悬臂式单级离心泵
单级单吸悬臂式离心泵
IH型不锈钢化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。
是永嘉县扬子江泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。
供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。
广泛用于工农业城市排水、消防供水等。
供输送20℃～IH型不锈钢化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
不锈钢化工离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
【IH型不锈钢化工离心泵】泵的旋转方向：IH型不锈钢化工泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
【IH型不锈钢化工离心泵】性能范围：流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KWIH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
【IH型不锈钢化工离心泵】安装：一、IH型不锈钢化工离心泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。
二、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。
api610标准泵的分类
api610标准泵的分类
API 610标准定义了几类标准的泵，根据不同的设计要求和应用需求，可以将它们分为以下几类：
1. OH型（单级，悬臂式离心泵）：OH型泵是最常见的离心泵类型，适用于一般工业流体应用。
它具有简单的设计和构造，可在各种工况下操作。
2. OHV型（单级，垂直悬臂式离心泵）：OHV型泵是一种垂直安装的离心泵，适用于需要节省空间或在有限的地面空间条件下操作的应用。
3. BB型（双吸入口离心泵）：BB型泵具有两个吸入口，可以提供更高的流量和更低的进口压力。
它常用于大流量的应用，如冷却水循环和供水系统。
4. VS型（垂直多级离心泵）：VS型泵是一种多级离心泵，适用于高压应用。
它通常用于石油和天然气工业，以及供水和市政设施。
5. BB1、BB2、BB3、BB4、BB5型（双吸、法兰连接离心泵）：这些类型的泵适用于不同的工业流体应用，包括化工、炼油、冶金等领域。
6. VS1、VS2、VS3、VS6型（垂直多级离心泵）：这些类型的泵可以提供高流量和高压力，适用于高要求的工业应用，如石油、化工和发电等领域。
以上是API 610标准中常见的泵的分类，每种类型都有特定的设计和应用要求，以满足不同行业和应用的需求。
IS单级单吸悬臂式离心泵检修考核模块)
培训模块及考评方案（IS单级单吸悬臂式离心泵检修）
一、培训目的
通过培训学习，使IS单级单吸悬臂式离心泵检修工艺能够有一个比较全面的了解和掌握，达到被培训人能够带领工作组成员完成IS单级单吸悬臂式离心泵检修的目的，同时对制作过程中的注意事项、技术要点、安全文明生产方面的具体要求也能够进行全面的掌握。
二、培训内容
培训内容为IS单级单吸悬臂式离心泵结构、检修工艺、注意事项、技术关键点以及安全文明生产方面的具体要求。
三、培训课程设计。
1．培训所需软、硬件设施。
培训对象：为从事水泵检修工作的检修工。
课时及分配：共计6课时。
第1课时：常用工具使用常识。
第2课时：IS单级单吸悬臂式离心泵讲解。
第3、4、5、6课时：IS单级单吸悬臂式离心泵检修实际动手操作。
操作场地：实操检修间。
培训所需要材料：常用工具、对轮三角抓、轴承加热器、工具垫、火焊用具、密封胶、青稞纸、百分表及表座、IS单级单吸悬臂式离心泵1台。
四、考评标准及方式
五、发证方式
得分在60分及以上为合格，发给IS单级单吸悬臂式离心泵检修实操培训合格证。
常用悬臂离心泵讲义
汽蚀的后果
汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在 叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初 是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟 状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成 叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂， 造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的 安全运行和使用寿命。
汽蚀的后果
汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到 严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会 使液流中断无法工作。 汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面， 会产生各种频率的噪音。严重时可以听到 泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组 的振动。而机组的振动又进一步足使更多 的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致 强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机， 否则会遭到破坏。
机泵的原理和结构
叶轮的运转和离心力（1）
高速运转 平面图
由于离心力作用叶轮内的介质流出
流出后中央部的介质也跟着移动
截面图
大量介质从中央进口处流入。
叶轮的运转和离心力（2）
叶轮 停止中
容器内 压力相同
叶轮 运转中
容器内分成 低压部和 高压部 高速运转
介质
低压介质 高压介质
汽蚀发生的机理
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶 轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此 后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶 轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的 饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有 溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结 溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度 向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力 骤然剧增（有的可达数百个大气压）。
离心泵吸入室的三种形式
离心泵吸入室的三种形式
（1)锥形管吸入室。
用于小型单级单吸悬臂式离心泵，其结构简单，制造方便，作用是在叶轮入口前使液流造成集流和加速，使流动均匀，损失减少。
（2）螺旋形吸入室。
这种吸入室的流动情况较好，速度比较均匀，但是液流进入叶轮前预旋，在一定程度上会降低扬程，但对低比转速泵，这种影响不太明显。
目前我国的悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵都采用这种吸入室。
（3）环形吸入室。
这种吸入室的结构简单，轴向尺寸短，但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失，液流也不太均匀，常用于多级分段式离心泵。
叶轮有三种形式
（1）闭式叶轮。
有前后盖板，流道是封闭的，水力效率高，适用于高扬程，适合输送洁净的液体。
（2）半开式叶轮。
只有后盖板无前盖板，流道是半开启的，适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体。
（3）开式叶轮。
无前后盖板，流道完全敞开，常用来输送浆状或糊状液体。
压出室有多种形式，如圆形蜗壳，螺旋形蜗壳，空间导叶和径向导叶等，但它们的主要作用相同，即收集叶轮充出的液体并送至下一级叶轮或管道入口，确保液流均匀轴对称，同时将一部分动能进一步转换成压力能。
在压出室的参数中，最重要是喉部面积。
要严重控制该参数，过小会导致高效区窄：过大将引起最优工况偏离，轴功率上升快等问题。
单级悬臂式离心泵解体报告
单级悬臂式离心泵解体报告1. 背景单级悬臂式离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于供水、排水、供暖和化工等领域。
本报告旨在对单级悬臂式离心泵进行解体分析，以便更好地了解其结构、原理和性能。
2. 分析2.1 结构分析单级悬臂式离心泵主要由泵体、叶轮、轴承和密封装置等组成。
泵体通常采用铸铁或不锈钢材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。
叶轮是离心泵的核心部件，通过旋转产生离心力将液体从进口抽入并通过出口排出。
轴承支撑着叶轮和轴，保证其正常运转。
密封装置用于防止液体泄漏。
2.2 工作原理单级悬臂式离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机驱动叶轮旋转时，液体被吸入进口处，并由叶片推动形成压力，最终通过出口排出。
离心力的作用使液体具有较高的流速和压力，从而实现输送和增压的功能。
2.3 性能分析单级悬臂式离心泵的性能取决于多个因素，包括流量、扬程、效率和功率等。
流量是指单位时间内通过泵体的液体体积，扬程是指液体从进口到出口所需克服的垂直距离，效率是指泵转化输入功率为输出功率的比例，功率则是指泵所需输入的机械功率。
3. 结果经过对单级悬臂式离心泵的解体分析，我们得到了以下结论：•单级悬臂式离心泵具有简单、可靠、高效的特点；•泵体材料应根据具体工作环境选择合适的材质；•叶轮设计合理与否直接影响到泵的性能；•轴承和密封装置必须保持良好状态以确保泵的正常运转；•流量、扬程、效率和功率等参数需要根据实际需求进行选择。
4. 建议基于上述结论，我们提出以下建议：•在选购单级悬臂式离心泵时，应考虑工作环境和介质特性，选择适合的材料；•定期检查和维护叶轮、轴承和密封装置，确保其良好状态；•根据实际需求选择合适的泵型和参数，以提高工作效率和节约能源。
结论通过对单级悬臂式离心泵的解体分析，我们对其结构、原理和性能有了更深入的了解。
在选购和使用过程中，我们应根据实际需求选择合适的材料、定期检查维护设备，并注意参数匹配以提高工作效率。
悬臂式离心泵断轴故障分析与处理
悬臂式离心泵断轴故障分析与处理摘要：某厂低加疏水系统（ACO）配置为2×100%的低加疏水泵。
该泵为国产单级、单吸、悬臂式离心泵。
泵的结构如图1所示。
关键词：悬臂式离心泵；断轴；动平衡；抗冲击性能；1 故障概述泵正常工况运行时，电流突然在3 min内从约280 A上升至约490 A,为避免异常发生而手动停泵。
设备停运后，经拆解检查发现：（1）泵拆卸前对转子盘车发现存在明显卡涩；（2）泵轴已在叶轮处断裂（图2）；（3）叶轮前口环（入口侧）及配合位置的泵体口环存在明显磨损；（4）泵体内未发现外来异物，叶轮吸入口叶片未见明显伤痕或裂纹。
2 低加疏水泵断轴原因分析比对3次断轴的主要特征，结合鱼骨图工具，并根据故障特点、设备原理等，列出原因因素（图3）。
2.1 系统流程（1）系统阀门内漏。
检查发现4ACO203VL存在内漏，但其为泵进口的常开阀门，内漏不影响系统和泵运行。
因此排除。
（2）入口滤网堵塞。
检查4ACO201FI滤网，发现清洁度良好。
因此排除。
（3）进出口管线布置。
经过现场对比核查，4ACO301/302PO管线布置基本一致，且4ACO301PO泵保持稳定运行。
因此排除。
2.2 装配精度（1）泵的配合间隙不合格。
经过检查泵装配数据，叶轮前、后口环配合间隙均在合格范围内。
因此排除。
（2）泵不对中。
经对中复查，圆周偏差和端面偏差及靠背轮间距均在要求范围内，泵对中无问题。
因此排除。
2.3 运行状态（1）泵反转。
通过对电机空载试验，电机转向正确。
（2）泵水力性能改变。
经核实4ACO302PO历史运行参数发现：该泵的出口流量较3ACO301/302PO、4ACO301PO呈现出更大的波动现象。
4ACO302PO出口流量波动幅度达40 m3/h，而其余泵的波动幅值约为15 m3/h。
在更大幅度的流量波动下运行，转子将承受更多变、更大频率的不稳定载荷，促使泵轴疲劳程度逐渐加剧。
根据上述分析，该因素导致设备故障的可能性高。
悬臂式离心泵大修总结汇报
悬臂式离心泵大修总结汇报悬臂式离心泵大修总结汇报一、悬臂式离心泵大修工作概述悬臂式离心泵作为一种常用的流体输送设备，经过长时间的运行和磨损，可能出现各种故障和性能下降的问题。
本次悬臂式离心泵大修工作主要针对泵的内外部件进行检修、清洗、更换和调整，以保证泵的正常运行和性能恢复。
二、大修前的准备工作1. 对悬臂式离心泵进行全面的检查和记录，包括泵的外观、壳体、内部部件、密封件等。
2. 清理泵的周围环境，确保施工安全和环境整洁。
3. 准备所需的工具、备品备件和相关技术资料，以便于更好地进行大修工作。
三、大修工作具体过程1. 拆卸工作：根据拆卸顺序，依次拆卸泵的进出口法兰、连接管道、连接螺栓等。
2. 内部清洗：将泵的内部部件拆出，进行清洗，包括叶轮、泵壳、轴承等。
采用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净。
3. 零部件检查：对泵的零部件进行全面的检查，包括叶轮磨损情况、轴承磨损情况、密封件状态等。
根据检查结果，决定是否需要更换零部件。
4. 零部件更换：对需要更换的零部件，按照技术要求进行更换，确保更换的零部件符合要求。
5. 装配调整：将清洗好的零部件进行装配工作，包括叶轮、轴承、泵壳等，然后进行合理的调整，以保证泵的运转平稳。
6. 泵体检修：对泵的外壳、法兰等进行检修和维护，保证泵的安全和可靠性。
7. 密封件更换：根据泵的使用情况，对密封件进行检查并进行更换，确保泵的密封性能。
8. 清洗泵的内外部：清洗好的泵内外部进行彻底的清洗，保证泵的整洁和卫生。
四、大修后的工作1. 对大修后的悬臂式离心泵进行全面的检查和测试，确保泵的各项性能指标符合要求。
2. 填写相关的检修记录和报告，做好相关的文件整理和归档工作。
3. 定期检查和维护悬臂式离心泵，提前发现和解决问题，以保证其正常运行和延长使用寿命。
五、总结和反思本次悬臂式离心泵大修工作认真负责、按照既定流程进行，确保了泵的正常运行和性能恢复。
但也存在一些问题，比如大修工作周期较长，影响了生产进度，下次应该提前计划好工期；部分备件采购不及时，导致延误施工，需要加强备件管理。