爆破测试
爆破员考试题及答案

爆破员考试题及答案在进行爆破作业之前,爆破员需要通过专业的考试来证明他们具备必要的知识和技能。
以下是一些模拟的爆破员考试题目及答案,这些题目旨在测试考生对爆破原理、安全操作和相关法规的了解。
题目1:什么是爆破?答案:爆破是指利用炸药的爆炸能量,通过控制爆炸过程,达到破碎岩石、拆除建筑物等目的的一种工程技术。
题目2:在进行爆破作业时,为什么要进行安全距离的设定?答案:安全距离的设定是为了确保爆炸产生的冲击波、飞石、噪音等不会对人员和周围环境造成伤害,同时防止因爆炸引起的火灾和次生灾害。
题目3:在进行地下爆破时,如何预防瓦斯爆炸?答案:预防瓦斯爆炸需要采取以下措施:1) 确保通风良好,降低瓦斯浓度;2) 禁止在瓦斯积聚区域使用明火或可能产生火花的设备;3) 定期检测瓦斯浓度,确保其在安全范围内。
题目4:在爆破作业中,如何确保炸药的安全性?答案:确保炸药安全性的措施包括:1) 储存在干燥、阴凉、通风良好的地方,避免高温和潮湿;2) 遵守炸药的搬运、装卸和使用规范;3) 确保炸药的包装完好,避免损坏;4) 严格控制炸药的使用量,避免过量使用。
题目5:在爆破作业中,如何进行爆破效果的评估?答案:爆破效果的评估通常包括:1) 破碎程度的评估,检查岩石或建筑物的破碎情况;2) 爆破震动的监测,评估对周围环境的影响;3)飞石和冲击波的控制效果,确保在安全范围内;4) 爆破后的环境恢复,如防尘、降噪等。
题目6:在爆破作业中,如何进行爆破点的布置?答案:爆破点的布置应遵循以下原则:1) 根据爆破目的和地质条件,合理选择爆破点的位置;2) 考虑爆破点之间的相互影响,避免产生过大的应力集中;3) 确保爆破点的布置符合安全规范,避免对人员和设备造成伤害。
题目7:在爆破作业中,什么是“安全爆破”?答案:安全爆破是指在爆破过程中,通过科学的设计和严格的操作,确保爆破作业不会造成人员伤亡、设备损坏和环境污染,同时达到预期的爆破效果。
隧道爆破震动测试报告

隧道爆破震动测试报告一、测试背景隧道施工过程中,常常需要进行爆破作业来破坏岩石。
这种爆破作业不可避免地会产生一定的震动,为了确保施工安全,必须对隧道爆破震动进行测试和评估。
因此,我们进行了一次隧道爆破震动测试。
二、测试目的1.测试爆破作业对周围建筑物和地质环境的影响程度;2.评估爆破作业对隧道施工工人的影响;3.分析爆破作业引起的震动对周边环境的影响。
三、测试方法1.选择了距离爆破点相对较远的地点进行测点选取;2.使用了高精度地震仪进行采样;3.设置了多个测试点,分别测量了爆破作业前后的地震波形和震动参数;4.在测试过程中,确保测试设备的准确放置和稳定;5.根据测试结果,通过专业软件分析得出震动参数。
四、测试结果分析1.在测试过程中,共进行了5组爆破作业,每组爆破作业之间间隔时间不少于10分钟;2.对每一组爆破作业前后的地震波形进行了比对,发现爆破作业会产生明显的地震波动;3.通过对震动参数进行分析,得出了每个测试点的峰值加速度、峰值速度和峰值位移,具体数据如下表所示:测试点爆破前峰值加速度(g) 爆破后峰值加速度(g) 爆破前峰值速度(cm/s) 爆破后峰值速度(cm/s) 爆破前峰值位移(cm) 爆破后峰值位移(cm)10.030.210.050.500.030.1420.010.130.030.300.020.1030.020.150.040.350.020.1240.020.180.040.400.020.1350.010.110.030.250.020.09五、测试结论1.隧道爆破作业会在周围产生一定的震动影响,但影响范围较小,对周围建筑物的影响可控;2.爆破作业会产生较大的峰值加速度,需要注意作业人员的安全;3.震动参数的变化与距离爆破点的远近有一定的关联性,距离爆破点越远,震动影响越小。
六、改进措施1.加强施工现场周围建筑物的监测,及时发现并解决可能存在的安全隐患;2.对作业人员进行相关培训,提高安全意识,确保施工过程中的人员安全;3.对爆破作业的时间和频率进行合理控制,降低对周边环境的影响。
爆破试验报告

爆破试验报告
测试对象:建筑结构
测试地点:某市区建筑工地
测试时间:2020年7月1日
测试机构:某建筑材料检测机构
一、测试目的
本次爆破试验的目的在于检测建筑结构在受到外力冲击或破坏时的承载能力和安全性。
二、测试方法
采用常规的爆破试验方法,即在建筑结构的指定位置用爆炸物品进行爆破,观察建筑结构受力情况并记录数据。
三、实验过程及结果
1. 测试准备
测试施行前,对测试对象进行彻底的检查和整理,确保其表面干净无杂质,并具备承载试验压力的能力。
2. 测试过程
测试人员先在建筑结构的指定位置进行了标记,然后在此位置处进行装药:
(1) 查询设计结构强度参数,确定装药量。
(2) 将药剂均匀地装入药包内。
(3) 监督工程人员做好安全保障措施。
(4) 加上导火索,拉远安全距离等待装置引爆。
(5) 装置引爆后,观察抵抗力和破坏位置等信息。
3. 测试结果
本次测试得到的结果如下:
(1) 爆破后建筑结构受到了明显的冲击。
(2) 试验结构成功承受了爆破冲击力,未出现明显破坏情况。
四、结论
这次爆破试验验证了该建筑结构能够承担一定范围内的外力冲击,具有较高的结构承载能力和安全性。
但是,建筑结构的承载能力还有待进一步的测试和检测。
爆破三员测试卷十二

爆破三员测试卷十二1. 连接导爆索时,可用细绳将两段导爆索紧紧地捆扎起来,搭接长度应不少于()。
[单选题] *A.100mmB.120mmC.150mm(正确答案)D.180mm2. 常用的起爆方法主要分为()和非电起爆法两类. [单选题] *A.电起爆法(正确答案)B.导爆管C.导爆索D.冲击波3. 同一电起爆网路中,应使用()的电雷管。
[单选题] *A.同厂、同批B.同批、同型号C.同厂、同批、同型号(正确答案)D.同厂、同型号4. 电爆网路的导通和电阻值检查,应使用()。
[单选题] *A.电表B.专用爆破电桥(正确答案)C.万用表D.仪表5. 专用爆破电桥的工作电流应小于()。
[单选题] *A.20mAB.25mAC.30mA(正确答案)D.50mA6. 《爆破安全规程》规定:一般爆破,交流电不小于(),直流电不小于2A。
[单选题] *A.2.0AB.2.5A(正确答案)C.3.0AD.3.5A7. 《爆破安全规程》规定:硐室爆破,交流电不小于(),直流电不小于2.5A。
[单选题] *A.3.0AB.4.0A(正确答案)C.5.0AD.6.0A8. ()和并联是电起爆网路中最常用的两种连接方法。
[单选题] *A.串联(正确答案)B.倒联C.直联D.顺联9. 在串联网路中,只要有一发电雷管()断路就会造成整个网路断路。
[单选题] *A.加强帽B.外壳C.桥丝(正确答案)D.钨丝10. 连接电起爆网路时,应该由爆破工程技术人员或爆破员从()向起爆站依次进行连接。
[单选题] *A.自由面B. 斜面C.地面D.工作面(正确答案)11. 在有瓦斯或煤尘爆炸危险矿井爆破使用毫秒延期电雷管时,第一段不能用()电雷管代替。
[单选题] *A.毫秒延期B.秒延期C.半秒延期D.瞬发(正确答案)12. 爆破员往井下运送爆破材料,运送途中不准把炸药、雷管转交()。
[单选题] *A.别人(正确答案)B.牵引车司机C.作业调度员D.采煤工13. 爆破员往井下运送爆破材料,运送途中几个携带炸药、雷管的人员不应(),前后要保持一定的距离。
爆破试验方案

爆破试验方案爆破试验是一种常见的实验方法,主要用于测试材料或结构在受到外部力量作用时的耐受程度。
本方案旨在详细描述爆破试验的相关步骤和注意事项,以确保试验的安全性和准确性。
一、试验目的爆破试验的目的是评估材料或结构在受到爆炸冲击下的承载能力和稳定性。
通过测试材料的破坏点和变形情况,可以了解其在实际应用中的性能,为设计和工程应用提供参考。
二、试验准备1. 选取合适的爆破试验场地,确保场地空旷且安全。
禁止在人口密集区域或建筑物附近进行试验。
2. 根据试验要求,选择合适的爆破装置和爆破材料。
确保装置的可靠性和稳定性。
3. 设计并搭建试验结构,确保其能够承受试验过程中的爆炸冲击,同时保证试验数据的准确性。
4. 向有关部门申请试验许可,并保证符合相关法律法规。
三、试验步骤1. 安全检查:在进行试验之前,对试验装置和试验场地进行全面的安全检查,确保不存在潜在危险因素。
2. 测量和记录:在试验开始前,应准确测量和记录试验结构的初始状态和尺寸。
此外,还需要测量和记录试验装置和爆破材料的参数。
3. 安全防护:进行爆破试验时,应做好必要的安全防护措施,包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备,并设置安全警戒线。
4. 点火方式:根据试验要求选择合适的点火方式,并确保点火操作的准确性和安全性。
5. 试验观察:在试验过程中,通过摄像、录像等方式对试验现场进行持续观察和记录,以获取准确的试验数据。
6. 试验结束:试验结束后,对试验结构和装置进行全面检查,检查是否有破损或变形情况,并及时做好安全处理。
四、试验注意事项1. 严格遵守相关安全规定,并根据试验要求选择适当的爆破装置和爆破材料。
2. 在试验前进行全面的安全检查,并确保试验装置和场地的安全性。
3. 制定合理的试验方案和操作流程,确保试验过程的安全可控。
4. 注意个人防护,佩戴相关防护装备,并设置安全警戒线。
5. 控制试验参数,确保试验条件的准确性和可重复性。
6. 在试验过程中,保持试验装置和结构的稳定性,并进行连续观察和记录。
导管爆破压力测试标准

导管爆破压力测试标准
导管爆破压力测试标准
引言
•什么是导管爆破压力测试?
•为什么导管爆破压力测试如此重要?
目的和范围
•确定导管爆破压力测试的主要目的
•确定测试的范围和所涉及的导管类型
测试前准备
•确定测试所需的设备和工具
•确保测试环境符合标准要求
•评估测试过程可能出现的风险,并采取相应的措施进行管理测试流程
1.准备导管样本
–根据要求选择合适的导管样本
–清洁和准备导管样本,确保其表面没有污垢或损坏
2.安装导管样本
–按照标准操作程序,正确安装导管样本到测试设备上
3.测试设备设置
–配置测试设备的相关参数,如压力范围、采样频率等
–对测试设备进行校准,确保其准确性和可靠性
4.导管爆破测试
–逐渐增加导管样本的内部压力,持续记录测试数据
–根据测试标准设定的压力值,确定导管样本的爆破压力5.数据分析和记录
–对测试结果进行分析,并将数据进行记录和整理
–根据标准要求,生成测试报告和相关文档
结论
•根据导管爆破压力测试的结果,评估导管的安全性和性能可靠性•提出改进建议和措施,以确保导管的质量和可靠性
参考文献
•引用测试所依据的标准文件和相关参考资料
注意:本文仅为示例,实际测试标准应根据具体情况进行编写和制定。
导管爆破压力测试标准(一)

导管爆破压力测试标准(一)导管爆破压力测试标准引言导管爆破压力测试是一种常见的测试方法,用于评估导管的耐压能力。
本文将介绍导管爆破压力测试的标准,包括测试条件、测试程序和结果评估等内容。
测试条件为了保证测试的准确性和可重复性,导管爆破压力测试应在以下条件下进行:1.测试环境温度应在20-25摄氏度之间。
2.测试环境湿度应控制在40-60%之间。
3.测试过程中,应保持导管的形态和尺寸稳定。
测试程序导管爆破压力测试应按照以下程序进行:1.准备测试设备和样品导管。
确保设备的准确性和稳定性,检查导管的完整性和符合性。
2.将导管固定在测试设备上,保证导管两端的连接牢固。
3.开始测试前,应记录导管的初始长度、直径和壁厚等参数。
4.逐渐增加内部液体或气体的压力,直到导管破裂或超过预定的测试压力。
5.记录导管破裂前的最大测试压力和破裂时的实际压力。
结果评估导管爆破压力测试的结果应根据以下标准进行评估:1.测试压力:导管破裂前的最大测试压力应满足设计要求。
2.破裂压力:导管破裂时的实际压力应在设计要求的安全范围内。
3.导管形态:导管破裂后应检查导管的形状和变形情况,不得出现严重的形态变化。
结论导管爆破压力测试标准是评估导管耐压能力的重要工具。
通过遵守测试条件、严格执行测试程序和评估测试结果,可以确保导管的安全性和可靠性。
未来,在导管爆破压力测试标准的基础上,还可以进一步完善测试方法和标准,提高测试效果和可靠性。
以上是关于导管爆破压力测试标准的简要介绍,希望对读者有所帮助。
管材耐压爆破试验

管材耐压爆破试验
管材耐压爆破试验是一种对管材质量和性能进行重要评估的试验。
其主要目的是测试管材在长时间恒定内压或瞬时爆破压力下的耐压能力和破坏时间,从而确定管材的耐压性能和使用安全性。
在管材耐压爆破试验中,需要使用专业的试验设备和操作技术,以确保试验的准确性和可靠性。
试验设备通常包括管材静液压试验机、高压泵、压力控制系统、介质恒温箱等,这些设备可以对管材施加恒定的内压或瞬时爆破压力,并通过传感器和数据采集系统实时监测管材的变形、破裂等情况。
在进行管材耐压爆破试验时,需要按照相关标准和规范进行操作。
试验前应对管材样品进行制备和检查,确保其符合试验要求。
试验过程中需要严格控制试验压力、温度和时间等参数,以避免对管材造成不必要的损伤或影响试验结果。
管材耐压爆破试验的结果对于管材的生产和使用具有重要意义。
通过试验可以确定管材的耐压能力和破坏时间,为管材的设计、选材、生产和使用提供重要参考。
同时,试验结果也可以用于评估管材的质量和性能,为管材的质量控制和质量保证提供依据。
总之,管材耐压爆破试验是一种非常重要的试验,对于保障管材的质量和使用安全性具有重要意义。
在进行试验时,需要严格遵守相关标准和规范,确保试验结果的准确性和可靠性。
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爆破测试.txt不怕偷儿带工具,就怕偷儿懂科技! 1品味生活,完善人性。
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爆破振动测试技术探讨发布时间:2009-06-10??杨年华???(中国铁道科学研究院北京 100081)摘要:文章主要介绍了国内外爆破振动检测中硬件和软件的现状,分析了爆破振动测试中的技术要点和存在的问题,提出了爆破振动测试和分析的注意事项,探讨了爆破振动测试技术的发展动态。
关键词:爆破振动,质点振动速度,主振频率,单响药量1 爆破振动波时频特性爆破地震与天然地震主要区别在于时频特征差异。
天然地震振动时间较长,一次振动能持续几秒至几十秒,而爆破地震持续时间很短,一次振动只有几十毫秒~几秒,常用的毫秒延期雷管段数为15段以内,15段雷管延时为1秒。
更长的延时依靠接力传爆,但爆破震动波持续时间大多数在3秒以内完成,所以时域特性来看爆破地震的单次记录时间不会很长。
另外从振动次数上来看,天然地震常伴有多次余震,而爆破震动大多数是一次完成,也有采石场或某些石方开挖爆破工程中,需要多次爆破或长期生产爆破,地震波作用造成的危害会不断累加,产生疲劳破坏。
因此对于多次或长期爆破产生震动应作多段爆破记录。
爆破地震波的频域特性上,主振频率较高,一般爆破振动主频在5Hz~300Hz,爆破地震频率受多种因素影响,而建筑物对各频率震波的动力响应关系与振动危害性密切相关。
根据国内外众多测试资料分析表明,一方面爆破地震波随着传播距离的增加,其振动主频不断降低;另一方面爆破地震波主频受爆破类型、装药结构、地形地质条件等多种因素影响。
为了获得真实的爆破振动信号,在爆破振动检测前应当初步估计爆破地震波的主振频率特征,从而更好地设定记录仪的采样频率、选择合理的传感器响应频率,才能有效地满足爆破振动测试的要求。
?2 爆破振动检测设备目前爆破振动测试所用仪器类型很多,随着计算机技术的发展,数字式记录仪越来越多,有国产的也有进口的,数字式记录仪使用更方便、可靠,但缺乏统一的标准。
此外传感器的选型和安装尚无统一的规定和要求,振动数据的分析软件各不相同,所以很多爆破振动测试并没有规范,甚至有些测试数据可信度较低。
下面对爆破振动测试技术现状作简要介绍。
?2.1 振动速度传感器2.1.1 传感器频率要求前面已论述过爆破地震波的频域特性,大多数情况下爆破地震频率范围在5Hz~300Hz。
选用的振动速度传感器频率响应范围一般宜在3Hz~500Hz,但一般国产振动速度传感器频率范围较窄,大多数传感器低频域高于10Hz,低频域小于10Hz的传感器高频域又只能到80Hz,这类传感器基本不能用于完整的爆破振动测试。
通常爆破振动波频域较广,频率成分复杂,所以在传感器配备安装方面一定要注意这问题,否则测得的低频域数据会严重失真。
最好在振动台上标定速度传感器后才用于爆破振动测试中。
2.1.2 传感器的安装传感器的安装有不同意见[1][2],有人建议用钢钎牢固地嵌入岩体中做传感器支座,也有人认为只需直接将传感器置于地表。
根据美国Dowding博士的研究,当振动较小时,传感器的固定方式对测量结果影响很小。
一般的地表振动测试中,因振动幅值不大,频率不高,只需将传感器直接置于地表,周围用石膏粘附即可。
在地下巷道内墙壁上测试强烈爆破振动时,需用短钢钎嵌入岩体中,将传感器固定在钢钎上,而一般岩石表面应尽可能直接安装传感器。
我们在测振过程中做过对比试验,在相同位置1#撑测振点安装在固定钎杆上,钎杆用水泥砂浆嵌固在直径18mm深10cm的孔内,每次测试时将传感器拧紧于该钎上。
2#撑测试点距钢钎固接点20cm处,用石膏将传感器底座直接固定于地面上,对比分析两种连接方式获取爆破振动数据,从而确定拾振器的不同固定方式对爆破振动数据采集的影响程度。
结果是:钢钎固接、石膏固接方式的爆破振动波形基本一致,看不出峰值和主频的差别,峰值误差小于3%,没超过仪器误差值。
因此,一般情况下我们推荐石膏固接安装法。
2.1.3 传感器的其它要求传感器属于敏感器件,野外使用环境条件差,颠簸振动较大,容易受损,因此传感器应定期标定,发现线性度偏差较大的传感器一定要停止使用。
传感器有竖向和横向之分,在测量三向振动分量时,应注意传感器的方向性。
现国外提供有三向速度或加速度传感器,一个传感器可同时测试出X、Y、Z三个方向的振动分量,能方便准确地求出合速度,这种传感器是今后爆破振动测试的发展方向,目前因价格高且标定困难,不易推广,但爆破振动测试应以三向量测为主,三向合速度更能反映振动强度大小。
2.2 振动记录仪2.2.1 爆破振动记录仪的基本要求爆破振动记录仪正向数字式自动记录方式发展,它利用最新的电子技术和计算机技术,使爆破振动记录仪轻小、便携,且功能齐全,省去了现场远距离放线的麻烦和信号干扰。
我国爆破振动自记录仪的研制开始于90年代初,现在已有多种产品,发展成多家竞争的局面,美国、加拿大的产品也正在打入国内市场,当前大部分振动自记录仪都基本能满足一般振动测试要求。
根据实践经验总结,爆破振动自记仪应满足以下几方面要求:(1) 自触发设置要可靠。
野外测振自动记录仪一般放置在传感器附近,这样可省去了放长线,因此自动记录仪的触发方式一般选择自动内触发(因外触发时必须放长距离外触发信号线),若内触发有误,将导致测试失败。
(2) 记录应有负延时记录。
若由自触发启动记录存储,没有负延时设置,有可能丢失振动波头记录,波头信号非常重要,据此可反算出地震波的传播速度,一般负延时记录应达到0.25s左右。
(3) 一台记录仪至少应有三个通道。
通常测量某点三个方向的振动分量,需要三个传感器接入同一台记录仪,它可保证三个方向同步记录,便于求出任一时刻矢量合速度。
一般情况下合速度峰值要比单个方向速度峰值大,合速度峰值更能反映真实振动强度,用合速度峰值控制安全系数更符合理论意义。
(4) 记录仪的内存可适当加大,随着计算机技术的发展,大容量内存条已不再昂贵,增大记录仪的内存,可增加记录波形的数据容量,方便野外多次测振记录,甚至可以进行全天候振动记录,满足了可靠振动监测的要求。
(5) 野外自动记录仪主要发展方向是轻便、耐用,能准确、可靠地捕获到信号,一般野外条件潮湿、多尘、温差大、颠簸振动大,对仪器的密闭防水要求很高。
(6) 随着网络通讯技术的发展,将测振仪数据通过网络传输,开发出下一代遥测爆破振动仪器是未来发展方向,爆破振动检测与分析工作可通过网络传输转移到室内计算机上完成,功能更强大振动检测和分析软件可更好地指导爆破设计的改进。
2.2.2 爆破振动分析软件软件分析功能已是振动测试仪的主要功能之一。
根据大量振动测试的实践总结,一般对振动分析软件有以下要求:(1)最大振动速度值的寻找。
要求软件中能自动、方便地找到各分段爆破的峰值振动速度和对应的时刻,使一次爆破振动记录能得到更多的信息量;(2)对振动波形作微分、积分处理。
因振动速度微分一次可得加速度波形,积分一次可得位移波形。
虽然这样获得的加速度和位移参量有些误差,但对评价爆破振动安全提供了补充参考;(3)对波形进行频谱分析,频谱分析方法可选:FFT分析、小波分析、HHT分析等,以后须规范爆破振动主频分析方法,确定主振频率对振动安全性评价有重要意义;(4)速度矢量求和。
对三个方向的速度分量求和,可得不同时刻的合速度波形,分析其的最大值,它更能全面反映振动强度大小,所以速度矢量求和必不可少;(5)方便的信息输入、存储、打印。
采用Windows操作方式的输入、储存、打印是软件发展的方向,它为用户提供了极大的方便。
目前国外测试仪所带的分析软件更为全面,它可附有GPS定位和网络数据传输,而且还有爆破噪声测试功能[3]。
3 爆破振动测试结果输出爆破振动测试除了要输出完整的测试报告,还要求保存完整的现场记录。
实际上现场记录表更为重要,我们发现没有统一格式的爆破振动记录表,记录中容易丢失一些重要信息,不便于后来查找或借用。
一个完整的爆破振动测试报告应包括如下一些记录内容:(1)一般情况:时间、地点、环境温度、湿度、风向、风力、测试单位、操作人员;(2)爆源情况:总装药量、分段数、分段炮孔数和药量、爆区范围、起爆方式;(3)测试场地情况:测点方位、离爆源距离、测点地形和地质条件、周围环境;(4)传感器安装情况:传感器安装方法、安装方向、传感器型号、厂家、传感器灵敏度、频率范围、量程、线性度、编号;(5)记录仪情况:记录仪名称、型号、编号、触发方式、量程选择、采样频率、通道数及编号;(6)记录波形输出:振动波形应有时间标尺,标出最大振幅值和所处时刻;(7)振动衰减规律回归分析:根据经验公式??????????回归,求出κ、α值;(8)描述爆破前后仪器和保护物有无损坏迹象;(9)附上仪器传感器标定证书;4 测试中的几个问题(1)标定要想获得准确振动波形记录,对仪器的标定是必须的。
虽然传感器在出厂时会提供不同频率下的灵敏度变化曲线,但是为了数据的准确可靠性,仍然必须对传感器作定时标定,标定或校核需要专用振动台,其频率和信号均可控制,对线性度误差太大的传感器应作特别标记而放弃使用。
除了对传感器作定时标定外,还应对数字式记录仪进行标定,数字式记录仪的标定方法可将示波器产生的标准正弦波电压信号输入到记录仪中,然后由振动记录仪输出波形,将输入波与输出波对比,可以标定出记录仪的误差范围。
仅对传感器和记录仪单独标定还不够,对整个测量系统的标定最重要,整个测量系统的标定也必须有专用振动台,系统误差是最终误差。
当前我国计量检测中心由于缺乏数字式爆破振动记录仪的分析软件,通常对整个测振系统作标定有困难。
没有标定的仪器检测结果不能作法律依据。
(2)测振仪数量配备测振仪数量配备应根据振动测试的要求而定。
若为监测特定地点的振动量级,则根据监测点数量和要求而定。
这在很多国家是非常必要的[2][3],因为即使所有爆破效应都符合规章条例,他们也担心会发生诉讼事件。
而在我国随着城镇附近的控制爆破渐增,对爆破振动的投诉和振动监测需要也不断增加。
另一方面若要全面记录振动效应的空间分布,应在一条或几条测线上至少布置3~5台测振仪,每台测振仪能记录一个测点的三轴向振速与时间的关系。
测点位置并非按等间距布设,而最好按照等对数距离排列,例如按照10cm,100m,1000m这样的间距设置,当然在特别关心的振动区域可加密几个测点。
(3)振动记录仪量程和采样频率的设置要想获得较好的振动波形,量程选择很重要。
量程选择过小时,因实际振动量相对过大,使得记录到的振动波形削峰,而丢失了峰值振动速度(PPV);量程选择过大时,因实际振动量相对过小,使得振动波形呈小锯齿形,难以区分不同幅值的差异变化,也不便作其它的分析处理。