的经济收益，包括能源成本的降低、环境保护费用的减少以及其他相关成本的节约等。
通过对我公司余热利用情况的调研和分析，我们发现，目前我公司的余热利用效果还有待进一步提高。
虽然我们已经采用了多种余热利用设备和技术，但在实际应用中存在一些问题和挑战。
例如，余热锅炉的热效率还可以进一步提高，废水余热的利用程度不够高，废气余热的回收利用仍存在技术难题等。
针对这些问题，我们计划进一步加大技术研发力度，加强与科研机构和专家的合作，共同攻克技术难题，提高余热利用效果。
4. 余热利用的进一步发展为了进一步提高余热利用效果，我公司制定了一系列的发展计划和措施。
工业余热资源的分类
---本文出自华誉能源董事长张军的新书《地热能、余热能与热泵技术》第3.1.3章节工业余热资源的分类工业余热来源于工业领域的各行各业，由于生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、燃料等条件的千差万别，使得工业余热的形式多种多样，十分复杂。
1. 按照形态分类按照工业余热的表现形态，可将其分为三大类，即可燃性余热、载热性余热和有压性余热。
（1）可燃性余热可燃性余热是指从工艺装置排放出来的可燃废气、废液、废料等，如放散的高炉气、焦炉气、转炉气、油田伴生气、炼油气、矿井瓦斯、炭黑尾气、纸浆黑液、甘蔗渣、木屑、可燃垃圾等。
（2）载热性余热常见的大多数余热都是载热性余热，包括冷却介质和排出的废气、废液以及产品、物料、废物、工质等所带走的高温热及化学反应热等，如锅炉与窑炉排出的烟气，燃气轮机、内燃机等动力机械排出的尾气，焦炭、钢铁铸件、水泥、炉渣等带走的高温显热，凝结水、冷却水、放散热风等带走的低温显热，以及蒸汽轮机排出乏汽的潜热等。
常用的载热性余热主要有烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热以及高温产品和炉渣余热等。
具体来说，烟气余热量大，温度范围宽，分布广泛，如在冶金化工、建材、机械、电力等行业中，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉等设备排出的尾气和烟气，都含有大量的余热。
有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30% ~60%，节能潜力巨大，是余热利用的主要对象。
冷却介质余热是指在工业生产中为了保护高温生产设备或满足工艺流程冷却要求，由空气、水和油等冷却介质带走的余热，多属于中低温余热，这部分余热品位较低但余热总量很大。
废水废汽余热是指一些低品位的蒸汽或凝结水的余热，约占余热资源总量的10% ~16%。
（3）有压性余热有压性余热通常又叫余压（能），它是指排气、排水等有压液体的能量。
2. 按照温度分类工业余热的温度范围很宽，从摄氏几十度到几百度都有，余热温度的高低直接影响余热的利用方式。
工业领域习惯把温度高于600℃的余热归为高温余热，300~600℃的余热归为中温余热，而把300℃以下的余热归为低温余热。
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---本文出自华誉能源董事长张军的新书《地热能、余热能与热泵技术》第3.1.3章节
工业余热资源的分类
工业余热来源于工业领域的各行各业，由于生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、燃料等条件的千差万别，使得工业余热的形式多种多样，十分复杂。
1. 按照形态分类
按照工业余热的表现形态，可将其分为三大类，即可燃性余热、载热性余热和有压性余热。
（1）可燃性余热
可燃性余热是指从工艺装置排放出来的可燃废气、废液、废料等，如放散的高炉气、焦炉气、转炉气、油田伴生气、炼油气、矿井瓦斯、炭黑尾气、纸浆黑液、甘蔗渣、木屑、可燃垃圾等。
（2）载热性余热
常见的大多数余热都是载热性余热，包括冷却介质和排出的废气、废液以及产品、物料、废物、工质等所带走的高温热及化学反应热等，如锅炉与窑炉排出的烟气，燃气轮机、内燃机等动力机械排出的尾气，焦炭、钢铁铸件、水泥、炉渣等带走的高温显热，凝结水、冷却水、放散热风等带走的低温显热，以及蒸汽轮机排出乏汽的潜热等。
常用的载热性余热主要有烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热以及高温产品和炉渣余热等。
具体来说，烟气余热量大，温度范围宽，分布广泛，如在冶金化工、建材、机械、电力等行业中，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉等设备排出的尾气和烟气，都含有大量的余热。
有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30% ~60%，节能潜力巨大，是余热利用的主要对象。
冷却介质余热是指在工业生产中为了保护高温生产设备或满足工艺流程冷却要求，由空气、水和油等冷却介质带走的余热，多属于中低温余热，这部分余热品位较低但余热总量很大。
废水废汽余热是指一些低品位的蒸汽或凝结水的余热，约占余热资源总量的
10% ~16%。
（3）有压性余热
有压性余热通常又叫余压（能），它是指排气、排水等有压液体的能量。
2. 按照温度分类
工业余热的温度范围很宽，从摄氏几十度到几百度都有，余热温度的高低直接影响余热的利用方式。
工业领域习惯把温度高于600℃的余热归为高温余热，300~600℃的余热归为中温余热，而把300℃以下的余热归为低温余热。
但这种归类习惯主要是由于工业领域过去只注重较高品位余热的回收和利用，而对低温余热尤其是温度低于100℃的余热不够重视。
近年来，随着国家节能减排政策的大力推进，各工业企业已经对较高温度的余热进行了回收利用，今后余热回收的重点应该是低温余热的回收利用，尤其是100℃以下的低温余热。
这些余热虽然品位很低，但数量巨大，对其进行回收利用有着巨大的潜力和经济、社会价值。
3. 按照行业分类
每个行业都会产生余热资源，每个行业的余热资源也都有各自的特点：
表3-1-1 各行业余热资源情况表。