单级悬臂离心泵
课题一离心泵整体结构及主要部件
（三）部分可转动部件
1、密封装置
离心泵的转动部件和静止部件之间总存在着一定的 间隙，如叶轮与泵壳的间隙、轴与泵体的间隙等。 泵在工作时，能减少或防止从这些间隙中泄漏液体 的部件称为密封装置。 根据密封装置在泵内的位置和作用的不同。可分为： 外密封装置 内密封装置 级间密封装置
（1）外密封装置
它装设在泵轴穿出泵体的地方，密封泵轴 与泵体之间的间隙，又称轴封。 作用是：轴端泵内为正压时，防止压力液体 漏出泵外，轴端泵内为真空时，防止外界空 气漏入泵内，破坏泵的吸水过程。
谢谢观赏
机械密封结构：
机械密封效果好几乎可以滴水不漏，整个轴封尺寸小， 使用寿命长，可自动运行而不需调整。轴与轴套不易磨 损，消耗功率少。 在现代高温高压、高转速的给水 泵中得到广泛应用。
但：机械密封零件多，结构复杂，安装、拆卸、加工精 度要求高，价格高。
3、浮动环密封
浮动环密封主要由多个可以径向浮动的浮动环、浮动套（支撑环）、 支撑弹簧等组成。
级间密封 装置 是装在泵壳或导叶上与定距轴套或轮毂相对应的静环， 又称级间密封环。
2、轴向推力平衡装置
3、轴承 轴承是承受转子径向和轴向载荷的部件，可分为
滑动和滚动轴承。
作业： 1、泵的密封装置根据在泵内位置和作 用可分为那几种？各设在什么位置？起 什么作用？ 2、轴封有哪几种形式？各有什么优缺 点？
3 多级单吸分段式离心泵
在泵轴上装有两个及以上的叶轮，液体依次通过每个叶轮，可产生较高 的扬程，壳体通常分段，每段包括叶轮和导叶，各级叶轮均串联安装在同一 轴上。
二、离心泵的主要部件
主要部件有 转动部件：
叶轮、轴、轴套、联轴器 静止体：
吸入室、压出室、泵壳、泵座 部分转体：
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2 [ ]新旧机封装配使用时，动静环要对研。
3 [ ]检查波纹管无裂纹或气孔、弹簧的弹性良好。
5．密封 4 [ ]检查 O 型圈情况，如有压扁、压断查清原因。每次检修 O 型圈全部换新。
部分 5 [ ]轴套无磨损。如有查明原因更换或处理。
4 [ ]测量轴承径向间隙。
单级悬臂式离心泵检修作业指导书
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滚动轴承：
1 [ ]轴承用手转动运行良好，检查游隙超差。
2 [ ]测量轴承与轴的过盈量
3 [ ]止推采用滚动轴承，需测量轴承外圈与压盖间隙。
4 [ ]轴承拆卸或安装时不允许用火焰直接加热。
5 [ ]记录原轴承型号，及精度等级；
箱，抽出转子检查轴承。
1 [ ]检查转子的腐蚀情况。
3． 转子 2 [ ]轴颈工作面粗糙度达 2.8 级以上。 部分 3 [ ]检查键槽、螺纹、背帽、防转垫良好。
4 [ ]检查各口环、中隔环无磨损和松动。如有磨损间隙超标则更换。如松动则点焊。
5 [ ]测量各级口环间隙
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滑动轴承：
4．轴承 部分
1 [ ]测量轴承瓦背紧力的过盈量。 2 [ ]下轴承与轴承座结触均匀，检查接触面积。 3 [ ]轴承合金层与轴承衬结合牢固，表面质量良好，着色探伤合格。
）mm 间隙；
9 [ ] 机封压缩量（
）mm。
10 [ ]回装对中，轴向（
）mm；径向（
）mm。
8．检修
名称
型号
数量
备注
更换新、
旧备件
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单级单吸悬臂式离心泵
IH型不锈钢化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。
是永嘉县扬子江泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。
供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。
广泛用于工农业城市排水、消防供水等。
供输送20℃～IH型不锈钢化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
不锈钢化工离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
【IH型不锈钢化工离心泵】泵的旋转方向：IH型不锈钢化工泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
【IH型不锈钢化工离心泵】性能范围：流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KWIH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
【IH型不锈钢化工离心泵】安装：一、IH型不锈钢化工离心泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。
二、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。
化工离心泵条件及参数
化工离心泵条件及参数一、化工离心泵的概述：化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
单级单吸离心泵的工作原理及特点(附带结构图)
单级单吸离心泵概述：单级单吸离心泵是离心泵中Z为简单的一种。
所谓单级是指泵内只有一级叶轮，单吸是指水从叶轮一侧吸入。
这种泵一般流量较小，多属于小型泵。
构造特点是叶轮固定在转轴的一端，支承其重量的轴承位于轴的另一端，受力有如悬臂梁，故又称悬臂式离心泵。
泵的转动部分包括：叶轮、泵轴、轴承、联轴器等，固定部分包括泵体、轴承支架、泵的进口和出口等。
单级单吸离心泵是农业上应用Z为普遍的一种水泵。
与其它离心泵相比，其扬程高，流量较小，结构简单，使用方便。
单级单吸离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃。
高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
同时根据使用温度、介质等不同的基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
今天上海离心泵厂家为大家介绍的内容是单级单吸离心泵的工作原理及特点，希望能够让大家更好的认识单级单吸离心泵。
下面就请大家跟着小编一起来看看详细的介绍吧。
一、单级单吸离心泵结构图：二、单级单吸离心泵的工作原理：当单级单吸离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，Z后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量Z终表现为静压能的提高。
三、单级单吸离心泵的特点：1、管道离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、管道离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
api610标准泵的分类
api610标准泵的分类
API 610标准定义了几类标准的泵，根据不同的设计要求和应用需求，可以将它们分为以下几类：
1. OH型（单级，悬臂式离心泵）：OH型泵是最常见的离心泵类型，适用于一般工业流体应用。
它具有简单的设计和构造，可在各种工况下操作。
2. OHV型（单级，垂直悬臂式离心泵）：OHV型泵是一种垂直安装的离心泵，适用于需要节省空间或在有限的地面空间条件下操作的应用。
3. BB型（双吸入口离心泵）：BB型泵具有两个吸入口，可以提供更高的流量和更低的进口压力。
它常用于大流量的应用，如冷却水循环和供水系统。
4. VS型（垂直多级离心泵）：VS型泵是一种多级离心泵，适用于高压应用。
它通常用于石油和天然气工业，以及供水和市政设施。
5. BB1、BB2、BB3、BB4、BB5型（双吸、法兰连接离心泵）：这些类型的泵适用于不同的工业流体应用，包括化工、炼油、冶金等领域。
6. VS1、VS2、VS3、VS6型（垂直多级离心泵）：这些类型的泵可以提供高流量和高压力，适用于高要求的工业应用，如石油、化工和发电等领域。
以上是API 610标准中常见的泵的分类，每种类型都有特定的设计和应用要求，以满足不同行业和应用的需求。
常用悬臂离心泵讲义
汽蚀的后果
汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在 叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初 是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟 状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成 叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂， 造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的 安全运行和使用寿命。
汽蚀的后果
汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到 严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会 使液流中断无法工作。 汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面， 会产生各种频率的噪音。严重时可以听到 泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组 的振动。而机组的振动又进一步足使更多 的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致 强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机， 否则会遭到破坏。
机泵的原理和结构
叶轮的运转和离心力（1）
高速运转 平面图
由于离心力作用叶轮内的介质流出
流出后中央部的介质也跟着移动
截面图
大量介质从中央进口处流入。
叶轮的运转和离心力（2）
叶轮 停止中
容器内 压力相同
叶轮 运转中
容器内分成 低压部和 高压部 高速运转
介质
低压介质 高压介质
汽蚀发生的机理
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶 轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此 后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶 轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的 饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有 溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结 溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度 向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力 骤然剧增（有的可达数百个大气压）。
单级悬臂式离心泵解体报告
单级悬臂式离心泵解体报告1. 背景单级悬臂式离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于供水、排水、供暖和化工等领域。
本报告旨在对单级悬臂式离心泵进行解体分析，以便更好地了解其结构、原理和性能。
2. 分析2.1 结构分析单级悬臂式离心泵主要由泵体、叶轮、轴承和密封装置等组成。
泵体通常采用铸铁或不锈钢材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。
叶轮是离心泵的核心部件，通过旋转产生离心力将液体从进口抽入并通过出口排出。
轴承支撑着叶轮和轴，保证其正常运转。
密封装置用于防止液体泄漏。
2.2 工作原理单级悬臂式离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机驱动叶轮旋转时，液体被吸入进口处，并由叶片推动形成压力，最终通过出口排出。
离心力的作用使液体具有较高的流速和压力，从而实现输送和增压的功能。
2.3 性能分析单级悬臂式离心泵的性能取决于多个因素，包括流量、扬程、效率和功率等。
流量是指单位时间内通过泵体的液体体积，扬程是指液体从进口到出口所需克服的垂直距离，效率是指泵转化输入功率为输出功率的比例，功率则是指泵所需输入的机械功率。
3. 结果经过对单级悬臂式离心泵的解体分析，我们得到了以下结论：•单级悬臂式离心泵具有简单、可靠、高效的特点；•泵体材料应根据具体工作环境选择合适的材质；•叶轮设计合理与否直接影响到泵的性能；•轴承和密封装置必须保持良好状态以确保泵的正常运转；•流量、扬程、效率和功率等参数需要根据实际需求进行选择。
4. 建议基于上述结论，我们提出以下建议：•在选购单级悬臂式离心泵时，应考虑工作环境和介质特性，选择适合的材料；•定期检查和维护叶轮、轴承和密封装置，确保其良好状态；•根据实际需求选择合适的泵型和参数，以提高工作效率和节约能源。
结论通过对单级悬臂式离心泵的解体分析，我们对其结构、原理和性能有了更深入的了解。
在选购和使用过程中，我们应根据实际需求选择合适的材料、定期检查维护设备，并注意参数匹配以提高工作效率。