配管安装工程施工工艺及要求

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电力配管配线安装施工方案

电力配管配线安装施工方案

电力配管配线安装施工方案一、工程概况与特殊说明工程概况:本工程涉及电力配管配线的安装施工,包括电缆桥架、电线导管、配电箱等设备的安装与调试。

工程范围涉及建筑物的地下、楼层及屋顶等多个区域。

特殊说明:考虑到工程的特殊性和复杂性,本方案特别强调了安全防护、环境保护和文明施工的重要性。

同时,对于工程中使用的主要材料、设备以及施工工艺,方案也做了详细说明。

二、主要工程数量与要求工程数量:根据施工图纸和设计要求,本次工程需要安装电缆桥架XX米,电线导管XX米,配电箱XX个。

工程要求:所有设备、材料必须符合国家标准和行业规范,施工工艺需遵循相关法律法规和技术标准,确保工程质量。

三、工期与人员材料准备工期:本工程计划工期为XX天,具体开始和结束时间根据甲方通知确定。

人员材料准备:施工前需做好人员培训、材料采购和设备调试等工作,确保施工顺利进行。

四、电力配管施工工艺流程施工准备:熟悉施工图纸、准备施工工具和材料。

测量定位:根据图纸要求进行测量定位,确保安装位置的准确性。

支架安装:按照设计要求安装电缆桥架和电线导管支架。

管线铺设:按照图纸和规范铺设电缆桥架和电线导管。

配电箱安装:根据设计要求安装配电箱,并进行内部接线。

系统调试:完成安装后,进行系统的调试和测试,确保正常运行。

五、电力配管施工工艺要求施工工艺需遵循国家和行业相关标准,确保施工质量。

施工过程中,应保护好已完成的成品,避免损坏和污染。

施工过程中发现的问题应及时记录并处理,确保工程质量。

六、质量验收标准与措施质量验收标准:按照国家和行业相关标准进行验收,确保工程质量符合要求。

质量验收措施:施工过程中应进行定期的质量检查,发现问题及时处理。

工程完成后,应进行全面的质量验收,确保工程质量达标。

七、安全与环境保护措施安全措施:施工过程中应严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

同时,应配备必要的安全防护设备和用品,防止事故发生。

环境保护措施:施工过程中应采取有效的环境保护措施,减少对环境的污染和破坏。

室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

室内电气配管配线安装工程质量管理细则一、施工准备:1、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场.2、材料准备::1绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证.镀锌丝:应顺直无背扣,扭接等现象,并具有相应的机械拉力.2护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口.螺旋接线钮,应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.3LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为难27%以上,适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接,分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝;铜铝用黄、白、红.4套管:有铜套管,铜铝过度套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管.5接线端子接线鼻,应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.6辅助材料:橡胶或粘塑料绝缘带,黑胶布、滑石粉、布条等.7小型工具由各劳务队自备,机具手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等,仪表万用表、兆欧表应准备齐全,要求能满足施工要求.4、作业条件:1、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕.2、土建抹灰完成完成.二、工艺流程:1)选择导线:a、应根据设计图规定选择导线.进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线.b、相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线.2)清扫管路:①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘,泥水等到杂物.清扫管路的方法:将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净.3)穿带线:①穿带线目的是检查管路是畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求.②穿带线的方法:一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝.穿带线受阻时,应用两面三刀根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.4)放线及断线:a、放线前应根据施工图导线的规格,型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上.b、断线,剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑.(1)接线盒,开关盒,插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2(3)出户导线的预留长度应为1.5m(4)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过.5)导线与带线的绑扎:①当导线根数较少时例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实.绑扎牢固.便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位.②当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带上,用绑线缠绕绑扎牢固.③使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位,便于穿线.6)管内穿线:①钢管电线管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换.②当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.③两人穿线时,应配合协调,一拉一送.④穿线时应注意下列问题:(1)同交流回路的导线必须穿于同一管内.(2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内.(3)导线在变形缝处,补尝装置应活动自如.导线应留有一定的余度.敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50平方毫米及以下的导线为30m;截面积为70~95平方毫米的导线为20m;截面积在180~240平方毫米之间的导线为18m.7)导线连接:①导线连接应具备的条件:(1)线接头不能增加电阻值.(2)受力导线不能降低原机械强度.(3)不能降低原绝缘强度.②剥削绝缘使用工具及方法:(1)剥削绝缘使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度,分层多少都不同,因此使用剥削线的工具也不同.常用的工具电工刀,克丝钳和剥削线钳,可进行削革力及剥削绝缘层.一般4平方毫米以下的导线原则使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法.(2)剥削绝缘方法:单层剥削削法,分段剥法.斜削法.③单芯铜导线的直线连接:(1)绞接法:适用于4平方毫米以下的单芯线.(2)缠卷法:适用6平方毫米及以上的单芯线的分支连接.(3)十字分支导线连接做法.(4)多芯铜线直接,多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法;缠卷法和复卷法.首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体.(5)多芯铜导线分支连接.A缠卷法 B单卷法 C复卷法(6)铜导线在接线盒内的连接.A单芯线并接头 B不同直径导线接头 C、LC安全型压线帽D、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.1套管压接:2导线与平压式接线柱连接单芯线连接3导线与针孔式接线桩连接8)导线包扎:首先用橡胶或粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠饶1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠缠绕.在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带.最后在绝缘层上缠绕1—2圈后,再进行回缠,采用黑胶布包扎,包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密.包扎后应呈枣核形.10线路检查及绝缘摇测:四、质量标准:按建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002、建筑设备安装分项工程施工工艺标准、建筑安装工程施工图集进行验收.1主控项目:1导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定.2照明电路的绝缘值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1M Ω检查方法:检查资料,观察检查,绝缘遥测.2一般项目:1管内穿箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量.导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线国家利益牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯.2保护接地线,中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密.检查方法:观察.五、应注意的质量问题:1)在施工中存在护口遗漏,脱落,破损及与管经不符合等现象.因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重交底内容新连接.2)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊,夹渣等现象.焊锡的温度要适当,涮锡要均匀.涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保护接头部分的洁净.3)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳相应的刀口.4)多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡.5)接头部分包扎不平整、不严密.应按工艺要求重新进行包扎.6)螺旋接线钮松动和线芯外露.接线钮不合格,及线芯、剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯的预留长度应取1.2mm为宜.7)线路的绝缘电阻值偏低.管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成绝缘电阻值偏低.应将管路中的泥水及时清干净或更换导线.8)LC型压线帽需注意伪劣产品,即塑料帽氧指数低于27%的性能指标,不阻燃;压接管管径尺寸误差过大,未经过镀银处理;出现上述现象不得使用,必须上接不实,因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品,压接前填充实,压接牢固,线芯不得外露.六、安全文明施工:1、作业时着装应符合安全要求.2、禁止酒后作业.3、煨管时应注意周边人员安全,以免误伤.4、在上方打孔眼,下面不得有人作业或站立.应在下面周围设禁区.5、使用的作业工具,应搁置在顺手稳妥的地方,防止坠落伤人.七、成品保护:1)穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁.2)使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗,墙面,地面等.梯子进入厨卫时应用塑料包住四角,避免破坏厨卫防水.3)在接、焊、色全部过程完后,应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实,以防污染.同时应防止盒、箱内进水.4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口.。

配管配线安装施工工艺

配管配线安装施工工艺

【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。

2、准备施工机具、材料。

3、确定施工方法,编制施工技术措施;为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。

4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。

【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃招标,并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。

2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。

3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃塑料制品。

4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。

5、辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。

3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。

【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时,已完成过路管配件及预埋件的预埋。

2、在配合砖结构施工时,已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向,按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。

4、喷浆完成后,才可进行管路及购置盒、箱的安装,安装时应防止管道和墙面的污染。

【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于-15℃。

室内配管工程施工方法

室内配管工程施工方法

室内配管工程施工方法一、施工准备1、暗管敷设:将各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。

现浇混凝土板,柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行,根据施工图尺寸位置配合施工。

2、明管敷设:采用胀管安装,必须在土建抹灰后进行。

3、吊顶内管路敷设:结构施工时,配合土建安装好预埋件、支吊架。

内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板弹出实际实际位置。

4、管内穿线:配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。

二、施工方法:1、工艺流程:(1)暗管敷设:PVC电线管揻弯、节管→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路粘接→配合现浇混凝土配管→管口保护(2)明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定(胀管法)→箱、盒固定→管路连接(3)管内穿线:扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

2、暗管敷设:(1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

(2)根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。

管子断口处应平齐不歪斜,刮锉光滑,无毛刺。

(3)以土建弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置,并将盒、箱固定牢固。

(4)管路主要用专用胶水粘接。

上好管箍后,管口应对严。

(5)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时8m。

(6)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。

管口入盒、箱,暗配管采用杯疏(纳子)固定在盒棱边上,管口露出盒、箱应小于5mm。

(7)将堵好的盒子固定后敷管,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

3、明管敷设:(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如有一个弯时应不小于管外径的4倍。

(2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm,钢管中间管卡的最大距离:Ø15~ Ø20时为1.5m,Ø25~ Ø32时为2m。

电气工程配管安装施工工艺工法标准

电气工程配管安装施工工艺工法标准

电气工程配管安装施工工艺工法标准1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm 钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。

对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺,并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。

配管工程施工工艺

配管工程施工工艺

配管工程1、电气明管敷设(1)管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:镀锌螺纹圆钢Φ6mm;镀锌角钢支架25×25×3mm。

(2)测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。

(3)支架定位:明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀。

安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。

(4)支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。

(5)变形缝处理:穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

(6)接地:镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。

2、电气暗敷设2.1 电气暗敷设工艺(1)弯管、箱、合、支架预制,根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架,电线弯管采用冷畏法及定型弯管,冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器,将管子插入煨管器,逐步煨出所需要的角度,管径在32MM以上时,使用液压弯管器;(2)套接紧定式钢管,管路有下列情况之一时,中间增设线盒,其位置便于穿线:;(3)管路长度每超过30米无弯曲:(4)管路长度每超过20米有一个弯曲;(5)管路长度每超过10米有两个弯曲;(6)管路长度每超过8米有三个弯曲。

(7)套接紧定式钢导管,管路弯曲时,弯曲管材弧度均匀,焊缝处于外侧,切断口平整光滑,管材弯曲程度不大于管外径的15%。

(8)套管紧定式钢导管,管路铺设时,管内绝缘,管内电线截面积之和不大于导管截面积的40%。

管道配管安装工艺及施工方法

管道配管安装工艺及施工方法

管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法,以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。

准备工作在进行管道配管安装之前,需进行以下准备工作:1. 设计方案:根据工程需求绘制相应的设计方案,包括管道布局、管径、材料等。

2. 采购材料:根据设计方案确定所需的管道材料,并进行采购。

3. 准备设备:准备施工所需的工具和设备,如切割机、焊接设备等。

4. 清理施工区域:将施工区域清理干净,确保没有障碍物。

工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式,包括直线段、弯曲段、支架等。

确保管道布局符合工程要求。

2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求,使用切割机对管材进行切割,确保切割平整。

在切割后,对管材的两端进行整理和砂轮修整,以确保管材连接的牢固性。

3. 管道连接使用适当的连接方式(如焊接、法兰连接等),将管道连接起来。

在进行连接之前,需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂,以确保连接的质量和密封性。

4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求,在合适的位置安装管道支架。

支架应牢固可靠,能够承受管道重量并防止振动。

5. 管道测试在完成管道安装后,进行必要的测试工作,如压力测试、泄漏检测等,以确保管道的安全性和可靠性。

6. 管道保护在完成安装和测试后,对管道进行保护工作,如涂刷防腐涂料、安装护套等,以延长管道的使用寿命。

安全注意事项在进行管道配管安装的过程中,需要注意以下安全事项:- 佩戴个人防护装备,如安全帽、手套和护目镜等。

- 使用工具和设备时要谨慎操作,防止意外伤害。

- 确保工作区域清洁整齐,避免跌倒和滑倒等意外事件。

以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法,希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。

在实施施工时,请始终注意安全,并按照相关法规和标准进行操作。

配管施工方案

配管施工方案

配管施工方案配管施工方案一、施工目标:本次配管施工的目标是按照设计要求,合理布局和安装水、燃气、暖气等管道,保证其正常使用和运行。

二、施工准备:1. 确定施工队伍,包括队长、安全员、技术员、施工工人等;2. 准备所需的施工材料,包括管道、管件、胶水、焊接设备等;3. 制定详细的施工计划,包括时间安排、工序、施工顺序等;4. 进行现场安全检查,确保施工环境安全。

三、施工步骤:1. 施工前期准备阶段:(1) 清理施工区域,确保施工环境整洁;(2) 根据设计要求,准确测量和标记管道走向和位置。

2. 安装主干管道:(1) 首先安装水管或燃气管的主干管道,根据设计要求进行布置;(2) 采用焊接或插接的方式连接管道,确保连接牢固和密封性。

3. 安装分支管道:(1) 根据设计要求,安装水管或燃气管的分支管道;(2) 使用管夹或者焊接方式连接管道。

4. 安装阀门和控制器:(1) 根据设计要求,在主干管道和分支管道上安装阀门和控制器,以便实现控制和调节管道流量和温度;(2) 确保阀门和控制器的密封性能良好。

5. 进行系统测试和调试:(1) 安装完毕后,进行系统测试和调试,确保管道系统运行正常;(2) 检查系统的水、气、热等流量和温度,调整相应的阀门和控制器。

6. 清理和整理现场:(1) 施工完毕后,清理施工现场,将材料、设备等分类整理;(2) 确保施工现场整洁和安全。

四、质量控制:1. 施工过程中,保证材料的质量符合相关标准;2. 注意施工的精度,确保管道的走向和位置符合设计要求;3. 检查焊接和插接工艺,确保连接的牢固和密封性;4. 进行系统的测试和调试,确保管道系统运行正常。

五、施工安全:1. 在施工前进行安全培训和教育,确保施工人员了解和遵守安全规程;2. 在施工现场设置警示标志,确保施工区域的安全性;3. 检查和维护施工场地的安全设施;4. 严格遵守安全操作规程,确保施工过程中没有安全事故。

综上所述,本次配管施工按照施工目标、施工准备、施工步骤、质量控制和施工安全等方面进行规范和安排,确保施工的质量和安全,保证管道系统的正常使用和运行。

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9.1配管安装工程9.1.1硬质和半硬质阻燃型绝缘导管安装工程:9.1.1.1适用范围适用于一般民用建筑物内的电气照明暗管配线工程,不得在高温场所敷设;半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。

9.1.1.2作业准备1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2.熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。

3.确定施工方法,施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底;为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

4.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。

9.1.1.3技术要求1.配合土建结构施工,根据砖墙、加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路。

2.配合土建结构施工,模板现浇混凝土墙、楼板,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时做好隐检。

3.加气混凝土楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

9.1.1.4施工程序与工艺流程1.工艺流程弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管、穿带线。

2.施工程序(1)弹线定位①墙上盒、箱弹线定位:砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。

②加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后。

标注出盒子尺寸位置。

(2)盒、箱固定①盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。

②砖墙稳注盒、箱1)预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工电管长度,配合土建施工,在距盒、箱的位置约300mm处,预留出进人盒、箱的长度,将·电管甩在预留孔外,管口堵好。

待稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。

2)剔洞稳注盒、箱,再接短管:按弹出的水平线,对照设计图找出盒箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后,用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用豆石混凝土将盒、箱稳人洞中,待豆石混凝土凝固后,再接短管入盒、箱。

③模板混凝土墙、板稳注箱、盒1)预留孔洞:下盒、箱套,混凝土浇筑、模板拆除后,将套取出,再稳注盒、箱。

2)直接稳固:用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后再将扁铁绑扎在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋,使盒、箱口与模板紧贴。

④加气混凝土板、圆孔L板稳注灯头盒,标注灯位的位置。

先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大,将盒子配上相应的固定体放人洞中,固定好吊板;待配管后,用豆石混凝土稳注。

9.1.1.5施工要求1.配管要求(1)半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接;套管的长度不应小于管外径的3倍,管子的接口应位于套管的中心,接口处应用胶粘剂粘接牢固。

(1)敷设管路时,应尽量减少弯曲。

当线路的直线段长度超过15m,或直角弯有3个且长度为8m,均应在中途装设接线盒。

(1)暗敷设应在土建结构施工时,将管路埋人墙体和楼板内。

局部剔槽敷管应加以固定,并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。

(4)在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋,剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。

(5)管子最小弯曲半径应≥6D,弯扁≤0.1D(D为管外径)。

2.砖墙敷管(1)管路连接:可采用套管粘接或端头连接,接头处应固定牢固密封,管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。

(2)管进盒、箱连接:可采用粘接或端头连接。

管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。

3.模板混凝土墙、板敷管:应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管路沿钢筋内侧敷设,用铅丝将管绑扎在钢筋上,受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。

4.扫管、穿带线时,将管口与盒、箱里口切平。

9.1.1.6劳动组织根据工程工期要求,合理安排施工进度和劳动力计划,做到保工期、保质量、保安全,配备的施工人员等应持证上岗。

9.1.1.7材料要求1.阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合国标图集的有关要求,并有产品合格证。

2.阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。

3.开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

4.镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。

5.辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

9.1.1.8设备机具配置砂轮切割机、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、钢锯、开孔器、弯管器、剪管器等机械。

9.1.1.9质量控制及检验1.主控项目(1)半硬质阻燃型绝缘导管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面,保护层厚度大于15mm。

2.一般项目(1)管路连接紧密,管口光滑;盒、箱设置正确,固定可靠,管进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度应小于5mm;穿过变形缝处的补偿装置,活动自如。

(2)设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,应采取中型以上导管。

(3)允许偏差范围见下表。

9.1.1.10安全及环保要求1.安全要求(1)现场机具布置必须符合安全规范,机具摆放间距必须充分考虑操作空间,留出行走及材料运输通道。

(2)对加工用的电动工具要做好日常保养维护,定期做安全检查,不使用时需切断电源。

(3)登高作业采用梯子或脚手架进行,并采用相应的防滑措施,高度超过2m时必须系好安全带。

(4)使用明火时,必须经批准后进行施工,明火应远离易燃物,并在现场配备灭火器材,且做好必要防护,设专人看管。

2.环保要求施工场地应做到活完料净,现场垃圾及时收集、清运。

9.1.2钢管敷设工程:9.1.2.1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

9.1.2.2作业准备1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2.熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。

3.确定施工方法,施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底;为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

4.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。

9.1.2.3技术要求1.暗管敷设(1)各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。

(2)预制混凝土板上配管,在做地面以前弹好水平线。

(3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置,配合土建施工。

(4)预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好。

(5)预制空心板,配合土建就位同时配管。

(6)随墙(砌体)配合施工立管。

(7)随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。

2.明管敷设(1)配合土建结构安装好预埋件。

(2)配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

采用胀管安装时,应在土建抹灰完成后进行。

3.吊顶内或护墙板内管路敷设(1)结构施工时,配合土建安装好预埋件。

(2)内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。

9.1.2.4施工程序与工艺流程1.暗管敷设流程图2.明管吊顶内、护墙板内管路敷设流程图9.1.2.5施工要求1.暗管敷设(1)基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。

②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲;埋人墙或混凝土内的管,保护层厚度不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm~80mm。

④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。

(2)预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

①冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器.逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,先将管子放人模具,扳动煨管器,煨出所需弯度。

②切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。

③套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙,将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时,应分二板套成;管径在25mm及以上时,应分三板套成。

(3)测定盒、箱位置:根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

(4)稳注盒、箱①稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确,现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于30mm 时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。

②稳注灯头盒:预制圆孔板(或其他顶板)开灯位洞时,测出位置后用錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大10mm~20mm,灯头盒焊好卡铁,用豆石混凝土稳注好,用托板托牢,待凝固后,即可拆除托板。

现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇筑混凝土施工同时完成。

(5)管路连接①连接方法1)管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍。

上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。

2)套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

②管与管的连接1)镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管,必须用螺纹连接、紧固连接、卡套连接等,不得套管焊连接,严禁对口熔焊连接。

管口锉光滑平整。

接头应牢固紧密。

2)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。

无弯时,30m;有一个弯时,20m;有2个弯时,15m;有3个弯时,8m。

3)电气管线与其他管道间应保持一定距离。

③管进盒、箱要求1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。

2)管人盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。

两根以上管人盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

(6)暗管敷设方式①随墙(砌体)配管:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时,管最好置于墙中心,管口向上者要堵好。

为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。

短管人盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。

向上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长,待砌隔墙时。

先稳盒后接短管。

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